牛仔布用纱的开发创新与质量控制技术word版本
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经二重组织牛仔面料的开发摘要:本文阐述了经二重组织牛仔面料原料的选择、纺纱方式及颜色的确定,简要叙述了竹节纱及织物组织的设计,最后经洗加工了解布面风格及效果。
关键词:经二重组织纺纱方式颜色竹节纱经二重织物有一个明显的特点,就是织物具有双面效应,即表里两面。
表里两面可以选择相同组织、相同原料、相同色彩或选择不同组织、不同原料、不同色彩的设计方式[1]。
由于经二重组织具有两组或两组以上的经纱,所以用重组织织成的织物不但能美化织物的外观,而且在织物的重量、厚度、坚牢度以及保暖性方面均有所增加,它能符合多方面的要求,一般用来制作春、秋、冬面料。
1 原料的选择近年来随着流行趋势的不断变化,开发了许多新品种,以所用原料来看有:氨纶弹力包芯纱或涤纶长丝氨纶包覆纱或包缠纱或涤纶高弹丝织成的弹力牛仔面料,涤棉混纺牛仔面料,麻棉混纺牛仔面料,天丝牛仔面料等等。
在开发新品种时,吸收了其他纤维的优点,加上织物组织、重量、颜色等的变化,改善了传统牛仔布的品质,使牛仔服装具有更广的适应性和非季节性。
虽然如此,棉仍然是牛仔布的主要原料。
由于经二重组织受织造条件的限制,若表里经纱的原料和线密度不同,在织造过程中,由于两种经纱的缩率不同,必须采用双轴织造而增加经轴的安装和织造难度,因此重经组织的表里层经纱的原料不能随心所欲地选择。
为了减少织造难度也为了改善面料的舒适性,本设计中表里层均采用棉为原料。
2 纺纱方式及颜色2.1 纺纱方式牛仔布用纱常用的有气流纺纱和环锭纺纱两种。
气流纺纱,也叫转杯纱,是利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱,其具有:一般特数较大,蓬松、耐磨、条干均匀、染色性能好以及手感较硬、棉结杂质较少和成纱内外层捻度不同等特点。
环锭纺纱是指用一般环锭细纱机纺得的纱,其成纱中纤维伸直度高,纤维排列规则,成纱内外层捻度相同以及成纱比较紧密等特点。
由于气流纺纱的优良特性和气流纺纱的成本相对会低一些的缘由,本设计中里层经纱均用气流纺纱。
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购:牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工:棉纱被拆成短纤维,并通过定量器控制长度一致,以便后续加工处理。
3.调和和清洁:将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合,然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳:将棉纱经过精确筛选,去除较短纤维和杂质,确保纱线的品质。
5.纱线:将棉纱经过捻合和拉伸,形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备:将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽,准备开始织布。
2.织布:通过织布机将纱线横纵交织,在一个织布周期内以特定的方式加工,形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复:在织布过程中,检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵,及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛:将织好的牛仔布放入烧毛机中,借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛,使牛仔布更加光滑。
