生产过程中质量控制培训课件

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2024质量培训ppt课件完整版

对调查数据进行深入分析，挖掘客户需求和期望的变化趋势。
将分析结果转化为具体的改进措施，为提升客户满意度提供有力
支持。
提升客户满意度的具体措施
加强员工培训，提高服务意识和技能水平，确保提供专业、热情的服务。
定期推出优惠活动和增值服务，增强客户粘性和忠诚度。
优化产品设计，注重细节和用户体验，提升产品品质和竞争力。
认证流程和要求
企业需按照ISO9001标准要求建立质量管理体系，并通过第三方认证机构的审核，获得 ISO9001质量管理体系认证证书。认证过程中，企业需要满足一系列要求，包括制定质量方针和目标、明确组织架构和职责、实施过程控制等。
其他质量管理体系认证
除了ISO9001，还有其他质量管理体系认证，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等。这些认证标准在不同领域发挥着重要作用，帮助企业提高管理水平，增强市场竞争力。
和改进。
02
CATALOGUE
过程质量控制与改进
过程识别与流程图绘制
01
02
03
过程识别
明确产品或服务的关键过程，包括输入、输出、活动、资源、方法和测量等要素。
流程图绘制
采用流程图工具，将过程以图形化方式展现出来，便于理解和分析。
关键过程标识
在流程图中标注出关键过程和重要环节，为后续的过程能力分析和改进提供依据。
2024质量培训 ppt课件完整版
目录
• 质量概念与基础知识 • 过程质量控制与改进 • 产品检验与试验技术 • 供应商管理与物料质量控制 • 客户服务与满意度提升策略 • 质量管理体系认证与持续改进
01
CATALOGUE

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图因果图排列图、相关图等预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

质量控制培训课件课件

质量控制工具
01
质量控制图：用于监控过程稳定
性和异常情况
03
帕累托图：用于识别关键质量问
题和改进重点
02
因果图：用于分析质量问题的原
因和影响因素
04
标准操作程序（SOP）：用于规范操作流程和确保质量一致性
质量控制流程
01
制定质量计划：明确质量目标、
划进行质
量检查、测试和评估
03
质量改进：针对发现的问题进行
改进，提高产品质量
04
质量跟踪：对质量控制过程进行
跟踪和监控，确保质量持续改进
3 质量控制的实践
案例分析
01
04
某项目质量控制实践：通过制定详细的质量计划，确保项目质量达到预期目标
03
某企业质量控制实践：通过加强员工培训，提高员工质量意识
04
持续改进效果：提高企业竞争力、提高企业声誉、提高企业效益
谢谢
04
持续改进：根据数据分析结果，制定改进措施，持续提高质量水平
经验分享
制定质量控制计划：明确质量目标、标准和方法
建立质量管理体系：确保质量控制流程的实施和监控
培训员工：提高员工的质量意识和技能
持续改进：不断优化质量控制方法和流程，提高产品质量
4 质量控制的未来
智能化质量控制
2019
绿色质量控制需要企业建立完善的管理体系，确保质量控制过程符合环保要求
绿色质量控制需要企业不断改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量
持续改进质量控制
01
持续改进方法：PDCA循环、六西格玛等
02
持续改进目标：提高产品质量、降低成本、提高客户满意度

质量过程控制培训课件

如何做出品质合格的产品

1.设计追求无缺陷。
设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进，追求完美。

2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。
零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。
工序卡
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
质量意识的建立之三不原则
10
十堰同创传动技术有限公司
Shiyan Tongchuang Drive Technology Co.,Ltd.
11
如何做出品质合格的产品

3.首件检查要认真细致首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。
2
3
4 5 6
工艺要求必检项目 ABS齿圈：检测总高、台阶高、厚度偏差、外观掉齿齿环：齿厚、总厚、外齿M值成型高低档：花瓣厚、总厚、厚度偏差、外观裂纹齿座：台阶高、腹板厚、内外齿同心度、齿圈跳、内外齿M值及锥度 ABS齿圈：硬度、外观无铁粉氧化烧结齿环：硬度、外观无铁粉氧化、平面度、齿顶椭圆高低档：硬度、外观无铁粉氧化、平面度齿座：硬度、外观无铁粉氧化、内外齿M值及椭圆锥度 ABS齿圈：平面度、内孔尺寸整形齿环：平面度、齿顶椭圆齿座：内花键大、小径及M值的通止性 ABS齿圈：端面跳动及齿面跳动（精车端面）齿环：锥度、圆度、基面距、齿圈跳（精车锥/精磨锥）机加高低档：基面距（车锥工序）齿座：端面跳动、内齿厚（精车端面环槽序）高频淬火齿座：硬度、内花键大、小径及M值通止性去毛刺无划伤、锐利翻边毛刺

