第二节_木材原料的备料

制浆造纸机械与设备上册：第一章备料一、名词解释1、水力轴承水力轴承是圆筒剥皮机的支承装置，其实是一个弧形凹槽，凹槽的周边嵌有耐磨的密封轴衬，密封轴衬与圆筒的滚圈构成一个弧形的密封空腔，空腔内注入的压力水,可以支承整个筒体重量。

2、（削片机）刀盘（削片机）刀盘是刀盘式削片机的主要零件之一，刀盘上装有飞刀。

沉重的刀盘还可起到飞轮的作用，使削片机能够稳定运行。

3、摇摆式（料片筛）：摇摆式（料片筛）是平面的木片筛选设备，主要筛选原件是做平面圆周振动的筛筐。

利用筛鼓筛孔大小的不同，将合格木片和和较小的碎屑及大片分离。

4、羊角辊式（除尘器）：羊角辊式（除尘器）是草片除尘设备。

由若干个辊子、筛板、集尘罩、和进、出料皮带等部分组成。

随着羊角辊的转动，草片被松散、翻动，可除去草片中的泥沙与灰尘。

二、判断题1、喂料槽下方设有底刀，喂料槽的外侧面设有旁刀，也可承受一部分切削力。

（√）2、草类切断设备的喂料装置采用强制喂料。

（√）3、斜口喂料槽上的小三角板是保护底刀刀刃的作用。

（×）三、问答题1、圆筒剥皮机的结构、工作原理是什么？结构：圆筒体、滚圈及支承、传动装置、水槽、进出料闸板等部分组成。

工作原理：圆筒剥皮机筒内木段随着圆筒转动并被提升到一定高度之后跌落下来，使筒内木段之间和木段与提升器、筒壁、刀轴或剥具之间反复产生强烈的碰撞、摩擦等作用，进而原木表面的树皮受到冲击、挤压、剪切而被剥离。

2、普通削片机的作用、组成结构、原理？答：刀盘式削片机，属于木材原料备料设备，它的作用是将原木段削成木片。

结构：喂料槽底刀、喂料槽、刀盘和装置等组成。

工作原理：原木背旋转刀片上的飞刀和固定在机座上的底刀剪切成木片，又被楔形刀刃挤压，剪切成木条，进而分裂成木片。

3、木材原料备料流程如何？所用主要设备有哪些？答：木片备料的流程通常为：将原木锯成合适的长度，剥皮、削片和筛选制成一定大小的木片,木片再碎机破碎成合格木片。

木片备料所用的主要设备有：拉木机、劈木机、锯木机、钻节机、剥皮机、削片机、木片洗涤机、木片筛和木片再碎机等。

制浆原理2010--《制浆原理与⼯程》习题与思考题备料1.⽊材原料备料流程有何特点？⽣产磨⽊浆和⽣产化学浆的⽊材备料过程有何不同？原⽊备料流程：⼀般包括原⽊贮存、锯⽊、去⽪、除节、劈⽊、削⽚、筛选和再碎等。

磨⽊浆不需要把⽊材削成⽚，只需锯成⼀定长度，同时直径不能太⼤，不能有⽊节。

2.草类原料备料的⼀般流程是什么？以稻麦草为例说明之。

⼲法备料：喂料与切料、筛选和除尘3.试述影响削⽚质量的因素。

①原⽊的质量和⽔分②⼑刃⾓度③⼑距：⼑距的⼤⼩决定⽊⽚的长度。

④⼑⾼：⼑⾼直接影响⽊⽚的厚度。

⑤虎⼝间隙（削⽚⼑与底⼑的距离）：⼀般为0．3～0．5mm，太⼤会使原⽊外部切不断，使长⽊⽚增加，影响⽊⽚合格率。

⑥削⽚操作：要求连续不断地投⼊原⽊，并尽量减少原⽊的跳动，经常检查削⽚质量。

化学法制浆1.为什么硫酸盐法⽐烧碱法蒸煮有较快的脱⽊素速率？酚型β-芳基醚键在烧碱法蒸煮时，由于其主反应是β质⼦的消除和β-甲醛消除，只有少量通过OH-对α-C的亲核攻击形成环氧化物时才能碱化断裂。

