锅炉联锁及保护装置试验记录配套

宁夏xxx发电厂＃_____机组锅炉启动前保护及联锁试验本部门：班组:时间:系统名称：锅炉MFT试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：MFT后联动以下设备试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：OFT试验试验类别 A/B级检修系统名称：OFT后联动以下设备试验类别 A/B级检修系统名称：火检冷却风机跳闸和联锁试验试验类别 A/B/C/D级检修级检修系统名称：A磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：A磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：A磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：A温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：B磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：B磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：B磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：B温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：C磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称： C磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：C磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：C温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：D磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：D磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：D磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：D温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：E磨煤机紧急停保护试验类别A级检修系统名称：E磨煤机快速停保护试验类别A级检修系统名称：E磨煤机跳闸后联动的设备试验类别 A级检修系统名称：E温度保护试验试验类别 A级检修系统名称：A给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：B给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：C给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：D给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：E给煤机跳闸试验试验类别A级检修系统名称：密封风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：A空预器试验试验类别A级检修系统名称：B空预器试验试验类别A级检修系统名称：A引风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：B引风机保护试验试验类别 A级检修系统名称：A送风机保护试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：B送风机保护试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：A一次风保护试验试验类别 A/B/C/D级检修系统名称：B一次风保护试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：汽包事故放水试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：主汽压力高PCV阀动作试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称：锅炉大联锁试验试验类别 A /B/C/级检修系统名称： A引风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： B引风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： A送风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修系统名称： B送风机电机稀油站联锁试验试验类别 A /B/C/D级检修。

蒸汽锅炉联锁报警保护装置的检验
原文出自豫鑫锅炉：
1)种类：高低水位报警装置、低水位联锁保护装置、超压报警联锁保护装置、超温报警联锁保护装置等。

对于煤粉、燃油、燃气锅炉，还有引风机断电时可自动切断燃料供应的联锁保护装置，以及燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气供应的联锁保护装置和点火程序控制和熄火保护装置等。

对于热水锅炉，还有当压力降低到气化压力或水温超过规定值，或循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应的联锁保护装置和自动切断送、引风机的联锁保护装置。

2)缺陷检查：联锁报警保护装置的种类繁多，功能也不同。

但通常此类保护装置总是由两部分组成：一是取源部分，即需要控制的对象的参数来源；二是控制部分，即将参数电信号经放大后传输到被控设备以实现报警联锁保护。

因此；虽然不同的保护装置出现的缺陷不同，但总是由这两部分，即机械部分和电气部分组成，所以要对这两部分进行检查。

锅炉联锁保护试验内容（同类设备仅以A侧设备为例）项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机（延时3秒）2、辅助电机变频器故障联启主电机（延时3秒）3、两个停转信号同时发出联启备用电机（延时10秒）A空预器停机联锁1、两台电机停转，延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器（延时15秒）5、主/辅变频器同时故障跳空预器（延时5秒）6、主/辅电机同时停转跳空预器（延时20秒）7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机（A）联启备用风机（B）2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止，风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h（延时90秒）快速停磨7、磨煤机润滑油站故障（就地7个点任一条件即动作：润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点（PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低）紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa（延时15秒）快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失，跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃（延时2秒）快速停磨12、给煤机跳闸（延时30秒）快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号（PLC）跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况（以下步骤同时执行）：1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统（8分钟）5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况（以下步骤顺序执行）：1、送MCS信号关热风调门，冷风调门设置一定开度（10%）2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统（8分钟）6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况：1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警（不跳闸）7、失速延时15秒(2025pa) 报警（不跳闸）8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力＞+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警（不跳闸）7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机（延时10秒）3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警（不跳闸）6、失速延时10秒报警（不跳闸） (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力＜-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停（任一台磨在运行中）5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒（1495Pa）7 炉膛压力高（1960 Pa）8 炉膛压力低（-1960 Pa）9 汽包水位高（250mm）10 汽包水位低（-250mm）11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀（MFT造成的OFT不吹扫）汽水系统：序号项目1 锅炉MFT动作后，联关过、再热器减温水所有调门，电动门2 汽包水位高Ⅱ值（+150mm），联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），声光报警4 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值（-100mm），禁开定排电动门。

质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告（2017年第4号）2017-01-20根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。

《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8名称编号批准日期施行日期特种设备使用管理规则TSG 08-20172017-01-162017-08-01电梯维护保养规则TSG T5002-20172017-01-162017-08-01场(厂)内专用机动车辆TSG N0001-20172017-01-162017-06-01安全技术监察规程《锅炉安全技术监察规TSG G0001-20122017-01-162017-06-01程》第1号修改单《移动式压力容器安全技术监察规程》第2号修TSG R0005-20112017-01-162017-06-01改单— 1 —附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件1— 2 —《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单一、将1.1修改为：目的“为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

锅炉辅机联锁保护试验
表1 二次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表2 引风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表3 一次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表4 返料风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表5 ＃1给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表6 ＃2给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表7 ＃3给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表8 锅炉侧电动阀门联锁试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉MFT（主燃料跳闸）保护试验
表1 MFT保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉炉膛吹扫试验
表2 炉膛吹扫试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：。

河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。

河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。

锅炉安全保护装置检查试验制度安全阀安全检查试验制度一、每台锅炉至少应装设两个安全阀，省煤器、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

二、潘三锅炉的安全阀采用全启弹簧式安全阀，安全阀使用前应检验其是否符合有关技术标准的规定。

三、对于额定蒸汽压力为1.25MPa 的锅炉，其水封装置的水封管内直径不得小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻措施和足够的截面积。

四、锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉额定蒸发量1.25MPa，按照安全阀整定压力为1.04倍工作压力的值计算，本锅炉的安全阀最高排放值为每台1.30Mpa。

五、在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后，锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1 倍，即1.375MPa。

六、安全阀应在水压试验后安装，且应铅直安装，并应装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置。

安全阀应装泄放管，泄放管应直通安全地点，在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。

七、采用螺纹连接的弹簧式安全阀，其规格应符合JB2202 《弹簧式安全阀参数》的要求。

安全阀要与带有螺纹的短管相连接，而短管于锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接。

八、安全阀要装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。

同时排汽管应予以固定在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。

在排水管上不允许装设阀门。

九、安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%～7%,最高不超过10%。

十、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。

十一、本锅炉的安全阀属B类压力仪表，每年检验一次。

检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。

安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。

安全阀经校验后，应加锁或铅封。

严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。

XXX3×50t/h锅炉联锁保护试验方案
编制：
审核：
批准：
2014年3月30日
锅炉联锁保护试验方案
1.试验的依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
1.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
1.4DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。

2.锅炉联锁、保护逻辑程序
注：所有的保护联锁均应设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行。

3.试验步骤
3.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。

3.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。

各备试电机指示灯应红灯闪亮，绿灯熄灭，若合不上时应联系电气人员处理。

3.3按设定的逻辑程序进行试验。