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地下连续墙墙趾后注浆工法1、前言地下连续墙墙底后注浆工艺，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，从而明显减少地墙因自重而产生的沉降，使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术。
在深基坑结构施工中，用于围护结构的连续墙，墙底后注浆工艺，增强墙底土体的固结，明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移，使围护结构更加稳定，使周围的环境得到更安全的保护；对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙，后注浆工艺尤其适用，后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。
2、工法特点地下连续墙墙底后注浆工法，有如下特点：2.0.1 加固墙底虚土，增大承压面积地下连续墙墙底后注浆时，水泥浆液通过端部注浆管渗入（压入）墙底虚尖及干渣石等处间隙中，同墙底虚土结合起来，增大了墙底强度，改良了墙底虚土。
在墙底虚土被水泥浆液充满固化后，水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透，在墙底形成扩大头，增大了墙底承压面积。
2.0.2提高墙底土体承载力，增加反向预应力随着扩大头的不断扩大，因渗透压力受周围致密土层限制不断升高，压力升高对墙底持力层有一定压密作用，压密了墙底土体，提高了墙底土体承载力，同时给墙底面施加反向预应力，能使墙身微抬，当地下连续墙，尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时，此反向应力将承担部分荷载，从而提高地下连续墙的承载力。
2.0.3 充填墙侧，改良泥皮随着注浆压力的向上释放，墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返，充填墙侧与墙周土体间空隙，同时可以破坏固化泥皮，提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力，从而提高墙侧摩阻力，另一方面也同时挤密了墙侧土体。
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (2)3、设备、机具准备 (2)二、施工工艺流程 (3)1、施工流程 (3)2、施工工艺 (4)三、质量控制措施 (6)四、安全注意事项 (7)为了提高地下连续墙墙体的承载力和稳定性，根据设计要求，在地下连续墙混凝土浇筑完成后须进行槽底后压浆施工，目的是提高地下连续墙墙底的沉渣、虚土等一定范围的土体强度，减小地连墙的沉降。
为确保后压浆施工的安全和质量，特编制本方案指导现场施工。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前须对施工管理人员、施工人员进行技术交底，要求严格按照方案的要求进行施工。
（2）正式压浆施工前，须先试压浆一个槽段，并在施工过程中详细记录相关的施工过程及施工参数等内容，主要包括：地下连续墙的形成时间、清水的劈裂时间以及压浆时间，后压浆施工过程中浆液的流量、流速，全过程的压力（初始压力、平均压力和终止压力）。
2、材料准备水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。
压浆管用材料：DN40钢管（壁厚3.5mm）、DN50钢管（壁厚3.5mm）、管箍、堵头、三通接头、墙底压浆阀和铁丝等。
