发动机台架试验
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发动机台架试验报告一、引言发动机台架试验是探究发动机性能的重要手段之一。
本报告旨在介绍发动机台架试验的基本原理、试验方法、试验过程和结果分析。
二、发动机台架试验基本原理1. 发动机台架试验的目的是测试发动机在各种工作条件下的性能参数,包括功率、扭矩、燃油消耗量等。
2. 台架试验通过模拟实际工作条件,使得发动机在不同转速和负载下工作,从而获得不同工况下的性能数据。
3. 发动机台架试验需要使用专门的测试设备,包括测功仪、转速表、温度计等。
三、发动机台架试验方法1. 准备工作:确定测试目标和参数,选择合适的测试设备,检查并调整设备状态。
2. 安装:将待测发动机安装到台架上,并进行必要的连接和调整。
3. 测试前校准:对所有测试设备进行校准以确保精度和准确性。
4. 正式测试:按照预定方案进行正式测试,并记录相关数据。
5. 数据处理与分析:对收集到的数据进行处理和分析,并生成相应报告。
四、发动机台架试验过程1. 安装:将待测发动机安装到台架上,并进行必要的连接和调整。
2. 调整:对测试设备进行校准和调整,以确保测试精度和准确性。
3. 预热:在测试前对发动机进行预热,使其达到稳定状态。
4. 测试:按照预定方案进行正式测试,记录相关数据。
5. 数据处理:对收集到的数据进行处理和分析,生成相应报告。
五、发动机台架试验结果分析1. 功率与转速关系:通过绘制功率与转速曲线图,可以了解发动机在不同转速下的输出功率情况。
2. 扭矩与转速关系:通过绘制扭矩与转速曲线图,可以了解发动机在不同负载下的输出扭矩情况。
3. 燃油消耗量与负载关系:通过绘制燃油消耗量与负载曲线图,可以了解发动机在不同工况下的油耗情况。
4. 温度变化情况:通过记录进气温度、排气温度等参数变化情况,可以了解发动机在不同工作条件下的温度变化情况。
六、结论通过发动机台架试验,可以全面了解发动机在不同工作条件下的性能表现,为进一步优化发动机设计和改进工艺提供了重要依据。
台架试验台架试验是指产品出厂前,一般还要进行某些模拟台架试验,包括一些发动机试验,通过之后方能投入使用。
主要台架试验有1)汽油发动机台架试验:汽油发动机台架试验结果是确定汽油机油质量等级的依据。
①MSⅡD发动机试验:用来评定汽车在低温和短途行驶条件下的润滑油对阀组防锈蚀或腐蚀的能力,用以评定API SE、SF、SG级汽油机油。
中国标准试验方法有SH/T0512汽油机油低温锈蚀评定法(MS程序ⅡD法)。
国外标准试验方法有MSⅡD ASTM STP 351H-I。
②MSⅢD发动机试验:用来评定润滑油高温氧化、增稠、油泥及漆膜沉积、发动机磨损的能力,用以评定API SE、SF级汽油机油。
中国标准试验方法有SH/T0513-92汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS程序ⅢD法)。
国外标准试验方法有MSⅢD ASTM STP315H-Ⅱ。
③MSⅢE发动机试验:用来评定发动机润滑油的高温氧化、增稠、油泥及漆膜沉积、发动机磨损的能力,以评定API SG、SH、SJ级汽油机油。
国外标准试验方法有MSⅢE ASTM STP 315H-Ⅱ。
④MS VD发动机试验:用来评定发动机润滑油抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力,以评定API SE、SF级汽油机油。
