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麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常见的空气净化设备，其工作原理是利用水膜的物理特性对空气中的颗粒物进行捕捉和过滤。
水膜除尘器内部设有水箱，空气经过进气口进入除尘器后，首先经过一个预处理装置，用于去除空气中的大颗粒物和粗尘。
然后，经过预处理的空气通过喷嘴进入水箱，形成水膜。
空气中的颗粒物在通过水膜的过程中，由于颗粒物与水膜之间存在黏附和碰撞作用，被水膜捕捉下来。
水膜除尘器的除尘效果取决于水膜的厚度和速度。
一般情况下，水膜越厚、水膜速度越慢，除尘效果越好。
此外，水膜除尘器还可以通过调节喷嘴的数量和位置，以及控制水的流量和压力，来实现对不同颗粒物的过滤和捕捉。
除此之外，水膜除尘器还可以通过添加一些化学药剂，如消毒剂和阻垢剂，来提高水膜的除尘效果和维护设备的清洁。
总的来说，水膜除尘器通过利用水膜的捕捉和过滤作用，将空气中的颗粒物拦截下来，从而达到空气净化的目的。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的气体净化设备，其主要工作原理是利用水膜对颗粒物进行捕集和去除。
具体工作过程如下：
1. 气体进入水膜除尘器：污染气体经过进气口进入水膜除尘器，进入到除尘器内部。
2. 水膜形成：在除尘器内部设置了水装置，通过喷淋水或者水幕喷淋装置将水雾均匀喷洒在除尘器内部的集尘板上，形成一层水膜。
3. 气体与水膜接触：污染气体穿过水膜与水膜接触，颗粒物在气体与水膜之间发生碰撞和沉积。
4. 颗粒物捕集和去除：受到水膜的冲击和阻挡，颗粒物被捕集在水膜上，逐渐沉积下来。
5. 液体排放：水膜中的被捕集颗粒物随着水流进入除尘器的沉淀池或者沉砂坑，最终通过排污装置排出。
同时在处理过程中可能需要周期性的更换或者清洗水膜。
通过以上工作原理，水膜除尘器可以有效捕集和去除空气中的颗粒物，达到净化气体的效果。
它广泛应用于工业生产、电力、化工等领域，用于处理高浓度颗粒物污染气体。
膜除尘器的组成及工作原理水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。
在筒体内下边是栅板,栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器.筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料,防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。
如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为０.４-0.6m2/m2左右．这样阻力不太大,又能保证填料有一定的持水。
栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。
浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球,要求耐磨,耐蚀,并耐一定的温度,常用聚乙烯或聚丙稀材料,其密度为０．2－0.6g／m３,直径为Ф２0mm～Ф４０mm左右。
浮球层最小的静止高度Ｈ一般为5～８倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。
所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟,而旁边的小球则积聚起来使气流短路。
正常情况下小球层厚度可取８－12倍的球直径,如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似,易堵塞。
一般情况,浮球塔内设有1—３层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定,层数多可以提高除尘效率,但阻力增加。
当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔,在一定流速下冲击填料球层时,小球开始浮动、旋转、互相碰撞,再加上洗涤液的作用,在小球表面形成气液混合物。
含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞,尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充,因此,尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。
从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段,剩余粉尘被进一步捕集。
水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。
它但对于微小颗粒的粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉。
麻石除尘器操作
概述
麻石除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于钢铁、矿山、
电力、水泥等行业。
本文主要介绍麻石除尘器的操作方法及注意事项。
操作
准备工作
在操作麻石除尘器之前，需要先对设备进行检查，确保设备完好无损，并且滤袋处于良好状态。
如果发现滤袋破损或堵塞的情况，需要
及时更换或清理。
然后，需要检查设备的电气系统是否正常工作，开
启风机和振打器。
启动麻石除尘器
将麻石除尘器开关切换至“启动”位置，此时设备可以开始工作。
在
启动之前，需要保证风机的风量滑动门处于开启状态。
