ATOX_50立磨振动产生的原因分析[2]

立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。

随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。

笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。

关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。

现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。

本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。

1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。

立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。

物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。

于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。

这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。

粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。

等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。

达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。

一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。

整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。

设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。

2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。

震动过大导致立磨停机的原因分析立式磨机的操作非常简单，但是立磨机也有着自己操作方法，如果不知道正确的操作方法可以直接联系我们。

由于不正确的操作方式和使用时间长短的问题，造成立磨机出现振动现象，严重者就造成立磨停机停产现象，给企业带来了巨大的损失。

那么造成这一现象的原因有哪些呢，请看如下分析!(1)立磨压差迅速减小。

出磨温度迅速提高，然后立磨振动高报警，振运停车。

这种情况一般是三道阀卡住、断料。

由于卡住的物料被送入磨里，立磨机内物料不平整，可以采取先正常启磨用辅传盘，然后再用带铺料少铺一些料启动立磨机，就可以平稳启动立式磨机。

(2)立磨压差逐渐变小，出磨温度逐渐提高。

振动值加大，振动报警持续时间稍长，然后振动加剧停车，这时看入磨皮带料少，应该是某种原料断料。

如果提前从配料秤反馈数值发现断料及时和调配站联系。

断料在lmin以内，可以避免振动停车。

但有时挂的严重，下不来料，最后还是振停。

这种断料停车的启动立磨方式因磨内料少，可以稍多铺一些料启动立磨，具体铺多少根据拉风及辅传时各参数反映的情况来设计铺料时间。

(3)压差、温度都变化不大，而振动值不定期加大报警，说不定某时报警加大，振动停车。

这时应该判断磨内有铁。

有可能是外部进的铁，更有可能是立磨机内受损部件掉下的铁，有时小块铁可以从排渣口排出，但易堵排渣口。

停车后可以通知岗位进磨检查。

这种停车后的启磨方式可以与平常开车的启磨方式一样。

(4)压差迅速增大，出磨风温减小，振动加剧。

这种情况一种是原料秤“飞料”：一种是排渣增多.导致入磨物料的增多。

还有一种情况是压差迅速增大，出磨风温不变，压差增大得不到缓解，也会立即振动停车。

这种情况一般是石灰石粒度大。

如果及时采取开大循环风机阀门、减小选粉机转数、减料等措施，有可能避免振动停车。

但有时振动特别快，立即停车，连调整时间都没有。

这种停车后的启磨方式不用铺料.用辅传盘一下磨，正常启动立磨就可以。

操作人员针对同力重机立磨机掌握基本的立磨问题解决的方法，就可以自己动手解决问题，不必等相关立磨机维修人员前来耽误生产时间。

磨机振动因素及相关防范措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________磨机振动因素及相关防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。

一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm ( MLS3424 )、240mm (ATOX50 )左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60〜100mm 厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。

传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。

因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。

在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。

这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。

加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。

因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。

虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。

综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。

四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。

立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施分析随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。

高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。

立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。

本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。

01立磨振动原因分析造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。

1.1 工艺控制工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。

料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。

刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。

反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。

1.2 机械因素常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。

造成立磨振动的原因主要有：磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；减速机基座与地基水平误差超过规定范围；挡料环安装不到位；拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。

1.3 电气因素立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。

根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。

但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。

02控制立磨振动的措施2.1 喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。

当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。

若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。

时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。

2.2 研磨压力调整中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。

立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。

出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。

出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。

3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风，也会产生异常振动。

5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。

荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。

当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。

即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。

因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。

6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

ATOX立磨故障判断原因与处理1)磨机振动过大（1）喂料不均匀，当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。

解决的方法是稳定入磨物料的粒度，适当调整喂料速度或降低粉磨压力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。

（2）金属件进入磨机，检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常（3）窑废气风机损坏引起振动或入磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨机的入口负压，使磨机运转平衡2)磨机生产能力过低可能的原因为：(1)喂料速率低；(2)粉磨压力低；(3)产品细度太细；(4)系统风量低。

解决的方法为增加喂料速率或增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。

反之磨机的生产能力过高时，解决的方法相反。

3)喂料不足当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。

4)磨机压差太大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。

检查其可能的原因：（4）由于仪表指示传送失误，若磨系统主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停（5）由于喂料装置调速控制失灵导致入磨喂料量过大，若磨机电流有上涨趋势，手动操作相应减少喂料量，并加大磨内总抽风量，磨电流过大时，可迅速大幅度降低分离器转速，尽量避免磨过载跳停，造成再次开磨困难（6）磨盘部的喷口环阻塞；若采取措施加大磨内通风，减产量无效果时，入磨负压为正压，且磨机仍振动大，应立即停磨，清堵（7）风量过低或不稳定，调整加大磨内抽风量或相应减少喂料量，并叫现场检查系统有无漏风源。

系统风量急剧变化，可能由风管内或预热器旋风筒积灰塌料所致加大磨系统抽风量，开大入磨冷风。

（8）选粉机调整的细度过细。

分离器整定值过高，降低分离器转速。

浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。

ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。

虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。

基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。

本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。

关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。

一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。

其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。

在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。

其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。

在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。

在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。

2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。

ATO X－50立磨振动产生的原因分析A TOX－50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。

在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:(1)物料性质的变化;(2)设备事故;(3)系统问题和工艺操作.1物料性质的变化对振动的影响1.1物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环.同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。

这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化.在操作上可进行适当地减料,以稳定压差和料层。

其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于物料附着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃主”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动.而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增加,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气流的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停.严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难控制的.当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心,当有一定料层后逐步加大研磨压力.另外,在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动.1.2物料的易磨性其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,A TOX－50立磨主机为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定.所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标.当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升.尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变大,生料细度变粗, 磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈.一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期检测,为立磨的运转和供料部门的采购,开采提供一定的依据.物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变化更应考虑到立磨的影响.成本的控制应该综合考虑.2.设备故障对振动的影响2.1新换衬板由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚度,加大喷水,另外可加高挡料圈.当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了.2.2衬板的过度磨损由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大.这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动.当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动.2.3钮矩杆和“牛筋”的损坏钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移动，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。

立磨振动故障原因及预案影响立磨运转最主要的因素就是振动。

立磨的振动是用（减速机上安装横向、纵向两种）减速机振动传感器检测的。

它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。

但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

一、操作方面振动的原因及预案1、料层的影响（1）料层薄的原因及预案①喂料量小，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

操作预案：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压。

②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。

操作预案：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。

（2）料层厚的原因及预案喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。

磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。

大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

操作预案：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

操作预案：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层。

操作预案：增加喷水量，直到稳定料层。