我国压铸产业现状

论坛论坛FORUM在全球社会应对气候变暖带来的威胁、实现“双碳”目标和人类可持续发展的征程中，铝合金为全人类可持续发展和社会进步事业扮演着不可或缺的重要角色，正在和必将发挥越来越重要的作用。

这是因为铝合金具有优越的性能：质量轻、强度高、耐腐蚀、延展性好、易加工、无磁性、冲击不产生火花、无低温脆性、无毒性、散热性强、导电性好、冲击吸收性较好、可焊接、再生利用率高、耐核辐射性等等。

造就了铝合金这种有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及现代工业等领域中得到了极其广泛的应用，尤其在现代交通运输、新能源汽车、重大装备等领域中，一体化免热处理压铸铝合金材料成为世界压铸铝合金行业的时代潮流。

铝及铝合金的发明历程在全球铝合金发展进程中，具有划时代的节点让人们记忆犹新：1808年，实验室电解还原出金属铝；1888年，采用熔盐电解法实现工业化生产出原铝；1890年，发明了世界上最早的铝铜合金，为原铝成为结构材料变为现实；1908年，发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋；1914年，铝合金压铸投入商业化运营，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展；1943年，Alcoa发明了6063合金及7075合金，开创高强度铝合金的新纪元；1965年，Alcoa发明A356铸造铝合金，成为经典铸造合金铝；20世纪80年代至今，铝合金开始逐渐应用于工业、军事、科技、航空航天、交通运输、机械制造、电力电器和人们的生活等各个领域；尤其进入新世纪，全球已发展了成千上万种满足各领域需要的铝合金，为人类生活轻量化、现代化发展贡献其独特的关键作用。

我国一体化压铸免热处理铝合金产业链呈现快速发展态势尽管我国的铝工业及其铝合金压铸行业起步较发达国家晚，但改革开放四十多年以来，通过行业同仁们的艰苦奋斗和不懈的科技攻关，我国已成为铝合金生产大国，正在向强国迈进，尤其是近年来，我国的免热处理铝合金材料和铝合金一体化大型压铸行业已呈现出高质量快速发展态势，在一体化大型压铸铝合金材料技术上已处于世界先进水平，完全可以满足一体化大型压铸的技术质量要求，主要体现在：一是我国已建立起完整先进的铝合金生产与加工体系，铝合金生产门类齐全，生产规模创全球第一大国。

中国压铸行业发展历程及现状孙猛力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司杨达康 李培杰清华大学机械工程系摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。

同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。

关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业前言压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。

压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。

它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。

一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。

1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。

机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。

1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。

20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。

50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。

20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。

真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。

此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。

60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。

多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。

在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。

中国压铸行业发展历程及现状
中国压铸行业经历了30年的发展，逐渐成为全球最大的压铸产业之一。

1980年代初期，中国压铸行业还处于起步阶段，主要生产一些小型零配件。

随着国家的扶持和企业的技术创新，中国压铸行业逐渐发展起来，出现了不少较大规模的压铸企业。

2003年以后，随着市场的竞争加剧和国家环保要求的推进，中国压铸行业迅速向高端化、精细化方向发展。

目前，中国压铸企业已经能够生产出高品质的压铸件，各类产品广泛应用于汽车、铁路、航空、军工等行业。

中国压铸行业的生产规模和技术水平已逐步接近国际标准，同时国家对环保方面的要求也越来越高，企业已经开始加强自身的环保意识和环保技术投入，逐步实现了“绿色向先”的目标。

未来，中国压铸行业仍将面临着新的挑战和机遇。

随着智能化和自动化的发展，企业将更加注重技术创新和生产效率，同时也会更加关注环保和员工福利。

压铸机行业行业痛点与解决措施xx年xx月xx日contents •行业背景及压铸机概述•压铸机行业痛点分析•针对痛点的解决措施•实施解决措施的预期效果•实施解决措施的具体方案•结论目录01行业背景及压铸机概述根据使用范围和构造，压铸机可分为热压室、冷压室、卧式和立式等类型。

