BLM2拌合站设备吊装专项施工方案

拌合站设备安装（拆除）实施方案.编制依据1.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》；1.2 《公路工程施工安全技术规程》；1.3施工合同及附件中有关安全施工的内容；1.4 集团公司现场安全管理的有关规定；1.5 中交一公局拉林公路《实施性施工组织设计》。

2、编制原则2.1 确保快速、高效、优质原则根据总体施工计划安排,分期组织安装,各个拌合站在确保安全的情况下,充分发挥人员、机械的最大效能,早保质量、保进度的原则下,做到快速、高效、优质完成安装任务。

2.2 安全第一,预防为主原则确立安全目标,即各类事故为零报告,建立现场安装（拆除）组织机构,健全各种规章制度,加大现场监理力度,落实好安全生产责任制,消除各类安全隐患,确保安装（拆除）安全。

3、编制范围国道318线林芝至拉萨公路改造工程二分部拌合站场地设备安装（拆除）工程。

4、拌合站设备安装简介4.1 本项目混凝土拌合站共设一个,混凝土拌合站设备安装主要有拌和机、水泥罐基础施工及设备吊装和安装,以及配套水泥储存罐安装,变压器安装。

4.2 本项目级配碎石共设二个,其主要设备安装工序有：拌合站拌和机基础施工,拌合主机吊装及安装,以及配套变压器安装。

5、拌合站、梁场设备安装安全目标5.1 杜绝人员轻伤以上事故；5.2 杜绝各类机械伤害和财产损失事故。

6、拌合站设备安装的一般要求6.1 对人员要求6.1.1 参加设备安装的人员在安装前必须进行一次设备安装的安全知识和安装技术教育,使安装人员掌握必需的设备安装安全基础知识和有关安装技能。