中国标准试验方法有SH/T 0514-92汽油机油低温沉积物评定法(MS程序ⅤD法)。
国外标准试验方法有MS VD ASTM STP315H-Ⅲ。
⑤MS VE发动机试验:用来评定发动机润滑油抗油泥、漆膜沉积和阀组磨损的能力,以评定API SG、SH、SJ级汽油机油。
国外标准试验方法有MS VE ASTM STP315H-Ⅲ。
(2)柴油发动机台架试验:柴油发动机台架试验结果是确定柴油机油质量等级的依据。
①Caterpillar1H2发动机试验:用来评定润滑油的环粘结、环和气缸磨损、活塞沉积物生成倾向,以评定API CC级柴油机油。
中国标准试验方法有GB/T9932内燃机油性能评定法(卡特皮勒1H2法)。
发动机台架对比试验实施步骤一.发动机磨合1、磨合前准备(1)发动机按出厂要求将分散购置的进排气歧管、飞轮壳、启动马达、发电机、喷嘴及油轨、空滤器、ECU及线束等组件以及进气真空度、水温、机油温度及压力、发动机转速、排气氧等传感器安装到发动机主体总成上。
(2)按国家汽车行业标准QC/T524-1999汽车发动机性能试验方法中总功率试验要求,发动机应带附件:空滤器总成、发电机组件以及曲轴箱强制通风装置。
(3)将装配完毕的发动机安装在发动机台架上,连接测功器、外置的润滑系统、冷却系统、排气系统、燃油系统以及油门机构控制系统。
(4)将试验用燃油辛烷值RON93号无铅汽油加灌燃油箱。
(5)打开汽缸盖罩上的加油口盖加入 3.5升10W/40SF机油,并调整油底壳机油油面高度位于油标尺的上下刻线内。
(6)开机试运转(I)检查各系统连接的密封及运行情况:燃油管路、冷却液管路、外置的润滑系统和发动机的机油密封处是否有漏油及漏水的痕迹。
(II)检查试验台所有测试仪表运行是否正常。
(7)试运转结束,发动机熄火10min后,抽出机油标尺检查机油油面高度,应在上下线之间。
2、磨合过程(1)按工厂制定的发动机台架磨合规范进行磨合,磨合规范见表。
(2)磨合规范中试验循环说明:1阶段2000rpm 运行时间30min(0.5h)负荷为02~7阶段2000~4500rpm 每阶段运行时间30min(6个阶段共3h)负荷为135×1/4=33.8N〃m8~14阶段2000~5000rpm 每阶段运行时间30min(7个阶段共3.5h)负荷为135×1/2=67.5N〃m15~21阶段2500~5500rpm每阶段运行时间30min(7个阶段共3.5h)负荷为135×3/4=101.3N〃m22~30阶段2500~5800rpm每阶段运行时间30min(9个阶段共4.5h)负荷为全负荷=135N〃m试验循环共分30个阶段,总磨合时间为15h。
学生实验报告实验课程名称:发动机试验技术_______________开课实验室:内燃机实验室2013年5月29日目录一、试验目的二、试验内容1.试验依据2.试验条件3.试验仪器设备4.试验样机5.试验内容与方案(1)交变负荷试验(2)混合负荷试验(3)全速负荷试验(4)冷热冲击试验(5)活塞机械疲劳试验(6)活塞热疲劳试验三、试验进度安排四、试验结果的提供摘要国外在可靠性试验方面己做了许多有益的研究工作,但到目前为止尚未形成统一的试验方法,而且考虑到该试验的非普遍性及技术保密性,将来也不可能形成统一的试验规范。
相对于热疲劳研究状况来讲,国内对机械疲劳的研究还比较少。
为适应发动机比功率和排放法规日益提高的苛刻要求,发动机面临着更高机械负荷和热负荷的严峻考验。
国内高强化发动机最大爆发压力已超过22 Mpa。
活塞的机械疲劳损伤主要体现在销孔、环岸等部位。