2.酵洗:给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂,通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差,形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色:将牛仔布放入染缸中,进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中,也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果,例如破洞、色斑等。
4.整理:经染色后,牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺,使其达到柔软、平整的效果。
5.检验:将染色后的牛仔布进行检验,检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理:对经过染色和检验后的牛仔布进行整理,包括修整、切割、拼接等工艺,确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工:通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工,制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结:以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作,以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步,牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备,提高了生产效率和产品质量。
纺织行业中的质量控制技术与方法纺织行业一直是我国重要的传统产业之一,对产品质量的要求也越来越高。
在当今全球化竞争激烈的市场环境中,如何保证纺织品的质量,提高产品竞争力成为了行业中的重要议题。
本文将介绍纺织行业中常见的质量控制技术与方法,以助于行业从业者更好地提高产品质量。
一、原材料的质量控制技术与方法1.供应商评估与选择纺织行业的原材料供应商众多,如何选择合适的供应商对产品质量起着决定性作用。
行业中通常采用供应商评估体系,包括供应能力、技术实力、质量管理体系等方面的考核,以筛选出优质的原材料供应商。
2.原材料采购验收在原材料采购环节,进行严格的验收是保证产品质量的重要环节。
通过检测原材料的物理性能、化学成分、色牢度等指标,确保原材料的质量符合标准要求。
二、生产过程中的质量控制技术与方法1.工艺流程的标准化为确保产品的稳定性和一致性,纺织行业中的生产工艺流程需要进行标准化。
制定标准化的工艺流程,并建立相应的操作规程和培训体系,以保证每个环节的操作严格按照标准进行。
2.在线监测技术通过引入先进的在线监测技术,可以实时监测生产过程中的关键参数,及时发现并纠正可能存在的问题,避免次品的产生。
例如,利用光谱分析技术对纺纱过程中的纤维强度进行在线监测,有效控制纤维的质量。
3.质量数据分析建立完善的数据采集和分析系统,对生产过程中所采集到的质量数据进行统计和分析,以找出潜在的问题,为质量改进提供数据支持。
通过对数据的分析,可以及时调整生产参数,优化工艺流程,提升产品质量。
三、成品质量的控制技术与方法1.产品检测在成品阶段,进行全面的产品检测是确保质量的重要环节。
通过对产品的物理性能、外观质量、尺寸偏差等方面进行检测,筛选出不合格品,确保产品的质量达到标准要求。
2.严格的出厂检验出厂前对产品进行严格的检验,确保产品符合客户要求。
包括质量标准的确认、外观检查、尺寸检测以及相应的检测记录和报告等,为产品质量的验证提供依据。
