机炉电大联锁联锁试验单

焦作万方热电厂2×350MW机组#6机组机炉电大联锁试验措施编制：审核：批准：焦作万方热电厂检修部二〇一四年八月目录1.设备及系统概述2.联锁保护清单3.试验范围及相关项目4.组织与分工5.试验前应具备的条件6.调试程序和步骤7.安全注意事项1 设备及系统概述机炉电大联锁试验由ETS、FSSS、电气保护柜组成，包括DI、DO等控制模块和DPU控制器等。

2 联锁保护清单2.1 发电机保护信号(两路)到ETS跳汽机。

通过跳机去联跳锅炉。

2.2汽机跳闸后，电气取左侧和右侧主汽门关信号启动逆功率保护，跳发电机。

2.3 汽机跳闸后，发三路信号去FSSS（三取二），发MFT。

2.4 炉跳闸后，MFT动作发信号送到ETS跳汽机。

通过主汽门关闭启动逆功率保护，跳发电机。

3 试验范围及相关项目机炉电大联锁试验。

4 组织与分工4.1运行部：提供联锁保护整定值和设备启停操作；4.2检修部：负责逻辑强制，信号短接，联锁动作情况校对；4.3本措施未涉及的部分按运行规程执行。

5 调试前应具备的条件5.1 ETS系统实验完成。

5.2 FSSS系统实验完成。

5.3 电气保护系统实验完成6 试验程序和步骤6.1试验前状态6.1.1锅炉状态1)送、引风机运行2)锅炉吹扫完成3)MFT复位6.1.2汽机状态1)汽机ETS复位2)汽机挂闸4)汽机RSV打开6.1.3电气状态1)手动合开关(根据实际情况可调整)2)加上逆功率信号6.2 联锁试验6.2.1锅炉手动打闸锅炉跳闸汽机跳闸电气跳闸，主开关断开完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.2 汽机打闸汽机跳闸锅炉跳闸电气跳闸完成后：炉复位(包括锅炉吹扫，MFT复位)汽机复位(包括汽机复位，DEH投自动，汽机RSV打开)电气复位(包括手动合开关，加上逆功率信号)6.2.3 触发电气跳闸指令电气跳闸汽机跳闸锅炉跳闸7 安全注意事项7.1 试验时必须按规程作业, 以免造成对设备的损害。

炉机电大联锁逻辑1、炉、机、电大联锁保护传动试验1.1锅炉专业附属设备状态表：1.2炉机电大联锁逻辑各专业操作步骤：一次风机跳闸，密封风机跳闸，燃烧器停止，磨煤机跳闸、给煤机跳闸、冷一次风门关闭、热一次风门关闭、过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭。

1.确认有关转机及附属系统状态如表一所示；2.模拟锅炉负荷大于30%。

锅炉专业：1.汽机挂闸，开启主汽门；2.汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。

AST电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关；VV阀打开在主控室操作台上按下“MFT 紧急停炉”按钮。

汽机专业：1.在发变组保护C柜投入热工保护，且跳发变组高压侧开关出口压板投入；2.发电机高压开关（2150/2154）在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。

发变组保护热工保护动作，高压侧开关（2150/2154）跳闸、灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。

电气专业：机炉电大联锁逻辑一2.机、炉、电大联锁保护传动试验一联锁逻辑：锅炉负荷模拟小于30%，汽机跳闸，电气跳闸，锅炉不发MFT。

2.1大联锁各专业操作步骤：锅炉无MFT。

1.确认有关转机及附属系统状态如表一所示；2.模拟锅炉负荷小于30%。

锅炉专业：1.汽机挂闸，开启主汽门；2.汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。

AST 电磁阀动作，主汽门关闭；各段抽汽逆止门及电动门联关；VV阀打开在控制室操作台上按下汽机“手动停机”按钮。

汽机专业：1.在发变组保护C柜投入热工保护，且跳发变组高压侧开关出口压板投入；2.发电机高压开关（2150/2154）在试验合闸位置，灭磁开关在合闸位。

发变组保护热工保护动作，高压侧开关（2150/2154）跳闸、灭磁开关应跳闸，汽机甩负荷。

电气专业：机炉电大联锁逻辑二3.机、炉、电大联锁保护传动试验二10s后锅炉MFT动作，一次风机跳闸，密封风机跳闸，燃烧器停止，磨煤机跳闸、给煤机跳闸、冷一次风门关闭、热一次风门关闭、过热器一、二级减温水A/B侧进口隔离电动门关闭；锅炉MFT信号发至脱硫。