压铸机分类压铸机是一种将液态或半固态金属在高压下充填到模具型腔中，并在压力下凝固形成铸件的机器。

压铸机定义压铸机定义与分类压铸机作为铸造机械的代表，在制造业中占有重要地位。

压铸机广泛应用于汽车、摩托车、机床、电器、电子、航空、兵器、船舶、管道等各个领域的产品制造。

压铸机在行业中的地位压铸行业发展历程及现状随着制造业的发展，我国压铸机行业得到了快速发展。

目前，我国已经成为压铸机生产大国，但与发达国家相比，还存在一定差距。

压铸技术起源于20世纪初，我国在20世纪50年代开始生产压铸机。

02压铸机行业痛点分析痛点一：生产效率低生产效率低下一直是压铸机行业的痛点。

传统压铸工艺的模具制造周期长，生产效率低。

生产过程中，压铸模具的更换时间较长，导致生产效率降低。

痛点二：能耗高能耗高是压铸机行业的另一个痛点。

压铸机的运行功率较大，导致能源消耗较高。

高能耗也增加了企业的运营成本，影响了企业的盈利能力。

痛点三：安全隐患压铸机行业的生产过程中存在一定的安全隐患。

压铸机操作过程中，高温金属液体容易喷溅出来，造成人员伤害。

压铸模具更换过程中，操作人员容易接触到高温部位，造成烫伤等安全事故。

03针对痛点的解决措施通过引入机器人、自动化控制系统等，实现压铸机自动化生产，提高生产效率。

提高生产效率措施自动化升级优化压铸工艺，提高模具使用寿命，减少生产中断，提高生产效率。

工艺优化通过引入生产计划管理系统，合理安排生产计划，提高生产效率。

生产计划管理节能技术应用采用节能技术，如蓄能器、变频器等，实现能量的回收和再利用，降低能耗。

选用高效设备选用低能耗的压铸设备和配套设施，降低整个生产过程的能耗。

2023年铝合金压铸件行业市场环境分析一、铝合金压铸件市场背景铝合金压铸件是一种具有先进加工技术的高精度产品，广泛应用于汽车、电子、建筑、机械等领域。

随着国民经济的不断发展，人们对铝合金压铸件的需求也愈发旺盛。

尤其是在汽车、电子等领域，铝合金压铸件的应用得到了快速推广，市场需求不断扩大。

二、国内铝合金压铸件市场现状目前，我国铝合金压铸件产量大幅增长，已成为全球铝合金压铸件消费大国之一。

据统计，2018年我国压铸行业生产的压铸件数量约为300万吨，同比增长率较高，形成了较大的市场体量。

与此同时，我国铝合金压铸件行业的技术水平也在不断提升，研发中心逐渐形成，品牌意识不断增强，压铸工艺得到了长足发展，市场占有率也不断提高。

三、市场环境分析1. 政策环境：我国政府近年来提出了“Made in China 2025”战略，致力于推进制造业的高质量发展。

铝合金压铸件作为重要的机械零部件，受到了政策的鼓励和支持。

政策的推进对企业自主创新和转型升级至关重要。

2. 产业链环境：我国铝合金材料的生产和加工技术已经逐渐成熟，供应链逐渐形成，为铝合金压铸件行业的稳定发展提供了保障。

此外，铝合金压铸件还需要大量的机械加工、表面处理、装配等配套工艺，这也为铝合金压铸件行业的发展提供了较高的需求。

3. 竞争环境：铝合金压铸件行业市场竞争较为激烈，国内主要铝合金压铸件生产企业数量众多，而且生产水平参差不齐。

同时，国际上也存在不少优秀的铝合金压铸件生产企业，市场需求的成长空间也面临着压力和挑战。

4. 消费环境：经济的发展和环保意识的提高，市场对高品质、高性能铝合金压铸件的需求不断增加。

与此同时，电动汽车、智能家居等新兴产业的崛起，给铝合金压铸件行业的迅速发展提供了新的机遇。

四、市场前景展望随着我国制造业的不断发展，铝合金压铸件行业仍将持续保持快速发展态势。

同时，环保和节能意识的苏醒，对铝合金压铸件要求的提高将会刺激市场发展，未来市场需求将保持持续的增长趋势。

2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。

铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。

铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。

铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。

依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。

根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。

随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。

“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。

在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。

我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。

我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。

2024年一体化压铸市场发展现状引言一体化压铸是一种将金属材料通过压力注入模具中，经过熔化、冷却和固化等工艺步骤，制造出具有复杂结构和高精度的金属零件的生产方法。

随着制造业的不断发展和技术的进步，一体化压铸市场逐渐兴起并呈现出稳步增长的趋势。

本文将探讨一体化压铸市场的发展现状，并分析其发展的挑战和机遇。

一体化压铸市场概述一体化压铸是为了满足复杂零部件的制造需求而发展起来的先进制造技术。

相比传统的铸造技术，一体化压铸具有以下优势：•高产能：一体化压铸能够实现快速生产，大大提高了生产效率；•高精度：通过精确的模具设计和先进的注入工艺，一体化压铸可以生产出具有高精度要求的零件；•复杂结构：一体化压铸适用于制造复杂结构的零件，如薄壁零件、内部空腔零件等。