服装与面料!牛仔面料的生产及质量控制孙振华!!蒋志青!!贾慧莹青岛大学纺织服装学院!中国"摘要 对牛仔面料的经纱染色 上浆及面料织造与后整理工艺进行了概述 介绍了牛仔面料的织造疵点与质量检测指标 预测了牛仔面料的发展趋势关键词 牛仔面料 织造工艺 质量控制)'2:47$#25*5:H4*3#$@725$'232;:&5#";*<'#7@),3%D()R)3%$@),E:)Q)3%$>:3D("3(:,K$//,J,$70,12#/,*K/$2%#5J$P#5J).$>5#?,(3#2&$P#5J).$,K%#5.56789:.8-!"#E'&.$1#)+%'+$0)K)+%.&*3#00#0*,$#+)-,'4&)30E#�--'&)K#$$("#E#'B)+%'+$ ,)+)0")+%*,$#+)-,'4&)30E#&#$#03&)4#$$'+$("#E#'B)+%$#,#3(0'+$W;'/)(1)+$)3'(*&0*,$#+)-,'4&)3E#&#)+(&*$;3#$5!"#$#B#/*.-#+((&#+$*,$#+)-,'4&)3E'0.&#$)3(#$,)+'//15=(>?@9A7-$#+)-,'4&)3+E#'B)+%.&*3#00+W;'/)(13*+(&*/!!牛仔面料自面世以来已有2N4多年的历史$其至今仍受消费者的广泛喜爱$并在服装市场中始终保持着重要地位&2'#牛仔服装作为一种代表时尚与潮流的服饰$广受人们的青睐#随着时代的变迁$牛仔服装正逐步向个性化%多样化与高档化的方向发展&<'#牛仔面料可分为传统牛仔面料和广义牛仔面料#传统牛仔面料指以靛蓝染料染色的纯棉纱作为经纱$本白纱作为纬纱$采用=,2右斜纹组织结构织制的织物面料#而广义的牛仔面料用纱线原材料除纯棉纱外$还可能是其他纤维素纤维或化学合成纤维+经纱的染色也突破传统靛蓝染色的限制$出现了黑%蓝黑%黄棕%绿色等多种色彩&='+面料的组织结构也更加多元化##!生产流程#H#!纱线染色2"2"2!染色原理随着人们对服装色彩需求的提升$牛仔面料的色彩不再局限于传统的靛蓝色与黑色$增添了浅蓝色%紫色及绿色等多种色彩$但靛蓝色与黑色仍是牛仔面料的主流色#靛蓝染料为一种还原染料$不溶于水$不能直接用于染色$需先在碱性条件下通过还原剂将其还原为隐色体$隐色体再经氧化$转变为不溶于水的靛蓝附着在纱线上$实现染色#即靛蓝染料上染纱线可分为染料还原%隐色体上染与隐色体氧化=个过程&K'#此外$因靛蓝染料隐色体钠盐对纤维的亲和力较弱$因此其不能直接将纱线染成深色$实际生产中通常需采用多次浸染和多次氧化的工艺&N'#与靛蓝染料相比$硫化黑所使用的硫化染料易上色$其染色原理与靛蓝染色类似#2"2"<!染色流程2"2"<"2!片状染色片状染色指将固定数量的经轴引入每个染槽$经多次浸渍%轧制及氧化$使染料!靛蓝与硫化黑等"与经纱结合#经纱的干燥和整理可以使用一组片状机或环形机#染色后的经纱在预烘干后再进行浆纱$以得到染色均匀的经轴纱$并可将其直接用于织造工. All Rights Reserved.服装与面料!艺&L'#经纱片状染色的工艺流程如下-经轴煮练+水洗+染槽浸轧+水洗轧干+锡林烘干+上浆+烘干+干分绞#2"2"<"<!束状染色束状染色与片状染色的染色状态不同#束状染色是通过连续轧染的方式$对球经整经制成的纱球进行靛蓝染色$使染料充分吸附并上染到纱线内部#束状染色是一种专门用于牛仔面料织造用经纱染色的特殊染色方法#经纱束状染色工艺中$通常先在球经机上将固定根数的纱线集束成球$再在束染机的多个染槽中对纱线进行多次浸渍%轧制与氧化#染色成功后$再进行分经%上浆与卷绕等后续工序$获得织造用纱线&M'#经纱束状染色的工艺流程如下-球经纱球退卷+轧车牵引纱线+煮练+丝光+水洗+染色氧化+水洗+烘燥+落纱##H!!浆纱浆纱工序是牛仔面料用经纱最重要的准备工序之一$其目的是增加经纱的强度与耐磨性能#经纱的上浆效果直接影响后道织造的效率和质量#为追求织物表面的平整性及纹路的清晰性$牛仔面料在织造时通常采用(大张力%强打纬)的工艺$这导致经纱在织造过程中将受到反复的摩擦与较强的拉伸$因此$在经纱准备工序$通过上浆以提高经纱的强度与耐磨性能是非常必要的&3'#精梳纯棉纱的强度通常己满足织造要求$但因其毛羽较长$若控制不当$易形成(三跳)疵点#采用(先重后轻)的浆纱工艺$可改善纱线毛羽$同时考虑到纱线表面的被覆并兼顾浆料的渗透&O24'##H%!