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HACCP培训危害分析和关键控制点一、HACCP的由来•起源于美国,60年代美国航天食品加工企业要求•1973年FDA罐头食品控制腊肠毒功菌病时要求实施HACCP•1989年美国国家顾问委员会形成了HACCP7个原理•1995年FDA要求所有水产品实施HACCP•1997年CAC采纳其原理,形成CAC第三版HACCP及其应用准则二、HACCP的实质•它是一个食品的预防性的质量控制体系•它控制的内容仅为对食品消费者产生安全危害的因素•它是建立在其它食品卫生规范的基础上的有重点地控制食品的质量(安全质量)•其英文全称:Hazard Analysis and Critical Control Points,中文直译为：危害分析与关键控制点三、HACCP的几个概念•食品安全危害：食品中所含有的对健康有潜在不良影响的生物的、化学的和物量因素或食品存在条件。
•关键控制点：能够施加控，并该控制对防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平所必需的步骤•关键限值：区分可接受和不可接受的判定值•操作限值：由操作者使用的比关键限值更严格的，用以减少偏离风险的标准•食品安全：食品在按预期用途进行制和（或）食用时不会伤害消费者的保证•确认：为确保应用最新信息而进行的即时和/或有计划的活动•验证：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定四、前提方案•1、基础设施和维护方案☹建筑物和设施的布局、设计和建设☹空气、水、能源和其它基础条件☹设备，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可实现性☹包括废弃物和排水处理支持性服务前提方案2•2、操作性前提方案☹人员卫生、清洁和消毒、虫害控制、交叉污染预防、包装程序☹对采购材料（原料、辅料、化学用品）、供给（水、空气、蒸汽、冰等）、清理（如废弃物和排水系统）和产品处理（如贮存和运输）管理☹法律法规的有关要求我公司的前提方案系统•良好农业规范（GAP）•良好操作规范（GMP）•良好卫生操作规范（SSOP）•人力资源管理程序（人员的培训，健康等）•采购控制程序•生产和服务控制程序（主要有产品的追溯）•生产设备和工作环境控制程序•玻璃控制程序•运输控制程序•过敏物控程序•信息交流控制程序等五、食品的三大安全危害•物理的危害：包括食品中发理的不正常的有潜在危害的外来物，如玻璃片、金属物、砂石等。
HACCP培训要点一、定义HACCP是英文:Hazard Analysis Critical Control Point首写字母缩写.它是一个食品安全卫生保证体系,食品行业用它来分析食品生产的各个环节,找出具体的食品安全卫生危害,并通过采取有效的预防控制措施,对各个关键环节实施严格地监控,从而实现对食品安全卫生质量的有效控制.二、基本术语●关键控制点(CCP):能够实施控制措施的步骤.●关键控制限(CL):区分可接受和不可接受水平的标准值.●纠偏措施(Corrective Action):当关键控制点失去控制时所采取的措施.●HACCP计划:依据HACCP原则制定的文件,用于确保在食品生产加工环节中与安全有重要关系的危害得到有效控制.三、为什么需要HACCP●国际认可的管理方法●控制食品危害,保证食品安全●增强企业内部团队合作精神,提高职工工作主动性●维护企业的声誉,提高企业的品牌四、食品安全危害●是食品中那些可导致人体生病或生理上受伤害的生物.化学和物理性因素.●目前可将危害分为以下几类:1.生物性2.化学性3.物理性㈠、生物性危害1、生物性危害可分为以下几类:●细菌●病毒:肝炎.轮状病毒●真菌●寄生虫●藻类2、细菌的主要来源●细菌是地球生态的一部分,存在于我们的周围:土壤.灰尘.水.饲料.兽皮.人与动物的肠道.植物.食品.器皿用具.加工处理设备设施.食品从业人员等都有细菌存在.3、细菌生长繁殖的主要因素●营养:高蛋白的食品,如肉.