阀门验收标准

阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。

因此，对
阀门的验收标准非常重要。

下面将介绍阀门验收标准的相关内容。

首先，对于阀门的外观检查，应当注意以下几点，阀门外表不得有裂纹、氧化、变形等现象；阀盖、阀杆、阀体应无渗漏；阀门的连接螺纹应无损伤；阀门的标志和铭牌应清晰完整。

这些都是外观检查的重点内容，对于阀门的正常运行具有重要意义。

其次，对于阀门的内部结构，应进行严格的检查。

首先要检查阀座密封面和阀
瓣密封面是否平整，无缺损，无裂纹，无划伤。

其次要检查阀杆的密封性能，要求阀杆转动灵活，无卡滞，无泄漏。

同时，还要检查阀杆的外露长度是否符合要求。

最后，要对阀门的启闭性能进行测试，确保阀门启闭灵活可靠，无卡滞、无泄漏。

对于阀门的材质，应当符合相关的国家标准和行业标准。

阀门的材质直接关系
到阀门的使用寿命和耐腐蚀性能。

因此，对于阀门材质的验收非常重要，不合格的材质会直接影响到阀门的使用效果。

最后，对于阀门的验收记录和验收报告，应当做到详实完整。

验收记录应当包
括阀门的型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信息，验收报告应当包括阀门的外观检查、内部结构检查、启闭性能测试、材质验收等内容的检查结果和评定意见。

综上所述，阀门的验收标准是非常重要的，对于保障工业生产的安全和效率具
有重要意义。

只有严格按照标准进行验收，才能保证阀门的质量和性能符合要求，确保工业生产的安全和稳定。

希望大家能够重视阀门验收标准，确保阀门的质量和性能达到要求。

每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。

8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。

其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。

8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。

8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。

9 阀门解体检验9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。

9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。

9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。

除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。

油系统阀门应作明显标识。

9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。

9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。

9.7 阀门解体应做好相应记录。

10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。

10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。

10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。

阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。

阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。

下面将介绍阀门验收的标准和流程。

首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。

其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。

再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。

最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。

阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。

只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。

在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。

其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。

最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。

总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。

只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。

希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。

阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。

1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。

用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。

用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。

公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。

各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。

压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。

每米保温管的价格等于管径+保温厚度＊保温厚度/一万*3.14＊立方单价8 进场阀门验收8。

1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。

8.2 阀门随附合格证(质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。

其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。

8。

3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核.8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案.9 阀门解体检验9。

1 阀门解体前,应将外表脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全.9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。

9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置,并作出标记。

9。

4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。

除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。

油系统阀门应作明显标识. 9。

5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。

9.6 应用色印对阀门密封面进行检查,必要时进行研磨，确保密封良好.9.7 阀门解体应做好相应记录.10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。

10。

2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。

10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料(盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。

卡箍式球阀验收标准
卡箍式球阀的验收标准如下：
1.阀门结构完整，无缺陷，各部件符合设计要求。

2.阀门连接螺栓符合设计要求，并且已经紧固。

3.阀门密封圈符合设计要求，并且已经安装。

4.阀门的操作灵活，开关手轮无卡阻现象，且有良好的密封性能。

5.阀门的连接管道与管件规格、型号符合设计要求，并且连接正确、牢固、严密，不漏水。

6.阀门与管道连接部位的焊接符合设计要求，无漏焊、夹渣、气孔等缺陷。

7.阀门的外观质量光滑，无毛刺、无损伤，并且涂装完整、标志清晰。

8.阀门的规格、型号、性能及技术参数符合设计要求。

以上是卡箍式球阀的验收标准，需要按照这些标准进行验收。

阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。

此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。

2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。

因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。

2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。

验收前，需检查证件是否齐备无误。

2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。

2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。

2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。

2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。

将实际情况登入到货记录。

2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。

实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。

阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。

1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。

阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。

1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。

1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。

1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。

1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。

1.7开关灵活无卡涩。

2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。

2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。

2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。

2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。

3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。

（二）维修要求
闸阀
截止阀。

阀门验收一、检查阀门标志：①通用阀门标志：阀门上应标有公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标等标识。

其中，阀门公称通径大于或等于50mm的，应标记在阀体上。

公称通径小于50mm 阀门的标志，标记在阀体或标牌上。

②减压阀的标志：在阀体上的标志除按上述规定内容外，还应有：出厂日期；适用介质；出口压力。

③蒸汽疏水阀标志：可设在阀体上，也可标在标牌上。

内容包括：产品型号、公称通径、公称压力、制造厂名称和商标、介质流动方向、最高工作压力、最高工作温度。

④安全阀的标志：阀体上的标志：公称通径DN、阀体材料、制造厂名或商标，当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时，应有指明介质流动方向的箭头；标牌上的标志：阀门设计的允许最高工作温度（℃）、整定压力（MPa）、依据的标准号制造厂的基准型号、额定排量系数或对于基准介质的额定排量、流动面积（mm2）、开启高度（mm）超过压力百分数。

二、检查阀门表面阀门密封面是否存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。

三、对阀门的涂漆进行识别：阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。

①阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色可参考下表：注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。

②为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色参考下表。

对外观检验合格，但材质存有疑义的，必须通过材质检验分析确定。

四、对阀门进行打压及试漏试验：为减少阀门跑冒滴漏给生产带来的安全隐患，降低生产消耗，要求各阀门在安装前应进行打压及试漏试验，具体要求如下：1、拆检维修后的阀门必须进行打压试漏试验。

2、根据SH3501及GB50235的规定，下列管道的阀门安装前，逐个进行壳体压力试验及密封试验，不合格者，不得使用。

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道阀门；（2）输送设计压力＞1Mpa或设计压力≤1Mpa，且设计温度＜-29-186℃，可从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。