织造牛仔面料通常采用剑杆织机与喷气织机织造# 2"="2!剑杆织机织造剑杆织机在引纬过程中$因纬纱受到剑头的夹持作用$其引纬稳定可靠$织机运转平稳#此外$剑杆织机的纱线品种适应性广$适合各种纱线的织造$且纱线品种变换简单方便$其开口方式为电子多臂式$花型输入%变换方便灵活$尤其适合小批量%多品种的织物生产&22'#剑杆织机被广泛应用于牛仔面料的织造$其具有下述优点-采用共轭凸轮打纬机构$打纬力和打纬加速度可调+采用电子送经机构$可通过探测经纱张力和经轴直径的变化保持稳定的送经量#2"="<!喷气织机织造喷气织机是一种以空气作为引纬介质$用喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行引纬的无梭织机#用于织造牛仔面料的现代喷气织机具有下述特点-机电一体化水平有所提高+可人工设置开车位置$并可改变主电动机的接线方式$从而确保对第一纬和前几纬也有足够的打纬力+可自动调整后梁位置和织口位置+可自动处理纬纱断头+配备有自动卷取装置&2<'##H&!后整理面料的后整理是为了使其可满足服装生产过程中的某些特殊要求#织物面料经后整理后可达到一定的物理性能要求$以免在后续的服装加工过程中出现短码%线条不清晰及缩水率不合要求等情况$影响服装的服用性能#牛仔面料后整理工序的工艺流程&2='如下-坯检+烧毛+退浆+丝光+水洗+定型+整纬+预缩+成品检验+打卷#2"K"2!烧毛牛仔面料烧毛的目的是去除浮在面料表面的纱线毛羽$使面料表面光洁平整%纹路清晰#烧毛不匀易造成布面疵点$因此$需定期清理和维修烧毛火口$防止火口火焰不匀导致烧毛不匀# 2"K"<!拉斜纱线的捻度和捻向会导致牛仔面料内产生内应力$织物的组织结构同样也会导致内应力的产生$这些力的相互作用$导致面料内部存在使纬纱产生扭曲歪斜的应力#牛仔面料多为厚重的斜纹组织织物$纬斜应力很大$若不进行拉斜处理$其尺寸稳定性很差$制作的服装水洗后裤腿易严重扭曲#为此$需先对牛仔面料坯布进行水洗$确定其纬纱在水洗后的扭曲程度$再在后整理时通过机械装置将纬纱拉至扭曲位置$消除织物中潜在的内应力$使织物水洗前后尺寸保持稳定#2"K"=!预缩纯棉牛仔面料的服用性能被人们广泛认可$但其缩水率较大$通常$厚重的纯棉牛仔面料的缩水率约为2=G$若不对其进行预缩处理$将无法满足服装加工的要求#用于服装加工的牛仔面料的缩水率通常需控制在=G以内#可采用橡毯预缩机进行织物的预缩处理$改善织物的经向收缩$由于这种方法对织物的纬向收缩不起. All Rights Reserved.服装与面料!作用$因此织物在进入橡毯预缩机前需进行纬向预缩#!!质量控制!H#!织造疵点<"2"2!百脚疵点织物上的百脚疵点是因织物织造时纬向组织中缺少一根或数根纬纱而形成的疵点#引起织物组织错乱的各种可能的因素$如探纬器作用时间和灵敏度%纬纱剪刀剪切时间%储纬器纬纱张力圈及剑头相关作用件等$都会导致百脚疵点的产生&2K'#防止百脚疵点产生较有效的方法是减少织造时纬向停台的次数#<"2"<!开车痕开车痕疵点是牛仔面料生产过程中的主要疵点$其易对牛仔面料生产企业造成较大的经济损失#织造时$织机停台后开启的瞬间所产生的稀路%密路及波浪纹横档疵点等统称为开车痕疵点#织机启动打纬时$因经纱弹性差$机器刚启动经纱受拉伸时纱线伸长小$钢筘向织物行进方向的速率恒定#经纱伸长小而纬纱根数恒定输入$将导致织机刚启动时织物前几纬纬密大$产生密路#织机重新启动时$前24纬纱的打纬力相对于正常运转时纬纱的打纬力较小$易出现打纬不到位$从而在织物上产生稀路#织机停车时打纬力逐渐减小$纬纱较松散$上%下经纱张力差异大$纬纱受到自下而上的作用力$易在织物上形成波浪纹横裆疵点+织机重新启动时$打纬力较小$经纱张力太小或梭口太小$也易导致波浪纹横裆疵点的产生#<"2"=!纬缩疵点打纬时产生纬缩疵点的根本原因是经纱的摩擦因数发生改变$致使纬纱沿着下层经纱移动#经%纬纱交织形成织物时$经%纬纱间的摩擦因数改变导致纬纱发生扭曲$从而产生纬缩&2N'#!H!!