3、设备、机具准备主要设备、机具用表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1 高压注浆泵2SNS 2台222 水泥浆搅拌机BLY22 2台283 电焊机1台354 切管器1台7.55 压力表KBY-1A 3个/ 1个备用6 手推车1辆/7 泥浆比重计1个/4、人员准备序号 工种 人数 备注1 技术负责人员 1 2个班组2 压浆泵操作人员 23 水泥浆搅拌人员 54 注浆人员 2 5数据记录人员2二、施工工艺流程1、施工流程（1）后压浆施工总体流程制作压浆管（包括注浆器安装固定） → 用铁丝将压浆管绑扎在钢筋笼上→ 钢筋笼下放 → 压浆管顶管头用堵头拧上 → 浇筑完混凝土72h 后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度的70%正式注浆。
第1篇一、工程概况XX大桥位于我国某省，是一座跨越XX河的大型桥梁工程。
该桥全长1200米，主桥为双塔双索面斜拉桥，桥面宽度为30米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，土层主要为砂质粉土、粉质黏土等，对桥梁基础施工提出了较高要求。
二、工程难点1. 地下水位较高，对桩基施工造成较大影响；2. 土层松散，桩基施工过程中易发生沉降；3. 桥梁跨度大，对桩基承载力和稳定性要求较高。
三、注浆施工技术方案针对上述工程难点，我们采用以下注浆施工技术方案：1. 钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径1.2米，桩长40米。
钻孔完成后，采用C30混凝土进行灌注桩施工。
2. 钢花管注浆加固：在桩基施工过程中，采用钢花管注浆技术对桩基进行加固。
具体操作如下：（1）在钻孔过程中，将钢花管与钻杆连接，同时确保钢花管在孔内居中。
（2）钻孔完成后，将钢花管下至设计深度，并进行固定。
（3）使用高压注浆泵将水泥浆液注入钢花管内，通过钢花管上的小孔将浆液渗透到周围土层中。
（4）控制注浆压力和流量，确保浆液均匀分布并填充整个孔隙空间。
3. 后注浆加固：在桩基施工完成后，对桩基进行后注浆加固。
具体操作如下：（1）在桩基顶部预留注浆孔，孔径50毫米，孔深50毫米。
（2）使用高压注浆泵将水泥浆液注入预留孔内，通过孔口将浆液渗透到桩基周围土层中。
四、施工效果1. 注浆施工技术成功解决了地下水位较高、土层松散等问题，提高了桩基承载力和稳定性。
2. 通过钢花管注浆和后注浆加固，有效降低了桩基沉降，确保了桥梁的施工质量。
3. 该工程于2019年6月顺利通车，至今运行良好，证明了注浆施工技术在大型桥梁工程中的可行性和有效性。
五、总结注浆施工技术在XX大桥工程中的应用，为类似工程提供了有益借鉴。
通过合理选择注浆材料、控制注浆压力和流量，可以有效提高桩基承载力和稳定性，确保工程质量和安全。
在今后的工程实践中，应进一步优化注浆施工技术，提高施工效率，降低工程造价。
地下连续墙的施工工艺要点及工程案例浅谈地下连续墙的施工工艺0 前言随着工程建设不断地发展、进步，对地下空间的利用越来越充分，基坑开挖深度从几米发展到几十米，随之而来的基坑维护结构形式也因开挖深度以及地质条件的不同而呈现多样化的发展趋势，地下连续墙维护结构具有结构刚度大、整体性好、抗渗和耐久性好等特点，可作为永久性挡土墙、挡水墙和承重墙结构；能够适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，给工程建设带来了诸多的便利，因此在城市轨道交通建设和深基坑基础工程中得到广泛应用。
由于施工会给周围临近的建筑物、道路、管线等带来危害,深基础围护工程有时难以采用传统的方法进行施工。
地下连续墙工艺由于其施工振动小,噪声低,对土层无挤压、扰动,对地下管线无任何影响,对周围环境污染小并适用于多种土质情况等特点,一些重大的地下工程和深基础工程的围护是利用地下连续墙工艺完成的,并取得了很好的效果。
一.地下连续墙施工工艺简介地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备,沿着地下建筑物的周边,按预定的位置,开挖出或冲出具有一定宽度与深度的沟槽,用泥浆护壁,并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼。
然后,用导管浇灌水下混凝土,筑成一个单元槽,如此逐段进行,分段施工,用特殊方法接头,使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体。