6.1.2 参加设备安装的特种作业人员包括电焊工、起重工、起重指挥和安全员必须持证上岗。

6.1.3 有心脏病,高血压及癫痫病的人员禁止从事高空作业。

6.1.4 设备安装前,设备管理部门（或工程部门）必须做好施工安装技术交底,并完善交底手续。

6.1.5 参加安装人员进入安装现场必须佩带安全帽,从事高空作业人员必须使用安全带。

拌合设备吊装.拆除专项安全施工方案一.工程概况奉云高速BLM2合同段热拌合场配备4000型沥青拌和楼设备一套,主要由冷料供给系统.干燥系统.热骨料提升机.拌合楼.粉料系统.除尘系统.沥青储存及运输系统.寻热油炉等部分组成,拌合场占地约60余亩,为吊装车辆.人员提供足够作业区域.二.编制目地保证热拌合场拌合设备在吊装及拆除过程中设备.人员地安全,使整个作业过程严谨化.科学化.安全化,作业顺序有章可循,避免野蛮施工.三.机械及人员配置1.吊车根据拌合设备各个部件重量地计算,同时结合部件安装高度.组合顺序,采用50T吊车作业设备吊装.拆除任务；2.装载机现场配备ZL50装载机配合作业,主要任务在于对处于地面,重量适合地设备部件进行安装.拆除及移动；3.安装人员拌合设备吊装.拆除现场配备经验丰富地管理人员两名,吊车.装载机指挥人员各一名,吊装.拆除作业人员由拌合楼专业人员10名,并配以辅助工人7人完成.四.拌合设备吊装.拆除安全技术规定（一）.汽车式和轮胎式起重机安全技术规定1..起重机地准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机地有关规定外,根据汽车.轮胎起重机地特点,还需注意以下几项：（1）轮胎气压应充足.（2）在松软地面工作时,应在作业前将地面填平.夯实.机身必须固定平稳.（3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重.（4）轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎地气压应在0.7MPa左右.起重量应在规定不打支腿地额定重量范围内.（5）轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书地规定执行.重物离地高度不能超过0.5米,重物必须在行走地正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整.严禁吊重后作长距离走行.（6）当起重机地起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻.2.行使过程中,汽车起重机地起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米地橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧.轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上.3.全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业.（2）在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木.检查安全可靠后在进行起重作业.（3）吊重物时,不得突然升降起重臂.严禁伸缩起重臂.（4）当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50℃.（5）作业时,不得超过额定起重量地工作半径,亦不得斜拉起吊.并禁止在前面起吊.（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢,不要突然踏下或放松.除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上.（7）蓄能器应保持规定压力,低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故.（8）在现场不得吊着重物行走.（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.（二）装载机安全技术规定1.装载机在工作中应注意以下安全事项：（1）.刹车.喇叭.方向机应齐全.灵敏,在行驶中要遵守：“交通规则”.若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”.（2）.装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过.（3）装载机在吊装行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜.（4）装载机行驶时应避免不适当地高速和急转弯.（5）当装载机遇到阻力增大,轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时,应停止吊装,切不可强行操作.（6）在下坡时,严禁装载机脱档滑行.（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过.（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人.（9）装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间地石渣.（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好地照明.2.装载机工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦地安全地带.（2）松下铲斗,并用方木垫上.清除斗内泥土及砂石.（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护.（三）装吊工安全技术规定1.基本要求：（1）熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象地操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作.（2）检查作业场所地环境.安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业.作业时,按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽.安全带.手套.保险绳等.（3）掌握和检查所使用工具.设备地性能,确认是否完好,方可使用.（4）检查作业场所地电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够地照明和安全电压工作灯.（5）尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业.（6）在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械地安全操作规定,不得要求司机违章起吊.（7）钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤.2.起重作业（1）起吊重物件时,应确认所起吊物件地实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定.（2）栓挂吊具时,应按物件地重心,确定栓挂吊具地位置；用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳.卡环.起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定.（3）吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口地物件时,钢丝绳与物件地接触处,应垫以麻袋.橡胶等物；起吊长.大物件时,应栓溜绳.（4）起吊细长杆件地吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等地细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：4.1单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长地0.3倍处.4.2双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部地距离为0.21乘杆件全长.4.3如选用单.双支点起吊,超过物件强度和刚度地允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.（5）物件起吊时,先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升.（6）放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人.（7）起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具地内侧.（8）起重作业时,应由技术熟练.懂得起重机械性能地人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作地地点,所发信号应实现统一,并做到准确.宏亮和清楚.（9）起重作业时,司机应听从信号员地指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外.（10）起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物地下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上.（11）起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜地方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明地物件.（12）起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到地障碍物0.5m 以上为宜.（13）起吊物件应使用交互捻制交绕地钢丝绳,钢丝绳如有扭结.变形.断丝.锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷地卡环严禁使用.（14）当使用设有大小钩地起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件.（15）当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细地技术措施,并交底,必须在施工负责人地统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量地80%,起重时应密切配合,动作协调.(16)起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆.钢丝绳.起吊物等与架空线路地最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作.如在雨天工作时,距离还应当加大.3.高处作业(1)高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便；凡事2m以上高处作业人员,需符合高空作业人员身体素质要求.（2）高处作业前,应检查作业点行走和站立处地脚手板.临空处地栏杆或安全网,上.下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业.（3）作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业.如工作需要临时拆除已搭好地脚手板或安全网,完工后应及时恢复.（4）高处作业所用地料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷.（5）安放移动式地梯子,梯子与地面宜成60～70度,梯子底部应设防滑装置.使用移动式地人字梯中间应设有防止张开地装置.（6）搭设悬挂地梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理.（7）如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下.（8）禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机.提升爬斗等吊送人员.（9）严禁在尚未固定牢靠地脚手架和不稳定地结构上行走和作业以及在平联杆件和构架地平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式地方式向前通行.（10）安全带应挂在作业人员上方地牢靠处,流动作业时随摘随挂.（11）施工区域地风力达到六级（包括六级）以上时,应停止高处和起重作业.（12）在易断裂地工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作.4.工地搬运作业（1）搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长.大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.（2）使用地抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤.裂纹.腐朽等.（3）搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火地地点.（4）采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离：平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行.（5）采用托板.滚杠拖拉机械设备时,所经过地道路应平整.坚实.托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定地距离,手脚不应放在滚杠地附近,以防被滚杠辗伤.5.起重工具（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用.（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定地地面或建筑物上.上.下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料.（3）千斤顶地放置,应对正被顶物件地中心位置,当同时使用二台以上地千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力地80%,须使各台千斤顶受力地合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜.（4）千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶.（5）千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件地升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块.垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍.（6）千斤顶起落时,必须缓慢地进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢.（7）当起顶又长又高地工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故.（8）千斤顶工作时,应由专人观察压力表地工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业.（9）卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计.如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受地拉力要有符合规定地安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直.使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》地规定.（10）用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员（指装吊工操作地卷扬机）,并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员.（11）卷扬机地钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段地外边,距卷筒一米以上为宜.（12）卷扬机卷筒上地钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上地钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作地钢丝绳.（13）滑车.吊钩应根据起重量选用,无重量标志地滑车.吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定地安全系数.（14）滑车.吊钩使用前,应检查轮轴.钩环.撑架.轮槽.拉板.吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换.（15）滑车.吊钩固定地位置应牢固可靠,方向正确.吊具拴挂好后应封钩.（16）在使用两轮以上地滑车时,滑轮间地几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转地情况,钢丝绳进出滑车地两面要作明显标记,便于观察滑轮地转动方向和转速地情况,以防各滑轮地转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力.（17）起吊物件时,待物件提高10～20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙.跳槽等,确认无异常方可继续起吊.（18）应根据物件地重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴.吊钩.链条.大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用.（19）倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊.（20）用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当地位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件地下方观察情况.（21）不得用倒链滑车吊钩斜拉.斜吊物件,也不得起吊重量不明地物件.（22）绑扎扒杆所用地木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大地木节.伤痕.木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆木大小地直径以20～25cm为宜.（23）人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格地钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上.下.（24）扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆.地垄.缆风绳.卷扬机地等无异常,方可使用.（25）人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°～60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆地前倾角度.（26）钢丝绳.卡环地使用,按出厂地规格说明书,无规格说明书地钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用.（27）根据起吊物件地重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定.钢丝绳地允许承载力可用下面地简单公式来确定：钢丝绳地允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）（28）钢丝绳地报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重地结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳.（29）钢丝绳在编结成绳套时,编结部分地长度不得小于该绳直径地1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配地卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用.（30）钢丝绳禁止与带电地金属（包括电线.电焊钳）相碰,以防烧断.（四）起重机司机安全技术规定1.一般要求（1）各种起重机应装设标明机械性能指示器.限位器.载荷控制器.联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续.（2）钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上.（3）两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量地80%.（4）操作中要听从指挥人员地信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作.（5）起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂.物件必须与架空线保持安全距离.（6）起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒.（7）物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂.吊钩及回转地制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位.（8）起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作.（9）起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢.（10）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面.设备上地物件.（11）起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁.（12）所有操作司机必须遵守相应起重机地安全操作规程.2.轮胎式.汽车式起重机（1）禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.（2）汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠地挂钩上,并将钢丝绳拉紧.（3）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：3.1作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业.3.2有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆地挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢.3.3操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.五.起重指挥工安全操作规程1.指挥人员必须由有关部门进行安全技术培训,经考试合格,取得合格证后,方可指挥作业.2.指挥人员发出“预备”信号时,要目视司机,司机接到信号,在开始工作前,应回答“明白”信号.指挥人员听到回答信号后,方可进行指挥.3.指挥人员在发出“工作结束”地信号时,要目视司机,同时可发出“停止”音响信号,司机在接到信号后,应回答“明白”信号,方可离开工作岗位.4.指挥人员对起重机械要求微微移动时,可根据需要重复给出信号.司机按信号要求,缓缓平衡操纵设备.除此如无特殊要求,指挥人员都应一次性给出.5.指挥人员用“起重吊运指挥语言”时,应讲普通话,指挥信号必须清晰.明确.6.指挥人员应站在使司机能看清指挥信号地安全位置上.当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员或障碍物.7.指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员,以便逐级传递信号.当发现错传信号时,应立即发出停止信号.8.负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全,方可发出降落信号.9.当多人绑挂同—负载时,起吊前,应先做到呼唤答应,确认绑挂无误后,方可指挥起吊.10.开始起吊时,应先用“微动”信号指挥,稳妥后,再用正常速度指挥.必要时,在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥.11.司机必须听从指挥人员指挥,当信号不明时,司机应发出“重复”信号询问.明确指挥意图后,方可开车.12.指挥人员所戴手套地手心和手被要易于辨别.。