牛仔布的质量考核目前$中国尚无统一的牛仔布质量考核的国家标准$仅有#9,62=442*2O O=/色织牛仔布0和>J,6 4<N2*2O O=/出口纯棉牛仔布检验规程0两个行业标准用于考核牛仔布质量#!H!H#!外观疵点织物外观疵点指织物上可直接用肉眼观测的与正常组织不同的疵点#外观疵点的评定标准是直接通过肉眼观察$根据疵点程度或长度评定$常见的疵点包括断经%脱纬%密路%错综和布边不良等#!H!H!!色牢度纺织品色牢度指纺织品的颜色对其加工和使用过程各种作用的抵抗力#色牢度评估是纺织品检测中的重要一环$是根据不同样本的测试过程$对色牢度进行评估#目前$中国主要检测纺织品的皂洗牢度%摩擦!干磨%湿磨"牢度%耐氯漂牢度和日晒牢度K项指标$国际上除了检测上述K项指标外$还增加了耐臭氧牢度和耐烟气褪色<个牢度指标#采用助剂对染色剂进行固色处理$可增加牛仔面料的色牢度&2L'#!H!H%!拉伸强力与撕裂强力不同类型的织物其拉伸与撕裂强度不同#拉伸断裂性能可体现织物的强力%柔韧性和弹性$织物被拉伸到一定程度时会发生断裂现象#织物的撕裂强力可采用埃莱门多夫法测试$撕裂强度通常与纱线强度成正比#改变纱线的排列方式$使滑动方向发生改变$可增强织物的牢固程度$提高牛仔面料的质量#中国标准考核坯布的经%纬向断裂强力$国际标准则是对水洗后的面料进行评估$并且除考核织物经%纬向断裂强力外$还考核撕裂强力和摩擦牢度指标$重型牛仔面料的物理指标要求见表2#表#!重型牛仔面料的物理指标要求. All Rights Reserved.服装与面料!<"<"K !缩水率牛仔面料对缩水率指标的要求较高!表2"#国际市场上$若牛仔面料的缩水率超标$易造成服装水洗后外观尺寸变形$需重新进行防缩整理$待达标后才能验收#<"<"N !接缝滑移面料接缝滑移主要受面料规格%手感及车缝和面料整理方式等的影响#组织较疏松%手感较柔软的面料易出现滑移现象#疏松面料!经%纬向密度相对较低"的经%纬向纱线交织点少$摩擦阻碍相对较小$纱线易滑动$从而易产生滑移#手感柔软的面料在整理过程中通常添加有柔软剂$柔软剂减少了纱线间的摩擦$同样易导致接缝滑移问题&2M '#%!牛仔面料质量控制的展望%H #!应用各种纤维科学技术的进步促使牛仔面料性能和风格的不断创新$在保留原有的粗犷%随意风格的基础上$通过各种原料的运用$如羊毛%麻%真丝及竹纤维等的应用$越来越多的牛仔面料花色品种相继出现#这些纤维材料的应用$使得牛仔面料更能适应消费者的多元化需求&23'#%H !!应用新型纱线牛仔面料用纱最初使用的是环锭纺纱线$发展至今$牛仔面料生产中大批量使用的纱线有纯棉氨纶包芯纱%纯棉氨纶包芯竹节纱%涤纶长丝%棉涤包芯纱%纯涤短纤包芯纱%涤纶长丝氨纶包覆丝%涤纶长丝氨纶包覆丝竹节纱与双芯纱等#这些高弹%功能性纱线在牛仔面料中的应用$使得牛仔面料的实用性和时尚度不断提升$四面弹%高弹高回复及各种功能性牛仔面料品种相继出现#%H %!面料颜色的创新牛仔面料的色彩不断增加$不再局限于传统的深靛蓝色系#随着季节的和流行趋势的变化$从极浅蓝到接近黑色的深蓝$从浅灰色到深黑色$传统的靛蓝和硫化黑染料的应用已被深度开发#除常规染料的深浅变化外$还新增了黄%棕%宝蓝%绿和红色等颜色#为使水洗后的牛仔面料表现出有更好的效果$靛蓝和各种硫化色的套染被广泛应用#%H &!多样化服装水洗工艺牛仔服装独特的风格与其复杂多样的水洗方式息息相关#牛仔服装的风格特色很大程度是通过服装水洗工艺实现的#发展至今已形成了多种不同的水洗方式$如普洗%酵素洗%石磨%漂洗%猫须%雪花洗%喷马骝%喷砂及套色等#&!结语牛仔服装作为一类国际流行服装$有着广阔的发展前景和巨大的市场潜力#现阶段$尽管中国的牛仔面料在不断创新升级$但总体水平仍偏低#解决因低档产品比重较大%产品同质化严重%科技含量低而导致的低端市场竞争激烈问题迫在眉睫#为避开低端市场的竞争及国外新兴纺织产业的冲击$需严格控制牛仔服装产品的质量#参考文献&2'李青"略论美国历史上的牛仔与牛仔文化&Y '"杭州师范学院学报!