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拌合站施工方案范文
混凝土拌合站施工方案
一、总体规划
1、总体投资规划
混凝土拌合站总体投资包括：拌合站主体设备费用、管线安装费用、辅助设备费用、拌合站厂区及配套费用等。
其中拌合站主体设备费用为总投资的主要部分，主要包括搅拌机、输送机及控制仪表等。
2、拌合站基本结构规划
拌合站采用砼集料输送系统及搅拌设备组成，以确保混凝土生产中各种配料的准确性和可靠性，并能按照设计要求的混凝土强度要求生产出较高品质的混凝土。
3、工艺流程规划
拌合站工艺流程：配料—输送—搅拌—运输—倒料—搅拌—检测—出料。
二、拌合站设备配置
1、搅拌机
搅拌机是拌合站一项主要设备，是用来混合混凝土的资源，它通常分为单机搅拌机和复合搅拌机，最常用的是复合搅拌机，其特点是可以设置两种不同的工艺参数，如搅拌时间、搅拌强度等。
2、输送机
混凝土拌合站中的输送机是将配料从原料仓输送到搅拌机上的装置，一般采用输送带和刮板带构成。
输送带上分别安装砼集料和加水俩用发动机，当输送带运转时，刮板带上的物料会被刮板推送到指定位置，从而实现砼集料和加水的自动输送。
3、控制仪表。
拌和站施工方案拌和站施工方案一、工程概况拌和站是指将水泥、骨料、砂浆等材料进行混合并制成混凝土的设备站点。
本项目拌和站的总建筑面积为500平方米，总投资300万元，其中设备购置费约占60%。
二、主要设备1. Φ3.6×9米球磨机：用于磨矿石成粉状，以提高混凝土的强度。
2. LS300螺旋输送机：用于将骨料、水泥等各种材料输送至混凝土搅拌机。
3. JS500混凝土搅拌机：用于将骨料、水泥等各种材料进行混合搅拌。
4. PL800配料机：用于按照一定比例将骨料、水泥等材料进行称量。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，清除现场沉积物，开挖基坑，同时安排好排水设施。
2. 地基处理：对基坑进行均匀夯实，确保地基承载力能够满足拌和站设备的要求。
3. 设备安装：将球磨机、螺旋输送机、混凝土搅拌机、配料机等设备按照设计图纸要求进行安装，并进行试运转，确保设备正常运行。
4. 给水系统建设：建设配套的给水系统，确保供水充足并满足水泥和混凝土搅拌的需要。
5. 电气安装：根据设备需求，安装相应的电气设备和电线，保证电气安全。
6. 装饰和照明：进行必要的装饰和照明工作，提高工作环境舒适度和安全性。
7. 试生产：经过以上步骤后，对拌和站进行试生产，观察设备运行情况和产出品质。
8. 设备调试：根据试生产情况，对设备进行调整和优化，确保最终混合的材料质量达到设计要求。
四、安全措施1. 正确使用个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、耳塞、口罩等个人防护装备，确保人员安全。
2. 整洁工作场地：及时清理工作场地，确保工作区域整洁，避免发生意外。
3. 安全防护设施设置：在必要的位置设置防护栏杆、安全警示标识等设施，提醒工作人员注意安全。
4. 定期检查设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备运行安全可靠。
五、环境保护1. 合理利用资源：合理配置材料和能源，减少浪费，节约资源。
2. 做好粉尘控制：加装粉尘收集器，防止粉尘污染环境。
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
拌和站施工方案范文
有关文档要求：
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况
1、工程概况
本工程位于XXX，是一个大型工程建设综合性项目，用于解决当地工程施工所需的混凝土需求。
在本工程中，我们将建立一个混凝土搅拌站，主要为当地推进工程施工提供施工需要的混凝土。
2、主要内容
本工程施工方案主要内容包括：
1)制定混凝土搅拌站的设计思路及实施方案;
2)确定混凝土搅拌站的设备技术参数;
3)确定混凝土搅拌站的技术规定;
4)制定混凝土搅拌站的安装流程及施工工艺;
5)制定混凝土搅拌站的质量检测及控制规范。
二、技术要求
1.设备
混凝土搅拌站由搅拌机、搅拌罐、输料系统、输送系统、液位自动控制系统等组成，主要设备要求：
搅拌机：搅拌机应采用双螺旋混合技术，配备双涡轮搅拌机，保证混凝土搅拌均匀稳定；
搅拌罐：搅拌罐应采用自动化控制的内外正反搅拌结构，确保混凝土搅拌均匀；
输料系统：输料系统应采用高压集料器、料斗及连接链条等，确保料料及时输送；。
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌和站建设总体施工方案拌和站是指将水泥、石料、砂等原材料按一定比例进行混合，并搅拌均匀，以制备混凝土的设备。
下面是一个拌和站建设的总体施工方案，包括基础图设计。
总体施工方案：1.前期准备阶段：-需要进行场地的选址和规划。
场地应具备较大的规模，以容纳拌和设备和原材料堆放区。
-进行土地的平整和场地基础的处理，确保地基的坚固和平整。
-申请环保部门的相关手续，如环评、排放许可等。
2.基础设施建设：-进行拌和站场地的分区规划，包括原材料堆放区、混凝土罐区、搅拌机设备区等。
-设计并施工拌和设备的基础，确保设备的稳定和安全运行。
根据基础图，进行测量、开挖、回填等施工工序。