二．地下连续墙施工工艺要点及介绍1.导墙施工导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，地下连续墙成槽前先要构筑导墙。
导墙起着平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面护槽的作用。
槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行。
导墙一般采用现浇混凝土结构，其主要形式如图所示：导墙深度一般为1.2-1.5m并高于地面0.1-0.2m,以防止地面水流入槽内污染泥浆,使用不低于C20的钢筋混凝土浇灌而成。
导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±l0mm ；内外导墙面的净距，应为地下连续墙墙厚加5cm左右，墙面应垂直；导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于10mm，局部高差应小于5mm。
深基础地下连续墙墙下帷幕综合灌浆技术1概述某大桥锚碇基础长69m、宽50m，开挖深度达48m，基础周围采用厚1.2m长方形地下连续墙围护防水，由于地连墙嵌岩较浅，难以截断岩层透水层，为了防止基坑开挖后大量渗流发生，冲蚀断层、裂隙中的充填物，危及基坑施工安全，故下接灌浆帷幕，依靠灌浆帷幕封堵岩石中的断层、裂隙，形成完整的防渗和临时支护系统。
锚碇基础岩体以花岗闪长岩为主体，由于受F5断层及岩脉深插影响，导致场区基岩沿断层带挤压蚀变，产生糜棱岩、碎块岩，并相伴生密集节理裂隙。
岩石透水性主要集中在构造破碎带、裂隙密集带和弱风化等部位。
根据地连墙施工所揭露的地质资料看，锚区西南角25#～31#槽下部的岩体为构造破碎带，破碎带岩体以碎裂岩为主，间夹断层角砾夹泥、断层泥及糜棱岩等软弱夹层，是此次灌浆处理的重点部位。
2灌浆帷幕结构设计2.1平面布置考虑到被灌岩体结构破碎、影响带较宽、透水率大、节理裂隙发育，且多以陡倾裂隙发育为主，故灌浆孔按2排进行布置，排距为0.9m。
为了便于与地连墙形成上下整体防渗封水帷幕，二排灌浆孔全部布置在地连墙1.2m槽宽范围之内，墙体段的造孔采用预埋管法，在地连墙施工时，按设计位置固定在钢筋笼上，与钢筋笼一起浇筑于地连墙内。
这样既可大大减少钻孔工作量，提高施工效率，又可减少直接钻孔对墙体内结构钢筋的破坏。
灌浆孔的孔距取决于浆液的扩散半径，根据流变学原理，灌注单宽裂隙，浆液的最大扩散半径为R max = 1/2B(P1-P2)/τ0式中：P1 ——灌浆压力（KPa）；P2——地下水压力（KPa）；1/2B ——1/2裂隙宽度（m）；τ0——浆液的塑性屈服强度（Pa）一般认为普通水泥浆液可灌入宽度为0.1mm～0.2mm的裂隙，计算时B取最小值0.1mm；P1 应大于P2，计算时取P1-P2=800KPa（0.8MPa）；τ0取水灰比为0.5:1的纯水泥浆液的塑性屈服强度值，约为22Pa。
地下连续墙墙趾注浆方案一.工程概况及工程地质本标段为天津地铁6号线工程土建施工第8合同段：北宁公园站、北宁公园站～北站站盾构区间。
北宁公园站主体为现浇钢筋混凝土地下两层双柱三跨箱型框架结构，车站顶板覆土为 3.5m，车站里程桩号为DK10+601.821（左行线）起至DK10+886.821（左行线）止，总长285m，为直线车站，同时为盾构掉头车站。
车站共设4个出入口及2个风井。
北宁公园站主体结构基坑形状基本为长方形，总长285m，标准段基坑深17.5m，宽度19.3m，端头井基坑深19.2m，宽23.1m。
围护结构选用800mm厚地下连续墙+内支撑的围护结构形式；地下连续墙混凝土设计强度等级为C30水下，抗渗等级为P8。
北宁公园站基坑开挖影响范围内主要地层有①1杂填土、①2素填土、④1层粉质粘土、⑥1a层粉土、⑥4层粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑧层粉质粘土。
标准段开挖深度约为17.5m，基坑底位于⑧2-1粉土、⑨131.4m，墙址插入11-1层粉质粘1层粉质粘土；标准段地下连续墙长土（地下连续墙下部2.0m为素混凝土，隔断⑨2层承压水含水层）。