8
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：2.汽机跳闸→锅炉MFT且发电机解列
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
编№:____
操作任务
# 机机炉电大联锁试验
备注
执行情况 专 顺序
一、危险点预控
业 汽
1
试验过程中检查汽机主汽门、调门、逆止门等阀门旁应无人工作，防 止阀门突然动作伤害到人。
1
确认高厂变低压侧开关确在试验位置，防止在工作位置合闸，造成厂 用电倒拖发电机。
电 气
2
确认主变高压侧开关确在冷备用、试验状态，防止试验时发电机误上 电。
3 停止发变组系统所有检修工作，防止试验期间发生人员触电。
Байду номын сангаас
二、试验条件
汽
1
强制凝汽器真空低跳机保护、发电机故障跳机保护及综合并网信号 （#1机：OCB0346007 #2机：OCB04C8007）为“0”。
检查锅炉MFT保护动作，磨煤机跳闸，磨煤机出口插板门联关，燃油 进回油快关阀联关，过再热汽减温水电动总门、过再热汽减温水调门 前后隔离门联关。
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：3.发电机解列→汽机跳闸→锅炉MFT动作
执行情况 专 顺序
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
# 机机炉电大联锁试验
编№:____
备注
5 6
1 1
锅2 炉3
4 3
1 电2 气3
4 5
6
7
8
将励磁系统送电，检查励磁系统无报警信号。

2、操作步骤
a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作； b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“EH油压低”保护，以备停泵时，致ETS“EH油压低”保护动
作，取此保护做此大联锁试验首出； c、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护； d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板； e、确认非运行EH油泵联锁解除，停止运行EH油泵致ETS“EH油压低”保护动作； f、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。
试验结束，恢复各设备及保护
二零一一年十二月十二日 发电部：赵龙广
电→机→炉
机→电，机→炉
炉→机→电
试验过程
试验前准备工作：
机侧：启动EH油泵，启动交流润滑油泵，汽轮机挂闸,退出ETS 所有保护，由热工强制负荷大于30%；
炉侧：准备MFT、BT动作对象，具备条件的可直接启动或者开 启（如：减温水门等），不具备条件的由热工强制信号（如：给 煤机等），切除MFT、BT所有保护；
2、操作步骤
a、机侧：开启各段抽汽逆止门，启动定冷水泵，以备停泵时，致发变组C屏“定冷水断水保护 ”动作，取此保护做此大联锁试验首出，投入ETS“发变组C屏遮断”保护；
b、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；
c、电侧：投入发变组C屏断水保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；
电侧：退出启动失灵保护压板、发变组A、B、C屏所有保护压 板、快切装置压板，由热工强制6KV母线工作电源进线开关611A 、611B工作位（实际为试验位）并远方合闸，合上MK开关。
一、电→机→炉
1、动作原理
电侧任一主保护动作，会有信号到机侧ETS主保护中的“发变 组保护A、B、C屏”，而机侧任一主保护动作跳闸，会有信 号到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路 系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大30%，3秒内旁 路系统打开”则MFT动作。