禽.海产.乳类.煮过的米饭.豆制品.●酸度:多半食品的ph值小于7,致病细菌在高酸性食品(ph值小于4.5)中不易繁殖.在4.6---7.0繁殖很快,如肉.禽.海产.乳类.●温度:100°C时大部分细菌死亡翻热食物时热至75°C以上至少2分钟热食物保持63°C 以上细菌开始死亡4.4---63°C是危险温度,尤其在室温,细菌生长繁殖最快冷藏食物保持在4.4°C以下,抑制细菌生长繁殖冻藏食物应在零下18---23°C,可有效抑制细菌生长●时间:理想情况下,细菌每15---30分钟繁殖一倍产气荚膜杆菌每10分钟繁殖一倍.大部分细菌可以在5小时内从1个繁殖到1百万个.含水分的食物,在温暖的厨房里放9个小时,食物中只要有1 个细菌,便会繁殖成1亿个细菌.而这1 亿个细菌肉眼也看不见.●高风险食物(PHF):高蛋白质,ph值大于4.6,Aw值大于0.85的食物叫PHF,如煮熟的肉.禽.蛋.鱼,牛奶.乳类及其制品,煮过的米饭.土豆.甜瓜.泡油的大蒜.处理这些食物必须小心,最好不要把这些食物放在4.4---60°C 温度危险区超过2小时.4、细菌性食物中毒的预防措施⑴、防止食品的细菌污染●注重工人清洁卫生习惯●彻底做好食品处理加工场所工器具的卫生消毒工作●防止食品交叉污染⑵、控制细菌的繁殖●控制影响致病细菌生长繁殖的主要因素●正确储存食品,使其温度低于4.4°C或高于63°C,PHF食品不可在危险温度超过2小时.⑶、杀灭病源菌●烹调后菜肴的中心温度必须高于75°C㈡、化学性危害●化学性食物中毒:是指食用了受到有毒有害化学物质污染的食品所引起的食物中毒.●发生中毒的原因1.食品生产.加工.运输.储存.销售过程中被有毒化学物质污染2.环境中的化学污染物通过食物链和生物富集作用而转移到作为食品的动植物体内3.某些污染物通过溶解,机械转移.附着而污染食品4.加工烹调不合理,如烟熏火烤造成苯并芘的污染,容易致癌5.有些污染物在食品的加工和储存过程中,在适宜的条件下形成了亚硝胺6.误食用农药拌过的粮种,把砷化物.亚硝酸盐误食盐食用,误将钡盐当明矾食用7.生产操作事故,如选用原料不当,使化学毒物混入食品㈢、物理性危害●正常情况下食品中没有的物质，它们可以导致疾病和使消毒者受到伤害。
HACCP内审培训教材1. 什么是HACCP?HACCP全称为Hazard Analysis and Critical Control Points（危害分析与关键控制点），是一种食品安全管理体系。
它的主要目标是预防、控制和消除食品生产过程中的危害，确保食品安全。
HACCP不仅适用于食品加工企业，也适用于食品供应链的其他环节。
2. HACCP的核心原则HACCP的核心原则共有七个，它们是：1.危害分析（Hazard Analysis）：确定可能存在的危害，包括生物性、化学性和物理性危害。
2.关键控制点（Critical Control Points，CCPs）的确定：确定在生产过程中必须得到有效控制的关键步骤。
3.确定临界控制点（Critical Limits）：为每个关键控制点设定临界值。
4.监测控制点（Monitoring）：确保关键控制点在临界控制点范围内。
5.纠正措施（Corrective Actions）：在关键控制点超出临界限制时采取纠正措施。
6.记录和文档控制（Documentation and Record Keeping）：确保所有的监控结果、纠正措施和相关记录完整保存。
7.验证和验证（Verification and Validation）：确认HACCP 计划的有效性，并对其进行验证。
HACCP内审是指对企业内部的HACCP体系进行审核，以确保其有效性和合规性。
内审有助于发现和纠正潜在的问题，并持续改进食品安全管理体系。
以下是HACCP内审的主要意义：•发现风险和隐患：通过内审可以识别可能存在的风险和隐患，从而及时采取措施进行改进和控制。
•改进食品安全管理体系：通过内审可以发现体系中的不足之处，进而改进和优化食品安全管理体系。
•符合法规和标准要求：内审有助于确保企业的HACCP体系符合法规和标准要求，避免违规问题的发生。
