碳纤维复合材料

碳纤维复合材料的制备及其力学性能研究碳纤维复合材料是由一种或多种纤维材料和一种或多种基体材料构成的。

其中，碳纤维作为一种高性能纤维材料，可以与多种基体材料组合成复合材料。

碳纤维复合材料具有高强度、高模量、低密度、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，是一种重要的结构材料。

一、碳纤维复合材料的制备碳纤维复合材料的制备过程包括纤维预处理、基体材料制备、复合制备三个部分。

1. 纤维预处理纤维预处理是指将原始的碳纤维通过一系列化学和物理方法处理，以改善其表面性质，为后续复合制备提供良好的界面性能。

纤维预处理过程包括氧化、活化、电化学处理等。

2. 基体材料制备基体材料是复合材料的支撑结构，主要起支撑、保护纤维的作用，因此需要选择一种合适的基体材料。

金属、聚合物、陶瓷等材料都可以用作基体材料。

选择的基体材料需与碳纤维具有良好的界面相容性。

3. 复合制备复合制备是指将预处理好的纤维与制备好的基体材料进行复合，形成碳纤维复合材料。

复合制备的过程包括浸涂、压制、硬化等步骤。

其中，在浸涂过程中，最关键的是要确保纤维和基体材料之间的均匀浸润。

在硬化过程中，要保证温度和压力控制良好，以成品的物理性能。

二、碳纤维复合材料的力学性能研究碳纤维复合材料的力学性能是其能否应用的基础。

因此，需要进行力学性能研究，以验证其性能是否符合要求。

1. 本构模型本构模型是指根据材料的各项力学性能，建立材料模型，用以描述材料力学行为的理论。

碳纤维复合材料的本构模型可以分为弹性本构模型和塑性本构模型两种。

弹性本构模型适用于低应变区，并且不能反应出材料的非线性特征。

而塑性本构模型适用于高应变区，并且可以反应出材料的非线性特征。

选择合适的本构模型可以更准确地描述碳纤维复合材料的力学行为。

2. 材料力学性能测试材料力学性能测试包括拉伸、弯曲、剪切等多种测试方法。

其中，拉伸测试是最常用的性能测试方法。

拉伸测试可以得到材料的初始模量、极限拉伸强度、断裂应变等数据。

碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、运动器材、建筑材料等领域。

随着对环境友好材料的需求不断增加，碳纤维复合材料的环境应用也呈现出日益重要的趋势。

一、碳纤维复合材料的种类1.碳纤维布碳纤维布是由碳纤维经过编织或无纺工艺而成的材料，具有高强度、高模量、轻质等特点，常用于航空航天领域。

2.碳纤维复合材料板碳纤维复合材料板是由碳纤维布经过树脂浸渍、层叠、压制而成的板状材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，常用于汽车制造领域。

3.碳纤维增强复合材料碳纤维增强复合材料是将碳纤维与树脂等材料复合而成的新型材料，具有强度高、耐高温等特点，常用于航空航天、船舶制造领域。

二、碳纤维复合材料的环境应用1.减少能源消耗碳纤维复合材料具有轻质、高强度的特点，能够降低汽车、航空器等交通工具的重量，减少燃料消耗，有利于环境保护。

2.提高能源利用效率碳纤维复合材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，能够延长设备的使用寿命，提高能源利用效率，减少资源浪费。

3.降低环境污染碳纤维复合材料具有优异的耐腐蚀性能和抗老化性能，能够降低设备的维护成本，减少环境污染。

三、碳纤维复合材料的发展趋势1.环保可持续随着环保意识的提高，碳纤维复合材料的环保性能将越来越受到重视，未来发展将更加偏向于环保可持续。

2.多领域应用碳纤维复合材料将逐渐应用于更多的领域，包括建筑材料、新能源领域等，拓展发展空间。

3.优化性能未来碳纤维复合材料将通过技术创新和工艺改进，进一步优化性能，满足不同领域的需求。

个人观点和理解作为一种高性能复合材料，碳纤维复合材料在环境应用方面具有巨大潜力。

通过不断的技术创新和工艺改进，碳纤维复合材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将得到拓展，为环境保护和可持续发展作出更大的贡献。

总结回顾通过本文的介绍，我们了解了碳纤维复合材料的种类、环境应用及其发展趋势。

碳纤维复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在减少能源消耗、提高能源利用效率和降低环境污染方面具有重要的作用。