舒城S317舒五路升级改造工程第二标段拌合站建设及设备安装安全专项方案中煤三建编制：审核：审批：中煤三建S317舒五路升级改造工程二标项目部二零一五年八月二十八日目录第一部分编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、建设与安装总体要求 (1)第二部分安全保证体系 (2)一、组织机构 (2)二、安全保证体系 (3)第三部分拌合站建设、大棚安装施工安全技术措施 (7)一、拌合站规划与建设 (7)二、大棚安装安全措施 (9)第四部分拌合站安装、调试及相关安全要求 (10)一、拌合设备的安装和调试 (10)二、拌合站安装安全要求 (14)三、设备验收 (15)拌合站建设及设备安装安全专项方案第一部分编制说明一、编制依据1、本单位与业主签订的施工承包合同。

2、《安徽省公路水运重点工程建设项目安全生产管理指南》（第二版）。

3、《公路水运工程施工安全标准化指南》。

4、拌合站平面布置示意图。

二、编制原则1、对于拌合机安装这类有较大危险性的工程，必须引起项目管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高安全意识。

2、用于指导拌和站在施工过程中所有施工作业人员的具体工作。

三、建设与安装总体要求1、拌合站建设与设备安装施工作业人员均需进行专项方案交底，落实安全生产责任制度，保证施工过程不出现安全事故。

2、参与拌合站建设所需机械由专人操作，设备安装由专人指挥，在项目部指定地点安装施工。

安装过程需设置警戒区。

3、项目部安装的拌合设备为租赁的拌合设备，其安装时的预埋构件、螺栓、垫片等均需符合质量要求，其强度及尺寸均保证安装的质量，能满足安装安全要求。

第二部分安全保证体系一、组织机构1、安全组织机构如下：组长：卞开春副组长：任立云、张维萍成员：黄西军、彭开颜、孙朝伟、王海红、贾金良、刘玉柱钱平贵、赵善虎、葛武2、具体建设与安装分工：卞开春：对拌和站的安装安全全面负责，另外，负责专项方案的审批工作。

任立云、张维萍：负责各项生产工作的组织、计划、分工。

第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。

1.4 施工周期：预计施工周期为30天。

二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。

四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。

- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。

- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。

4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。

- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。

- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。

4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。

- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。

- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。

- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。

5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。

- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。

- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。

- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。

5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。

- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。

- 清理施工现场，恢复原状。

六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案一、施工准备阶段：1. 安全规划：对施工区域进行安全评估，确定吊装方案，标记和限制施工区域，确保人员和设备的安全。

2. 设备准备：检查吊装设备的工作状态，确保吊装设备具备良好的工作性能，如起重机、钢丝绳等。

3. 施工人员培训：对参与设备吊装作业的人员进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急情况处理措施。

二、吊装方案设计：1. 设备评估：对待吊装设备的重量、形状、尺寸等进行评估，确定吊装设备的悬挂点和吊装方式。

2. 吊装设备准备：根据吊装设备的特点，选择合适的吊具和缆绳，确保吊装设备能够安全稳固地吊装。

3. 施工材料准备：准备必要的施工材料，如护板、垫木、吊装索具等，确保吊装作业的顺利进行。

三、施工执行阶段：1. 施工现场布置：设置施工区域的限制和标识，确保施工现场的安全和秩序，防止无关人员进入施工区域。

2. 吊装准备：安装吊装设备和吊装索具，对吊装设备进行检查和测试，确保吊装设备工作正常。

3. 吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，严格按照操作规程操作，确保吊装安全顺利。

4. 设备安装：将设备吊装到指定位置，并进行固定和调整，确保设备安全稳固。

5. 吊装结束：检查设备的固定情况，撤离施工现场，清理施工区域，确保施工区域的安全。

四、施工总结和收尾：1. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进方案。

2. 材料收拾：将施工材料进行整理和收拾，按照规定进行妥善存放或处理。

3. 项目交接：与相关项目人员进行交接，提供施工过程的记录和相关文件资料。

4. 安全考核：对施工过程进行安全考核和评估，确保施工的安全性和质量。

以上是设备吊装专项施工方案的基本流程，具体的实施步骤根据实际情况可以进行调整和补充。

在施工过程中，要严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。

拌和站安装施工方案拌和站是一种集合混凝土原料处理、混合、运输和搅拌等功能于一体的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、道路工程等领域。