随着设备开始
工作，风道内的净化风扇会不断把粉尘送到滤袋上，并经过滤袋的过滤，最终被除去。
关闭麻石除尘器
当需要停止麻石除尘器的工作时，需要将开关切换至“停止”位置，
设备会停止工作。
同时，需要关闭风机和振打器，对设备进行彻底的
清洁，以便下次使用。
注意事项
•确保风道的滑动门处于开启状态，否则会影响麻石除尘器的工作效果；
•定期检查滤袋的状况，及时更换和清理；
•如果设备无法正常工作，需要及时联系维护人员进行维修。
总结
本文主要介绍了麻石除尘器的操作方法及注意事项。
在操作麻石除
尘器时，需要注意检查设备的电气系统是否正常、风道和滤袋是否处
于良好状态，以确保设备的正常运行。
同时，需要注意定期检查设备
的状况，及时更换和清理滤袋。
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
水膜除尘器原理
水膜除尘器是一种常见的除尘设备，其工作原理是利用水膜
的形成和作用来收集空气中的颗粒物。
水膜除尘器由主体结构、喷淋系统、排水系统和废水处理系
统等组成。
主体结构一般由壳体、入口管道、出口管道和内部
填料等构成。
水膜除尘器的工作原理如下：
1.进入除尘器的气体通过入口管道进入设备内部；
2.在设备内部，气体会与喷淋系统中喷洒的水雾发生接触，
由于气体中携带的颗粒物与水雾发生作用，颗粒物会被水雾湿化；
3.湿化后的颗粒物会在水膜的作用下被收集，同时，气体经
过水膜的阻挡作用，速度减慢，颗粒物会沉积在设备内部的填
料上；
4.收集下来的颗粒物会由排水系统进行排除，并通过废水处
理系统进行处理；
5.清洁的气体则通过出口管道排放出去。
水膜除尘器的工作原理可以较好地实现颗粒物的收集和处理，具有结构简单、操作方便、除尘效率高的优点。
然而，由于其
对颗粒物尺寸和湿度的要求较高，对水质的要求也较高，因此在实际应用中需注意操作维护和废水处理等问题。
环评报告中麻石水膜除尘器的脱硫率是多少是如何达到的有出处吗脱硫就是加石灰石，或者写加碱性介质。
看你锅炉的吨位，要是大的一般加熟石灰，即消石灰：主要化学成分是氢氧化钙Ca(OH)2。
小锅炉有直接加氢氧化钠的。
贵了。
利用的是so2溶于水呈酸性酸碱中和原理。
很简单。
碱法脱硫的基本原理：对于烟气中的二氧化硫的吸收，可归纳为物理吸收和化学吸收。
物理吸收是指二氧化硫单纯地被水吸收，其特点是随水温的增加，被吸收的气体量减少。
物理吸收的程度，取决于气—液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体的分压。
吸收过程就会进行。
由于物理吸收的推动力很小，吸收速率较低。
所以，除尘器中的水吸收烟气中的二氧化硫，吸收率不会超过15%。
而化学吸收有极高的吸收率，其原理是：被吸收的二氧化硫气体与碱性吸收液发生化学反应，使二氧化硫气体与碱液组分引起了变化，有效地降低了溶液表面被吸收二氧化硫气体的分压，增加了吸收过程的推动力。
所以，化学吸收率可达60%以上。
影响碱液吸收二氧化硫的主要因素是碱浓度。
当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值。
此时碱液的浓度称为临界浓度。
当碱液浓度高于临界浓度时，传质速度并不增大。
为此，在烟气脱硫的化学吸收过程中，当使用碱液吸收烟气中的而氧化硫时，适当提高碱液浓度，可以提高对二氧化硫的吸收率。
但是，碱液的浓度不能超过临界浓度。
当超过临界浓度，脱硫效率并不能提高。
碱液的最佳浓度为临界浓度，此时，脱硫效率最高。
1/ 1。
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理主要是通过水膜的形成和运动来实现对空气中颗粒物和污染物的去除。
在水膜除尘器中，空气通过水膜时，颗粒物和污染物会被水膜捕获和溶解，从而达到净化空气的效果。
水膜除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：
首先，空气进入水膜除尘器后，经过预处理后进入水膜区域。
在水膜区域，水膜形成了一个水面，空气通过水面时，颗粒物和污染物会受到水膜的阻挡和捕获。
其次，颗粒物和污染物在水膜的作用下，会被溶解和吸附到水膜中。
水膜中的水分子会与颗粒物和污染物发生化学反应，从而将其去除。
最后，经过水膜处理后的空气会继续向下流动，经过滤网和其它净化设备的进一步处理，最终排放出去的空气是经过净化的。
水膜除尘器的工作原理简单、高效，能够有效去除空气中的颗
粒物和污染物，提高空气质量。
同时，水膜除尘器还具有节能、环保的特点，不会产生二次污染，对环境影响较小。
总的来说，水膜除尘器工作原理是通过水膜的形成和运动，实现对空气中颗粒物和污染物的去除。
其工作原理简单高效，能够有效提高空气质量，具有节能环保的特点。
因此，在工业生产和生活环境中，水膜除尘器得到了广泛的应用和推广。
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
提高麻石水膜除尘器效率的途径作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数： 665 更新时间：2008-10-12摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。
安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。
关键词:除尘器；改造；效率1 前言吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。
下面以吉林热电厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。