但在硫酸盐蒸煮时，由于HS-的电负性⽐OH-强其亲核能⼒也强，所以能顺利迅速的形成环硫化合物⽽促使β-芳基醚键硫化断裂2.⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程有何不同？这种差别反映到蒸煮⼯艺条件有何不同？在100～120℃之间，麦草浆中的⽊素以⼤量的溶出，⽽⽊材⼤量脱⽊素阶段在150～170℃之间，这是⽊材、草类原料碱法蒸煮的反应历程中的不同。

反映在蒸煮⼯艺条件上：草类原料不需要较⾼的温度，蒸煮时间较短3.草类原料碱法蒸煮脱⽊素的特点是什么？特点：脱⽊素早、脱⽊素快、不需要较⾼温度原因：①草类纤维原料组织结构疏松，⽊素含量低，半纤维含量⾼；②草类⽊素中酚羟基含量⾼，在碱性介质中具有较强的亲液性⽽易容。

酚型结构单元的醚键较⾮酚型结构单元的醚键易于发⽣磺化和碱化断裂，使⽊素⼤分⼦易于⼩分⼦化⽽溶出；③草类⽊素的分⼦量低、分散度⼤，易脱除；④草类⽊素中含有较多的酯键，在碱性介质中极易发⽣皂化断裂；⑤草类原料的半纤维素的分⼦量⼩,聚合度低,蒸煮时易溶出,为蒸煮药液的浸透和⽊素的溶出打开了通道；4.试述碱法蒸煮脱⽊素化学反应。

木材的类别和特点一、编制思路：二、1.工艺流程 2.涉及的机械人员 3.易出现的品质问题 4.预防方法和措施 5.允许误差 6.拒绝接受的特点二、品质标准的特征本标准是一本具有实木家具特色的有可操作性、一惯性和可靠性的书。

它就目前生产线为基本前提，以工艺流程为依据，以现有的机器设备的条件、生产部门设置为环节,以台升、震兴等家具厂实木家具品质检验标准以及化工厂技术员培训教材为参考，加上编者近十年来对家具的一点粗浅认识，集众师之经验，展家具之风采。

第一章备料第一节备料的基本知识第二节备料目的精华，以节约木材用料的原则，优化配制，合理利用减少余料，降低成本。

一、木材的种类a)ASH(栓木)b)OAK(橡木、分红橡和白橡)c)R/W(YOBBER WOOD橡胶木)d)PINE(松木)e)水冬瓜f)白木、白杨木g)椴木h)柞木i)水曲柳j)孔雀木k)檀木l)枫桦木m)人造木(MDF PB PLYWOOD)N) 荷木橡胶木是颜色为浅黄褐色或微红色的散孔材，表面色泽均匀一致，结构细致，重量较轻，硬度适中。

它最大的特点是切削容易，光滑；胶粘容易，握钉力强，不劈裂；没有宽榭线，无银光花纹。

橡胶木的主要产地是东南亚，尤以马来西亚的橡胶木材质为佳，我国只有南方的海南岛出产此类木材。

马来西亚的实木家具水平在世界上处于领先地位，它生产的橡木、春茶木、白木等系列家具畅销全世界。

橡胶木要成为家具的优良质材，须经过高压蒸煮等药物渗透化学保质处理，由于马来西亚盛产优质橡胶木，并且较早地开发利用此种木材，在橡胶木应用于家具方面有丰富的经验，加上先进的现代设备与技术，所生产的橡木家具款式新颖、质量稳定，很受消费者欢迎。