质量控制过程培训课件

FMEA：分析产品失效模式、失效原因和失效影响，以预防提高产品质量和生产效率
质量控制工具应用：适用于制造业、服务业、IT等行业
质量控制工具应用
质量控制工具：如六西格玛、精益生产、全面质量 1
管理等
应用案例：某公司通过实施六西格玛管理，提高了 4 产品质量，降低了生产成
演讲人
目录
01. 质量控制概述 02. 质量控制过程 03. 质量控制工具 04. 质量控制案例分析
1
质量控制的重要性
确保产品质量：质量控制是确保产品质量的关键环节，可以避免产品出现质量问题，提高客户满意度。
降低成本：通过质量控制，可以及时发现并纠正生产过程中的问题，降低废品率，从而降低生产成本。
提高生产效率：质量控制可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。
保障企业信誉：质量控制可以确保产品的质量，提高企业的信誉，为企业的长期发展奠定基础。
质量控制的原则
01 预防为主：在生产过程中，采取预防措施，防止质量问题的发生
02 全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保产品质量
2
质量计划制定
确定质量目标：明确质量标准和
期望值 1
制定质量控制措 4
施：制定具体的质量控制措施和
改进措施
制定质量计划：根据质量目标制
2 定具体的质量计
划
3
确定质量控制点：确定关键质量控制点和检查方法
质量控制实施
制定质量控制计划：明确质量目标、控制措施和责任人
质量检查：对生产过程中的产品进行质量检查，确保符合质量标准
03 持续改进：不断改进生产过程，提高产品质量

过程品质控制培训PPT课件

04
详细描述
确保分析方法的科学性和数据的准确性，以便为后续的纠正措施提供可靠依据。
06
详细描述
加强跨部门之间的协作，共同分析品质异常产生的原因，集思广益，提高解决问题的效率。
制定并实施纠正措施
总结词
针对性强、切实可行
详细描述
根据异常原因的分析结果，制定具有针对性的纠正措施，确保措施切实可行，能够有效地解决品质异常问题。
过程品质控制需要全体员工的参与和努力，从基层员工到高层管理都应关注并参与到品质控制中。
过程品质控制需要以数据为依据，通过数据分析和监控来评估和控制生产过程。
02 过程品质控制技术
统计过程控制（SPC）
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
它通过对生产过程中的数据进行分析和监控，及时发现异常波动，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
总结词
优先解决、重点突
详细描述
优先解决对产品质量影响较大的异常问题，重点突出，合理安排资源和时间，确保纠正措施的有效实施。
总结词
全员参与、责任明确
详细描述
鼓励全体员工积极参与纠正措施的实施工作，明确责任分工，确保措施得到全面贯彻和落实。
验证并标准化纠正措施
总结词
效果评估、持续改进
详细描述
对纠正措施的实施效果进行评估，确保措施有效解决了品质异常问题，并对效果不佳的措施进行持续改进。
SPC的主要工具包括控制图和过程能力指数，它们可以帮助管理者及时发现异常波动，并采取相应的措施进行调整和改进。
过程能力分析
过程能力分析是一种评估生产过程稳定性和可靠性的方法。