2 改造方案2.1 麻石水膜除尘器的工作原理麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力F c。
F c=(4π/3)(d/2) 3 ρ v i2 /R=πd3ρv i2/(6R)式中d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，V i：切向速度，R：筒体半径从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。
2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。
而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力F eF e=πε0d2E2ε0：真空中介电常数，E：场强。
麻石水膜除尘器原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-7 5吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
增刊 西 山 科 技 Supplem ent 2001年8月 Xishan Science&T echno logy A ug.2001 问题探讨文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策杜荣亮¹ 张福安º(屯兰矿) 摘 要 通过对水膜除尘器结构、原理及影响性能等因素分析,提出解决常见故障的方法。
关键词 除尘器 故障 对策 文丘利麻石水膜除尘器具有结构简单、耐酸碱、耐磨、阻力小、除尘效率高、运行稳定、维护方便等特点。
目前已被电站锅炉、工业锅炉广泛使用。
但是,由于各种原因运行中的除尘器存在着诸如烟气带水、除尘效率低、积灰腐蚀、耗水量大等问题。
下面就其产生的主要原因作一分析。
1 文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析 文丘利麻石水膜除尘器是由文丘利管和捕滴器两部分组成的。
影响其性能的因素很多,无论结构尺寸还是运行维护方面,都对除尘效率、烟气带水程度、阻力、空气动力场等有很大影响。
1.1 空气动力场及其影响因素捕滴器内空气动力场对除尘效率、阻力和烟气带水程度均有较大的影响。
良好的空气动力场要求切向速度大,静压场中间要下凹。
实验证明,以下几方面因素对空气动力影响较大。
1)进气形式。
常用的进气形式有蜗壳式、水平切向式、下倾式等,其中蜗壳式旋转臂最大,气流的切向速度也最大,静压场中间下凹明显,对提高除尘效率,减轻烟气带水程度较为有利。
2)进气装置截面高宽比。
进气装置载面的高宽比对筒体内空气动力场有一定的影响,当高宽比小时,气流的切向速度大,静压场下凹的多。
3)气流上升仰角及气流上升平均速度。
气流以一定的仰角进入捕滴器后,以一定的速度螺旋上升,上升仰角小,则意味着螺距变小,在一定的垂直高度内实际所走的路程变长;平均上升速度小,烟气在筒体内停留的时间延长,捕集烟尘的机会增多,除尘效果好。
4)气流的引出方式及引出管直径。
常见的烟气引出方式有切向引出和轴向收缩引出等。
轴向收缩引出方式对减少烟气带水、提高除尘效率效果较好;引出管的直径小,气流的切向速度大,静压场下凹明显,反之亦然。
麻石水膜除尘器
、结构与原理：
单筒溢流式麻石水膜是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。
分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。
二、的主要优点
1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：>98%
脱硫效率：65-87%（循环水PH值9~12）
进口烟速：17-23m/s
出口烟速：8-14m/s
出口烟速：
溢流槽静压：2-5mmH2O
筒体阻力：70-120mmH2O
水汽比(a)：m3
耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h
除尘后烟气温度：50℃-80℃
四、麻石水膜除尘器的施工要求
1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否则应用石工进行修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
6、简体安装允许误差：
直径±5毫米
圆心不同心度±5毫米
内壁每米不平度<5毫米
7、内壁水玻璃耐酸胶泥硬化后，进行酸化处理，使表面形成硅胶层，在处理过程中并将表面析出的白色盐类结晶清刷干净。
8、水玻璃耐酸胶泥配比（重量比）
水玻璃（泡花碱）密度
耐酸水泥
氟硅酸钠
五、注意事项
1、启动引风机后，检查麻石水膜除尘器各部是否漏风，特别是进口接合处，灰水出口密封处严密性要良好。
2、锅炉正常运行中，可根据烟囱排出的烟色和除尘器排出的灰水颜色，适当调整给水的供应量。
若发现烟气带水或排出絮状灰物，表明给水过多或过少，是否水膜破裂，或烟速不稳，应研究采取改进措施。
3、如麻石水膜除尘器下部漏风，供水中断，则严重影响除尘和脱硫效果，应及时采取措施，消除故障。
4、结合锅炉停炉，应检查麻石除尘器的内壁有无灰瘤和壁面结块物，若有以上情况，应予以清除。
5、麻石水膜除尘器，安装在引风机之前，应经常检查引风机的运转有无异常情况，防止因调整不当烟气带水造成风机叶片粘结飞灰引起振动或影响引风机功能。
注意：锅炉在正常运行时，除尘器严禁中断供水，使用厂家应该考虑在使用循环水同时（循环水应在循环水池中加一定量的碱或石灰中和，以避免腐蚀水泵和管道，造成锅炉停产）应增加一条备用水管。
麻石除尘器断水还容易造成水槽和出水口积灰，筒体渗水。
