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麻石水膜除尘器、结构与原理：单筒溢流式麻石水膜是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。
分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。
二、的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%（循环水PH值9~12）进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH2O水汽比(a)：m3耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否则应用石工进行修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
6、简体安装允许误差：直径±5毫米圆心不同心度±5毫米内壁每米不平度<5毫米7、内壁水玻璃耐酸胶泥硬化后，进行酸化处理，使表面形成硅胶层，在处理过程中并将表面析出的白色盐类结晶清刷干净。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
最新整理麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术目前，我国燃煤电厂仍有上万台水膜和多管旋风除尘器正在运行，占电厂除尘设备总数的80％以上，其除尘效率低，无法达到我国环保部门所规定的锅炉烟气排放标准而急需改造。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术是将麻石水膜除尘脱硫一体化最新技术与水膜除尘器有机结合于同一除尘脱硫装置，以较少的的投资达到静电除尘器同等高效的除尘效率并增加脱硫功能，且运行费用比静电除尘器节约90％。
该设备投资少，效率高、运行费用低，高科技含量大，广泛应用于电力、冶金、化工等领域的燃煤锅炉。
该项技术在国内尚属首创，在国外也未见此种技术的报道。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，是利用原麻石水膜除尘器主体改造，在原麻石水膜除尘器水平烟道进口安装环型喷淋装置，采用特种喷头，雾化效果好，可使脱硫剂充分与含尘烟气混合，烟气中的S02及烟尘大部分被吸收。
在原麻石水膜除尘器顶部的外水槽处安装环型布水器，在塔内形成多点可控扇状喷淋面，液膜均匀帖壁、旋转上升的烟气进一步与下降的液膜接触，烟气中的S02及烟尘再次被捕集。
该装置提高了原麻石水膜除尘器的除尘效率，增加了脱硫功能，尤其对使用年限较长的麻石水膜除尘器进行改造。
除尘脱硫效果更为明显。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术满足了环保要求，改造费用低，占地面积小，投资少，见效快。
该装置结构合理，工艺可靠，实用性强，运行费用低，系统运行安全可靠。
麻石水膜除尘增效脱硫一体化技术，特别适用于对原麻石水膜除尘器的改造，且不用改动原麻石水膜除尘器主体风机、水泵及引风系统。
该项目在环境保护粉尘治理、烟气脱硫，让天更蓝，地更绿，空气更清新，造福后代，适合我国国情市场，符合我国环保政策，市场急需且需求量大，市场竞争力强，具有广阔的市场前景和显著的经济效益及社会效益。
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
第21卷第4期电站系统工程V ol.21 No.4 2005年7月Power System Engineering Jul., 2005 文章编号：1005-006X(2005)04-0032-03麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造鄢晓忠1余涛1林建湘2李立春2（1.长沙理工大学，2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司热电厂）摘要：分析了麻石水膜除尘器烟气带水的原因，主要存在制水槽水被抽干、内筒不能形成正常水膜、入口烟气卷吸入口上方水帘带水及漏风等原因使烟气带水，从而使风机叶轮挂灰、腐蚀引起风机振动。
针对以上原因，提出了切实可行的改造措施，基本消除了烟气带水现象，经实际使用证明效果良好。
