绞车的安全装置

绞车的结构组成绞车是一种用来举升和悬挂重物的机械装置，它由多个部分组成。

下面将详细介绍绞车的结构组成。

首先是绞车的主体部分，由底座、支架和架体组成。

底座是绞车的基础，承受绞车的重量和压力，并提供稳定的支撑。

支架连接底座和架体，负责承受架体和重物的力量。

架体是绞车的主要承重部分，它采用坚固的材料制成，为绞车提供稳定的结构。

接下来是绞车的起重部分，包括齿轮和卷筒。

齿轮是绞车的动力源，通过传动装置将人力或机械力转化为输出力。

卷筒是用来卷绕起重钢丝绳或链条的部分，通过旋转卷筒来提升或放下重物。

卷筒通常有一个手柄或电动机来驱动。

绞车还包括传动装置和制动器。

传动装置用来将齿轮的动力传递到卷筒，以便起重作业。

传动装置通常包括传动轴、齿轮、链条和带轮等。

制动器的主要作用是控制绞车的运行和停止，增加安全性。

常见的制动器有摩擦制动器和液压制动器。

此外，绞车还包括辅助设备，如限位器、安全装置和控制手柄等。

限位器用来限制卷筒的行程，避免卷绳过紧或过松。

安全装置用来防止卷筒失控或意外滑落，保障工作人员的安全。

控制手柄用于控制起重速度和方向，使操作更加方便和精确。

绞车的结构组成多样化，根据使用环境和工作需求的不同，还可以具备其他功能和特点。

例如，有些绞车配备了电磁离合器、变速功能、重力降速装置等，以满足不同起重要求。

绞车的结构组成对其性能和安全性都有重要影响，因此在选购和使用时需要根据实际需求和安全要求进行选择。

同时，使用绞车时要严格按照操作说明和安全规程进行操作，确保安全可靠地完成起重任务。

小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。

2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。

- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。

- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。

3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。

- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。

- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。

- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。

4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。

- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。

- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。

二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。

2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。

3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。

- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。

4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。

- 安装日期、负责人及安装人员名单。

- 安装过程中出现的问题及解决方案。

- 安装后的绞车性能测试结果。

5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。

绞车安装及操作标准小绞车是指滚筒φ1。

2m以下（不含1.2m)的内齿轮绞车。

一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。

2、固定螺栓不得高出滚筒表面。

3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。

4、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中,不准剁股穿绳。

5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。

6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈.7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳.8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10％）9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。

保险绳长度以满足挂车数为准。

10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固.11、有接头的钢丝绳,只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。

倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径1000倍。

12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。

13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净.二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。

2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替.3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动,铆钉不得磨闸轮。

4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,无油泥。

5、施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线三、绞车钩头制作1、调度绞车钩头制作(绳卡连接法）（1)钢丝绳夹的布置钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

套环(绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。

离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。

(2）钢丝绳夹的数量钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm;钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置,卡子螺母位于主绳同侧.(3)钢丝绳夹固定处的强度绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。

绞车提升八大保护
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必能自动断电电，并能使保险闸发生制动作用。

2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

3、过负荷和欠电压保护装置。

过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中，当电动机实际电流大于整定电流时，欠电压保护装在电源开关柜内，电压低于允许值时，电源开关自动脱扣跳闸。

4、限速装置：提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。

如果是限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。

5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。

8、减速功能保护：当提升容器到达减速位置时，能示警开始减速。

减速保护分为：1、自由滑行减速方式2、机械制动减速方式3、电气制动减速方式。

第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。

二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。

2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。

3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。

4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。

5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。

三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。

2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。

3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。

4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。

5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。

6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。

四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。

2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。

3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。

4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。

5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。

五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。

2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。

3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。

通知
矿属各区队：
按照晋煤安发《2013》500号文件要求，煤矿现使用的运输小绞车应配备使用授权开启装置。

为确保绞车的规范使用和安全运输，结合矿实际情况自行研制了授权开启装置，现制定小绞车运输补充措施。

在调度绞车远控三联按钮上加装闭锁装置，绞车开关配备两防锁，由绞车司机将两防锁解锁，同时班组长、安全员各自将三联按钮闭锁装置解锁后，绞车方可开启运行，以此实现授权开启功效。

1、解闭锁程序：
（1）、绞车每次运行前，由绞车司机、班组长、安全员三人共同对设备完好、车辆连接及捆绑、警戒设置等进行安全确认，达到允许运行条件后，依次将两防锁、远控按钮闭锁装置解锁，绞车方可开启运行。