端头井基坑开挖深度约为19.2m,坑底位于⑧2层粉质粘土；围护结构均采用800厚地下连续墙；端头井地下连续墙长31.4m，墙址插入11-1层粉质粘土。
二．编制说明在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然一定厚度厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，提高地下连续墙的竖向承载力，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
三．注浆施工工艺3.1 预埋注浆管根据设计所需预埋注浆管，每幅地连墙均预埋两根A48墙趾注浆钢管，插入墙地下0.5m，插入墙地下的注浆管做成花杆状（见下图），该部位用胶带包住密封。
注浆管上端用封盖盖住，并缠绕胶带，防止泥浆和杂物进入注浆管，待连墙趾补强注浆正常进行时方可打开。
地下连续墙趾注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。
为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。
1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ40mm的无缝钢管，钢管间采用丝扣连接。
注浆管底部伸到钢筋笼底部以下1m的位置，每根注浆管注浆设计方量为2m3总共有185幅连续墙×2=370根注浆管，则设计注浆方量为370×2=740 m32、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。
渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。
劈裂注浆的压力较大，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。
劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。
劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。
根据本工程的地质情况，连续墙的底部为⑤2灰色粉砂层，渗透系数较大，选择花管渗透注浆方式。
3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。
注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。
水泥为标号32.5的普通硅酸盐水泥。
水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。
2)注浆压力注浆压力为0.3~0.5Mpa，最大不超过1Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。
在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。
3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。
先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。
原则上是能注的尽量多注一些。
用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。
地下连续墙墙趾后注浆工法1、前言地下连续墙墙底后注浆工艺,作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术,是在地下连续墙完成后,在地下连续墙施工过程中,在墙底预置注浆管路,待墙身混凝土达到一定强度后,用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆,它能因为注浆,加固墙底沉渣,挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮,改善地下连续墙与土之间的边界条件,墙底、墙侧土体强度同时得到提高,从而明显减少地墙因自重而产生的沉降,使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术.