橡胶木为何畅销实木系列使人倍觉亲近大自然，经过特殊处理的橡木除了具有一般实木优点外，其韧性极好，可根据需要加工成各种弯曲状，颇具美感。

除此之外，橡木家具比较厚重，有红木家具的端压沉稳。

樱桃木与西南桦的区别有些地区地板市场上较多的一种现象故意将西南桦冒充樱桃木。

木工工艺中的优质原材料选取与处理技巧分享优质原材料是制作高品质木工产品的基础，而其选取与处理技巧则对最终成品的质量和耐久性有着重要的影响。

本文将从不同角度探讨木工工艺中优质原材料的选取与处理技巧，并分享一些实用的经验。

第一部分：原材料的基本要求要选择优质的原材料，首先需要明确一些基本要求。

一是木材的种类和质量，不同种类的木材有着不同的性质和用途，因此需要根据具体需求选择适合的木材。

其次，木材的质量也至关重要，要选择质地坚实、纹理美观、无虫蛀、无病害的木材。

第二部分：原材料的选取技巧在选取木材时，可以通过以下几个方面考虑。

一是外观特征，包括颜色、纹理、光泽等，可以根据实际需要选择不同的外观特征。

二是木材的密度和硬度，可以通过敲击木材或用手按压表面来判断。

三是湿度，湿度过高或过低的木材都不适合使用，一般应选择含水率适中的木材。

第三部分：原材料的处理技巧对于选取到的优质原材料，还需要进行适当的处理才能更好地利用。

处理技巧主要包括以下几个方面。

一是去皮，将木材表面的皮层去除，既能提高木材的外观，又能减少虫蛀的可能。

二是修整，将原木修整成所需的尺寸和形状，使其更易于加工和使用。

三是防腐，对于暴露在外的木材，可以通过涂刷防腐剂或进行真空处理来延长其使用寿命。

第四部分：原材料的防护与保养在木工制作过程中，对原材料的防护和保养也是至关重要的。

一是要注意储存环境，避免木材受潮、受热或暴露在阳光下。

二是要定期检查木材表面是否有病虫害，及时处理防止进一步损坏。

三是要定期清洁木材表面，避免灰尘和污渍积累。

第五部分：原材料在木工制作中的应用优质的原材料可以为木工制作提供更多的选择和创意。

一是可以通过选取不同颜色、纹理的木材来增加作品的艺术感和个性化。

二是可以根据原材料的特性选择适合的加工方法，使得最终的产品更加精美和耐用。

而原材料的质量和处理技巧则直接影响最终产品的质量和使用寿命。

第六部分：原材料选取与处理的经验分享在实际操作中，还需要一些经验和技巧来指导选取和处理原材料。

《制浆原理与工程》习题与思考题第一章备料1.原料为什么要贮存？不同原料的贮存方法有何不同？2.陆上贮存原料对原料场有哪些要求？为什么？3.木材原料备料流程有何特点？生产磨木浆和生产化学浆的木材备料流程有何不同？4.草类原料备料的一般流程是什么？以芦苇和稻麦草为例，分别说明之。

5.根据蔗渣原料的特点，说明其备料流程的特点。

6.普通削片机主要由哪些部分组成？削片刀、底刀、旁刀各安装在什么位置？大、小三角板起什么作用？7.影响木片长度与厚度的因素有哪些？生产中是怎样控制的？8.试述影响削片质量的因素。

9.某厂使用四刀削片机，喂料槽与水平面的交角为56°，喂料槽在水平面的垂直面与刀盘垂直面间的夹角为23°，问当刀距为8.5~9.5mm, 刀高为15m m时，切削出来的木片的长度、厚度和木片斜角为多少？10.某厂使用平口喂料10刀削片机，喂料槽与刀盘的夹角为37°，若要求切削出来的木片长度为18~20mm,试计算该削片机的刀距和削出的木片的斜角。

第二章化学法制浆1.为什么硫酸盐法比烧碱法蒸煮有较快的脱木素速率？2.木材、竹子、草类原料碱法蒸煮的反应历程有何不同？这种差别反映到蒸煮工艺条件有何不同？3.以碱法蒸煮为例，说明为何草类原料比针叶木容易蒸煮成浆？草类原料碱法蒸煮脱木素的特点是什么？4.试述碱法蒸煮脱木素化学反应。

5.在碱法蒸煮中，碳水化合物在什么情况下发生剥皮反应和碱性水解？碳水化合物的碱性降解对纸浆质量有何影响？如何防止碳水化合物的碱性降解？6.碱法蒸煮过程中碱的作用是什么？用碱量对纸浆质量有何影响？怎样选择用碱量？7.蒸煮液浓度与用碱量、液比的关系如何？怎样根据蒸煮的条件和要求来选用液比？8.硫化度对蒸煮速度和纸浆质量有何影响？如何选用硫化度？9.什么叫H-因子？在蒸煮过程中如何利用H-因子？H-因子在实用中有什么局限性？10.纸浆硬度表示什么?它与纸浆中木素含量有何关系？目前常用的表示纸浆硬度的方法有哪几种？11.蒸球和立式蒸煮锅各有什么优缺点？如何选用间歇蒸煮器？12.连续蒸煮有何优点？连续蒸煮器主要有哪些型式？试述各种连续蒸煮器的结构特点。