（2）、绞车运行完毕后，由绞车司机、班组长、安全员按照各自权限对绞车实现三人闭锁，以确保不出现违章操作。

2、相关规定
（1）、矿所有小绞车开关和远控操作按钮配备两防锁和闭锁装置必须完好，并定期进行检查。

（2）、检修工不得擅自打开绞车三人联锁装置进行操作，检修后必须对小绞车进行闭锁。

（3）、绞车司机、信号摘挂钩工应持证上岗，严格执行操作规程的相关规定，绞车司机在收到准确、清晰的信号后，方可开启绞车。

（4）、三人闭锁、解锁用的专用钥匙当班必须由本人随身携带并妥善保管，不得随意转借他人，不得交由他人代管，解锁、闭锁程序必须亲自执行。

（5）、三人闭锁、解锁用的专用钥匙交接班执行对等手交手规定，并建立台账执行交接签字且记录清楚，具体执行细则由各单位制定。

机电科
2014年2月26日。

起重机械安全装置考点
关于起重机械安全装置的考点应包括以下几个方面：
一、限位器
限位器是起重机械中常见的一种安全装置，用于限制起重机的移动距离。

限位器包括行程限位器和极限限位器，前者在一定距离内起作用，后者则在超过该距离时起作用，以防止设备继续移动造成事故。

二、制动器
制动器是起重机械的另一个重要安全装置，用于控制起重机的移动。

它通常由刹车片、刹车轮和液压或弹簧系统组成。

在紧急情况下，可以通过手动或自动方式打开制动器，以防止设备移动造成事故。

三、超载保护装置
超载保护装置是用于防止起重机过载的安全装置。

它可以安装在吊钩、起重机梁等部位，当超过额定负载时，通过释放安全系数或其他方式使设备停止运行。

四、防护装置
防护装置是一种防止操作人员意外接触旋转部件的安全装置。

常见的防护装置包括护网、安全护栏和护板等，以确保操作人员的人身安全。

五、其他安全装置
除了上述几种常见安全装置外，起重机械还可以配备其他安全装置，如吊篮防倾斜装置、吊钩防脱落装置、起重机工作状态监测系统等。

这些装置在保证设备安全运行方面起着重要作用。

总之，起重机械的安全装置是确保设备安全运行的关键，应熟练掌握这些安全装置的原理、作用和维护方法，以确保起重机械的安全使用。

在调度绞车正常运行过程中，钢丝上在滚筒缠绕时由于距离过长、入绳角过大等问题，容易出现跳绳、压绳、乱绳现象[1]。

钢丝绳在滚筒上非正常缠绕是钢丝绳出现跳绳、断裂主要原因[2]。

为了确保钢丝绳在滚筒上排绳规范，降低钢丝绳故障给绞车正常运行、运输安全带来影响，在调度绞车上一般安装有排绳装置[3]。

现阶段最为常用的排绳装置可以细分为机械式、机械液压结合式以及电气式等类型[4]。

山西某矿井下采用的JD55型调度绞车，由于井下条件复杂，巷道有一定的倾角，且铺设的轨道中心线与绞车中心位置有一定偏差、部分压绳装置失效等原因，造成绞车回收缠绕钢丝绳时出现调绳、压绳、钢丝绳排布杂乱，甚至钢丝绳集中在一侧排布，给绞车的运行安全造成影响。

因此，需要根据矿井井下条件，设计一新型自动排绳装置，满足绞车排绳需要。

1 结构组成设计的自动排绳装置结构如图1所示，主要结构包括操作台、液压站、压绳轮、限位开关等。

采用PLC 进行自动控制，实现对钢丝绳自动、平稳、安全排绳，操控人员只需要在操控台位置控制PLC，实现对装置运行控制。

液压泵站（1）给自动排绳装置提供动力，液压油进入到双作用油缸（7）带动压绳轮（3）沿着导辊（4）在滚筒上左右往返运动，实现对钢丝绳的自动排绳。

图1 自动排绳装置结构组成2 液压系统液压系统是实现排绳装置自动运行的动力源，同时也是整个装置最为重要的组成部分，控制压绳轮的运行。

具体的液压控制系统如图2所示，控制系统结构组成主要包括有提供动力的电动机（1）、对液压油起过滤保护作用的过滤器（2）、定量柱塞泵（3）、起到压力稳定作用的溢流阀（4）、压力显示作用的压力表（5）、控制流量作用的节流阀（6）、控制液压油流向的电磁换向阀（7）以及双作用油缸（8）等组成。

图2 液压系统结构组成柱塞泵（3）给系统正常工作提供液压油，当操控台上的操作键0指示灯亮时，表明换向阀（7）处于中位机能状态，液压油从油泵直接流回油箱；当电磁阀Y1得电时，当操作台上的操作键1指示灯亮，表明换向阀（7）处于右位接通状态，液压油通过柱塞泵（3）、节流阀（6）等流入到双作用油缸（8）活塞腔内，推动活塞杆伸出；当电磁阀Y2得电时，当操作台上的操作键1指示灯亮，表明换向阀（7）处于左位接通状态，液压油流入到双作用油缸（8）活塞杆腔内，活塞杆开始收回。