在深基坑结构施工中,用于围护结构的连续墙,墙底后注浆工艺,增强墙底土体的固结,明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移,使围护结构更加稳定,使周围的环境得到更安全的保护;对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙,后注浆工艺尤其适用,后注浆相当于对结构进行永久的加固,对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定,效果十分明显.2、工法特点地下连续墙墙底后注浆工法,有如下特点：2.0.1 加固墙底虚土,增大承压面积地下连续墙墙底后注浆时,水泥浆液通过端部注浆管渗入(压入)墙底虚尖及干渣石等处间隙中,同墙底虚土结合起来,增大了墙底强度 ,改良了墙底虚土.在墙底虚土被水泥浆液充满固化后,水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透,在墙底形成扩大头,增大了墙底承压面积.2.0.2提高墙底土体承载力,增加反向预应力随着扩大头的不断扩大 ,因渗透压力受周围致密土层限制不断升高,压力升高对墙底持力层有一定压密作用,压密了墙底土体,提高了墙底土体承载力,同时给墙底面施加反向预应力,能使墙身微抬,当地下连续墙,尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时,此反向应力将承担部分荷载,从而提高地下连续墙的承载力.2.0.3 充填墙侧,改良泥皮随着注浆压力的向上释放,墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返,充填墙侧与墙周土体间空隙,同时可以破坏固化泥皮,提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力,从而提高墙侧摩阻力,另一方面也同时挤密了墙侧土体.2.0.4 提高墙侧土体强度 ,相当于增大墙厚当水泥浆液在墙侧上下运动时,同时也沿径向渗透,由于浆液渗透长度不断增加,浆液体内压力不断增高,当浆液体的压力大于墙侧土体空隙水渗透压力时,浆液径向向墙侧土体中渗透.它一方面可以密实由于成槽时受泥浆浸泡而松软的墙壁土,另一方面浆液与墙侧土体结合,提高了墙侧土体强度 ,模糊了墙壁与墙侧土的界限,相当于增大了墙厚,提高了侧摩阻力,从而提高了地下连续墙的承载力.2.0.5 增加墙底土体刚度墙底的压力注浆,对墙底虚土进行胶结改造,部分浆液渗透扩散产生加筋效应,土体强度和变形模量大幅度提高,大大增加了墙底土的刚度 ,从而有效地减少了墙底的沉降,从另一个角度提高了承载力.2.0.6 减少后期沉降在注浆压力作用下,使一部分墙底土压缩变形在施工期内提前完成,使同等沉降条件下地下连续墙承载力提高,也减小了后期使用沉降.3、适用范围本工法适用于市中心周边建筑物临近,地下管线复杂,对位移、变形要求严格的深基坑开挖和地下建筑永久性的挡土围护结构,地下水位以下的截水,防渗,还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用.4、工艺原理利用围护结构的地下连续墙兼做地下室外墙,既满足地下室外墙的基础要求,又满足围护结构的挡土墙要求,通过基坑中部数道钢筋混凝土内支撑,形成整个围护体系,地下连续墙墙底后注浆工艺是通过专用的挖槽设备,沿着地下室外墙位置,开挖出具有一定宽度与深度的沟槽,用泥浆护壁,并在槽内设置一定刚度的钢筋笼,然后用导管浇灌水下混凝土,分段施工,用特殊方法接头,使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体,墙与地下结构采用预埋钢筋接驳器连接,墙底进行压力注浆,通过墙底注浆工艺,件,墙底、墙侧土体强度同时得到提高.这样既当做围护挡墙,又兼做永久地下室外墙,与基坑中部支撑连结后,形成整个围护;这种围护体型刚度大 ,整体性好,变形小 ,故周围土层不致沉陷,地下埋设物不致受损,止水效果好,施工范围可达基坑用地红线,可提高基坑使用面积.5、关键技术后注浆关键技术主要包括：管路的安装和通畅、注浆的浆液配方、泵压、泵量、浆液注入总量等.5.0.1注浆管的定位与安装.