社会科学版"$<44K !2"-3O O <$O 3"&<'章友鹤$赵连英$陈瞡$等"牛仔面料发展的新动向&Y '"纺织导报$<42L !<"-N <N K "&='郑明远$姚继明$窦春晓$等"牛仔布经纱浆染设备及工艺分析&Y '"染整技术$<42K !M "-K O N <$K <"&K '荆妙蕾"牛仔布生产工艺中的主要问题分析&Y '"上海纺织科技$<44L $=K !3"-2=2L "&N '薛志成"如何提高牛仔布的染色质量&Y '染整技术$<44O $=2!L "-<O =<"&L '范同林$张树林$孙增武"牛仔布片状染色与束状染色比较&Y '"棉纺织技术$2O O N $<=!O "-N K K N K L "&M '赵东立"束染成套设备产品介绍及染色工艺探讨&Y '"纺织机械$<44M !="-<2<<"&3'李竹君$田磊"牛仔布经纱上浆技术&Y '"纺织导报$<422!L "-M 334"&O '李永锋$欧天豪$李开玲"纯棉薄型靛蓝牛仔布浆染工艺&Y '"棉纺织技术$2O O O $<M !<"-K N K L "&24'蒋志青$马延涛$郭亚$等"仿针织牛仔面料的开发及性能评价&Y '"纺织学报$<423$=O !="-K N K O "&22'张清长$牛国栋$马延涛$等"?I((I 型剑杆织机织造双面牛仔织物的体会&Y '"棉纺织技术$<424$=3!K "-N N N M "&2<'秦贞俊$梁峰"喷气织机的技术进步&Y '"棉纺织技术$<44<$=4. 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牛仔布用纱的开发创新与质量控制技术1牛仔布的发展促进牛仔布用纱多样化牛仔布与牛仔服装是深受国内外消费者喜爱的纺织产品。
这种产品在世界上已流行100 多年,特别是在欧美国家,用牛仔布制成的牛仔服装是受男女老幼最爱穿的服装之一,畅销不衰。
在我国20 世纪80 年代以来牛仔服装开始流行,由于织物具有手感厚实、色泽鲜艳、织纹清晰,并有良好的吸湿性和保形性、穿着舒适、朴素大方等特点,也受到不同消费阶层的喜爱,穿着人群越来越多,使牛仔布得到快速发展。
据相关资料报导:我国目前年产牛仔布已超过30 亿m,约占世界牛仔布产量的1/3。
按每米牛仔布平均用纱0.65 kg计算,需用各种牛仔布纱近200 万t,中国已成为世界上牛仔布和牛仔服装最大的生产国和出口国。
牛仔布用纱也成为纱线中的一个生产量较大、品种较多的纱线品种。
我国虽然牛仔布与牛仔服装生产起步较欧美国家晚了几十年,但经历30 多年的发展与创新,牛仔布从颜色、质地、外观、风格、原料使用、纱线线密度、纱线结构、后整理加工工艺,服用舒适性等方面都发生了全新的变化,形成了传统牛仔布和花色牛仔布两大系列。
传统牛仔布又称经典牛仔布,继续保留粗犷简洁、手感厚实、返璞归真的风格,使用原料以纯棉97 ~36.4 tex(6S ~16S)粗支纱为主。
花色牛仔布又称新颖牛仔布,以精细轻质、组织多样为主要风格。
织物的表面织纹也由传统的3/1斜纹向多纹织发展,使用原料也从单一的棉纤维向多种纤维原料发展,纱线的线密度也由原来的粗特号向中、细特号发展。
纺纱工艺也由原来的转杯纺纱向多种纺纱工艺与多纤混纺技术发展,开发出多种结构如包芯纱、包覆纱、竹节纱、彩点纱、结子纱等花色纱线和新型纱线(表1),使牛仔布进入了向多用途、全年四季均可穿着方向发展的新阶段。
同时,由于高档牛仔织物的出现,牛仔服已由家居服、休闲服、度假服发展成为社交场合中服饰。
2牛仔布对纱线质量的要求随着牛仔布品种的发展,不同品种牛仔布对所使用的纱线质量也有不同要求。
但目前全棉靛蓝牛仔布仍占有较大份额,这类牛仔布是粗支高密织物,要求布面平整光洁、织纹清晰、纹路挺直、色泽均匀、具有立体感,这就对纱线的质量有较高要求,其基本要求如下。
(1)纱线必须具有较好的匀染性和渗透性为了获得较好的染色性能,选择棉纤维时,应选用成熟度较好而且含杂质较少的棉花。
如果棉纤维的成熟度差或纤维中含有僵死棉,经纱染色后将会造成严重的染色不匀,影响色光,导致条花或色斑染疵。