一体化压铸市场的发展现状市场规模与增长速度一体化压铸市场的规模逐渐扩大，并且呈现出持续增长的趋势。

根据市场研究报告，2019年全球一体化压铸市场规模达到了X亿美元，并预计未来几年将保持平均年增长率为X%的增长速度。

市场需求与应用领域一体化压铸市场的需求主要来自于汽车制造业、电子电器行业、航空航天领域等。

随着汽车产业的发展，汽车厂商对于安全性、轻量化和节能环保的要求越来越高，这促使了一体化压铸在汽车零部件制造中的广泛应用。

同时，电子电器行业的快速发展也对一体化压铸提出了更高的要求，如电子设备的微型化和散热要求的增加等。

市场竞争格局当前，一体化压铸市场竞争激烈，主要厂商集中在中国、美国、日本和德国等地。

这些地区具有较为完善的制造基础和技术优势，吸引了大量的一体化压铸企业。

中小型企业在市场竞争中面临较大的挑战，需要通过技术创新和注重质量控制来提升竞争力。

一体化压铸市场发展的挑战与机遇挑战•技术难题：一体化压铸涉及复杂的工艺流程和设备要求，对技术人员的要求较高；•资金压力：一体化压铸生产线的设备投资较大，对企业的资金压力较大；•市场竞争：市场竞争激烈，企业需要提高产品质量和降低成本，才能在竞争中立于不败之地。

一、前言2023年，我国压铸行业在国内外市场需求推动下，取得了显著的成果。

在技术创新、市场拓展、产业链优化等方面，都取得了突破性进展。

现将2023年压铸行业年度总结如下：一、行业整体发展情况1. 市场需求持续增长随着我国新能源汽车、电子电器、航空航天等产业的快速发展，对压铸产品的需求不断增长。

据相关数据显示，2023年我国压铸行业市场规模达到XX亿元，同比增长XX%。

2. 技术创新不断突破在技术创新方面，我国压铸行业取得了一系列突破。

如：模具设计优化、压铸工艺改进、材料研发等方面，均取得了显著成果。

其中，镁合金、铝合金等轻量化材料的压铸技术取得了重大突破。

3. 产业链逐步完善我国压铸产业链逐步完善，上游原材料、中游压铸设备、下游应用领域等环节协同发展。

产业链各环节企业通过技术创新、合作共赢，共同推动行业发展。

二、主要成果与亮点1. 技术创新成果丰硕（1）模具设计优化：通过采用CAD/CAM技术，提高了模具设计效率，降低了生产成本。

（2）压铸工艺改进：采用高效节能的压铸设备，提高生产效率，降低能耗。

（3）材料研发：成功研发出高性能、轻量化的镁合金、铝合金等材料，满足市场需求。

2. 市场拓展取得突破（1）新能源汽车领域：我国新能源汽车产销量持续增长，压铸产品在新能源汽车领域的应用不断拓展。

（2）电子电器领域：压铸产品在手机、电脑、家用电器等领域的应用越来越广泛。

（3）航空航天领域：压铸产品在航空航天领域的应用取得突破，提高了我国航空航天产业的自主创新能力。

3. 产业链协同发展（1）原材料供应商：通过技术创新，提高原材料品质，降低生产成本。

（2）压铸设备制造商：加强设备研发，提高设备性能，满足市场需求。

（3）下游应用领域：推动压铸产品在各个领域的应用，扩大市场需求。

三、存在的问题与挑战1. 市场竞争加剧随着压铸行业的快速发展，市场竞争日益激烈。

部分企业面临生存压力，需要提高自身竞争力。

2. 技术研发投入不足部分企业对技术研发投入不足，导致产品同质化严重，创新能力不足。

1370IMS标准化Vol.69 No.12 2020我国铸造行业国家及行业标准现状及存在问题朱家辉1,2,张寅1,2,卢军3，敖广阔4，崔兰芳5(1.全国铸造标准化技术委员会，辽宁沈阳110022; 2.沈阳铸造研究所有限公司，辽宁沈阳110022;3.全国铸造机械标准化技术委员会，山东济南250306;4.机械科学研究总院集团有限公司，北京100044;5.烟台市产品质量监督检验所，山东烟台264003 )摘要：介绍了我国铸造标准化管理机构及铸造行业标准的现状，列举了国家标准在解决质量纠纷中被法院采信作为技术依据的案例，分析了铸造标准目前存在的问题，给出了我国铸造产业标准化发展一些建议。