拌和站的安装施工是确保拌和站正常运行的重要环节，下面就拌和站安装施工方案进行详细说明。

一、前期准备工作1.根据拌和站的规格和要求，选定施工现场，保证施工现场空间足够，并确保有电力供应。

2.配置所需施工机械设备和工具，如吊车、叉车、电钻、焊机等。

3.根据拌和站的设计图纸，分析施工现场地形和土质情况，确定拌和站的基础形式和尺寸。

二、基础施工1.根据设计要求，进行地质勘察，确定拌和站基础的类型和要求。

2.施工现场整平，并进行标注，确保基础施工的准确性。

3.根据设计要求，施工坚固的平板基础，混凝土基础或桩基础。

4.在基础施工完成后，进行基础验收，并确保基础的水平度和垂直度满足设计要求。

三、拌和站主体设备安装1.采用吊车将主体设备吊装至基础上，采用级联吊装的方式保证设备的稳定性。

2.在设备的吊装过程中，配备专人进行指挥和监督，确保设备的安全。

3.拌和站的各个组成部分的连接使用专用连接件进行紧固，确保设备的稳固性。

4.安装好主体设备后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。

四、输送系统安装1.根据拌和站设计图纸，布置输送系统的管道和连接件，确保输送系统的紧凑和顺畅。

2.在布置输送系统前，进行系统的检查和清洗，确保输送系统无堵塞和漏水现象。

3.安装输送系统的管道和连接件时，进行管道焊接，确保连接的稳固和管道的密封性。

4.安装好输送系统后，进行管道和设备的测试，确保输送系统的正常运行。

五、电气系统安装1.根据拌和站设备的电气图纸，进行电气系统的布线和接线，确保电气系统的稳定和安全。

2.配置电气设备，如电控柜、电缆等，进行电气设备的安装和接线。

3.安装好电气设备后，进行电气系统的调试和试运行，确保电气系统的正常工作。

4.进行电气系统的测试和检查，确保电气系统的可靠性和安全性。

六、运行试验和调试1.完成拌和站的安装后，依照拌和站的操作说明进行运行试验和调试。

设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。

为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。

二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。

2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。

3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。

三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。

2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。

3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。

四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。

2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。

五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。

经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。

以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。

希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。

拌合站吊装安全技术方案批准审核复核编制目录1工程概况 (1)1.1拌合站概况 (1)1.2拌合站构造概况 (1)1.2.1搅拌站概况 (1)1.2.2骨料仓及骨料配料装置 (1)1.2.3配料层 (1)1.2.4搅拌层 (2)1.2.5出料层 (2)1.2.6气路控制系统 (2)1.2.7水配料系统 (2)1.2.8外加剂配料系统 (3)1.2.9控制室 (3)2编制目的 (3)3编制依据 (3)4粉料装置安装 (4)4.1构造概况 (4)4.2粉料装置安装 (4)5钢结构的安装 (4)5.1安装前的准备工作 (4)5.2安装顺序、方法及要求 (5)5.2.1基础工程 (5)5.2.2结构部分的安装 (5)5.2.3操作室的安装 (7)5.2.4胶带输送机的安装 (7)5.3安装注意事项 (8)5.4钢结构安装编号 (8)6机械部分的安装 (8)6.1安装前的准备工作 (8)6.2安装顺序、方法及要求 (9)6.2.1搅拌机的安装 (9)6.2.2卸料装置的安装 (9)6.2.3粉料配料系统的安装 (9)6.2.4气路控制系统的安装 (10)6.2.5外加剂配料系统的安装 (10)6.2.6皮带输送机的安装 (10)6.2.7骨料配料装置的安装 (11)6.2.8除尘装置的安装 (11)6.3安装注意事项 (11)7调试 (11)7.1机械设备的单机调试 (11)7.2机械设备的单机试运 (12)7.3机械设备的联动试运 (14)7.4正式生产 (15)8主要施工设备 (15)9拌和站安装组织机构及人员 (15)10安全文明措施 (16)拌合站吊装安全技术方案1工程概况1.1拌合站概况拌合站采用HZS200-1S4000强制式拌合楼。

本拌合站楼采用微机全自动控制，主要包括壹台（BHS）DKXDS4.0双卧轴强制式搅拌机、四格刚结构骨料仓、一台上料胶带机、一台水平胶带机、配料装置、泵出料斗、粉料系统、气路控制系统、水配料系统、外加剂配料系统等。