1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程 制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆 制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法） 原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要 堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓 原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好 原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分 木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等 木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题） 木片的筛选方法：圆筛和平筛 草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一 灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、 抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低 草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料 草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高 干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮 草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大 干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器 碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结2 GP 浆特点：成本低、得率高、生产过程简单、浆料印刷性能好，颜色浅、污染处理少、成纸强度低、纸易脆易黄 化学机械浆特点：得率高、强度比GP 浆高、制浆材料广、电耗较低、浆料强度低、易返黄、印刷适应性不如TMP 、GP CTMP 浆特点：投资费用低、强度，不透明度和松厚度类似于化学浆，浆料光学性能好、得率高、污染少、对原料适用性强 碱法制浆系统：配料系统、配碱系统、蒸煮系统、热量回收系统、浆料洗涤和废液提取系统、浆料筛选和净化系统、漂液之辈系统、制浆漂白系统、浆板抄造系统、废液回收系统、水处理系统KP 法制浆基本工艺流程：原料厂—备料，木片—蒸煮—除节—筛选—洗浆—氧脱木素—洗浆—漂白—漂白浆筛选净化—浆板抄造 总碱：烧碱法是NaOH+碳酸氢钠 硫酸盐法是含钠的化合物 活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。

《生产工艺控制》第一部分制浆部分的控制第一节备料工段控制备料的分类（按原料）：木材备料（机械木浆备料、化学木浆备料、木片磨木浆备料）草类备料（干法备料、湿法备料、干湿法备料）备料的目的：提供合格料片，减少药品消耗，减少设备磨损。

一、木材原料备料的主要技术参数控制1、料片的规格。

长15—20mm，厚3—5mm，宽不限（小于长）。

料片的规格主要取决于削片机，削片机的刀距（刀片的刀刃与刀盘平面的距离）决定木片的长度，刀高（刀刃与刀牙的距离，15—20mm）决定木片的厚度。

生产中通过调整削片刀调整料片的尺寸。

2、合格率。

原木木片的合格率要大于85%，板皮木片合格率大于75%。

（1）与刀刃角有关：刀刃角增大，木片变薄，过大木片易碎，刀刃角一般为34°—42°。

（2）削片刀与底刀的间距有关：间距越大，易成长片，间距一般为0.3~0.5mm。

3、水份。

水份提高，备料的合格率上升（但是不能太高，影响液比、生产能力等）。

一般冬季水份为25—35%（过大易冻、结冰），夏季35—45%。

4、杂物含量。

越小越好，一般通过筛选设备（如：摇摆筛）除杂。

岳阳，木片长16—40mm，厚度3—6mm，合格率≥70%。

二、草类原料备料的主要参数控制（麦草）1、料片规格。

草片长度：10—30mm。

与切草机的飞刀辊转速、进料口喂料规则有关。

2、合格率。

≥85%。

3、水份。

干法备料14—15%，湿法备料40%。

4、杂物含量。

越小越好。

筛选设备的性能决定了杂物含量的多少。

第二节蒸煮工段控制制浆方法：碱法（AP、硫酸盐法、多硫化钠法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、亚铵法）亚硫酸盐法（亚硫酸镁法、亚硫酸氢盐法、酸性亚硫酸氢盐法）一、原料主要技术参数控制1、木片及草片。

⑴规格；⑵杂物含量；⑶水份；⑷配用量：依据装锅容积、液比进行计量。

2、蒸煮药液的技术参数控制。

⑴温度。

温度提高，有利于药液的浸透，赶走气泡；过高则蒸汽耗用量增大。

一.木材的选配:1.配料:木材制品的规格和品种良多，配料是按产品的要求，将各种不同的树种，不同规格的木材，锯截成符合产品规格的毛料，即基本构件.根据加工工艺不同，配料方法也多种多样，归纳起来，主要有划线配料，刨光配料法，单一配料法和综合配料法．（１）划线配料法是根据木构件的毛料规格尺寸，外形和质量要求，在木板上套截划线，然后照线锯割．此法尤其合用于弯曲部件后异形部件．划线配料又分平行划线法和交叉划线法．这里就不细说了．（２）刨光配料法是将大板先经刨床单面或双面粗刨加工，然后再进行选料的方法．经由粗刨后的板材，纹理，材色以及缺陷显著暴露在表面，配料时可以按实际情况，公道配料．对于节子，钝棱，裂纹，腐朽等缺陷，可以根据用材尺度，配料时剔除或留存，可以有效地进步产品质量．（３）单一配料法．对大批的门窗配料，可将制材时已加工成规格料的板方材，按构件所需长度进行横截，工序简朴，出产效率高，是批量配料常用的一种方法．（４）综合配料法是相对单一配料法而言，即一批制品的多种构件，只要断面尺寸相同，或构件的宽度和厚度只要有一个尺寸相同，不论其是非有多少，均可混合配料，能充分做到长材不短用，大材不小用，进步木材利用率．综合配料因为构件规格复杂，操纵技术要求高，因此要常常总结经验，进步操纵技术水平．2.选料:木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。