-建设配水系统，包括水文井、水泵、水箱等设备，确保拌和过程中水的供应和运行。
3.搅拌设备安装：-选购适合的搅拌设备，并按照厂家提供的安装图纸和说明进行设备的安装。
-安装设备时，需要在设备周围留出足够的操作空间和维护通道。
4.原材料储存与供应：-建设原料堆放区，根据场地规划确定储存区域，并进行地面处理，避免原材料的污染和散落。
-建设石料碎料设备，进行原材料的碎石和筛分工作，确保原材料的质量和规格。
5.电气系统建设：-设计和建设电气系统，确保设备的电力供应和安全运行。
包括电源箱、电缆线路、电动机等设备的设计和施工。
-根据施工现场的情况，进行电力的布线和接地系统的建设。
6.运营管理：-建设控制室，安装控制台、计算机等设备，实现对搅拌设备的远程监控和控制。
-建设办公区和生活区，提供员工的休息和生活设施。
-建立保养和维护体系，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
基础图设计：基础图设计是拌和站建设的重要环节，决定着设备的稳定性和安全性。
1.地基处理：对场地进行测量，并根据土壤的承载力和稳定性进行地基处理。
包括清理、回填和压实。
2.设备基础：根据拌和设备的型号和重量，设计设备基础的尺寸和深度。
基础使用钢筋混凝土结构，确保设备的稳定性和安全性。
3.配水系统：根据场地的需水量和水源位置，设计水井和输水管道的布置。
拌合站专项施工方案一、前言拌合站是一种用于生产混凝土、沥青等材料的生产设备。
拌合站的施工方案是为了确保拌合站能够按照设计要求顺利建设并投入使用而制定的指导性文件。
本文档将介绍拌合站专项施工方案的编写内容和要求。
二、施工方案编写内容1.拌合站工程概述2.工程施工组织、管理与协调3.拌合站设备选型与布置4.材料供应与管理5.施工工艺与控制6.安全生产与环境保护7.质量控制措施8.施工进度安排与合理利用资源9.竣工验收与交工手续三、施工方案编写要求1.理论依据：施工方案应有明确的理论依据，包括相关的标准、规范和技术要求。
2.可行性分析：施工方案应进行可行性分析，评估方案的实施难度和风险。
3.工序安排：施工方案应根据工程实际情况，合理安排工序及时节点，保证施工进度。
4.详细计划：施工方案应详细编写工程施工计划，包括施工时间、施工内容、施工人员、设备等。
5.质量控制：施工方案应考虑质量控制措施，确保拌合站能够满足相关标准和质量要求。
6.安全生产：施工方案应考虑安全生产措施，包括施工现场安全、防护设施、人员安全培训等。
7.环境保护：施工方案应考虑环境保护要求，采取相应的措施减少施工对环境的影响。
四、施工方案编写流程1.调研：对拌合站的相关资料进行调研，包括施工标准、设备要求、施工规范等。
2.组织会议：组织相关人员开展会议，确定施工方案的编写内容和要求。
3.编写：根据会议讨论的结果，编写拌合站专项施工方案的各个章节。
4.内部审核：完成施工方案的编写后，进行内部审核，确保方案的合理性和可行性。
5.修订完善：根据内部审核的意见，对施工方案进行修订完善。
6.最终审核：完成修订后，进行最终审核，确保施工方案的质量和可操作性。
五、施工方案编写注意事项1.规范性：施工方案应符合相关标准和规范的要求，确保施工的质量和可持续发展。
2.适用性：施工方案应根据实际情况进行调整和修改，确保实施的可行性和有效性。
3.完整性：施工方案应包括所有施工阶段的工作内容，确保全面掌握施工过程。
混凝土拌和站施工方案一、施工环境及安全措施1.施工环境：混凝土拌和站应建立在平坦的地面上，并有足够的空间容纳所需的设备和原材料。
同时，需要确保施工现场通风良好，尽量避免潮湿、尘土等影响混凝土质量的因素存在。
2.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，包括“施工区域，禁止闲人进入”、“危险区域，请勿靠近”等。
同时，相关人员需要配备个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
二、原材料质量控制1.水泥：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，储存应保持干燥，并确保不受外界水分污染。
2.骨料：骨料宜选用符合设计要求的天然砂石，并采取相应的筛分措施，保证骨料的质量。
3.外加剂：根据设计要求选用符合国家标准的外加剂，并按照生产厂家的技术要求进行使用。
4.水：优质的饮用水或符合国家标准的自来水，需要手动测定水表。
三、设备选择和操作流程1.设备选择：混凝土拌和站应包括原材料储存、配料系统、搅拌机、输送系统等设备。
设备的选择应根据拌和站规模和施工工期进行合理配置。
2.操作流程：混凝土拌和站的操作流程一般包括以下几个步骤：(1)首先，按照混凝土配合比要求将水泥、骨料、外加剂等原材料准备好，并进行相应的检测。
(2)然后，将原材料按照一定的比例送入搅拌机进行充分搅拌。
(3)搅拌完成后，将混凝土通过输送系统送入施工现场。
(4)每天施工结束后，需要彻底清洗相关设备，并进行检查和维修保养，确保设备的正常使用。
四、质量控制及验收1.质量控制：在混凝土拌和站施工过程中，应定期对原材料、设备和施工过程进行质量控制，检测项目包括原材料的质量、设备的运行状况和混凝土的配合比等。
2.验收：混凝土的质量验收应由专业的监理单位进行监督，包括抽样检测、试块试验等。
混凝土的强度等指标应符合设计要求，方可投入使用。