关键词：麻石水膜除尘器；烟气带水；改造中图分类号：TK223.27 文献标识码：BReason Analysis for Smoke Watered of Pocked-stone Water-film Dust Collector and its Improvement YAN Xiao-zhong, YU Tao, LIN Jian-xiang, LI Li-chunAbstract: The reasons for smoke watered of the pocked-stone water-film dust collector, such as unwatered in the overflow channel, normal water-film can’t be formed in internal cylinder, the smoke entrainment in upper water curtain and air leakage, etc. Thus case ash deposit on fan impeller of the induce draft fans, corrosion and vibration. Feasible improvement measures are put forward and eliminate a great part of smoke watered. The practical use shows that the improvement is good, having very good economic and popularized value.Key words:pocked-stone water-film dust collector; smoke watered; improvement湖南省湘潭钢铁公司热电厂现有5台燃煤锅炉，其中两台35 t/h和一台65 t/h的前置风力抛煤机倒转炉排炉，两台75 t/h的煤粉锅炉。
它们都分别配备了麻石水膜除尘器。
由于钢铁厂具有充足的高炉煤气，因此，考虑到回收利用高炉煤气，锅炉运行中以燃煤为主的同时，掺烧了占总供给热值40%左右的高炉煤气及少量焦炉煤气。
但在运行中，发现除尘器效率较低，烟气带水严重，烟气含湿量增大，风机叶轮挂灰腐蚀严重。
引风机运行中，粘附在叶轮上的灰浆水分逐渐蒸发，形成坚硬灰壳，并逐渐增厚。
当部分灰壳脱落时，转子失去平衡，发生振动。
经常性发生引风机振动超标，曾经出现过将6#锅炉引风机的地脚螺栓拔出、振裂基础的严重现象。
锅炉被迫停炉进行处理，影响锅炉安全运行，同时也大大增加了维护工作量。
鉴于此，由热电厂向总公司提出并立项对其存在的问题进行分析，并对麻石除尘器进行了改造，从改造后3年多的运行情况看，除尘器运行良好，达到了预期的改造目的。
1 麻石水膜除尘器的工作原理锅炉运行中，通过多个喷嘴将水以1～2 m/s的速度喷淋在麻石筒上部的溢水槽内，水从除尘器上部溢水槽进入麻石砌的旋风筒内壁，使得整个内壁面从上而下形成一个均匀流动的水膜。
从尾部烟道出来的含尘烟气以一定的速度从麻石除尘器的底部切向进入，做旋转运动并螺旋上升，烟尘粒子由于受到离心力的作用被甩到筒内壁的水膜上并被水膜粘附，而随水膜流到除尘器底部的锥形灰斗，经水封和排灰沟冲至沉渣池，净化后的烟气从顶部进入附筒，而被引风机收稿日期: 2005-03-01鄢晓忠(1963-)，男，高级工程师。
能源与动力工程学院，410077 抽出。
因此，麻石内筒内烟气流运动可分解为竖直上升和绕筒中心旋转的两个运动，用矢量式表示为：旋升VVVKKK+=，其中旋转运动的强弱对除尘脱水起着重要作用。
所以形成完整水膜加强吸附作用和改善旋转分运动是提高除尘效率和有效防止烟气带水的有效办法。
对于外水槽微压式供水方式的麻石水膜除尘器（见图1），是靠外水槽内的微压△p=γ水（H1-H2）在内筒内壁形成水膜，只要维持恒定的水位（H1不变），形成水膜的微压△p就是一个恒定值，从而形成稳定的水膜。
同时，外水槽的水位实际上对制水槽（出水器）也起水封作用，H1为水封高度，为防止外水槽内的存水被抽空，P1=γ水H1应大于引风机的全压头300～500 Pa。
水封高度H1可借助于水槽内的溢水漏斗维持。
出水口高度H3有控制水膜厚度的作用。
因此，在除尘器设计时，一般对H1、H2、H3有一定的要求。
图1 除尘器制水槽结构图1.给水管2.外水槽3.溢水管4.麻石5.挡水檐6.麻石筒2 除尘器存在问题的原因分析烟气带水及除尘效率较低是麻石水膜除尘器较普遍存在的问题，原因是多方面的。
如：运行操作不当、水膜形成第4期鄢晓忠等：麻石水膜除尘器烟气带水原因分析及技术改造 33不良、溢流槽及底部排灰水口水密封不严、锅炉超负荷运行、除尘器设计存在一定的问题等。
针对本锅炉的麻石除尘器，通过对其结构、运行实际情况分析，主要存在除尘器制水槽结构不合理、入口烟气卷吸上方水帘、筒内负压较大溢流槽被抽干及密封不严等方面的问题，因此，主要结合以上几方面问题加以分析。