生产现场质量管理培训 ppt课件

2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施备件
料(3) 成品
质量问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训

qc培训课件ppt

互利的供方关系
总结词
与供方建立互利关系是方之间的关系对于整个供应链的效率和效果至关重要。建立互利的供方关系需要与供方进行有效的沟通和协作，共同确定互利的目标和期望，并制定实现这些目标和期望的计划和措施。通过互利的供方关系，组织可以确保稳定的供应、降低成本、提高
要点二
详细描述
员工是组织最重要的资产，他们的参与和合作对于提高产品质量、改进过程和解决问题至关重要。组织应鼓励员工积极参与质量管理活动，提供他们充分的机会发表意见和建议。通过全员参与，组织可以集思广益，提高员工的归属感和责任感，促进质量改进和创新。
过程方法
总结词
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地实现预期的结果。
详细描述
领导者在质量管理中起着至关重要的作用。他们应具备明确、可行的愿景，为组织指明方向。同时，领导者应积极激励员工，调动他们的积极性，共同实现组织的目标。领导者还应为员工提供必要的资源和支持，以帮助他们成功完成工作任务。
全员参与
要点一
总结词
强调员工的参与和合作对于实现质量目标至关重要。
QC培训课件
目录
CONTENTS
• 引言 • QC基本概念 • QC七大手法 • QC新旧八大原则 • QC案例分享 • QC实践与挑战
01
CHAPTER
引言
培训目标
培养学员掌握质量控制的基本概念和原则
增强学员的质量意识和责任心，确保产品质量符合要求
提高学员在生产过程中发现、分析和解决问题的能力
质量控制的目标是减少产品缺陷、提高生产效率和降低生产成本
。
质量控制的重要性
质量控制是生产高质量产品的关键，能够提高客户满意度和忠诚度。

车间生产过程与品质管理PPT课件

统合协商支持调整修正车间管理四大系统人员管理巡视现场管理品质管理生产控制与管理稽核管理状况管理掌握状况活水理论纪律管理人员培训品质管理质量共识技巧流程过程管理关键管理重点管理掌握关键生产控制与管理1教育通过教育令其正确地了解掌握情报与知识
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
生进生生产度产产组（数绩织生量效与产管管功）理理能管技
工作分配与调度
产能管理
生产管理（控制
车间内部物流管
车间切换方式种
半制品管理
运搬管理
模治工具管理
理巧
）
理类
方法
种计类算工
方法
材工料具别仪器
M/C之设定条件
7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程
第8页/共30页
六、有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
第3页/共30页
制造现场制（流）程管理
一、制程管理观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向