以上是一个混凝土拌和站施工方案的详细说明，通过合理的施工环境、原材料的质量控制、设备的选择和操作流程，可以保证混凝土的质量，提高施工效率，确保施工安全。
建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。
然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。
因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。
本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。
二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。
同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。
2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。
通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。
在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。
3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。
三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。
2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。
3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。
四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。
拌合站工程施工设计方案一、项目概述拌合站工程施工设计方案是对拌合站建设项目进行详细规划和设计的文件，主要包括项目背景、项目目标、工程规模和布置、施工方法和工期、质量控制等内容。
该方案旨在合理运用资源，提高施工效率，确保工程质量，达到工程建设目标。
二、项目背景拌合站是指进行混凝土、沥青等材料的混合的场所，主要用于道路、桥梁、建筑等工程的施工。
该拌合站工程建设项目位于XX省XX市，总占地面积为XXX平方米，由XX号主体建筑和配套设施组成。
三、项目目标本项目目标是建设一座高效、先进、环保的拌合站，具有以下特点：1.生产能力：具备每小时生产XXX方的混凝土、沥青等材料的能力。
2.工程质量：确保混合材料的质量合格，满足工程施工的要求。
3.施工效率：根据工程进度要求，合理规划施工工作，提高施工效率。
4.环境保护：采取相关措施，减少噪音、尘土、废水等对环境的污染。
四、工程规模和布置1.工程规模：本拌合站工程总建筑面积为XXX平方米，包括主体建筑、办公楼、设备库房、储料仓等配套设施。
2.布置设计：主体建筑位于工程场地中央位置，四周为设备库房、储料仓等配套设施，确保运输和操作的便利性。
五、施工方法和工期1.施工方法：拌合站主要施工方法包括基础工程、主体建筑施工、设备安装等，具体按照相关标准和规范进行操作。
2.工期安排：本工程总工期为X个月，根据施工工序和进度要求，合理安排每个施工阶段的时间节点。
六、质量控制1.施工材料：严格按照相关材料标准采购，确保材料质量合格。
2.施工技术：严格按照相关规范和要求进行施工，采取必要的技术措施，确保施工质量。
3.质量检验：对工程每个施工阶段进行质量检验和验收，发现问题及时处理。
七、环境保护1.噪音治理：对拌合站设备进行隔音处理，减少噪音对周边环境造成的影响。
2.尘土控制：采取水雾喷洒等措施，减少施工尘土对周边环境的影响。
3.废水处理：设立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
拌合站施工方案一、工程概况本项目为二级公路，设计速度60km/h，路基宽28.5m，桥梁宽度为29.0m，设计荷载公路-Ⅰ级设计洪水频率大桥1/100,路基及涵洞1/50，地震动峰值加速度Ⅶ度，0.1g，面层类型为沥青混凝土。
横断面设置为3.25(人行道)+0.25m（路缘带）+2.50(非机动车道)+0.5(机非隔离栏)+2×3.5(行车道) +0.5(双黄线)+ 2×3.50(行车道)+0.5(机非隔离栏)+2.50(非机动车)+ 0.25m（路缘带）+4.25（人行道)=28.5m。
本项目设计起点位于位于广元市昭化区欧家河与昭化区城区干线及广巴高速互通相接，起点里程 K0+000，全线位于广元市境内，终点位于龙洞碥，终点里程K5+989.900，与快乐村至龙洞碥次干路及国道212线龙洞碥大桥相接，路线全长5.998km，路线沿途依次经过元坝村、胜利村、长坝村、泉坝村。
根据合同要求及本项目实际情况，将筹建一个混凝土集中拌合站。
拌合站位于线路K2+220左侧，租用当地老雨润肉联厂闲置场地，办公及生活房屋齐全。
拌合站共占地面积约3500 m2,混凝土拌合区主要组成部分为搅拌楼套件，水泥库、外加剂库、砂石料场、发电机房、变压机组、搅拌机用水池、机械停放区、办公住宿、生活区、地磅、门卫室。
搅拌站负责整个工程的混凝土及砂浆供应。
二、拌合站场地建设1、选址根据项目特点，拌合站位于线路K2+220左侧，离主线10米，租用老雨润肉联厂闲置场地，办公及生活房屋齐全。