活塞环岸、销座及燃烧室等部位由于在较高的工作温度下承受着高频冲击作用的爆发压力,润滑状况较差,摩擦磨损,其他破坏可靠性的腐蚀磨损(缸套一环换向区、排气门/排气门座锥面等)、疲劳磨损(挺杆、轴瓦、齿轮表面等)、微动磨蚀(轴瓦钢背、飞轮压紧处、飞轮壳压紧处、湿缸套止口处等)、电蚀(火花塞电极等)和穴蚀(水泵叶轮等)这些都是可靠性试验的主要目标,也是实施可靠性设计、试验研究的重点部位。
众所周知,在内燃机整机上进行零部件可靠性试验成本昂贵。
本文将参照原有的可靠性试验方法,通过看一些关于可靠性的零部件加速寿命实验技术制定一种评价内燃机可靠性的考核规范,包括活塞机械疲劳试验和活塞热疲劳试验,可迅速做出其可靠性恰当的评价,可以降低研发成本、缩短研发时间。
一、试验目的1通过理解内燃机可靠性评估,评定发动机的可靠性。
1.1了解评估的多种理论方法,如数学模型法、上下限法、相似设备法、蒙特卡洛法、故障分析(包括故障模式影响分析和故障树分析)等。
并掌握故障分析法。
1.2学会可靠性试验评估,为进行可靠性设计奠定基础理论,为发动机及相关零部件提供测试、验证以及改进的技术支持。
汽车发动机台架试验的研究摘要:发动机是汽车的动力源头,也是整车十分重要的零部件之一,发动机的质量与汽车驾驶时的在座人员的生命安全相关,因此对于发动机质量的监测是不容忽视的。
汽车发动机的台架试验就是专门针对发动机的实验,研究人员可以通过试验来监测发动机的各项指标,并检测发动机可能存在的一系列问题,进而不断提高发动机的性能。
本文通过对发动机台架试验的试验类型与试验目的阐述,同时分析了试验中可能遇到的问题,并给出解决办法。
关键词:汽车发动机;台架试验;研究引言:发动机试验台是专门检测发动机性能的实验设备,汽车制造企业可以根据自己的实际情况来考虑以什么样的方式来进行实验台测试,可委托其他厂家进行试验也可自行制造试验台进行试验。
发动机试验台通常由转速计、扭力计、气缸压力表、测功机、油耗仪、温度表、以及试验台操控台等部件组成、由于零件复杂就不一一赘述了。
一、进行发动机试验台测试的原因为了检测企业在发动机生产的各个时期的机器性能以及完工度,通常利用发动机试验台对发动机进行专业的检测,以便及时发现其中存在的缺陷,完善其中问题。
总的来说,发动机试验台的存在有以下三个原因:第一,对发动机中重要的部件进行性能测试。
发动机由不同的零部件构成,各部件之间的协调性以及相容性可能不是最优,就会对发动机整体的运作带来不良影响,甚至带来一些比较致命的问题,而这些问题如果不通过测试就很难发现,不及时处理将会造成严重的后果,给企业带来不可挽回的损失。
因此需要对发动机进行长时间的试验来保证其材料、结构、完工情况达到相应生产标准[1]。
第二,对新款发动机的样机进行测试。
新研发的发动机不同于大规模生产的发动机,新研发的发动机往往包含不稳定因素,理论上的可行并不代表着实际中的可行,因此需要借助发动机试验台来将其中的缺陷显现出来,对于可加以改进的地方进行改进,对于完全有问题的设计进行回炉重造处理。
第三,探究发动机在不同运转条件下的极限。
发动机由许多金属零部件经过精密的组装构成,因此在运转的时候避免不了磨损带来的消耗,为了保证生产出的发动机在正常运转中有着合理的磨损期,要对发动机进行极限测试,即控制运转条件一直运转发动机直至发动机损耗降至标准以下,记录好数据以便后面进行数据参考,后期汽车返厂维修的维修费用可以参考此数据给出合理的价格[2]。
发动机台架试验解说(一)引言概述:发动机台架试验是一项重要的测试工作,用于验证和评估发动机的性能和可靠性。