第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。

拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。

拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。

二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。

3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。

整个工程预计工期为60天。

4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。

（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。

（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。

（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。

三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。

（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。

（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。

（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。

（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。

2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。

（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。

（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。

（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。

（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。

（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。

成都华川集团渝湘高速DE-LM合同段拌合设备吊装.拆除专项安全施工方案一.工程概况渝湘高速DE-LM合同段热拌合场配备4000型沥青拌和楼设备一套,主要由冷料供给系统.干燥系统.热骨料提升机.拌合楼.粉料系统.除尘系统.沥青储存及运输系统.寻热油炉等部分组成,拌合场占地约60余亩,为吊装车辆.人员提供足够作业区域.二.编制目地保证热拌合场拌合设备在吊装及拆除过程中设备.人员地安全,使整个作业过程严谨化.科学化.安全化,作业顺序有章可循,避免野蛮施工.三.机械及人员配置1.吊车根据拌合设备各个部件重量地计算,同时结合部件安装高度.组合顺序,采用32T吊车作业设备吊装.拆除任务；2.装载机现场配备ZL50装载机配合作业,主要任务在于对处于地面,重量适合地设备部件进行安装.拆除及移动；3.安装人员拌合设备吊装.拆除现场配备经验丰富地管理人员两名,吊车.装载机指挥人员各一名,吊装.拆除作业人员由拌合楼专业人员10名,并配以辅助工人7人完成.四.拌合设备吊装.拆除安全技术规定（一）.汽车式和轮胎式起重机安全技术规定1..起重机地准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机地有关规定外,根据汽车.轮胎起重机地特点,还需注意以下几项：（1）轮胎气压应充足.（2）在松软地面工作时,应在作业前将地面填平.夯实.机身必须固定平稳. （3）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重.（4）轮胎起重机不打支腿工作时,轮胎地气压应在0.7MPa左右.起重量应在规定不打支腿地额定重量范围内.（5）轮胎起重机作业时,必须作短距离行走时,应遵照使用说明书地规定执行.重物离地高度不能超过0.5米,重物必须在行走地正前方,行驶要缓慢,地面应坚实平整.严禁吊重后作长距离走行.（6）当起重机地起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻.2.行使过程中,汽车起重机地起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米地橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧.轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置,并固定在起重臂上.3.全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：（1）发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业.（2）在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软不平,应修整地面,垫放枕木.检查安全可靠后在进行起重作业.（3）吊重物时,不得突然升降起重臂.严禁伸缩起重臂.（4）当起重臂全伸,而使用副臂时,仰角不得小于50℃.（5）作业时,不得超过额定起重量地工作半径,亦不得斜拉起吊.并禁止在前面起吊.（6）一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板.操作时应缓慢,不要突然踏下或放松.除自由下落外,不要把脚放在自由下落踏板上. （7）蓄能器应保持规定压力,低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化,而且会引起严重事故.（8）在现场不得吊着重物行走.（9）除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行.（二）装载机安全技术规定1.装载机在工作中应注意以下安全事项：（1）.刹车.喇叭.方向机应齐全.灵敏,在行驶中要遵守：“交通规则”.若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”.（2）.装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过. （3）装载机在吊装行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜. （4）装载机行驶时应避免不适当地高速和急转弯.（5）当装载机遇到阻力增大,轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时,应停止吊装,切不可强行操作.（6）在下坡时,严禁装载机脱档滑行.（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过.（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人.（9）装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间地石渣. （10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好地照明.2.装载机工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦地安全地带.（2）松下铲斗,并用方木垫上.清除斗内泥土及砂石.（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护.（三）装吊工安全技术规定1.基本要求：（1）熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象地操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作.（2）检查作业场所地环境.安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业.作业时,按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽.安全带.手套.保险绳等. （3）掌握和检查所使用工具.设备地性能,确认是否完好,方可使用.（4）检查作业场所地电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够地照明和安全电压工作灯.（5）尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业.（6）在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械地安全操作规定,不得要求司机违章起吊.（7）钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤.2.起重作业（1）起吊重物件时,应确认所起吊物件地实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定.（2）栓挂吊具时,应按物件地重心,确定栓挂吊具地位置；用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳.卡环.起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定.（3）吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口地物件时,钢丝绳与物件地接触处,应垫以麻袋.橡胶等物；起吊长.大物件时,应栓溜绳.（4）起吊细长杆件地吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等地细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：4.1单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长地0.3倍处.4.2双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部地距离为0.21乘杆件全长.4.3如选用单.双支点起吊,超过物件强度和刚度地允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置.（5）物件起吊时,先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升.（6）放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人.（7）起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具地内侧.（8）起重作业时,应由技术熟练.懂得起重机械性能地人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作地地点,所发信号应实现统一,并做到准确.宏亮和清楚. （9）起重作业时,司机应听从信号员地指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外.（10）起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物地下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上.（11）起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜地方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明地物件.（12）起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到地障碍物0.5m以上为宜.（13）起吊物件应使用交互捻制交绕地钢丝绳,钢丝绳如有扭结.变形.断丝.锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废.卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷地卡环严禁使用.（14）当使用设有大小钩地起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件.（15）当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细地技术措施,并交底,必须在施工负责人地统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量地80%,起重时应密切配合,动作协调.(16)起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆.钢丝绳.起吊物等与架空线路地最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作.如在雨天工作时,距离还应当加大.3.高处作业(1)高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便；凡事2m以上高处作业人员,需符合高空作业人员身体素质要求.（2）高处作业前,应检查作业点行走和站立处地脚手板.临空处地栏杆或安全网,上.下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业.（3）作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业.如工作需要临时拆除已搭好地脚手板或安全网,完工后应及时恢复.（4）高处作业所用地料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷.（5）安放移动式地梯子,梯子与地面宜成60～70度,梯子底部应设防滑装置.使用移动式地人字梯中间应设有防止张开地装置.（6）搭设悬挂地梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理.（7）如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下.（8）禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机.提升爬斗等吊送人员.（9）严禁在尚未固定牢靠地脚手架和不稳定地结构上行走和作业以及在平联杆件和构架地平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式地方式向前通行.（10）安全带应挂在作业人员上方地牢靠处,流动作业时随摘随挂.（11）施工区域地风力达到六级（包括六级）以上时,应停止高处和起重作业. （12）在易断裂地工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作.4.工地搬运作业（1）搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长.大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg.（2）使用地抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤.裂纹.腐朽等.（3）搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火地地点.（4）采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离：平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行. （5）采用托板.滚杠拖拉机械设备时,所经过地道路应平整.坚实.托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定地距离,手脚不应放在滚杠地附近,以防被滚杠辗伤.5.起重工具（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用.（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定地地面或建筑物上.上.下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料.（3）千斤顶地放置,应对正被顶物件地中心位置,当同时使用二台以上地千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力地80%,须使各台千斤顶受力地合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜.（4）千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶.（5）千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件地升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块.垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍.（6）千斤顶起落时,必须缓慢地进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢.（7）当起顶又长又高地工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落.严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故.（8）千斤顶工作时,应由专人观察压力表地工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业.（9）卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计.如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受地拉力要有符合规定地安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直.使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》地规定.（10）用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员（指装吊工操作地卷扬机）,并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员. （11）卷扬机地钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段地外边,距卷筒一米以上为宜.（12）卷扬机卷筒上地钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上地钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作地钢丝绳.（13）滑车.吊钩应根据起重量选用,无重量标志地滑车.吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定地安全系数.（14）滑车.吊钩使用前,应检查轮轴.钩环.撑架.轮槽.拉板.吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换.（15）滑车.吊钩固定地位置应牢固可靠,方向正确.吊具拴挂好后应封钩. （16）在使用两轮以上地滑车时,滑轮间地几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转地情况,钢丝绳进出滑车地两面要作明显标记,便于观察滑轮地转动方向和转速地情况,以防各滑轮地转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力. （17）起吊物件时,待物件提高10～20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙.跳槽等,确认无异常方可继续起吊.（18）应根据物件地重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴.吊钩.链条.大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用.（19）倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊.（20）用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当地位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件地下方观察情况.（21）不得用倒链滑车吊钩斜拉.斜吊物件,也不得起吊重量不明地物件. （22）绑扎扒杆所用地木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大地木节.伤痕.木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆木大小地直径以20～25cm为宜. （23）人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格地钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上.下.（24）扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆.地垄.缆风绳.卷扬机地等无异常,方可使用.（25）人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°～60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆地前倾角度.（26）钢丝绳.卡环地使用,按出厂地规格说明书,无规格说明书地钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用.（27）根据起吊物件地重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定.钢丝绳地允许承载力可用下面地简单公式来确定：钢丝绳地允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）（28）钢丝绳地报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重地结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳.（29）钢丝绳在编结成绳套时,编结部分地长度不得小于该绳直径地1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配地卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用.（30）钢丝绳禁止与带电地金属（包括电线.电焊钳）相碰,以防烧断.（四）起重机司机安全技术规定1.一般要求（1）各种起重机应装设标明机械性能指示器.限位器.载荷控制器.联锁开关等,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续.（2）钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上.（3）两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量地80%.（4）操作中要听从指挥人员地信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作. （5）起吊时,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂.物件必须与架空线保持安全距离.（6）起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒.（7）物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂.吊钩及回转地制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位.（8）起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作.（9）起吊重物严禁自由下落,下落时动作应缓慢.（10）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面.设备上地物件.（11）起重机停止作业时,应将起吊物放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,切断电源,并关门上锁.（12）所有操作司机必须遵守相应起重机地安全操作规程.2.轮胎式.汽车式起重机（1）禁止吊物行驶.工作完毕起腿,回转臂杆不得同时进行.（2）汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠地挂钩上,并将钢丝绳拉紧.（3）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：3.1作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架,支腿未完全伸出时,禁止作业.3.2有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近满负荷时,应检查臂杆地挠度.回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢.3.3操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开.五.起重指挥工安全操作规程1.指挥人员必须由有关部门进行安全技术培训,经考试合格,取得合格证后,方可指挥作业.2.指挥人员发出“预备”信号时,要目视司机,司机接到信号,在开始工作前,应回答“明白”信号.指挥人员听到回答信号后,方可进行指挥.3.指挥人员在发出“工作结束”地信号时,要目视司机,同时可发出“停止”音响信号,司机在接到信号后,应回答“明白”信号,方可离开工作岗位.4.指挥人员对起重机械要求微微移动时,可根据需要重复给出信号.司机按信号要求,缓缓平衡操纵设备.除此如无特殊要求,指挥人员都应一次性给出.5.指挥人员用“起重吊运指挥语言”时,应讲普通话,指挥信号必须清晰.明确.6.指挥人员应站在使司机能看清指挥信号地安全位置上.当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员或障碍物.7.指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员,以便逐级传递信号.当发现错传信号时,应立即发出停止信号.8.负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全,方可发出降落信号.9.当多人绑挂同—负载时,起吊前,应先做到呼唤答应,确认绑挂无误后,方可指挥起吊.10.开始起吊时,应先用“微动”信号指挥,稳妥后,再用正常速度指挥.必要时,在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥.11.司机必须听从指挥人员指挥,当信号不明时,司机应发出“重复”信号询问.明确指挥意图后,方可开车.12.指挥人员所戴手套地手心和手被要易于辨别.。