拌合站基本位于线路中间路段，此地靠近居民区，水电接入较为方便，材料运输便捷。
2、面积拌合站场地占地面积约3500m2。
3、场地处理拌和站根据工程实际情况采用封闭式管理，大门悬挂昭化城区至广元快速通道改建工程拌合站标牌；大门内设置洗车池；拌和站内有设置工地试验室。
拌和站站界用栏杆或彩钢瓦围墙封闭，围墙高度2.0M，围墙顶面压顶。
围墙周边设置深40cm，宽50cm的排水沟，将雨水引入涵洞中排出，材料堆放区、拌和区、作业区分开或隔离；场内地面做硬化处理。
(1)拌和站的所有场地使用20cm厚的C30混凝土硬化处理，为确保场地在使用过程中不沉降不开裂，不良地质地段还加铺15cm厚垫层。
(2)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。
(3)在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，避免将站内生产废水直接排放。
(4)生产用水水池容量80 m3；混凝土的废弃位置占地40平米。
拌合场大门外接现有道路便道使用20cm厚的C30混凝土进行混凝土进行硬化处理。
4、库房(1)库房包括水泥、矿粉、外加剂库房。
(2)拌合站使用散装水泥、粉煤灰，储存能力300t。
(3)使用散装水泥、矿粉的，设水泥、矿粉储存罐3个，每个储存罐100吨，水泥存罐设置防尘装置。
(4)库房内外加剂的存放高度 1.50m；不同批次不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。
(5)库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物资的使用具有一定的可追溯性。
(6)外加剂加入采用流量进行控制。
5、堆料场原材料的堆放：（1）用于工程的砂石料按配料要求，分粒径、品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用水泥砖砌筑 2.5m 高，每隔2m设置1处砖柱，采用水泥砂浆抹面，分料仓内地面设4%的坡度，分料墙下部预留空洞，防止积水。
上部采用钢结构框架，用彩钢瓦进行盖顶，防止雨水直接冲刷原材料。
（2）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（如图2）（3）每个料仓的容量510m3，并留有一定的余地；保证了运输车辆和装载机等连续作业的要求。
（4）所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。
（5）粗、细集料仓搭设遮阳防雨棚设施。
三、拌和站的标示标牌1、拌合站大门位置设置详细的现场布置图，站内设置明显的标识牌。
（1）拌合站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志（尺寸2500*2000cm）。
（2）拌合站出入口、拌和楼控制室设置操作规程、禁止、警告、指令标志。
（3）悬挂值班人员公示牌，内容包含现场监理工程师、试验检测工程师、拌合楼操作员、上料机械员等。
2、拌和站配合比标识牌（图1）拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600 mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
3、拌和站管理人员和作业人员做到统一制服，挂牌上岗。
四、拌和站生产能力和规模（1）拌和站采用四仓强制式拌和机（2）拌和机性能保持良好，单机生产能力55 m3/h。
悬挂机械设备标识牌（附图3）（3）拌和站建设完成后，申请安装1台315KVA的变压器供拌合站用电，同时根据拌和机的功率配备相应的备用发电机1台，确保拌和站有可靠的电源使用。
（4）拌和站的计量设备通过有资质的计量部门标定后方投入生产，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。
（5）拌合楼装料槽内设置排水池及抽水设施，确保装料槽内不积水。
拌合楼四周设置20*20cm排水沟。
五、施工人员配备情况为满足生产需要，拌合站配备了有技术、有管理能力的人员到生产一线。
拌合站人员配备情况如下：站长1名、材料员1名、拌合机操作手2名、装载机司机1名、灌车司机8名（待定）、电工1名、机修工1名、合计15名人员。
六、施工机械设备为满足本项目混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。
配备情况如下：附：拌合站机械配备表拌合站机械配备表序号名称型号数量备注1 混凝土拌和机600 2台2 发电机PL-330 1台3 装载机ZL50 1台4 混凝土运输车10m3 8台5 空气压缩机Z-0.3 1台七、具体的施工措施1、水泥的存放和使用拌合站的水泥一定要按品牌、型号分别存放，且不能遇水，在生产中应避免不同品牌、型号的水泥混用，以免发生质量事故。
2、沙石料的存放和使用拌合站的各种沙石料按规格和产地分仓堆放，沙石料隔墙保证足够的强度，以免发生倒塌出现窜料，杜决出现窜料现象，对含泥以及石粉超标的沙石料进行清洗，以免混凝土施工质量达不到设计要求。
3、混凝土的拌制及运输拌制混凝土的最短时间应符合下列条件：坍落度≤3cm，最短时间225s；坍落度＞3cm，最短时间180s。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用水冲洗搅拌机。