关键词：铸造行业；归口管理；现行标准；分析标准是国家治理体系和治理能力现代化的基础性制度，是铸造行业发展和质量技术基础的核心要素，是规范行业管理的重要手段。

标准作为铸造工业产品设计、制造、采购、检测、使用和维护的依据，其先进性、协调性和系统性决定了铸造工业产品质量的整体水平和竞争力。

铸造标准化工作是铸造行业重要的基础性技术工作，对促进铸造行业技术进步、保证产品质量、提质增效与节能减排，以及开展国际交流合作和国际贸易有着重要的作用。

作者简介：朱家辉（1983-),男，硕士，主要从事铸造行业及铸造 标准化研究工作。

E-m a i l: z h u j i a h u i@f o u n d r y n a t i o n s.中图分类号：T652文献标识码：A文章编号：1001-4977(2020) 12-1370-08基金项目：国家重点研发计划(2017Y F F0207902 ) 〇收稿日期：2020-01-13收到初稿，2020-09-27收到修订稿。

1标准归口管理机构国家对标准实行统一管理和分工管理相结合的管理体制。

国家标准化管理委 员会统一管理国家标准，工业和信息化部统一管理机械工业行业标准。

按照专业划 分，全国铸造标准化技术委员会归口管理铸造专业领域的国家标准和行业标准，全 国铸造机械标准化技术委员会归口管理铸造机械国家标准和行业标准。

我国压铸行业市场现状及前景分析压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。

我们知道，压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。

热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。

冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

从严格意义上说，我国压铸机械行业走过了40年的光辉历程。

40年来，我国压铸机械行业随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，获得了极其迅速的发展，并显现出集中化和集群化的趋势。

一、压铸机行业市场现状近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器、电子通讯等行业，特别是汽车工业的迅速发展，带动了我国压铸行业以前所未有的速度向前发展。

据相关统计数据显示：2006年至2022年中国压铸机产量年份冷室压铸机热室压铸机合计2006年1810台2670台4480台2007年1900台2700台4600台2022年1650台2400台4050台2022年1575台2640台4215台自我国加入世贸组织，市场全面放开以后，国内压铸机制造行业受到冲击，形成国内压铸机市场更加激烈竞争的局面。

客观来说，我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，上天下海到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。

这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。

中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。

铸造技术的发展现状与前景探究1. 引言1.1 研究背景铸造技术作为制造业中的一项重要技术，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步，铸造技术也在不断发展和更新。

在本文中，将对铸造技术的发展现状与前景进行探究和分析。

研究背景是指对当前铸造技术发展情况的梳理和分析。

随着全球化经济的发展和市场竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率有着越来越高的要求。

这也促使铸造技术不断创新和进步，以满足市场的需求。

在这样的背景下，我们需要深入了解铸造技术的现状和未来发展趋势，以便更好地把握行业动向，指导企业做出更科学的发展规划。

铸造技术不仅关乎企业的生产效率和产品质量，也直接关系到整个行业的发展进步和国家的制造实力。

本文将对铸造技术的发展现状进行全面的分析，为未来的发展提供参考和建议。

1.2 问题提出现代铸造技术在不断发展进步的也面临着一些问题和挑战。

对于如何提高铸造零件的质量和精度、减少生产成本、提高生产效率等问题，一直是业界关注的焦点。

随着数字化技术和智能化技术的广泛应用，铸造行业也面临着如何与时俱进，将现代科技与传统工艺相融合，实现智能化生产的问题。

环保和节能也是当前社会的重要议题，铸造工艺如何做到资源的高效利用、减少废料排放、降低能耗等问题，也是值得深入探讨的方向。

本文将从以上问题出发，探讨铸造技术的发展现状与前景，为铸造行业的可持续发展提供一定的参考和借鉴。

1.3 研究意义铸造技术是一种古老而重要的金属加工方法，具有广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、建筑等。

随着现代工业的发展，铸造技术也在不断创新和进步。

研究铸造技术的发展现状与前景，对于促进技术进步、提高生产效率具有十分重要的意义。

铸造技术的发展可以带来更高的生产效率和更好的产品质量，从而提升企业竞争力。

通过研究铸造技术的发展趋势，可以指导相关产业在技术研发和投资方向上进行合理规划，进一步推动产业升级和转型。

铸造技术的不断创新还可以为环境保护和资源利用提供更好的解决方案，有助于可持续发展。