机、炉、电大联锁试验步骤一试验前应具备的条件：1 锅炉处于冷态，未点火。

2 EH油泵运行正常，汽轮机处于盘车状态，具备挂闸条件。

3 发变组处于启动前状态，所有地线已拆除。

4 试验顺序是炉跳机，机跳电，电跳机、机跳炉。

二试验步骤：1 热工强制已存在的锅炉MFT条件，确认锅炉无MFT条件。

2 检查汽机是否存在跳闸条件，如有，则通知热工强制。

3 检查发变组A/B保护屏所有压板均未投入（启动发电机出口断路器失灵保护压板必须退出），发电机出口6刀闸在分位。

4 网控退出发电机出口断路器启动失灵所有压板，退出发电机出口中开关重合闸压板。

5 网控得值长令拉开发电机出口两个断路器，拉开断路器两侧隔离刀闸。

6 拉开220V直流母线上发电机DC 220V励磁启励电源开关。

7 检查发变组A、B保护屏保护出口动作指示灯不亮，否则手动复位。

8 投入发变组A、B保护屏关主汽门压板、跳灭磁开关一、二线圈压板、跳发电机出口断路器一、二线圈压板、启动86G1 86G3 86G5压板。

9 汽轮机挂闸，中主门开启正常，主跳闸及机械跳闸电磁阀动作正常。

10 网控合上发电机出口两个断路器。

11 手动合上发电机灭磁开关。

12 热工将锅炉汽包水位强制为高三值380mm，并释放一MFT动作条件。

13 检查锅炉MFT光字报警，汽轮机跳闸，发电机出口断路器及灭磁开关跳闸。

14 将发变组保护动作出口继电器复位，热工重新强制锅炉MFT条件，汽轮机挂闸，合发电机出口断路器及灭磁开关，检查机跳炉保护投入。

15 继保短接发变组保护动作条件，使发变组保护动作。

16 检查发电机出口断路器及灭磁开关跳闸，汽轮机跳闸，锅炉MFT光字报警。

17 试验结束后，热工解除锅炉、汽机的强制条件，退出发变组所有保护压板，发电机及升压站恢复至启动前状态，检查汽轮机处于盘车状态。

207A级检修机炉电联锁试验方案批准：审核：编制：吴三寅华润电力湖北有限公司2011年03月25日207A检修机炉电联锁试验方案1、编制目的：为规范及指导207A检修启动前机、炉、电联锁试验工作；确保汽轮机、锅炉、发变电组联锁和保护功能正常投入；保证机组整套启动工作的顺利进行及发电机组的安全运行，特制定本方案。

2、编制依据：2.1 部颁《电业安全工作规程》热力和机械部分2.2 部颁《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分2.3 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-20042.4 《华润电力湖北有限公司主机运行规程》2.5 《华润电力湖北有限公司辅机运行规程》2.6 《华润电力湖北有限公司207A检修文件》3、机、炉、电联锁逻辑关系（见附页）：4、试验条件：4.1 确认所有检修工作已结束，工作票已注销。

4.2 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。

4.3 厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。

4.4 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。

4.5 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。

4.6试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。

5、试验步骤及内容：5.1 机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。

5.2 启动A、B空预器。

5.3 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。

5.4 启动一台火检探头冷却风机。

5.5由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。

5.6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。

5.7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。

五 A 引风机入口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
1 两台引风机均运行中，A 引风机跳闸，延时 30 秒
2 封闭炉膛指令（两台引风机、空预器均跳闸）延时 60 秒
六 A 引风机出口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 A 引风机运行指令来，延时 5 秒
2 两台引风机均停，延时 10 秒
七 A 引风机出口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
七 A 送风机出口联络门联锁打开条件 1 两台空预器均运行时任一台送风机运行
八 A 送风机出口联络门联锁关闭条件（任一条满足） 1 两台送风机均停 2 单台送风机运行时 A 空预器停止或 B 空预器停止
调试单位：
运行部门：
监理单位：
试验时间：2007 年 月 日
A 一次风机联锁保护试验验证单
序 号
引风机联锁保护试验验证单
序号
试验项目
一 引风机启动允许条件（全部满足）
月日
试验 确认
时间
1 任一台冷却风机已运行
2
同侧空预器已运行（入口烟气挡板开，出口二次风电动风 门挡板开）
3 引风机静叶已关闭
4 入口挡板已关闭
5 出口挡板已开到位
二 A 引风机联锁停止（任一条满足）
1 两台空预器同时运行时同侧空预器跳闸 延时 3 分钟
7 X、Y 向振动≥7.1mm/s，联跳引风机
8 就地事故按钮
三 冷却风机联锁启动条件（任一条满足）
1 联锁投入，一台冷却风机停止，联启另一台冷却风机
2 联锁投入，引风机轴承温度＞70℃联启另一台冷却风机
四 A 引风机入口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 对应引风机已运行，延时 5 秒