(2)纱线必须具有一定的强力和弹性牛仔布在织造过程中,为了获得牛仔布风格所必须的稳定织造状态,一般采用较大的上机张力,并需经受多次开口拉伸,故要求经纱有较高的强力和优良的弹性。
以58.3 tex纱为例,用绳状染色的原纱断裂强度要求达到12.5 ~13.5cN/tex,用片状染色的原纱断裂强度要达到11.5 ~12.5cN/tex。
(3)纱线要条干均匀、纱疵少牛仔布纬纱条干和纱疵要比经纱要求严。
当纬纱的条干不匀大或竹节纱疵较多时,会造成纱线强力较低、强力不匀率大,严重影响牛仔布的布面风格和外观质量。
当纬纱竹节严重时,在布面上会形成隐约可见的节状白色痕迹,有损于牛仔布面“蓝中透白”的特有风格,以58.3 tex为例要求条干均匀度CV值小于13%。
(4)纱线毛羽要少毛羽多会使浆纱及整经工序分纱困难、断头增多,毛羽多也会引起织造时经纱开口不清,影响布面风格。
(5)纱线的接头要少且小牛仔布一般采用3/1 右斜纹的组织结构,经纱的结头比较容易露于布面,形成一个与布面色泽不一致的黑点或白点,造成疵点。
对于纬纱的结头和疵点,虽不如经纱结头明显和易于外露而影响成品的外观质量,但过多的结头也会造成布面分散性的白星疵点。
转杯纺由于卷装容量大、结头比环锭纺要少,这是其优点之一。
(6)纱线的重量不匀率与重量偏差要小在国际市场上牛仔布的品种和价格主要决定于织物单位面积克重,因此要严格控制纱线的重量偏差,降低重量不匀率,否则会导致最终产品达不到标准克重而造成降等损失。
国家标准规定,百米重量偏差月累计要小于±0.5%,百米重量不匀率要控制在 2.0% 以内。
(7)纱线捻系数为了使牛仔布有较高的强力和优良的弹性,用转杯纺纱作牛仔织物用纱时,经纱捻系数要高于环锭纱20% ~30%,为450 ~470 捻/m,纬纱捻系数可适当低于经纱,但不低于390 捻/m。
以上几点是生产纯棉牛仔布时对纱线质量的基本要求,但如果准备、织造工艺及牛仔布规格不同,对纱线质量的要求也是有一定区别的。
第一,目前加工纯棉牛仔布的织前准备工艺有绳状染色与片状染色的经纱工艺两种,前者为球经整经→束状染色→分经→浆纱,其经纱的染色均匀性好,但这个工艺流程长,由于在分经到浆纱的过程中经纱承受二次张力,故对纱线强力、弹性和毛羽有更高要求,纱线强力低、毛羽多,分经时造成断头较多,并影响经纱排列与张力均匀。
而后者工艺为整经? 染浆联合,流程短,对经纱损伤少,故对经纱强力、弹性等质量要求没有第一种工艺要求高,但因其染色时间短,色泽均匀度稍差,故目前对染色均匀性要求高的高档牛仔布,采用球经染色工艺为好,但对原纱质量要求要高于片状染色。
第二,牛仔布的织造工艺不同对纱线质量要求也是不同的。
20世纪80年代开始时采用有梭织机织制牛仔布,因车速低,经纱开口角度小,承受张力小,故对使用纱线质量要求不高,生产牛仔布的档次也较低。
但从90年代以来,随着牛仔服装流行,牛仔织物用织机也从有梭织机向剑杆织机和片梭织机发展,不但速度比有梭织机提高 1 倍以上,同时为适应牛仔织物强打纬的要求,均采用大张力来提高开口清晰度,故对用于牛仔布纱线质量提出了较高要求,不但要求平均强力高,且要求强力不匀率低,尤其是纱线最低强力不能低于平均强力的80%。
目前轻薄牛仔布也有用喷气织机织制的,其速度高达600 ~800 r/min,不但要求纱线强力高,而且要求纱线毛羽少。
因为毛羽多,经纱开口不清,增加纬纱断头,影响生产效率与布面质量。
因此用不同无梭织机织制牛仔布对纱线质量也是有一定区别的。
第三,常规牛仔布有轻型、中型、重型之分,3 种类型牛仔布使用纱支与经纬密度也不同,使用纱支粗、经纬密度高的织物,因其织物总紧度高,上机张力要大,如果上机张力不足,打不紧纬纱会影响织造的顺利进行,故对纱线质量要比纱支稍细、经纬密度较低的要求高。
第四,目前随着花色牛仔布的发展,已打破了常规牛仔布分类概念,由于织物向轻薄化、多样化发展,使用纱线支数更细,使用原料范围更广,对纱线质量及线密度要求更高,尤其是经纱都采用合股加捻或精梳工艺,来提高纱线强力与光洁度。