外表用料露在外面，需要涂饰，如写字台的面、橱柜的可视部门等；内部用料指用在制品内部，不需要涂饰或不需要完全涂饰的零件，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。

等级不同和用途不同的制品，其技术要求也不同。

制品上不同部位的零件，对材料的要求也不完全相同。

根据制品的质量要求，公道地确定各零部件所用材料的树种、纹理、规格及含水率的过程，称为选料。

木材的加工加工余量:将毛料经刨或剧加工成符合设计要求的尺寸的零件，所刨削或剧切掉的部门，称为加工余量．也就是毛料尺寸与零件尺寸之差．在木材加工行业中，目前所采用的加工余量为经验值．详细尺寸这里就不细说了．２．板面刨削（１）加工基准面．为了获得一定的外形，正确的尺寸和光洁的表面，保证后续工序加工定位，必需对毛料进行基准面的加工．基准面包括平面（大面），侧面（小面）和端面．对于不同的零件，根据其质量要求的不同，不一定加工三个基准面，有时只需要其中一面或两面找基准即可．平面和侧面的基准面可在平刨床或铣床上加工；端面一般只需要距机横截．详细的操纵方法这里就不细说了．（2）加工相对面．相对面加工后即可获得光洁平整的表面和符合技术要求的外形及规格尺寸．相对面的加工可在单面压刨床和铣床长进行．尺寸较小的工件加工相对面，可在铣床长进行，面积较大的工件监工相对面，应在压刨床长进行．在实际出产中，应根据制品个零部件的质量要乞降使用位置，出产批量的大小等详细情况，公道选择加工机械和加工方法．一般以平刨床加工基准面和边，在以单面压刨床加工相对面和相对边．此种方法加工出的产品外形和尺寸正确，表面光洁，但效率较底．三．划线技法及榫槽加工（一）划线根据制品的要求，在已刨削好的木料上划出榫头线．划线前，首先要确定榫头在工件上的部位，榫头的大小，是双榫头仍是但榫头或是其它外形的榫头，然后按照榫结合的详细技术要求，用线勒子靠工件的正面划榫头的纵线，在用墨株或角头尺划出榫头的横线，划横线可以将工件并排一次划几根或多跟．（二）开榫在工件的端部加工榫头的过程叫开榫，开榫可手工开榫和机械开榫．这里就不先容详细的操纵了．（三）榫眼，圆空孔的加工在木制品的零部件上，根据其相互结合的需要，要在相应的部位上加工各种类型的榫眼，圆孔．常用用的榫眼和圆孔按其外形可分为方孔（矩形孔，圆孔，方圆孔和沉孔等．木制品的部位凿眼，手工主要靠凿子和手钻；工厂主要用木工钻床（打眼机）加工．四木制品结构及结合方式（一）木制品结构形式１．框架式结构框架式结构是中国传统的家具及木构建筑的结构形式，以榫眼结合形成主受力框架，以装板为铺大材，制品不乱性好，经久耐用，制作不但用手工，而且可机械化出产．有的框架带嵌板或镶板．在安装木框的同时或安装木框后，将人造板或拼板嵌入木框中间，称为木框嵌板结构；镶板是在框架安装好之后，将板材镶在框架外侧或两侧，称为镶板．嵌板的方法有两种：一种是榫槽嵌板，另一种是裁口嵌板．裁口嵌板是在装板后有带一定线型的木条钉连接固定，装配简朴，易于换板，且可取得丰硕造型．隼槽嵌板如需换装板则必需将框架拆散．在装板时，两种嵌板方法在隼槽内均不应施胶，比需预留出板的缩胀间隙，以防因装板缩胀时破坏部位的结构．框架嵌板结构的嵌板槽，距外表面不得小于６mm，槽深不应小于8mm；槽不准开刀槽撑的榫头上，以免破坏结构的牢固性和结合强度．２．板式结构采用大幅的人造半为主要材料，通过连接件或紧固件结合，形成可拆装或固定式的制品为板式结构木制品．拆装式采用五金件连接，如空心螺丝连接，尼龙倒刺与螺钉，偏心见连接等．