碳纤维复合材料的成型工艺一、碳纤维复合材料概述碳纤维复合材料是一种由碳纤维增强体和树脂基体组成的新型高性能材料。

它以其轻质、高强度、高刚度、耐疲劳、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、体育器材、建筑结构等领域得到了广泛的应用。

本文将探讨碳纤维复合材料的成型工艺，分析其重要性、挑战以及实现途径。

1.1 碳纤维复合材料的特点碳纤维复合材料的特点主要包括以下几个方面：- 轻质高强：碳纤维具有很高的比强度和比模量，使得复合材料在保持轻质的同时，具有很高的承载能力。

- 高刚度：碳纤维复合材料的刚度远高于传统材料，可以提供更好的结构稳定性。

- 耐疲劳：碳纤维复合材料具有优异的耐疲劳性能，适用于承受反复循环载荷的应用。

- 耐腐蚀：碳纤维复合材料对多种腐蚀性介质具有很好的抵抗力，适用于恶劣环境。

1.2 碳纤维复合材料的应用领域碳纤维复合材料的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 航空航天：用于飞机结构、发动机部件等，以减轻重量、提高性能。

- 汽车制造：用于车身、底盘等部件，以提高燃油效率和车辆性能。

- 体育器材：用于自行车、网球拍、高尔夫球杆等，以提供更好的运动性能。

- 建筑结构：用于桥梁、高层建筑等，以提高结构的承载能力和耐久性。

二、碳纤维复合材料的成型工艺碳纤维复合材料的成型工艺是实现其优异性能的关键环节。

不同的成型工艺会影响材料的性能和应用范围。

2.1 预浸料成型工艺预浸料成型工艺是一种常用的碳纤维复合材料成型方法。

该工艺首先将碳纤维与树脂基体预先混合，形成预浸料，然后在模具上铺设预浸料，通过热压或真空袋压等方法固化成型。

预浸料成型工艺具有成型效率高、产品质量好等优点。

2.2 树脂传递模塑成型工艺树脂传递模塑（RTM）成型工艺是一种先进的复合材料成型技术。

该工艺通过将树脂注入闭合模具中，使树脂在模具内流动并浸润碳纤维，最终固化成型。

RTM工艺可以实现复杂形状的制品成型，且具有较低的生产成本。

碳纤维复合材料碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基体组成的高性能材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐磨损等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、体育器材等领域。

本文将从碳纤维复合材料的制备工艺、性能特点及应用领域等方面进行介绍。

首先，碳纤维复合材料的制备工艺包括预浸料制备、层叠成型、固化和后处理等步骤。

预浸料是将碳纤维与树脂预先混合，形成一种浸渍了树脂的碳纤维布，以便于后续的成型加工。

层叠成型是将预浸料铺在模具中，按照设计要求依次叠加，形成所需的复合材料结构。

固化是通过加热或加压等方式使树脂固化，使碳纤维与树脂基体充分结合。

最后进行后处理，包括修整、表面处理等工艺，以提高复合材料的表面质量和性能。

其次，碳纤维复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀和耐磨损等优点。

碳纤维的比强度和比模量都很高，比重却很低，因此碳纤维复合材料具有很高的强度和刚度，同时又非常轻便。

此外，树脂基体的耐腐蚀性能和碳纤维的耐磨损性能也使得碳纤维复合材料在恶劣环境下有着良好的表现。

因此，碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天领域，用于制造飞机机身、机翼等部件，以减轻飞机重量，提高飞行性能。

同时，汽车制造业也将碳纤维复合材料应用于汽车车身、悬挂系统等部件，以提高汽车的安全性和燃油经济性。

在船舶建造领域，碳纤维复合材料可以用于制造船体结构、船舶内部装饰等部件，以提高船舶的航行性能和舒适性。

此外，碳纤维复合材料还被广泛应用于体育器材制造，如高尔夫球杆、自行车车架等，以提高器材的性能和使用寿命。

综上所述，碳纤维复合材料具有制备工艺简单、性能优异、应用广泛等特点，是一种具有很高发展潜力和广阔市场前景的材料。

随着科技的不断进步和人们对轻质高强材料需求的增加，碳纤维复合材料必将在未来得到更广泛的应用和发展。

碳纤维复合材料的制备工艺及其应用一、碳纤维复合材料概述碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基体组成的材料，具有轻质、高强、高模量、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，是目前运用广泛的一种高性能材料。