设备吊装专项施工方案（二）引言概述：本文档旨在提供设备吊装专项施工方案的详细指导，旨在确保施工过程中的安全性和高效性。

本方案旨在针对设备吊装工程的特殊性，提供系统化和详细的操作指南，以保证吊装过程的顺利进行。

正文：一、前期准备工作1.制定吊装计划及方案2.设备选型及购买3.现场调查与准备4.检查设备吊装工艺及要求5.制定相关安全措施二、吊装施工组织1.组建吊装施工小组2.确定吊装作业时间和阶段3.指定负责人及工种人员4.编制各类人员名单，并确保人员安全培训三、工艺流程控制1.施工现场布置2.搭建吊装平台及安全防护设施3.设备检查及吊装装置设备的安装4.设备起吊，并进行吊装控制5.设备按照计划安全降落四、应急及安全措施1.危险因素及风险评估2.应急救援预案制定3.定期进行安全检查和隐患排查4.设备吊装操作培训和安全意识教育五、施工质量控制1.吊装过程的监督与控制2.设备的安装质量验收3.吊装现场的清理与整理4.施工记录的完善与保存5.故障分析及优化改进总结：通过本文档所提供的设备吊装专项施工方案，能够有效地指导吊装施工过程中的各项操作，确保施工流程的高效和安全。

同时，通过对施工过程的全面控制和质量监督，能够提高施工质量和工效。

在吊装施工前，应充分了解设备特点和施工现场环境，制定合理的吊装计划，同时配备相应的人员和安全设备。

吊装施工过程中，要严格遵守安全操作规程，及时发现并处理现场的安全隐患。

在吊装完成后，要进行设备安装质量的验收和现场清理，及时记录施工过程中的相关数据。

通过以上规范的施工方案，能够有效地提升吊装施工的质量和效率，确保工程的顺利完成。

一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工单位提供的拌合站设备技术参数和施工图纸；3. 工程现场实际情况。