固定式的连接结构，采用紧固件，圆棒榫或多个直角榫，多个马牙榫的结合方法，加工简朴，出产利便．目前流行的家具绝大部门采用板式结构．３．曲木式结构主要部件由经软化处理弯曲成型的木材或多层胶合板所构成的木制品为曲木式结构．曲木式结构主要用于家具．其工艺简朴，造型美观，但对材料要求严格，成型胶合板可按人体工艺的要求，压制成具有理想弯曲度的各种椅子．但制作家具必需具备冷压或热压弯曲成型设备，结构部件连接一般采用明螺钉连接．４．折叠式结构可折动，积叠的结构形式，多用于家具．折叠式家具主要有椅，桌，床等几种，通过折动，积叠可使家具功能多样，且节省空间．（二）木料的榫孔结合１．榫的种类（１）榫的结合主要是有榫头与榫眼结合．结合时榫眼内加敷胶料，以增强牢固程度．一般常用榫头有直角方榫，燕尾榫和圆棒接榫三种，至于其它类型的榫头，大多是由这三种榫头演变而来的．（２）榫头与榫眼的配合准确与否，对榫结构的强度有很大关系．通常榫头厚度应小于榫眼0.2mm，软木为0.5～1mm,这样可使结构紧密,增强牢度.榫眼深度应比榫头长2mm左右,敷胶使可使胶料蕴蓄与榫眼内部而利于胶结;同时因为榫头不受榫眼阻碍,榫肩与表面接触处平服严密,可避免缝隙的产生.（３）根据榫眼的贯通度可将榫分为明榫和暗榫.明榫榫头断面外露,影响美观;暗榫榫眼只打倒木材的2/3左右,榫头断面不过露,较为美观,且利于胶合.其结构强度不低于明榫.（４）根据榫,眼所处部位及贯通度可分为启齿榫,半启齿榫,闭口榫,半闭口榫.直角启齿榫因为榫端和一侧边显露于表面,不甚美观,相宜做内部衬框;半启齿榫也因一侧面显露与表面,大多用于面板掩盖下的横档以及视线所不及的地方;而在出头具名部门和视线所及的地方,一般多使用闭口榫.此外,介于启齿榫和闭口榫之间的所谓半闭口榫,即可防止扭动,又可增强胶合面积和牢度,综合了启齿榫和闭口榫的长处.（５）榫头的榫肩锯割，根据工艺需要可采用单面割肩到四面割肩以及中间割肩等多种形式．直角榫肩与榫颊的角度一般取88度~90度.（６）圆棒榫头与方材不是一个整体，采用圆棒榫时，配料不考虑榫头长度．圆棒榫一般用硬木制成，榫头加工是由车床或专用机床加工成圆棒，然后按所需长度截取，在部件的接合部位钻孔涂胶，再将榫头插入．圆棒榫的两端要倒角，以便于插入；表面最好压制些沟槽，可存积胶液．２榫结合的技术要求．这里不细说了．钉结合可采用螺钉，圆钉，竹钉，木钉等．钉结合的结合强度小，且易破坏木材，所以只适于制品内部结合以及形状要求不高的地方．钉子用于刨花板板面时，钉子具有钉着力；钉入刨花板端面时，钉子与刨花平行，钉着力很小，因此刨花板端面不宜采用钉结合方法．１．螺钉结合螺钉也称木螺丝，在木制品的结合中应用广泛．当板材拼和或木制品零部件连接时，可用明螺钉结合，比较讲究的做法是暗锣瓜结．此法适于两面光洁的制品，在两个拼接的表面，根据螺钉大小，先凿一个形如乒乓球的小槽，深度相宜，将两部件的结合面涂胶后拼装牢固．２．铁钉结合钉子使用时应根据需要，选择长度和大小，既把木料钉牢，又不损坏木材．使用方式有明钉，暗钉和扎钉等．３．木钉或竹钉结合木钉或竹钉结合使用于板面加宽拼接及榫接的固定．拼接时，将要拼接的料摆好，划上记号，然后在侧面中点钻孔，孔径略小于钉径，孔深约为钉长的1/2，在两结合面涂胶拼粘好后，打入钉子；若固定榫头用，可将钉头削成圆锥形，长度以挂住榫头而又不穿通木料为佳，然后在榫头侧面钻孔，将钉打入即可．（四）板材拼合，箱框结合及板角结合１．