2.1 制水槽被抽干带水锅炉在实际运行过程中，燃料以燃煤为主，同时掺烧了部分高炉煤气。
由于掺烧的高炉煤气发热量低（仅 3 500 kJ/Nm3左右），而且含有较大比例的不可燃气体。
因此，锅炉在同样出力下产生的烟气量较纯烧煤时增大了15%左右。
锅炉的烟气量增大，使各部分阻力也增大，特别是锅炉尾部烟道部分的阻力增大了，引风机负担加重，引风机常常处于高负荷下运行，使麻石除尘器筒体内部的负压相对增大，这样往往就会出现制水槽内的水被抽干，导致水封不起作用，一方面，空气与水呈水雾进入麻石筒内被烟气卷走；另一方面，麻石筒内壁无法形成正常水膜，使烟气带水。
除尘器效率降低。
根据制水槽结构，通过分析，在制水槽的水流通道内，将之沿圆周方向假想成由若干具有虹吸管结构特点的管道并联所组成，随着内筒内负压增加，达到γ水H4＜P内，就会出现虹吸现象，水膜内的水被抽干，即出现虹吸抽干现象。
而且，随着外槽不断进水，导致空气与水同时不断进入筒内，使烟气带水和除尘器效率降低。
2.2 内筒不能形成正常水膜，出现烟气悬滴带水当挡水檐与内壁距离H5较大或挡水檐较长部位不在紧靠内筒壁一侧，而在远离内筒壁方向，会使水从筒内上部挡水檐处直接落下，而不沿除尘器内筒壁下流形成水膜，即出现悬滴（或悬流）现象，螺旋上升的烟气流卷起悬滴（悬流）途中的水滴，使水滴随烟气一起带走，即悬滴（悬流）烟气带水现象。
从而使烟气带水和除尘效率降低。
2.3 入口烟气卷吸上方水帘而带水由于除尘器原设计在烟气入口上部没有挡水沟，自制水槽向下流的水膜在烟气入口上缘筒体处形成一道“水帘”，没有经过遮挡直接进入下面的烟气，当烟气以一定的速度切向进入除尘器内筒时，旋转的烟气卷吸水帘的水，并带之上升，从而带出除尘器，使烟气带水。
2.4 漏风使烟气带水筒体漏风，不仅增加引风机工作负荷，耗电量大，而且直接破坏除尘器内的气流工况。
其标志旋流动力工况的方程式为：W g R n=C式中W g——筒内某一点的切向速度，m/s；R n——以筒体轴心为极心的极径，m；C——常数；n——气流的运动流态指数。
运动流态指数变化范围应在0.5～0.9，即在准自由涡流范围。
空气动力场组织完善与否，对除尘效率及烟气带水影响很大。
漏风位置不同，对烟气带水影响程度也不同，如靠近下灰管处漏风，会增加中心气流上升速度，减少切向气流速度，影响除尘效果，飞溅小水滴得不到分离，而增加烟气带水量。
漏风位置越靠近溢流槽或下灰管处，对烟气带水影响越大。
3 改造措施3.1 制水槽改造针对制水槽被抽干使烟气带水的问题，在改造设计中，考虑到挡水槽高度的影响较大，为此，要求H4值设计合理，所以按γ水H4必须大于筒内最大负压P0max为原则进行设计，在具体设计计算时，按γ水H4=引风机全压+（300～500 Pa）取值，而不采用H1或H2作为主要控制参数。
由于这种设计，水量不再由H3值大小来控制，而是由外槽进水量来控制，由内外压力与流程阻力平衡来起作用，外槽不会出现抽干现象，对H3要求也低得多，只要不是太小就行，即使在H3=10 mm都可以。
在本厂第一台除尘器按此设计改造后，经过一段时间的运行，改造很成功。
以后又逐台按保证H4值改造了所有除尘器制水槽，目前几台水膜除尘器运行情况良好。
(a) (b)图2 改造后的除尘器制水槽针对悬滴（悬流）带水现象，在改造中，对除尘器制水槽部位的麻石内壁圆柱筒体，采用了倒锥体形式的结构，见图2a，运行中利用其结构特点使悬滴（悬流）水珠（水流）在下降不大的高度时，即可达到麻石筒的锥体内壁上，而不至于使水流由中部直接落下，能够充分保证水膜的形成。
本厂按此种结构型式先后改造了4台麻石水膜除尘器，从两年多的运行情况看，状况良好，效果也很不错。
只是要想达到预期效果，必须要保证麻石件加工及安装等方面的精度，否则效果不是很理想。
这样就增加了施工的难度。
因此，经过充分分析和论证，针对麻石件加工及安装方面的精度难以保证的困难，以及在运行中出现的江河水质变差，水中杂物、泥砂含量过多，通道内易形成泥绒，使制水槽水流通道缝隙容易堵塞，无法短时间进行清理，必须停炉对除尘器制水槽解体才能解决的现象，在图2a的基础上作了改进，采用了组合制水槽改造方案，即由金属加工件与麻石件相组合而成的制水槽，见图2b，1、2号部件为耐腐蚀的金属，下部锥体仍为麻石筒体，在实施中对于确保下部麻石筒体的圆度、锥度及其直径并不难，对于金属件利用耐腐蚀的合金钢材料采用机械加工方式加工好，再在现场安装组合，很容易做到。
安装组合时，将件2利用螺栓固定在件1上。
件2可拆卸提起，以处理制水槽中麻石缝隙及水流通道内杂物。
工厂于2001年前后将全部除尘器均按此方案进行了改造，经过3年多的运行应用还没有出现问题，效果良好。
3.2 除尘器烟气入口处上方加装挡水槽 （下转第35页）第4期 蔡多谋：螺旋管屏压模设计 35106 N ·mm 。
