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1、金属风管制作一、材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等)检验所用材料的出厂合格证并查验其外观质量，要求;1．镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌结晶花纹。
1．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
二、主要机具及其劳动生产率机械：剪板机、咬口机、折边机、冲床、钻床、切割机、电焊机等。
要对其进行检查，重点检查以下内容：(1）用电设备的绝缘和接地是否良好,传动部分必须有保护壳防护;(2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固,并根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。
工具:木锤、铁皮剪、扳手、铆枪等其它；角尺、钢尺、卷尺三、施工作业的条件图纸已会审，材料已报验并得到监理认可。
有平整的室内制作场地.四、操作工艺（突出各工地在生产实践中总结的小窍门）1．画出加工草图由于风管制作实行工厂化制,不可能一一进行现场实测，因此主要依据施工图纸绘制加工草图.在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位,留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接.一般1000mm宽的卷材和1000mm×2000mm的板材,角铁法兰风管的管段长度宜定为990mm。
（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度.直管段的分段遵循（1）条的原则.（3）对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内.（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图,以便按加工图逐一加工编号。
2．工艺流程：2．操作要点（1）选材。
所用铁皮的厚度若设计无要求，按表1选用，角钢及螺栓按表2选用.（2）下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
（3）法兰加工表1 钢板风管板材厚度（mm)表2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）（3)法兰加工错误!矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。
空调制冷系统安装1、范围1.1 适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。
2、一般规定2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。
2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。
3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。
3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。
3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。
3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
3.2 材料要求，并具有出合格证明获质量鉴定文件。
，并有出厂合格证。
3.3 主要机具3.4 作业条件3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。
4、施工工艺4.1 工艺流程4.1.1 设备安装：1线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。
2）就为找正和初平：a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。
应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
山东普艾迪新能源有限公司空调安装作业指导手册编制：陈明彦/吴吉鑫审核：蓝传伟时间：一：所用工具序号名称实例图片备注1偏心扩孔器套装裁截铜管，扩孔2电锤及钻头墙体打孔3水钻打过墙眼4热容器熔接PPR管件5管子割刀切割管件6卷尺测量现场,管件7管钳管件夹持紧松螺母8螺丝刀紧松螺丝9活口扳手管件夹持紧松螺母10老虎钳夹持裁剪11电锤木质铁质钻孔12切割机切割13胶枪钻孔填充14锤子砸定15内六角套筒紧松螺母16电源加长线提供加长用电17切割机切割18梯子提供爬高支持二：安装过程及注意事项1、安装前的准备安装内容：（1）安装前检查应仔细检查机组在运输过程中有无损伤；（2)安装前检查机组的所有配件及其主机附件完好无损；（3）安装时所用到的安装工具、安装材料准备齐全.注意事项：（1）搬运过程中,室外机应尽量保持水平状态（2）最大倾斜角度不能超过45度,绝对不能翻倒,以免制冷剂泄漏及损坏压缩机.（3）安装环境注意保持整洁2、机组安装安装内容：(1）选取内外机的安装位置（2）外机安装步骤：安装支架，测量孔距并且画出标志用电钻打孔；支架装入固定孔内，固定支架的螺母拧紧。
把室外机放到支架上,主机上地脚与支架固定的螺母拧紧。
(3)把内机摆放安装位置，标记出螺栓位置，打孔用膨胀螺栓固定。
外机安装注意事项：（1）空气能外机的安装与空调器室外机安装要求相同。
可安装在外墙、屋顶、阳台、地面上.出风口应避开迎风方向。
(2)内机与外机之间距离标准配置为3米,保证横平竖直.（3）外机与四周墙壁或其它遮挡物之间距离不能太小。
（4）外机应安装在基础坚实的地方,并确保直立安装，并用地脚螺栓固定。