板材拼合实木拼接是将窄板用胶粘剂或以胶粘剂和榫，槽，楔，钉等并用，连接成大幅面板的一种工艺．为减少拼板翘曲变形，每条窄板宽度不宜超过２００mm．拼板用材尽量采用统一树种，或材质相近的木材，含水率在8%～12%.除前面说过的钉结合之外,一般还有以下拼接方法1)平拼(2)裁口拼(3)齿形拼(4)穿条拼(5)圆榫拼(6)其他方法.如木销拼,穿带拼等.２．箱框结合箱框结合主要指传统箱柜类及抽屉等的部位结合．其结合形式包括槽榫结合，直角多榫结合，燕尾榫结合，夹角槽条结合等．板角结合一般指板件之间成直角结合．根据结合方法的不同可分为固定式和拆装式．其中拆装式结构因其长处多而成为主要的结合方式．它用连接件连接，结构牢固可靠，装拆利便并能多次重复拆卸；松动时可直接调整，装配效率高，无损部件外观，本钱低廉．采用连接件结合能省去榫眼划线，凿削等工序，所以装配极为简朴．其它还有良多连接方式，如螺栓尼龙倒刺，定位对接，十字栓，角钢等，均可以作为拆装结构的连接方式，只不外有的不太美观．五）胶结合胶结正当是单独用胶结合．因新的胶种不断泛起，所以胶结合方法也越来越多，如短料接长，窄料拼宽，覆面板的胶合，椅子坐板和靠背的弯曲胶合，薄木或塑料贴面与基材的粘贴等．胶结正当能充分利用木材，小材大用，碎材整用，劣材优用，可大大进步木材利用率，进步木制品质量，改善制品外观．五．木材的弯曲，薄木贴片及边饰技术（一）木材的弯曲在室内装修工程或家具制作中，常常会碰到各种曲线型的造型．制造弯曲造型的方式有锯制加工和弯曲加工两大类．１．锯制加工按划线或用夹具将板材锯成所要求的弯曲外形的毛料，然后用辅刀，粗锉及刮刀等进行较为精细的切削与修正，从而得到柔美精巧的弯曲部件．弯曲度大的外形（如圆环外形），中间要拼接，加工复杂，木材消耗大，且大量的木纤维被切断，因而木材强度降低，故此法只适于非承重部件．若用于承重部件的弯脚制作，则宜采用层压木料，但如必需用实木制作时，须留意选择其木材纹理与受力的关系．２．弯曲加工弯曲加工是将直线型的方材，多层薄木，层压板等，在弯曲力矩作用下，按一定的曲率半径和外形，变成有一定曲度的零件．用这种方法制造曲线造型，不仅可缩小材料断面尺寸，而且也便于涂饰．根据所弯曲材料的不同可分为实木弯曲和薄木或胶合板弯曲．（１）实木弯曲最常用的方法是蒸汽弯曲．一般木材在正常应力范围内受力弯曲变形时，外力撤消后，纤维物质的弹性作用瞬即恢复正常状态．如木材通过蒸汽，沸水浸泡或埋入热沙中以改变性质，其可压缩的比率将会大为增加．如及时予以适当处理，使其固定于夹具之中，甚至纤维冷却及干燥之后即为弯曲成型件．这是木工车间处理小半径弯曲木材最常用的方法．（２）薄木或胶合板弯曲．薄片条或层压板弯曲须在胶粘剂和外力共同作用下弯曲成固定形式．层数越多，弯曲所需时间越长，涂胶量也相应增加．薄木贴片的制作工艺，迄今已用４０００年以上的历史．主要原因是：在各类木材当中，有很多珍贵的，野生的，畸形的或实质上纹理脆弱根本不可能全面作为固体材料使用，而只能割成零星薄片，通过特殊处理方法，用胶粘合在稳固的底层衬板上，作为不同用途的装饰材料．１．薄木贴片的特点在现代装修工程及家具制造业中，对于胶合薄片料的使用和需要已有越来越多的趋势．其主要特点如下：（１）具有适应多方面用途的调节方式．（２）片料制品花腔繁多，有随意选择的利便．（３）尺寸细小的珍贵硬木，经由加工后，即成为整体式大面积的材料．（４）可使装饰屋或制成品增加美观，达到多姿多彩的效果．为此，变化多真个胶合薄片料在应用上，叫之可提供整体使用的木材更灵活，精巧及美观，因而其使用也越来越广泛．