64
打开各段抽汽逆止门、抽汽电动门，打开1-6段抽汽电动门。
65
关闭主、再热蒸汽管道，汽机本体及各抽汽管道疏水门，“疏水成组控制”投入自动，高低旁调门关闭。高排通风阀关闭。
66
DCS合上励磁开关。
67
DCS合上203开关。
68
锅炉MFT联跳汽轮机试验完成。
69
2.汽机跳闸联跳发电机，发电机功率小于130MW（20%）高低旁均大于5%锅炉不跳闸。
20
DEH复位METS跳闸条件。
21
DEH上进行3号机挂闸，运行，主汽门、中压联合汽门开启。
22
MEH上进行3号小机挂闸、运行。检查3号小机主汽门开启。
23
打开3号机高、中、低压疏水阀。
24
打开3号机高、低加抽气逆止门以及抽汽电动门
25
将下述开关送至试验状态：
26
3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机电机开关；
70
联系热工将运行控制油泵置于调试位。
71
将备用控制油泵挂禁操牌，停止运行控制油泵。
72
安全油压低于7.8MPa时汽机跳闸，检查首出为安全油压低。
73
依次检查高中、压主汽门关闭；检查高排逆止门、抽汽逆止门关闭；1-6段抽汽电动门联锁关闭；高排通风阀打开，主、再热蒸汽管道疏水、汽机本体及各抽汽管道疏水门联锁打开正常；高旁调阀自动开至50%，低旁调阀自动开至80%。
评 语： 检查人： 时间：
操作票危险点控制措施卡
编号：
操作任务：号机真空系统停运操作
序号
危险点
控 制 措施
1
注意轴封供汽
真空到零，转速到零。
安全防护设施与防护用品使用
□安全帽□安全鞋□安全带□安全围栏□耳塞□灭火器

联系汽机盘做#1机汽机保护传动试验 检查#1发变组2246开关已跳闸，复归2246开关 检查#1发电机灭磁开关FMK已跳闸，复归灭磁开关 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关已跳闸，复归61A开关 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关已跳闸，复归61B开关 脱离#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 脱离#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 脱离#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 合上#1发电机灭磁开关FMK 检查#1发电机灭磁开关FMK已合好 按下#1机同期屏手动合闸按钮 检查#1发变组2246开关确已合闸 复归2246开关 将6KVⅠA段工作电源进线61A开关远方就地选择开关切至就地位置 在开关本体上合上61A开关 检查61A开关已合好 将6KVⅠA段工作电源进线61A开关远方就地选择开关切至远方位置 将6KVⅠB段工作电源进线61B开关远方就地选择开关切至就地位置 在开关本体上合上61B开关 检查61B开关已合好 将6KVⅠB段工作电源进线61B开关远方就地选择开关切至远方位置 联系汽机盘#1机已挂闸，发电机保护已投入 验明#1发变组保护C屏关主汽门保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 验明#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 验明#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 联系#1机锅炉盘做#1机锅炉保护传动试验 检查#1发变组2246开关已跳闸，复归2246开关 检查#1发电机灭磁开关FMK已跳闸，复归灭磁开关 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关已跳闸，复归61A开关 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关已跳闸，复归61B开关 脱离#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 脱离#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 脱离#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关确处在试验位置分闸状态 将61A开关远方就地选择开关切至就地位置 将61A开关储能旋钮切至断开位置 拉开61A开关控制电源开关 拉开61A开关储能电源开关 拉开61A开关交流电源开关 取下61A开关二次插头 合上61A开关 检查61A开关已合好 拉开61A开关 检查61A开关已拉开 检查61A开关储能已释放 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关确处在试验位置分闸状态 将61B开关远方就地选择开关切至就地位置 将61B开关储能旋钮切至断开位置