碳纤维复合材料被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材、建筑结构等领域。

如今，其中最为流行的应用就是在制造高档化、高速度、高精度单体器和新颖双翼飞行器上。

二、碳纤维复合材料的制备工艺碳纤维复合材料的制备过程是由多个工艺环节组成的，下面将针对每个环节逐一介绍。

1.纤维预处理碳纤维预处理是将原始碳纤维进行表面处理的过程，主要是增加碳纤维与树脂基体间的结合力。

预处理方法主要有物理法、化学法和物化结合法等。

2. 纤维束成型纤维束成型过程即是对碳纤维进行方向、密度、弯曲等要求的布放，旨在保障最终制品的力学性能和外观质量。

这个过程是全过程中最主要的工艺点。

3. 预浸胶（浸渍）预浸胶过程即是将干燥的碳纤维通过浸渍机进行一遍遍地浸润预浸膜，以保障纤维与树脂基体的结合质量和防止气泡的存在。

浸前要在浸润池内先提前进行啊溶剂和树脂的混合溶解，提高浸渍的成效。

4.层叠成形层叠成形过程即是替代传统的钣金模具来进行原料成型工艺，具有工艺灵活、生产效益高的特点。

一般有人工贴放和机器封装成型两种方法。

一个部位若是需要多层叠放，需对第一个和最后一个层间进行封闭处理。

5. 热固化热固化是将层叠成型后的半成品传送至热压机进行加压热处理，达成树脂基体固化硬化的工艺过程，这个过程也是碳纤维复合材料制品性能优良的重要原因。

三、碳纤维复合材料的应用碳纤维复合材料的优异性能，使得其在许多工业领域得以广泛应用，下面将对其主要应用领域进行介绍。

1. 航空航天领域碳纤维复合材料在航空航天领域中得到了广泛应用，如飞机翼、机身、尾翼等部位以及航空发动机的结构件等。

其优秀的轻重比使得飞机自身质量大大减轻，節省燃油成本以及大幅减少大气污染。

2. 汽车领域碳纤维复合材料在汽车领域中的应用也越来越广泛，碳纤维车身、内饰、动力传输部件以及刹车片等等都是一个个优秀的代表。

碳纤维及其复合材料讲解引言碳纤维是近年来广泛应用于各个领域的一种先进材料，它具有低密度、高强度、高模量、耐热性等优异的性能，在航空航天、汽车、体育器材等领域有着重要的应用。

本文将对碳纤维及其复合材料进行深入讲解，介绍其结构、特性以及应用领域。

碳纤维的结构和制备方法碳纤维是由碳元素组成的纤维状材料，其结构由纯净的碳元素构成，具有高度有序的晶体结构。

碳纤维的制备方法主要包括聚丙烯纤维炭化法、聚丙烯纤维长丝法和聚丙烯纤维溶胶纺丝法等。

其中，聚丙烯纤维炭化法是最常用的方法，它通过将聚丙烯纤维经过预处理后进行高温炭化，得到纯净的碳纤维。

碳纤维复合材料的制备及特性碳纤维复合材料是将碳纤维与树脂基体进行复合制备而成的一种材料。

它具有轻质、高强度、高模量、耐腐蚀等多种特性。

碳纤维复合材料的制备工艺主要包括预浸法、自动定型法和预浸层叠法等。

其中，预浸法是最常用的方法，它通过将碳纤维预先浸渍于树脂中，然后进行固化和压制，最终得到具有预定形状和性能的复合材料。

碳纤维复合材料具有优异的力学性能，其强度和刚度远远超过许多传统材料。

它还具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，在高温和恶劣环境下能够保持较好的性能。

此外，碳纤维复合材料还具有良好的阻尼性能，能够吸收和分散冲击能量，提高结构的抗震能力。

碳纤维及其复合材料的应用领域碳纤维及其复合材料在各个领域都有广泛的应用。

在航空航天领域，碳纤维复合材料被广泛应用于飞机、卫星等结构中，以减轻重量并提高飞行性能。

在汽车领域，碳纤维复合材料能够替代传统金属材料，减少车身重量，提高燃油经济性。

在体育器材领域，碳纤维复合材料制成的高尔夫球杆、网球拍等器材具有轻盈、刚性等优势，提高了运动员的表现。

此外，碳纤维复合材料还广泛应用于建筑、能源、电子等领域。

在建筑领域，碳纤维复合材料能够替代传统的钢筋混凝土，提高结构的抗震性能。

在能源领域，碳纤维复合材料被用于制造风力发电叶片、太阳能电池等设备，提高能源转换效率。

碳纤维复合材料
碳纤维复合材料是一种非常重要的先进材料，具有很多优秀的性能和应用。

碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂基复合材料制成的，具有轻质、高强度、高模量、耐腐蚀等优点。