本文将介绍发动机台架试验的基本概念和步骤,以及试验过程中需要注意的问题。
正文内容:1. 台架试验的目的与意义- 评估发动机的性能和可靠性- 验证发动机在不同工况下的工作状态- 提供技术支持和数据支持,供设计和改进发动机使用a. 发动机台架试验对于新型发动机的研发和验证尤为重要b. 发动机台架试验可以帮助检测发动机在不同工况下的工作表现2. 台架试验的基本步骤a. 确定试验目标和要求b. 准备实验设备和台架c. 进行试验前的预热和保养d. 设定试验工况和参数e. 开始试验并按照规定程序进行i. 试验过程中需要确保安全和稳定性ii. 每个试验工况应记录并分析试验结果3. 台架试验中的注意事项a. 发动机台架试验应按照规范和标准进行,确保准确性和可靠性b. 检查和维护试验设备和台架的正常运行c. 注意试验过程中的环境因素,如温度和湿度i. 确保试验数据的准确性和可重复性ii. 进行试验前的预热和保养,以确保发动机状态良好4. 台架试验中的数据分析和结果评价a. 对试验数据进行详细分析和比对b. 根据试验结果评价发动机的性能和可靠性c. 判断发动机在不同工况下的工作表现i. 数据分析应包括发动机的功率、扭矩和燃烧效率等参数ii. 结果评价应考虑试验目标和要求5. 台架试验的未来发展趋势a. 发动机台架试验将更加便捷和高效b. 进一步发展自动化和智能化技术i. 试验设备将更加精确和可靠ii. 数据分析和结果评价将更加准确和全面总结:本文介绍了发动机台架试验的基本概念和步骤,强调了试验过程中需要注意的问题。
台架试验对于发动机性能和可靠性的评估至关重要,可以为设计和改进发动机提供技术支持和数据支持。
在未来,发动机台架试验将更加便捷和高效,进一步发展自动化和智能化技术,以提供更准确和全面的数据分析和结果评价。
XX燃料的XXX发动机台架试验试验大纲一、试验目的为验证燃用XX燃料的XXX发动机的技术性能和运行适应性,拟对发动机按照国家相关标准和技术规范进行台架试验,对发动机的动力性、经济性、尾气排放性和可靠性进行评价。
二、试验内容试验分为XXX燃料稳定性试验和发动机台架试验。
1.M15甲醇汽油燃料稳定性试验装备条件及内容试验设备为QTH-2P-B可程式恒温衡湿箱、具塞式量筒、量筒、精密密度计、移液管等。
以云南省的环境条件为基础,对M15甲醇汽油燃料进行温度在-20℃~30℃范围的高、低温和储存时间的相分离考核。
考核以每5℃为一组,即-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃等11组燃料稳定性(相分离)考核,温度从-20℃—0℃范围的储存考核时间在20天以内;温度从+5℃—+30℃范围的储存考核时间在30天以内;对每组甲醇汽油燃料试管分别进行密封和微量透气方式进行考核。
2. 发动机台架试验装备条件及内容试验依据:●中华人民共和国国家标准GB/T6072.1《内燃机台架性能试验方法》●GB/T 18285 《点燃式发动机汽车污染物排放限值及测量方法》●GB/T 14951 《汽车节油技术评定方法》进行。
1)主要测试仪器设备2)试验样机试验用发动机为奇瑞公司生产的SQR481F电喷发动机。
3)试验内容与方案对发动机和整车的动力性、经济性和尾气排放性能进行对比分析,试验项目为燃用90#汽油(以下简称原机)与M15甲醇汽油燃料的外特性、各种转速的负荷特性、尾气排放特性的性能对比试验,试验方案如下:(1)发动机台架试验考核燃用90#汽油与M15甲醇汽油燃料的动力性、经济性和尾气排放性,每组试验不少于6个工况测量点。