华能平凉电厂#6机组热工保护联锁试验单
编号：TPRI-I&C-
控制系统名称
机炉电大联锁
系统基本情况说明
试验开始、结束时间
试验步骤
1炉机电保护试验步骤
1.1汽机挂闸，开启高中主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启，A,B小机挂闸。
1.2锅炉六台磨煤机电机开关置试验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。
1.3锅炉两台一次风机置试验位，并处于合闸状态。
1.4发变组“主汽门关闭”保护条件投入；6KV工作进线开关试验位合位，发电机750KV断路器，灭磁开关在试验位合闸。
1.5在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮。
1.6汽机跳闸，检查ETS电磁阀是否动作，高中主汽门应立即关闭。各段抽汽逆止门及电动门联关，A,B小机跳。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。检查发变组保护动作，发变组出口断路器、6KV工作进线断路器跳，灭磁开关跳闸。
（）
备注：
施工：生产：调试：监理：
（）
2机电炉联锁保护传动试验
2.1汽机挂闸，开启高中主汽门。汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启，A,B小机挂闸。
2.2锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。
2.3锅炉两台一次风机置试验位，并处于合闸状态。
2.4模拟机组负荷大于210MW。
（）
2.8模拟锅炉负荷小于210MW，有燃烧器投运记忆信号发，其余条件恢复同上，再作一次机电炉联锁保护传动试验，检查试验结果。锅炉不跳、A,B小机不跳，其余应与上述结果相同。

河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。

山东沾化热电有限公司#3机组
机、炉、电大联锁试验卡
第1页共3页
开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
试验条件
序号
试验条件内容
条件确认
备注
1
汽机润滑油系统正常运行
是□
2
EH油系统正常运行
是□
3
二次风机运行
实际运行□信号仿真□
4
任一引风机运行
实际运行□信号仿真□
5
燃油主油阀关
是□
6
所有给粉机停运
是□
7
解除低真空保护信号
是□
结论
山东沾化热电有限公司#3机组
机、炉、电大联锁试验卡
第2页共3页
试验步骤
1、发电机故障跳闸，联跳汽轮机、锅炉
步骤
试验方法
结果确认
1
锅炉吹扫条件满足，启动锅炉吹扫，5分钟后MFT复位。
是□
2
汽机挂闸，DEH画面上各阀位指示正确，与就地阀门状态一致。
是□
4
仿真一台给煤机、给粉机运行。
是□
3
锅炉吹扫条件满足，启动锅炉吹扫，5分钟后MFT复位。
是□
4
汽机挂闸，DEH画面上各阀位指示正确，与就地阀门状态一致。
是□
6
仿真一台给煤机、给粉机运行。
是□
7
运行人员手按BTG盘上FSSS盘的两手动跳闸按扭。
是□
联锁动作情况
1
锅炉MFT动作，且首出原因为“紧急跳闸”。
是□否□
2
大机ETS保护动作，汽机各阀门关闭，且大机ETS首出原因为“远方停机报警”。
是□否□
3
电气跳闸。
是□否□
4
事故追忆显示上述动作结果正确。

机炉电大联锁试验措施XXXXX公司热能中心节能降耗技改工程机炉电大联锁调试方案编写：审查：审批：XXXXX技术服务有限公司2013年9月目录XXXXX公司热能中心节能降耗 0技改工程 01设备系统概述 02编制依据及参考资料 0a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。

0b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。

0c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。

0d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。

0e)《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 0f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。

0g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。

0h)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294—2013。

0i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。

0j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。

0k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。

0l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。

. 0 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/Tn)DCS系统I/O测点清册、设计院的热工系统图及厂家资料。