二、拌合站安装工程概况1. 工程名称：某工程项目拌合站安装工程；2. 工程地点：某工程项目现场；3. 工程规模：拌合站生产能力为XX立方米/小时；4. 施工周期：XX天。

三、拌合站安装施工组织1. 施工单位成立拌合站安装工程小组，负责工程的组织实施；2. 施工单位应配备专业的拌合站安装施工队伍，确保工程顺利进行；3. 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。

四、拌合站安装施工工艺1. 施工准备：根据设备技术参数和施工图纸，准备所需材料、设备、工具等；2. 设备运输：按照设备尺寸和重量，选择合适的运输方式，确保设备安全运输到现场；3. 设备基础处理：根据设备基础要求，进行基础处理，确保设备安装稳定；4. 设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行设备安装，确保设备安装准确、牢固；5. 系统调试：对拌合站系统进行调试，确保设备运行正常；6. 工程验收：按照相关标准和规范，对拌合站安装工程进行验收。

五、拌合站安装施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患；5. 施工单位应制定应急预案，确保发生事故时能够及时处理。

六、拌合站安装施工质量控制1. 严格按照设备技术参数和施工图纸进行施工，确保设备安装准确；2. 对施工过程中使用的材料、设备进行检验，确保质量符合要求；3. 施工过程中，加强质量监控，确保工程质量；4. 施工完成后，对拌合站安装工程进行自检和复检，确保工程质量合格。

七、拌合站安装施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保工程按期完成；3. 对施工进度进行跟踪和调整，确保工程进度符合要求。

设备吊装专项施工方案 (2)一、施工准备1.1 工程背景本次设备吊装施工涉及到一台重型设备的吊装，需要确保施工过程安全、高效。

1.2 施工目标确保设备吊装施工过程中不发生事故，保证设备吊装成功并符合相关要求。

1.3 施工范围本次施工范围包括设备吊装的具体工艺流程、各项安全措施、吊装方案设计、人员配备等方面。

二、施工流程2.1 设备验收在进行设备吊装之前，需要对吊装设备进行全面验收，确保设备完好无损，符合吊装要求。

2.2 吊装方案设计根据设备吊装的具体情况，制定合理的吊装方案，包括起重设备选择、吊装点确定、吊装高度、安全措施等。

2.3 安全措施设备吊装过程中，需要严格遵守相关安全规范，设置必要的隔离区域，并确保所有人员佩戴必要的防护装备。

三、施工准备工作3.1 人员配备安排专业的吊装人员进行设备吊装作业，确保吊装操作人员具备相关经验和技能。

3.2 强度计算进行设备吊装前，需要进行吊装工程的强度计算，确保吊装设备和起重设备符合要求，保证吊装安全。

四、施工实施4.1 吊装流程根据吊装方案设计，按照规定流程进行吊装作业，确保吊装顺利进行。

4.2 实时监控在设备吊装过程中，对吊装过程进行实时监控，及时处理可能出现的问题，确保吊装作业安全。

五、施工结束5.1 完工验收设备吊装结束后，对吊装作业进行全面检查验收，确保设备吊装符合相关要求。

5.2 施工总结对本次设备吊装施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似作业提供参考。

六、风险控制在设备吊装施工过程中，要时刻关注可能出现的风险，采取相应的措施进行控制，确保吊装作业安全顺利进行。

七、后续维护设备吊装完成后，需要对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。

以上是设备吊装专项施工方案的一般内容，具体实施时应根据实际情况进行调整和补充。

一、编制说明为确保拌合站设备吊装施工的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。

本方案针对拌合站设备的吊装过程，明确了吊装前准备、吊装过程、安全措施等内容，旨在为施工人员提供明确的指导。

二、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）4. 《拌合站设备吊装技术规范》（Q/XXXX 001-2018）三、施工范围本方案适用于拌合站内所有设备的吊装工作，包括但不限于拌合楼、输送设备、装载设备、搅拌机等。

四、施工内容1. 吊装前准备（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好，符合吊装要求。

（2）吊装设备检查：对吊装设备进行检查，确保吊装设备性能良好，符合吊装要求。

（3）吊装场地准备：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业要求。

（4）吊装人员培训：对吊装人员进行培训，确保其掌握吊装操作技能和安全知识。

2. 吊装过程（1）设备吊装：根据设备重量、安装位置等因素，选择合适的吊装方式和吊装设备。

（2）吊装路线：确定吊装路线，确保吊装过程安全、顺利。

（3）设备吊装：按照吊装方案，进行设备吊装作业。

（4）设备就位：将设备吊装至预定位置，确保设备就位准确。

3. 安全措施（1）吊装设备安全：确保吊装设备性能良好，符合吊装要求。

（2）吊装人员安全：对吊装人员进行安全培训，确保其掌握安全操作技能。

（3）现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。

（4）应急措施：制定应急措施，确保吊装过程中发生意外情况能够及时处理。

五、施工组织1. 施工单位成立拌合站设备吊装专项小组，负责组织、协调和监督吊装工作。

2. 吊装前，对施工人员进行安全教育和培训。

3. 吊装过程中，加强现场安全巡查，确保吊装作业安全。

4. 吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保设备性能良好。

六、验收标准1. 吊装设备符合吊装要求。

一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2. 《混凝土拌合站建设规范》（JGJ 55-2011）3. 《建筑工程安全生产管理规定》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工安全检查标准》（GB 50345-2010）5. 项目施工组织设计及相关设计文件二、编制原则1. 确保工程质量、安全、进度、环保2. 优化资源配置，提高施工效率3. 强化现场管理，确保施工顺利进行三、工程概况本项目拌合站位于施工现场，主要负责混凝土的搅拌、运输和供应。