分别测量功率、转矩、有效燃油消耗率、小时耗油量、排气温度、气体排放物等。
由于甲醇的热值低,为考核实际运行的经济成本,对燃用M15甲醇汽油燃料进行替代比计算,即燃用M15甲醇汽油燃料后,多少甲醇能替代1kg的93#汽油。
昆明理工大学交通工程学院学生实验报告实验课程名称:发动机试验技术
目录
一、试验目的
二、试验内容
1.试验依据
2.试验条件
3.试验仪器设备
4.试验样机
5.试验内容与方案
(1)交变负荷试验
(2)混合负荷试验
(3)全速负荷试验
(4)冷热冲击试验
(5)活塞机械疲劳试验
(6)活塞热疲劳试验
三、试验进度安排
四、试验结果的提供
摘要
国外在可靠性试验方面己做了许多有益的研究工作,但到目前为止尚未形成统一的试验方法,而且考虑到该试验的非普遍性及技术保密性,将来也不可能形成统一的试验规范。
相对于热疲劳研究状况来讲,国内对机械疲劳的研究还比较少。
为适应发动机比功率和排放法规日益提高的苛刻要求,发动机面临着更高机械负荷和热负荷的严峻考验。
国内高强化发动机最大爆发压力已超过22 Mpa。
活塞的机械疲劳损伤主要体现在销孔、环岸等部位。
活塞环岸、销座及燃烧室等部位由于在较高的工作温度下承受着高频冲击作用的爆发压力,润滑状况较差,摩擦磨损,其他破坏可靠性的腐蚀磨损(缸套一环换向区、排气门/排气门座锥面等)、疲劳磨损(挺杆、轴瓦、齿轮表面等)、微动磨蚀(轴瓦钢背、飞轮压紧处、飞轮壳压紧处、湿缸套止口处等)、电蚀(火花塞电极等)和穴蚀(水泵叶轮等)这些
都是可靠性试验的主要目标,也是实施可靠性设计、试验研究的重点部位。
众所周知,在内燃机整机上进行零部件可靠性试验成本昂贵。
本文将参照原有的可靠性试验方法,通过看一些关于可靠性的零部件加速寿命实验技术制定一种评价内燃机可靠性的考核规范,包括活塞机械疲劳试验和活塞热疲劳试验,可迅速做出其可靠性恰当的评价,可以降低研发成本、缩短研发时间。
一、试验目的
1通过理解内燃机可靠性评估,评定发动机的可靠性。
1.1了解评估的多种理论方法,如数学模型法、上下限法、相似设备法、蒙特卡洛法、故障分析( 包括故障模式影响分析和故障树分析) 等。
并掌握故障分析法。
1.2学会可靠性试验评估,为进行可靠性设计奠定基础理论,为发动机及相关零部件提供测试、验证以及改进的技术支持。
2掌握可靠性试验方法
2.1掌握内燃机可靠性综合性试验及专项试验。
综合性试验的考核对象是零件的可靠性、零件表面性状的变化和发动机性能的保持性;专项试验是超水温( 耐热性) 、超负荷、混合负荷、交变负荷循环、超爆发压力、超速等试验。
二、试验内容
1试验依据
参考的试验标准:
GB /T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
GB /T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
JB/T 5112-1999 中小功率柴油机产品可靠性考核
2试验条件
一般试验条件:
2.1燃料及机油:采用制造厂所规定的牌号,柴油中不得有消烟添加剂。
2.2磨合:按制造厂规定的磨合规范进行。
2.3冷却系温度:水冷机的冷却液的出口温度控制在361 K±5K,必要时可减少温度允差。
2.4机油温度:按制造厂的规定或控制在368 K±5K,必要时可减少温度允差。
2.5燃料温度:柴油温度控制在311 K±5K;汽油温度控制在298 K±5K。
2.6排气背压:按制造厂的规定或低于6.7 k Pa。
2.7发动机标准进气状态。