混凝土运输车应有保温措施，缩短运输时间，并减少中间倒运。
4、防风、防雪、防雷电的有效措施：拌合站四周设有棚布，可有效地起到防风、防雨的作用，拌合站安置有避雷针系统，避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。
5、拌合站排水在场地周围设置排水沟，保证场地上的积水能够顺利排出拌合站场地之外。
场地硬化时设置4%的横破，确保场地废水及雨水能够顺利排到场地周围的排水沟。
八、保证生产功能措施1、由于拌合站为项目部工程集中提供混凝土，为保证各工区能按时、保质保量地用上混凝土，发挥拌合站的最大生产功能，要求各工区在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。
拌合站在收到各工区使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用作业班组提供满意的混凝土。
2、为了保证拌合站的生产功能，要求管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。
3、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。
4、质量措施、安全措施、环保措施（一）质量措施（1）、拌合站使用的原材料必须有出厂合格证及由试验室所做的检验合格报告，否则不得用于生产。
（2）、严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。
（3）、对作业人员进行定期质量教育和考核。
（二）安全文明施工措施（1）、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。
在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
（2）、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。
所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
（3）、司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。
（4）、站内各功能区在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器（容量4Kg）3个，推车式干粉灭火器2个；站内设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
（5）、施工临时用电：①、编制临时用电施工方案，确定电源进线、总配电箱分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电器防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
②、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
③、配电房（室）变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度2.5m，四周设置明显的禁止、警告标志。
④、施工现场临时用电完全符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。
工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，一律采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
⑤、电力作业人员全部持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
（6）、配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱接地。
所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座。
触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
（7）、夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
（8）、文明施工：①、根据场地条件合理设置了废水沉淀池和车池，布设排水系统，设置有明显标示。
②、地面进行定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
③、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
④、临近居民区施工产生的噪声不得大于现行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。
⑤拌合站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方排放入地方水系。
⑥、施工机械设备产生的废油进行收集集中处理。
⑦、水泥、粉煤灰等材料进料时，注意材料罐顶的密封性能。
当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。