首先，碳纤维复合材料具有轻质高强度的特点。

碳纤维是由碳元素组成的纤维状材料，具有很高的强度和刚度。

与传统的金属材料相比，碳纤维复合材料的重量只有其1/4左右，但强度却是其2倍以上。

这使得碳纤维复合材料成为各种高性能轻型结构的理想选择，如飞行器、航天器、汽车、运动器材等。

其次，碳纤维复合材料具有高模量的特点。

模量是材料抵抗变形的能力，反映了材料的刚度。

碳纤维的模量比传统的金属材料高很多，因此碳纤维复合材料具有更好的抵抗变形和承载能力。

在航空航天领域，碳纤维复合材料被广泛应用于制造各种高速飞行器和卫星，以提高其刚度和稳定性。

此外，碳纤维复合材料还具有很好的耐腐蚀性能。

由于其主要组成为碳纤维和树脂基复合材料，不含金属元素，所以不会受到常见金属材料的腐蚀和氧化影响。

这使得碳纤维复合材料在恶劣的环境下仍然能保持良好的性能，可以应用于海洋工程、石化设备等领域。

然而，碳纤维复合材料也存在一些缺点。

首先，其制造成本较高，主要是由于碳纤维的生产成本较高。

其次，碳纤维复合材料在高温下的性能会受到影响，容易软化和失效。

因此，在高温环境下的应用还需要进一步改进。

总的来说，碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高模量以及耐腐蚀等优点，是一种非常重要的先进材料。

随着制造技术的不断进步，其应用范围将会越来越广泛，给各个领域带来更多的创新和发展。

碳纤维复合材料的制备及应用研究碳纤维复合材料是由碳纤维和合成树脂组成的一种高性能、轻量化的材料。

其重量仅为传统金属材料的一半，但却具有较高的强度和刚度。

因此，碳纤维复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、体育用品等众多领域。

本文将介绍碳纤维复合材料的制备技术及其在不同领域中的应用。

一、碳纤维复合材料的制备技术碳纤维复合材料的制备主要分为两个步骤：首先，制备碳纤维；其次，将碳纤维与合成树脂组合制成复合材料。

下面分别介绍这两个步骤的具体技术。

1. 制备碳纤维碳纤维的制备过程包括原料选择、纺丝、炭化、热处理等多个步骤。

碳纤维的制备质量直接影响到复合材料的性能。

因此，在制备碳纤维时需注意以下几点。

（1）原料选择。

碳纤维的制备原料主要是聚丙烯腈（PAN）、煤焦油和天然纤维。

在这三种原料中，PAN是最为常用的。

PAN经过一系列的物理和化学处理后可制成质量较好的碳纤维。

（2）纺丝。

纺丝是将原料转变成长丝状物的过程。

在此过程中，需要控制纺丝机的温度、湿度和拉伸力度等参数，以保证纺丝质量。

（3）炭化。

将纺丝后的材料炭化，是制备碳纤维的关键步骤。

该步骤通过高温加热，使纤维材料发生热解和石墨化，最终形成碳纤维。

其中，炭化温度一般在1000℃以上。

2. 制备碳纤维复合材料碳纤维复合材料的制备过程可以分为预制备和成型两个步骤。

预制备是将预先制作好的纤维层预制成形，成型是将预制的纤维层混合并用压力和热固化剂进行固化。

（1）预制备。

预制备包括布卷和放置两种方式。

布卷是将纤维层在制作时卷成卷状，直至需要时再将其解卷。

放置是将纤维层平放在模具上，制作成制好的形状。

（2）成型。

碳纤维复合材料的成型方式一般分为压制和模塑两种方法。

压制是将预制的碳纤维层利用压力和热固化剂进行固化。

模塑则是将预制的碳纤维层放置在热塑性树脂中进行成型。

二、碳纤维复合材料的应用研究由于碳纤维复合材料具有轻、强、刚、耐腐蚀等特点，因此，该材料在航空、航天、汽车、体育用品等众多领域中被广泛应用。

碳纤维复合材料的性能测试及应用碳纤维复合材料是一种可以代替传统金属材料的新型材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。