一般地墙的注浆管采用Ф32×3.5米米的黑铁管,每幅槽段设置两根注浆管,间距不大于槽幅宽度１／２,注浆导管安放位置,应在钢筋笼厚度方向的中部,可防止钢筋笼起吊时,既不受弯也不受压,可不影响注浆管连接的牢度和密封,注浆管应与钢筋笼的架立筋绑扎牢固,并与钢筋笼整体下放,最下面一节注浆管底部(注浆器)伸出钢筋笼底部50厘米.管与管之间采用丝牙连接,外面螺纹处用止水胶带包裹,并牢固拧紧密封,在钢筋笼下放结束时,必须在注浆管内注入清水检查管路的密封性能,当注浆管内注满清水后,以保持水面稳定不下降为达到要求.5.0.2浆液配比浆液配比应满足以下要求：(1)水灰比满足设计要求,一般在0.55 - 0.5(2)有可靠的缓凝性;(3)有极强的流动性;(4)需要一定早期强度 ;(5)有一定的微膨胀性.浆液的配制应由中心试验室进行试验,检查其初凝时间、标准稠度、结石率,28天强度等指标.浆液宜用滤网进行过滤5.0.3泵压控制泵压包括开塞压力、注浆压力、终止压力.一般正常注入压力为0.8米PA左右,浮动范围在0.6－1米PA之间.该数字的上下限取值与持力层土性及墙底进入深度有关,一般来讲粉砂或夹砂粘土中注入压力高,砂粒径大则注入压力低,有承压水的地层注入压力高,由于管内浆液与管外静水压力及覆土重压力的平衡,墙底埋置越深注入压力越大 .注浆压力的另外一个影响因素是浆液的配方及管路的安装影响,浆液有磨细措施且外加剂配比合理,则注入压力低,反之则高.耐压选择要依实际地层情况进行试注并注意与泵量的匹配.开塞泵压视注浆器制作及形式与安置效果不同而有变化,一般在1.0－1.5米PA左右,当压力超过4米PA可视为管路不通.终止压力控制在1.0米PA左右,若有设计浆液不能完全注入而压力升高情况,可在保证设计浆液注入80%的情况下用２米PA作为终压指标.5.0.4注浆流量注浆量的选择要满足渗透注入,一般注浆泵量控制在32－50L/米in,考虑到施工可行性,同时要参照压力的变化,在注入压力比较低的情况下,可适当加大注浆泵量,否则应以低值注入.施工控制以设计注浆量、注浆压力为准、注浆时间可根据注浆泵量作为参考.完成注浆的条件是：ａ、每幅注浆总量达到设计要求;ｂ、注浆量达到80%及注浆压力达2米Pa时.6、工艺流程及操作要点6.0.1、后注浆工艺流程：6.0.2、操作要点6.0.2.1材料准备注浆管采用Ф32×3.5米米的黑铁管,按实际完成工作量组织管材进场,考虑一定损耗系数,同时按特定浆液配制要求,组织外加剂及小钻进场.6.0.2.2注浆器和注浆管路安装墙底注浆器焊接在注浆管路上,且注浆器超出钢筋笼底部0.5米左右,注浆管路安放在槽段内,每幅槽段设置两根注浆管,间距不大于槽幅宽度１／２,一般６ｍ的槽断,注浆管的间距不大于３ｍ.注浆管应绑扎在钢筋笼厚度方向的中部,可防止钢筋笼起吊时受弯而影响注浆管连接的密封,注浆管必须使用10号或12号铁丝按每间隔2米与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起,注浆管路随每幅槽段钢筋笼一起下入之前,必须进行槽深的测定和注浆管路的检查工作.注浆管路设置要求：注浆管路连接时,其螺纹处必须使用止水胶带,并牢固拧紧密封.在完成一幅槽段钢筋笼安装后,须在注浆管内注入清水,检查管路的密封性,以注浆管内注满清水,并保持水位稳定不下降为准.露出于墙顶部的注浆管上部管口,使用堵头拧紧,防止杂物掉入注浆管内,确保注浆管路畅通.后注浆管路安装示意(见图1).6.0.2.3注浆人员组织后注浆施工人员,一般一台套设备配备一个指挥机长、两个下管班、两个注浆班,并配备两名技术人员进行跟班指导,正常情况下,下管班3人一班,注浆班5人一班.6.0.2.4注浆技术交底对施工人员进行详细的技术交底,主要交底注浆量、注浆压力、注浆进度等指标.对浆液配制及浆液细化需针对压浆墙型和地层情况进行认真剖析,分析项目特点,找出项目施工的难点,并加以注意,同时对地下连续墙施工与后注浆施工的工序交叉、交接提出具体要求.6.0.2.5注浆管路检查,待地下连续墙墙身混凝土达到设计强度等级后,方可进行后注浆施工,注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查,对注浆槽段内导管使用清水开塞,检查注浆导管是否畅通.6.0.2.6浆液配制按设计水泥量和水灰比进行水泥浆液的配制,水灰比控制在0.5－0.6之间,水泥标号必须符合设计要求,浆液配制过程中,须按一定比例掺加外加剂,水泥浆液搅拌好后,必须用不大于3×3米米的滤网进行过滤,方可开泵注浆.