拌合站设计生产能力为100m³/h，混凝土总量约为100951m³。

四、拌合站施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立拌合站施工小组，明确各岗位人员职责。

（2）设备配置：配备混凝土搅拌机、输送泵、装载机、运输车辆等设备。

（3）材料准备：采购水泥、砂、石子、粉煤灰等原材料，确保材料质量符合要求。

2. 施工工艺（1）原材料进场：严格按照设计要求，对原材料进行验收、检测，确保材料质量合格。

（2）搅拌作业：根据混凝土配合比，将原材料投入搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

（3）混凝土运输：采用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场。

（4）混凝土浇筑：按照施工图纸要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

3. 施工质量控制（1）原材料质量：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。

（2）混凝土配合比：根据工程特点和施工要求，合理确定混凝土配合比。

（3）混凝土搅拌：确保搅拌时间、搅拌速度等符合要求，保证混凝土质量。

（4）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、平整。

4. 施工安全措施（1）人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

（2）设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。

（3）施工现场：设置安全警示标志，加强施工现场管理。

五、进度安排1. 施工准备：5天2. 设备安装调试：3天3. 原材料进场及检验：5天4. 混凝土搅拌及运输：50天5. 混凝土浇筑：20天总计：83天六、环保措施1. 做好施工现场的围挡、遮盖，防止扬尘污染。

目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、机械及人员配置 (1)四、拌合站场地布置及技术要求 (2)五、拌合设备吊装安全技术规定 (5)（一）、汽车式和轮胎式起重机安全技术规定 (5)（二）装载机安全技术规定 (6)（三）装吊工安全技术规定 (7)（四）起重机司机安全技术规定 (11)（五）、起重指挥工安全操作规程 (13)六、安全防护和保障措施 (14)七、环境保护措施 (15)水泥稳定土及沥青拌合设备安装安全专项方案一、工程概况DELM-1标段起讫桩号为K0+000～K13+093，全长13.93km。

拌和站位于邓州市彭桥镇绳岗村，邓鄂高速收费匝道往西800m，往北300m处,靠近主体工程施工部位,运输便利、经济合理；并且设在生活区、居民区的下风向。

沥青拌合站场地不小于35000㎡，水稳混合料拌合站场地不小于15000㎡，总体占地面积55000㎡，满足10天连续生产需要。

并为吊装车辆、人员提供足够作业区域。

合同段设800T型水泥稳定土拌合站设备一套和日工4000型沥青拌和楼设备一套，其中稳定土拌合站主要由骨料供给系统，粉料供给系统、搅拌缸、供水系统、卸料输送机、成品仓和控制系统组成。

沥青拌合楼设备主要由冷料供给系统、干燥系统、热骨料提升机、拌合楼、粉料系统、除尘系统、沥青储存及运输系统、寻热油炉等部分组成。

二、编制目的为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。

三、机械及人员配置1、吊车根据拌合设备各个部件重量的计算，同时结合部件安装高度、组合顺序，采用50T吊车作业设备安装任务；2、装载机现场配备ZL50装载机配合作业，主要任务在于对处于地面，重量适合的设备部件进行安装、拆除及移动；3、安装人员拌合设备吊装、拆除现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车、装载机指挥人员各一名，吊装、拆除作业人员由拌合楼专业人员10名，并配以辅助工人7人完成。

拌合站专项安全施工方案一、工程概况忻州至保德高速公路路面第三合同段（K48+222.737-K75+166）,包括静乐、宁武互通，全线共计26.962Km，我项目部为确保路面工作顺利进行，现已将水稳、沥青拌合设备运至指定料场准备安装，对水稳拌合站及沥青拌合站安装制定如下方案。

二、工期安排：根据总的工期安排，水稳及沥青拌合站建设计划于2010年4月7日开工，于2010年4月22日完工。

沥青拌合站建设计划于2010年4月10日开工，于2010年5月20日完工。

三、项目部安全机构：（附后）三、拌合站安全机构：（附后）四、机械配置：电焊机βα-315交流 10台吊车 25T 4部运输车 4辆五、危险源辨识水稳、沥青拌合站安装过程中危险源主要包括：(1)设备、设施缺陷安装过程前起重机一定要进行检测，及早发现是否有制动不良、起吊钢丝绳磨损严重现象。

吊具是否符合起吊重物的负荷要求。

发现问题立即处理。

(2)防护缺陷吊装、焊接过程前检查防护设施是否安置合格。

(3)电危害安装前检查用电设施等电线接头是否包扎。

大型构件的吊装，构件焊接，以及用电设备的线路铺设方面是安全隐患的重点部位。

尤其是对吊装机械、工具的检测，焊接过程中操作规范，用电设施线路铺设、开关设置等方面要勤观测，及早发现问题。

六、施工方案：一、拌合设备吊装安全方案1.对拌合设备吊装工艺需要的吊梁、吊耳、特形吊具、回转铰链等必须达到有关的质量标准,必须经过超负荷试验,合格后才能使用。

2.对长期闲置未用的起重机具应通过试验以确定其容许使用负荷,其试验项目、方法和标准应符合有关规定。

3.对保证拌合设备吊装安全的一些重要数据和状况必须进行监测,如起重机用钩的受力值及整机的稳定状态等。

4.结合拌合设备吊装的特点,重点突出以下安全措施：（1）露天吊装中雷雨季节的防雷接地措施（2）有触电威胁时的停电措施（3）预防停电措施。

（4）吊车防倾覆措施（5）设备安全就位措施5.拌合设备吊装前的试吊是一项重要的安全技术措施。