然而，随着需求的不断增长，对碳纤维复合材料性能的测试也变得越来越重要。

本文将讨论碳纤维复合材料的性能测试及其在不同领域的应用。

一、碳纤维复合材料的性能测试1.强度测试碳纤维复合材料的强度是其最重要的性能之一。

强度测试通常使用拉伸、弯曲、剪切等测试方法。

拉伸测试是最常用的测试方法，通过测量试件在固定距离内的变形来确定其弹性模量和极限强度。

弯曲测试则通过测量试件在弯曲时的变形和应力来确定其弯曲强度和弹性模量。

剪切测试用于衡量试件的剪切强度和剪切模量。

2.热性能测试碳纤维复合材料的热性能对其在高温环境下的应用具有重要意义。

热性能测试主要包括热膨胀系数、热导率、热传导率的测试。

这些测试方法可以确保碳纤维复合材料在高温下具有良好的耐久性。

3.耐腐蚀性测试碳纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性能，在海洋和化学工业等领域有广泛的应用。

因此，耐腐蚀性测试成为了一种重要的测试方法。

测试方法包括对试件进行腐蚀试验观察其变化程度，通过改变温度、浓度和时间等参数来确定试件的耐久性。

二、碳纤维复合材料的应用1.航空航天领域碳纤维复合材料在航空航天领域得到了广泛的应用。

其中最显著的应用是飞机结构件。

由于碳纤维复合材料具有极佳的强度和刚度，使得使用它制造的飞机部件可以在保持安全性的前提下达到更轻的重量，显著降低了飞机的重量和油耗。

此外，碳纤维复合材料还可以用于制造导弹、卫星等航空航天器件。

2.汽车领域碳纤维复合材料可以大幅降低汽车的重量，提高燃油效率。

由于汽车的重量是燃料效率的最主要因素之一，因此利用碳纤维复合材料来制造汽车结构件，可以进一步推动汽车工业的可持续发展。

在高端豪华车市场上，碳纤维车身已经得到广泛应用，而在普及领域，由于成本问题，碳纤维复合材料还需要进一步推广。

碳纤维复合材料的介绍
碳纤维复合材料是一种由碳纤维和树脂基体组成的高强度、轻质材料。

它具有优异的力学性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材和建筑等领域。

碳纤维是由纯碳纤维束或纤维织物制成的，具有高强度和高刚度的特点。

这些纤维通过树脂基体进行粘结，形成了复合材料的结构。

常用的树脂基体包括环氧树脂、聚酰亚胺和酚醛等。

碳纤维复合材料具有以下优点：
1. 高强度和刚度：相比传统材料如钢铁和铝合金，碳纤维复合材料具有更高的强度和刚度。

2. 轻质：碳纤维复合材料的密度较低，比重轻，可以减轻结构负荷和提高运行效率。

3. 耐腐蚀性：碳纤维本身不易受到腐蚀，使得复合材料在恶劣环境中具有较好的耐久性。

4. 良好的热导性：碳纤维具有良好的热导性，可以有效分散和传导热量。

5. 设计自由度高：碳纤维复合材料可根据需要进行定制设计，形成各种复杂形状和结构。

然而，碳纤维复合材料也存在一些挑战：
1. 成本高：相对于传统材料，碳纤维复合材料的制造成本较高，限制了其在某些领域的广泛应用。

2. 易受冲击破坏：碳纤维复合材料对冲击和撞击容易产生损伤，需要采取适当的保护和维修措施。

3. 可回收性有限：由于复合材料中纤维与树脂的组合结构，碳纤维复合材料的回收和再利用相对困难。

尽管面临一些挑战，碳纤维复合材料的优异性能使其成为许多行业追求轻量化、强度高的理想选择，同时也促进了材料科学和工程领域的进步与创新。

碳纤维复合材料介绍碳纤维复合材料是一种由碳纤维和基体材料组成的新型材料。

碳纤维是一种由碳元素纤维构成的轻质、高强度材料，而基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。

碳纤维复合材料具有优异的性能，并在航空航天、汽车制造、体育器材等领域得到广泛应用。