在渗透性比较差的地层中注浆,水泥浆液必须进行细化处理,细化处理时间根据颗粒分析和渗透系数确定,一般在1－3分钟之间.6.0.2.7注浆泵量控制注浆泵量控制在32－50L/米in以内(有条件可根据地层情况及注入试验结果调整),常规注浆压力控制在0.8－1米PA左右,每幅墙注浆必须一次完成,两根注浆导管的注浆间隔时间不得超过8小时.6.0.2.9后注浆终止标准墙底后注浆施工将设计浆液一次性完全注入墙底,即可终止注浆.遇设计浆液不能完全注入,在注浆量达80%以上,且泵压值达到2米PA时亦可视为注浆合格,可以终止注浆.注浆管路完全不通,视为不合格,需采取补注浆技术措施.7、材料与设备7.0.1、材料水泥：根据地层情况,浆液通常选用P42.5级水泥或P32.5级水泥配制.施工前需根据理论计算备足用量,并按有关规定按批次送检,合格后方可使用.7.0.2、设备后注浆施工设备大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分.地面注下注浆装置由墙身注浆导管和墙底注浆装置组成(见图2).7.0.2.1 注浆泵墙底后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳,泵的额定压力应大于要求的最大压力的 2倍,同时由于后注浆的开塞要求,泵压最大值要求６米PA以上;泵的排量为50－250L/米in.符合上述要求的产品有：中南冶金机械厂的 SNS系列注浆泵、锦西注浆厂的 2TGZ-60/210型注浆泵、YSG-120/250型注浆泵、HFV专用型注浆泵、US3型灰浆泵、JHB-A型灰浆泵、SCB-1型注浆泵、衡阳探矿机械厂的 BW-150型泥浆泵等.注浆泵上必须配备有卸荷阀和压力表7.0.2.2浆液搅拌机具浆液搅拌机及储浆桶可根据施工条件选配,搅拌机要求低转速成大扭矩,故须选用适当的减速器,搅拌叶片要求全断面均匀拌浆,应分层配置,搅拌机制浆能力和储浆桶容量应与额定注浆流量相匹配,且搅拌机出浆口应设置滤网.7.0.2.3 管路系统该系统主要由浆液地面输送管组成,必须保证密封性.输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压管或无缝钢管,长度不宜超过50米.7.0.2.4注浆导管注浆导管材质可为钢管、高强度 PVC管等.根据墙厚及注浆的均匀性沿钢筋笼布置.墙身注浆导管应连接牢固和密封,宜采用焊接或管箍连接,与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定,随钢筋笼一起下放入槽内.7.0.2.5 注浆器注浆器是整个墙底压力注浆施工工艺的重要部件,设有单向阀,注浆时,浆液由墙身注浆导管经单向阀直接注入土层.注浆器有如下要求：积;(2)注浆器须为单向阀式,以保证下入时及下入后混凝土灌注过程中浆液不进入管内以及注入后地层中水泥浆液不得回流;(3)注浆器上必须设置注浆孔保护装置;(4)注浆器与注浆管的连接必须牢固、密封、连接简便;(5)注浆器的构造必须利于进入较硬的墙底持力层.8、质量控制后注浆工艺是对地下连续墙工艺的一种补充.保证后注浆的质量控制有以下几个方面;8.0.1、注浆的设备和材料(1)必须选用与注浆土层相适应的带单向阀式的注浆器.(2)墙底注浆器的置入标高要保证插入墙底持力层0.3－0.5米,注浆器要及时开塞,为控制注浆管顶标高,要按现场地坪标高设置调节短管,以保证管顶受控不被破坏.(3)注浆管设置首先要保证材质要求,其次要保证连接牢固密封,严防从管节间漏浆.