２．用于出产薄木的树种薄木片是用刨切法或旋切法制成的，花纹锦绣，光彩悦目，是一种片状材料．其自然木纹的真实感是其他饰面材料所不能及的．３．贴片基本工艺．贴片基本工艺不管是实木板仍是人造板都可以作为胶贴的底衬板，但粗纸板不宜使用加热的动物皮胶，以免表面片屑膨胀或鼓起．衬板事先要进行清理填嵌打磨工作，使得基层面光洁平整，但不可使用油灰之类物质．薄木胶贴的方法可分为手工拼贴和机械贴片．４．图案拼配胶合片料的剪切和拼接在功课中也是十分重要的．按形式可分为狭条拼接，交叉拼接，配对拼接，菱形图案拼贴等．这一类设备基本有手控切剪机及自动拼接机等．（三）板材边饰处理板式部件尤其是人造板的平面饰面后，侧边还露有各种材料的交接缝，不仅影响制品外观，而且在使用中轻易碰坏边角部位，致使饰面起层或剥落，甚而可导致板件破坏．因此，边部处理工艺是不可少的重要工序．侧边处理方法有涂饰法，封边法，包边法和镶边法等．１．涂饰法在部件侧边用涂料涂饰，封锁，即先用腻子填平，再涂底漆和面漆．涂料的种类和颜色要根据部件的平面饰材选定．２．封边法封边法是用单板条，浸渍纸层压条，塑料薄膜将部件侧边封贴起来，也可用薄板条封贴．封边工艺有手工操纵和机械封贴．胶粘剂由骨胶，皮胶发展到现在常用的合成树脂胶，热溶胶和多元共聚树脂胶．烫压封边由手工熨烫发展到现在的电阻加热，低压电热，高频加热和热溶胶烫封．封边法工艺为：部件侧边涂胶－附贴封边材料－胶粘剂固化－修整．３．镶边法镶边法是在部件的侧边用木条，塑料条或金属材料，以胶粘和槽沟方法包覆在部件周边．４．包边法包边法是用大于板式构件平面的饰面材料，粘贴平面后再折弯向侧边，将侧边包封住，此法常用于刨花板，中密度纤维板部件上这里先容一下木材的特征：木材从种别上可分为针叶材和阔叶材两大类．其中针叶类通常纹理细，材质软，木纹精致，具有丝绸般光泽和绢画般的静态美．同时其横切面上组织细致，平均，肉眼下看不到孔，故针叶材称无孔材，又称软材；而阔叶材因为组织复杂，木纹富于变化，材质较粗，具有油画般的动态美，同时，其横切面呈孔状，在肉眼下可见管孔，故阔叶材也称有孔材，又称硬木．详细到每一种木材的区分应以下列特征为准．（１）花纹．对木材进行不同角度的切割，其年轮可形成风格各异的花纹．如纵切面为平行条状，弦切面为抛物线状，横切面为圆弧状．另外，木材的颜色差异，斜纹理也可形成各种自然花纹．（２）颜色．木材有较广泛的色相，如白如雪的云杉，黑如墨的乌木等．但大多木材颜色均会萃在红－橙－黄的范围内，以暖色为基调．同时，一种木材因生长环境，处在树干的部位以及受外界影响，也会造成不同的色调．（３）光泽．木材的光泽主要表现在纵切面，横切面不易显现．木材若反射光线能力较强，而吸收光线较弱，表面便呈现明显光泽．观察光泽应在新刨削面进行．（４）纹理．木材文理简称为木纹，详细可分为直纹理和斜纹理．主要以木纹与干轴是否平行（基本平行）或偏斜来确定．（５）气息．部门木材有特殊的气息，如松脂味（松木），檀香味（檀香木），樟脑香气（香樟木）等．（６）硬度．木材硬度一般与其质量有一定的联系关系，即木材越重则越硬．科学测试的方法是进行木材对球印的试验，测其对磨耗的耐受力，数值单位为牛顿（Ｎ），表示一个直径11.3mm的球体打入木材深度达到球体直径一半时所需的荷载．（７）含水率．原生材含水率通常控制在百分之十以内，薄皮材在百分之八以内.【{HYPERLINK 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