首先，碳纤维复合材料具有出色的强度和刚度。

碳纤维本身具有极高的强度和刚度，其比强度和比刚度分别是金属的数倍，比玻璃纤维的数十倍。

而通过将碳纤维与基体材料复合，可以进一步提高强度和刚度。

这使得碳纤维复合材料成为一种轻质、高强度的材料选择，适用于许多领域。

其次，碳纤维复合材料具有优异的耐腐蚀性能。

与金属相比，碳纤维复合材料不容易受到一般酸、碱等腐蚀物质的侵蚀。

这使得碳纤维复合材料在一些腐蚀环境下具有广泛应用的潜力，例如船舶、化工管道等领域。

此外，碳纤维复合材料还具有极好的疲劳性能。

由于碳纤维自身的高强度和高刚度，以及碳纤维与基体材料之间的良好结合，碳纤维复合材料具有优异的耐疲劳性能。

这意味着碳纤维复合材料在高强度、高应变条件下仍然能够保持材料的性能，延长了材料的使用寿命。

另外，碳纤维复合材料的导热性能也值得关注。

尽管碳纤维本身具有较低的导热性，但在一些情况下可以通过添加导热剂来改善导热性能。

这使得碳纤维复合材料能够用于高温环境下的应用，如航空发动机燃烧室、航天器耐热外壳等。

此外，碳纤维复合材料还具有良好的绝缘性能和抗磨损性能。

由于碳纤维复合材料的基体材料可以选择具有良好绝缘性能和抗磨损性能的材料制成，使得碳纤维复合材料在电气工程和机械工程中得到广泛应用。

总之，碳纤维复合材料是一种具有优异性能的新型材料。

它具有高强度、高刚度、耐腐蚀、耐疲劳、导热性能好、绝缘性能好和抗磨损等特点，适用于航空航天、汽车制造、体育器材等众多领域。

随着科学技术的不断发展，碳纤维复合材料的应用前景将会更加广阔。

碳纤维复合材料的研究与应用简介碳纤维复合材料是一种高强度、高刚度、轻质化、高耐蚀性的高级材料。

它由碳纤维和树脂基体组成，具有优异的力学、物理、化学等性能。

目前，碳纤维复合材料已广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材、医疗器械等领域。

碳纤维的生产碳纤维是一种高强度、高模数的纤维材料，其主要成分是碳元素。

碳纤维的生产主要分为以下几步：原料选择碳纤维的原材料是聚丙烯腈(PAN)、沥青和煤焦油。

其中以PAN为主要原料，其次是沥青和煤焦油。

PAN的纤维化程度高，且经济实惠，是碳纤维生产的主要原料。

纤维化PAN经过预处理后，再通过拉伸和碳化的工序，制成碳纤维。

碳纤维的制备过程主要分为三个阶段：预氧化、碳化和石墨化。

预氧化是指将PAN预处理后固化，以便将其碳化成为具有一定强度的原始碳纤维。

碳化是指将预氧化后的PAN在高温下进行重整制备成高强高模的碳纤维。

石墨化是将碳化后的碳纤维在高温下处理，结晶化，以提高其强度与模量。

将制成的碳纤维进行表面处理，并进行丝束整理、筛分、对捻等后处理加工，成为纤维束或纤维绳。

树脂基体的选择和制备树脂基体常用的材料有热固性树脂和热塑性树脂。

热固性树脂多用于碳纤维的制造中，热塑性树脂主要用于易于成型的产品。

热固性树脂主要有环氧树脂、苯醇酚树脂、酚醛树脂等。

环氧树脂是最常用的基体材料，它具有良好的化学稳定性和耐久性，且可通过改变配比，达到不同的性能要求。

热塑性树脂主要有聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂等。

与热固性树脂相比，热塑性树脂具有成型性好、质量稳定、加工稳定等优点，但强度和耐用性较弱。

碳纤维复合材料的制备碳纤维和树脂基体通过复合工艺制成碳纤维复合材料。

碳纤维复合材料的制造一般包括以下工艺流程：布料、预浸渍、硬化、成型、修整、钻孔、表面处理等工序。

布料纤维以规定长度、宽度、厚度等要求，堆放在模具内。

将环氧树脂预浸渍碳纤维纱线匀布在模具上，排出预浸渍后的碳纤维，压实为薄片，形成初步成型。

硬化放入烤箱中，固化出初步制成的树脂固体。