(4)浆液严格按配方配制,保证原材质量,防止离析、泌水引起注浆器、注浆管堵塞. (５)施工监测控制施工主要监测控制的是工艺参数指标,在压力,注入速度 ,注入量三者之中又以注入量的控制为重中之重.8.0.2、施工中的冒浆及压力异常的处理8.0.2.1 注浆过程中的冒浆及处理施工过程中,如发现浆液沿墙侧上返现象,应首先分析地层情况及注浆量的问题,同时要比照墙体深度情况,可通过调整浆量及采用分次间歇注入方法解决冒浆问题.8.0.2.2 注入压力过高或过低出现这种情况除分析浆液配比,水泥质量及拌制磨细过程外,着重调整注入速率,一般通过调整单位时间注入量可以得到解决.8.0.3、注浆失败补救措施后注浆施工中如果因注浆管不通,从而导致浆液不能注入的情况,或管路虽通但设计浆液不能达到80%,同时注浆压力达不到终止压力,注浆视之为失败.可采取如下补救措施;在注浆失败的墙内侧采用地质钻机形成两个小孔,直径Φ90米米左右,深度超过墙底50厘米为宜,并与地下连续墙形成1/300的夹角,然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙底2米处用托盘封堵,用水泥浆液封孔,待封孔5天后即进行重新注浆,补入设计浆量即完成施工.施工要点见表：补救施工要点补救措施中,注浆孔成孔能否到位是确保补救措施成功的关键,必须采取足够的措施保证成孔和重新安装注浆管,垂直度≤1/300.现场由专人对每幅槽段的施工情况进行记录,记录应真实、完整,详细地反映注浆的全过程.9、安全、环保措施(1)对进出场道路,注重道路洒水养护,降低粉尘对环境的污染,雨季做好沟渠疏通,防止对道路造成污染.(2)水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭)存放严密遮盖,卸运时采取有效措施,减少扬尘.(3)现场的临时道路地面做硬化处理,防止道路扬尘.(4)施工人员应戴好防护眼镜和口罩等,严格安操作程序进行操作,防止注浆压力泥浆喷溅.(5)要保证水泥注浆管路的密封,控制好注浆压力,特别要注意压力明显上升时,工作人员要尽量避免近距离的操作;(6)要控制施工废水排放,可采取在施工区域内设置两级沉淀池,保证废水经二次沉淀后方可向场外排放.10、效益分析地下连续墙后注浆工艺,可在不增加地下连续墙的长度 ,达到墙体结构的设计效果,特别适用于软弱地基的土质条件,因此可缩短施工周期,材料也要节省很多,更重要的是工程造价明显降低,一般可降低5-7%,同时,由于提高了结构稳定性,对周边环境影响减弱,社会效益明显.11 应用实例11.0.1 海域阳光二期项目海域阳光二期工程位于海口市西海岸长海大道东侧,总建筑面积为20.99万平方米,结构形式为框架剪力墙结构,地下二层(局部一层),地上32层.工程于2014年6月10日开工,计划2017年12月31日竣工.由龙元建设集团股份有限公司总承包.地下室基坑开挖开挖深度为7～9米,主体工程基础采用天然筏板基础,支护桩采用Φ800@1200旋挖桩.本工程基坑的安全等级为一级(局部为二级).主体结构的基坑变形保护等级为一级.本工程基础施工在过程中采用了“地下连续墙墙趾后注浆工法”,取得了很好的施工效果,节点工期保证,材料成本及损耗降低显著,质量可靠,工艺简便,操作性良好,经济效益明显.11.0.2海南绿城清水湾棕榈苑项目本工程位于海南省陵水市清水湾度假区,总建筑面积116019.80平方米,框架剪力墙结构,地下二层(局部一层),地上17层,工程于2014年3月30日开工,2016年12月31日竣工.该工程采用了“地下连续墙墙趾后注浆工法”,经工程实践检验,该技术确保安全、增强墙底土体的固结,明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移,使围护结构更加稳定,使周围的环境得到更安全的保护等特点.满足了工程施工的进度要求,节约经济成本,取得了良好的现场效果.11.0.3 三亚金沙国际酒店三亚金沙国际酒店总建筑面积23546米2,层高8层.由主楼和副楼两栋建筑组成,主、副楼采用连体地下室,地下室总建筑面积7255 米2,拥有停车位121个,客房179间,采用太阳能热水系统.总造价1.4亿.该工程在深基坑结构施工中采用了“地下连续墙趾后注浆工法”,经工程实践检验,该技术确保安全、增强墙底土体的固结,明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移,使维护结构更加稳定,使周围的环境得到更安全的保护等特点.满足了工程施工的进度要求,节约经济成本,取得了良好的现场效果.。