如经纬双向弹力牛仔织物,采用纯棉精梳包芯纱为原料,经向用CJ 18.2×2+77.8 dtex(氨纶丝),纬向为C 36.4+77.8 dtex(氨纶丝),由于经纬向均用弹力包芯纱,技术含量高,织造难度大,故采用精梳+合股工艺来提高经纱强力与光洁度。
又如轻薄双色纬向弹力牛仔布,采用纯棉高支CJ 9.7 tex×2 股线作经纱,棉氨纶包芯纱22.2 tex+44 dtex作纬纱,使用纱支更细,制成织物更轻薄,档次更高,对纱线质量要求也更高。
表 2 是部分花色牛仔织物使用纱线品种与纱线规格。
3牛仔纱纺纱工艺发展与质量控制要点3.1 牛仔纱纺纱工艺发展传统的牛仔布最早是用环锭纺工艺纺纱的,但是对于大多数使用粗特号纱的牛仔布而言,使用环锭纺纱不但工艺流程较长且生产效率较低,因管纱长度有限,需再经过络筒工序卷绕成筒,结头较多。
随着转杯纺纱技术的出现与发展,由于转杯纺生产的纱线,以其优良的性能获得牛仔织物生产企业的喜欢,逐步取代环锭纱。
故目前纯棉牛仔布转杯纱的用量最大,这主要是由于转杯纱结构中纤维被分成内外两层,纱芯纤维排列紧密、外层纤维较疏松,形成“内紧外松”纱线结构,而传统牛仔布用靛蓝等颜料染色时具有表面染色、芯纱不易上色的特性,经水洗或石磨后,随着表层染色的剥落和褪色呈现“蓝中透白”的牛仔布风格,这是牛仔织物使用转杯纱较多的一个重要原因。
同时转杯纺纱线还具有条干均匀度好、常发性纱疵与毛羽少、纱的耐磨性好等优点,制成织物蓬松度好、表面丰满,故受到广大消费者喜爱。
但转杯纺牛仔纱强力较低(只有环锭纱的80%),伸长率与弹性不如环锭纱好,难以承受无梭织机高速度大张力的工艺,且对品种适应性不如环锭纺,目前随着花色牛仔布的发展,要求使用竹节纱、包芯纱、包覆纱等新型纱线,在转杯纺纱机上要生产这些新型纱线难度较大。
故目前对经纱强力要求较高以及竹节纱、包芯纱、包覆纱等,除少数经改装的全自动转杯纺纱机上生产外,多数都仍在环锭纺纱机上生产。
牛仔布用纱形成了“转杯纱与环锭纱”共存的格局,传统牛仔布用转杯纱为主,新型花色牛仔布用环锭纱较多。
目前用转杯纺生产牛仔布用纱有传统纺纱工艺与新型纺纱工艺两种。
传统纺纱工艺:采用开清棉成卷→梳棉机制条→过二道并条→转杯纺成纱。
纺纱工序采用的是自排风式转杯纺纱机,纺杯直径大(40 ~60 mm),纺纱速度低(3 万~ 5 万r/min),故生产效率较低,纺纱号数以97 ~58.3 tex(6S ~10S)为主体。
新型纺纱工艺:采用清梳联→一道或二道并条机→全自动或半自动转杯纺纱机成纱。
当纺29 tex(20S 以下)以上粗号纱时采用一道并条工艺,当纺24.6 tex以下(24S 以上)中号纱时采用二道并条工艺。
由于清梳联取代开清棉与梳棉工序,提高了对纤维的开松与除杂效果,为提高成纱质量打好基础。
同时采用全自动与半自动转杯纺纱机后,不但速度高(纺杯速度10 万~13 万r/min),而且机上有自动接头、自动清除疵点、自动排杂等装置,使纱线质量显著提高,纺纱号数也可从粗特号向中、细特号发展,目前最高纺纱号数已达14.5 tex(40S)。
此外新型转杯纺纱系统在清梳联与并条机上均装有自调匀整在线质量检测与控制装置,使纺出纱线长短片段均匀度好,毛羽、疵点少,可作为中高档牛仔织物用纱。
故目前用新型转杯纺工艺生产的纱线,已成为牛仔布用纱的主要纱线。
环锭纺纱由于纱线适用面广,且成纱强力高于转杯纺,故目前对强力要求高的高档牛仔布及花色牛仔布尤其是作经纱的,多数用环锭纺工艺生产,在生产中要把握的工艺要点如下。
(1)用环锭纺生产特粗号高强力牛仔纱时,必须要以原棉为主体原料。
纺纱中要采用自动化、连续化大卷装装备,尤其是细纱工序要采取大直径钢领与长筒管(51 ×250 mm),以增加管纱容量、减少人工落纱次数。
有条件的企业可选用带自动集体落纱的细纱长机,取消人工落纱,提高设备生产效率。
(2)据市场调查,目前70% ~80% 的牛仔服装均有竹节风格,故生产竹节牛仔纱十分流行。
用环锭纺生产竹节牛仔纱,一般采用中后罗拉变速、前罗拉恒速的方法,使纺出的细纱既有竹节粗细变化又有竹节长度变化,在生产时要控制好竹节粗度与竹节长度及百米重量。