03调试目的及范围 03.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。

03.2对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。

调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。

(1)4调试前具备的条件 (2)调试应具备条件的检查确认（见表2） (2)5调试的方法及步骤 (3)6调试的控制要点及安全注意事项 (5)6.1调试控制要点： (5)6.1.1检查并确认联锁试验设备现场没有其他人员在工作，设备已处于正常状态，电气回路正常；联锁试验时，10 kV设备开关应在电气专业人员确认的试验位置方能进行试验；380 V设备应在运行人员确认许可的情况下进行试验。

• 1、动作原理
– 锅炉保护不同于机侧和电侧，锅炉只有一个保 护能联跳汽机，即ETS中“汽包水位高Ⅳ值” 遮断保护，而汽机跳闸保护动作，则同上，会 有信号到发变组C屏“热工保护”，热工保护 动作，就会联跳发电机。
2021/6/16
10
• 2、操作步骤
• a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作； • b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“汽包水位
机；同时，机侧任一主保护动作，还会有信号 到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%， 3秒内旁路系统未打开”BT动作，而“汽机跳 闸且负荷大30%”，3秒内旁路系统打开则MFT 动作。
2021/6/16
8
• 2、操作步骤
• a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作；
• b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“EH油压低”保护， 以备停泵时，致ETS“EH油压低”保护动作，取此保护做 此大联锁试验首出；
• 电侧：退出启动失灵保护压板、发变组A、B、C屏 所有保护压板、快切装置压板，由热工强制6KV母 线工作电源进线开关611A、611B工作位（实际为试 验位）并远方合闸，合上MK开关。
2021/6/16
5
一、电→机→炉
• 1、动作原理
– 电侧任一主保护动作，会有信号到机侧ETS主 保护中的“发变组保护A、B、C屏”，而机侧 任一主保护动作跳闸，会有信号到锅炉保护， 其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路 系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大 30%，3秒内旁路系统打开”则MFT动作。
• c、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；
• d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B 压板、跳MK压板；

207A级检修机炉电联锁试验方案批准：审核：编制：吴三寅华润电力湖北有限公司2011年03月25日207A检修机炉电联锁试验方案1、编制目的：为规范及指导207A检修启动前机、炉、电联锁试验工作；确保汽轮机、锅炉、发变电组联锁和保护功能正常投入；保证机组整套启动工作的顺利进行及发电机组的安全运行，特制定本方案。

2、编制依据：2.1部颁《电业安全工作规程》热力和机械部分2.2部颁《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分2.3《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 DL/T 774-2004 2.4《华润电力湖北有限公司主机运行规程》2.5《华润电力湖北有限公司辅机运行规程》2.6《华润电力湖北有限公司207A检修文件》3、机、炉、电联锁逻辑关系（见附页）：4、试验条件：4.1 确认所有检修工作已结束，工作票已注销。

4.2 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。

4.3 厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。

4.4 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。

4.5 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。

4.6试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。

5、试验步骤及内容：5.1 机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。

5.2 启动A、B空预器。

5.3 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。

5.4 启动一台火检探头冷却风机。

5.5由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。

5.6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。

5.7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。

XXXXX公司热能中心节能降耗技改工程机炉电大联锁调试方案编写：审查：审批：XXXXX技术服务有限公司2013年9月目录XXXXX公司热能中心节能降耗 0技改工程 01设备系统概述 02编制依据及参考资料 0a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。

0b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。

c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。

d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。

0e)《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 0f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。

g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。

0h)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294—2013。

i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。

0j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。

k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。

0l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。

m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。

0n)DCS系统I/O测点清册、设计院的热工系统图及厂家资料。

3调试目的及范围 03.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。

03.2对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。

调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。

(1)4调试前具备的条件 (2)调试应具备条件的检查确认（见表2） (2)5调试的方法及步骤 (3)6调试的控制要点及安全注意事项 (5)6.1调试控制要点： (5)6.1.1检查并确认联锁试验设备现场没有其他人员在工作，设备已处于正常状态，电气回路正常；联锁试验时，10 kV设备开关应在电气专业人员确认的试验位置方能进行试验；380 V设备应在运行人员确认许可的情况下进行试验。