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•短期措施 •-100% 检查
•检测
•* 作业方法及流程是创建奔驰质量标准的基础（或起点）。
•02/18/08
•避免 •-更可靠的流程
•预防
•防误
•意识
➢预计可能产生的错误，根据潜在风险，通过重新设计产品或流程的办法去发现或预防这种错误。
• 每个零件都被贴上零件号的标签 • 标签上的色码帮助加工人区分正确的零件 • 蓝色、黄色和绿色圆圈表示不同的车型。红色圆圈告诉加工人这个零件在每辆车的使用量
•02/18/08
•热身练习, 30分钟
1. 为汽车模型建立展台
• 3组
•Group 1
•Group 2
•Group 3பைடு நூலகம்
• 任务: • 材料: • 时间:
根据现有的汽车模型为客户建造一个展台! 2 张纸 (A4纸), 牙签, 胶水, 胶带, 皮筋, 车模建立展台
•24 min
15 min
2. 展示并介绍你的最终产品
•02/18/08
➢用 “触摸”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
•02/18/08
➢ 用“推/拉/推”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
•02/18/08
➢用“目视”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
•02/18/08
➢用“听”的检查方法在相关工序完成后确认制造质量合格。
，以防止缺陷流向下一步客户。
被安装到了正确的位置。
•02/18/08
•针对缺陷的100% 检查方法，只能作为杜绝质量问题的短期补救措施，因为“检查”这种方式的可靠性会因为操作人员自身
注意力的波动而波动，是不可靠的。
•检查并未减少缺陷!!
•02/18/08
•预防
➢ 在最初错误可能出现的地方采取措施杜绝错误出现的可能性。
• 时间: 每组介绍时间
• 3. 练习总结. •02/18/08
2 min x 2 = 4 min 5
•经验总结
➢ 你必须知道你的客户！ ➢ 你必须知道你的客户期望！ ➢ 你必须满足你的客户！ ➢ 每个人都有客户！
•02/18/08
•创建奔驰质量
客户满意！
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•侧围工装下部的支撑块帮助加工人正确操作，但是有时位置过高 • 造成安装问题 •持续改进小组在支撑块上部增加了挡块以保证侧围安装的一致性
•02/18/08
• 左右支架的安装不需要额外的销子 • 加装的定位销只允许右侧支架安装在右侧，左侧支架安装在左侧。 • 左右支架不能通用
•这反映出对每名操作人员的高度信任!
•02/18/08
•创建奔驰质量
生产过程质量
•02/18/08
•生产过程质量的定义:(质量是生产出来的，而不是检验出来的）
团队成员在按照SMP完成他的最后一道工序时确认质量的一种验证方法
•确保生产过程质量方法的类型: •触摸 •推 / 拉 / 推 •目视 •听
•1.) 市场部门建议
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•2.) 管理层批准的
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•3.) 工程部门设计的
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•4.) 制造出来后
•02/18/08
•客户满意: 秋千的启示
•5.) 经返工以后
•02/18/08
的职责。
•02/18/08
•创建奔驰质量
防错、防误
•02/18/08
•什么是防错、防误?
•定义：
•防错/防误是一种能够帮助加工人发现和防止缺陷发生的系统。
•我们可以在什么地方以及如何应用他们?
•内容：
•在产品设计和生产过程中，剔除容易引起潜在错误发生的环节 •绝不能“制造”错误，杜绝错误发生的根源 •主动并预先防止错误发生 •改进操作方法或者工具，有助于减少或消除操作者工作时发生的错误，保证不向下一个工序（包括客户）提供不良品 •当错误发生时，能够自动提醒操作者发现并及时纠正错误 •侦测错误的发生并且给出报警提示
•客户满意: 秋千的启示
•这才是客户真正想要的！
•那么，谁是我们的客户?
•02/18/08
•客户满意的定义
➢传统的客户定义是购买我们产品的最终消费者. ➢在BBAC，每一个团队成员都有一个内部客户. ➢下一工序是我们的客户，我们必须任何时候都完全满足客户的需求. ➢ 我们成功的产品依赖于所有团队成员在他们每天的工作中尽职尽责.
•02/18/08
为了实现高质量，需要负责规划、研发、生产、以及销售等所有部门所有员工的配合及参与。在BBAC，我们相信同样需要所有员工的参与努力才能确保每辆奔驰产品的高品质。
•02/18/08
➢ 每名操作人员应能决定他们负责工位的工序应该正常进行、停止或需调整。每名操作人员应能判定手中的产品是否符合质量标准。
生产过程中质量控制培训课件
2020年4月29日星期三
生产过程质量
•02/18/08
议程
序号
1 客户满意
主题
2 生产过程质量
3 防错/防误
4 质量环
5 现场管理中的角色与职责
6 现场管理举例
•02/18/08
•热身练习, 30分钟
1. 建造一个用于展示汽车模型的展台 2. 通过你们最终产品的介绍来解释客户期望
•••••
•Vehicle speakers
•02/18/08
•••••
•Vehicle tweeters
•固定位置停止系统/拉线系统
•同时开始同时停线 •同开同停的方法用来发现每个生产过程中的问题
/缺陷
•我们的生产系统提供了这种用于确保质量的工具固定位置停止线。当缺陷或者异常情况发生时操作人员就可以停止生产线，这也有助于找到真正解决问题的长期有效措施，这也是所有操作人员
•02/18/08
• 足够的照明 • 栅栏防止分散加工人注意力 • 清洁、安全的工作区域 • 明确定义地标－固定位置停止绿色斑纹
•检测
➢允许错误的发生，但是提供相关的手段去发现缺陷和向相关人员传递信息，以便于在缺陷传递给客户之前将它解决。
• 操作人员利用拉绳系统发出故障信号，必要情况下停止生产线 • 操作人员利用一个安装于门上部的量具来检测B柱盖板是否
•作用：
•提高生产过程的可靠性 •避免错误以及修复它们时所浪费的时间 •消除错误操作的发生，从而避免向下一工序输入不良品
•02/18/08
举例
•02/18/08
•防错/防误是一种能够帮助加工人发现和防止缺陷发生的系统。
•N
e
w •
•SMP*
P
r
o
c
e
s
s
•培训
•意识
•防错
•可视化
•发现缺陷 •-停止流程