(5）外机组的安装位置应尽量避免处于阳光直射下，无可燃气体泄漏,远离锅炉及其他会腐蚀冷凝盘管及机组铜管的空气环境：外机位置选取参考下图内机安装注意事项：（1)内机靠近外机安装，尽量减少管道弯曲次。
（2）外机、线控器操作板安装当与已安装的空调等其他主机、插座持平，保持美观.（3）内机尽量减少占用空间，不影响门窗开启，方便管路安装。
空调系统安装通用工艺指导书（底盘部分）工艺指导书1.适用范围重卡底盘部分空调装置的装配技术要求及检验要求。
2.系统构成所有的空调系统均是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器等部分组成。
其他顶置、半顶置空调也均包含以上系统，但冷凝器及蒸发器等部分已均由空调厂家安装调试到位。
3.基本要求3.1用于装配的零部件必须为经检验部门认可的合格零件。
3.2零部件应在清洁无损伤的状态下进行装配。
3.3零部件在运输过程中所形成的各种碰痕，处于非工作表面时，在不破坏外观质量时可不修复；当处于工作表面时，在不影响使用性能及配合尺寸的条件下，可进行修复；影响使用性能或装配尺寸时，需经检验部门同意后，采取必要措施, 方可进行装3.4零部件的存放不应超过六个月。
零部件在存放时应远离对其可能造成损害的一切物质，并有完善的保护措施，以防止发生意外。
3.5所有螺纹联接的拧紧力矩除有特别规定外，均按标准力矩执行。
3.6装配时不得用锐器接触零部件的表面，以防划伤、划坏零部件。
3.7塑料管连接要牢固，固定时不得将管路挤压变形，最小弯曲半径按DIN74324T1-87标准执行。
3.8电缆的布设不得打死折，不能与硬物体相摩擦，远离高温物体和腐蚀性物体，电缆的插接件要插接可靠。
4.空调系统各个部分安装注意事项4.1压缩机安装注意事项：4.1.1出厂前压缩机内有润滑油和用高压氮气密封，安装前检查冷暖空调各零部件管口保护帽的完好，若压缩机口的保护帽已丢失或破损，则禁止使用该压缩机；在管路连接前严禁将保护帽拆除；4.1.2搬运和安装压缩机时，一定要保持水平。
严禁将压缩机头部向下放置，如下图：4. 1. 3在压缩机支架上安装压缩机时，不允许用硬物敲打压缩机及离合器；压缩机及压缩机支架处紧固螺栓的紧固力矩要求达到4-1表内要求，并在安装时涂抹纹螺紧固胶（德邦2271）,紧固螺栓时要求前侧两条螺栓先紧固，再紧固后侧两条螺栓，防止压缩机轴心偏斜。
@4.1.4安装空调以后，用手慢慢旋转2-3圈离合器；4.1.5压缩机自带密封圈时，注意拆卸后，将密封圈安装回原位。
空调作业指导书(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。
(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。
风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。
设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。
①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
通风与空调设备安装作业指导书引言：本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据：1、《通风与空调工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备：施工人员必须具备专业知识，有相关上岗证；施工人员应熟悉设备以设计院图纸；施工工具准备齐全；设备应全部到位，并清点完毕图纸资料齐全；设备基础完工，其尺寸以检验合格。
设备资料：一般项目1、通风机的安装应符合下列规定：通风机的安装，叶轮转正与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏羌为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量：按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定：金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；换热器与系统供会水管的连接应正确，且严密不漏。
（二）.通风设备安装1. 目的 Purpose and applicable scope本作业指导书叙述了空气处理机组的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量，本指导书适应于空气处理机组（热送风机组、排风机组、空调机组、循环冷风机组、及小型分体空调器）安装。
This construction plan is intended to describe installation procedure and technical requirement of HVAC unit to ensure quality of installation. This construction plan is applicable of installation of HVAC unit such as blower unit, exhaust cleaning unit, circle cooling wind unit and smallair-condition unit.2. 工作内容及操作流程work flow审图review of drawing技术交底technical orientation施工准备preparation基础检查和验收acceptance & transfer of foundation运输设备到安装现场equipment transport to site基础上放线setting out on foundation设备开箱检查inspection of unpacking安装就位location of equipment设备单体试车running-in交工验收handover & acceptance3.操作程序及技术要求：operation procedure & technical requirement3.1 施工先决条件 preconditiona）有关设备安装的施工图纸和技术文件完整。