•提高食品安全意识：通过内审，可以加强员工对食品安全的重视和意识，提高相关人员的培训水平。
品控部编写二00七年一月九日目录第一章HACCP概述 3 第二章食品中的危害 4 第三章HACCP的七大原理 5 第一节危害分析与预防措施（原理一） 5 第二节确定关键控制点（原理二）10 第三节建立关键限值（原理三）13 第四节监控程序（原理四）14 第五节纠正措施程序（原理五）14 第六节验证程序（原理六）15 第七节文件和记录保持（原理七）16第一章HACCP概述HACCP是英文Hazard Analysis and Critical Control Point(危害分析与关键控制点)首写字母的缩写。
“危害分析”与“关键控制点”是HACCP体系概念中的两个重要术语。
它们构成了HACCP体系的精髓。
HACCP是控制食品危害的一种预防性体系，是用来确保食品安全、保护消费者的有效方法。
HACCP体系是通过识别、评估食品中潜在的安全危害，建立预防控制措施并实施监控，从而达到对食品安全危害的控制目的。
相对于传统的反应性控制来说，HACCP的主要精力集中在加工过程中最易发生安全危害的环节上，通过审查工厂的监控和纠正记录，查看在工厂中的所有事情，使食品安全控制更加有效。
HACCP体系不是零风险体系，它是可以最大限度的降低食品中的危害。
（HACCP体系是一个关于食品安全的预防体系，他是将食品中可能存在的危害降低到人们可以接受的程度而不是零风险体系。
去年年底颁布的ISO22000是一个ISO9000和HACCP 的结合体系，他不同于HACCP的地方在于他是力求将各项系数的危害无限趋向于零。
我认为HACCP和ISO22000是建立在买方市场的基础上的，现在湛江的水产界在原料供应上仍然属于卖方市场，所以我们现在做的就是将所有影响到质量可控因素控制好。
）第二章食品中的危害一：定义可导致食品不安全消费的生物、化学或物理的特性。
二：范围生物：生物性危害包括有害细菌、病毒、寄生虫、霉菌和酵母化学：化学性危害包括可使人生病或造成伤害的化学物质，这些物质包括短时间内发生和经过很长时间才会显现的影响人类健康化学因素。
haccp计划培训资料第一部分：HACCP概述1. 什么是HACCPHACCP是危害分析与关键控制点的缩写，是一种食品安全管理体系，它通过分析和识别食品生产过程中的潜在危害，确定及控制关键控制点，以确保食品安全和质量。
2. HACCP的原则HACCP的七项原则包括：（1）进行危害分析（2）确定关键控制点（3）设定监测程序（4）设定纠正措施（5）建立验证程序（6）建立文件记录（7）建立文件记录第二部分：HACCP计划的建立1. HACCP计划的步骤HACCP计划的建立包括以下七个步骤：（1）建立HACCP团队（2）描述食品生产工艺流程（3）识别危害（4）确定关键控制点（5）建立监测程序（6）建立纠正措施（7）建立文件记录2. HACCP计划的要素HACCP计划包括以下要素：（1）危害分析表（2）关键控制点监控记录表（3）纠正措施记录表（4）验证记录表（5）培训记录表第三部分：HACCP计划的实施1. HACCP计划的实施程序HACCP计划的实施包括以下步骤：（1）培训HACCP团队成员（2）将HACCP计划纳入操作流程手册（3）实施监控程序（4）实施纠正措施2. HACCP计划的监督和检查HACCP计划的监督和检查包括以下内容：（1）定期检查关键控制点（2）记录监测结果（3）定期进行HACCP计划的内部审核第四部分：HACCP计划的维护和改进1. HACCP计划的维护HACCP计划的维护包括以下内容：（1）定期更新危害分析表（2）定期更新监控程序（3）定期更新文件记录2. HACCP计划的改进HACCP计划的改进包括以下内容：（1）根据内部审核结果，及时采取改进措施（2）定期开展HACCP计划的改进会议第五部分：HACCP计划的培训1. HACCP团队成员的培训HACCP团队成员的培训包括以下内容：（1）HACCP概念和原则的培训（2）HACCP计划的建立和实施培训（3）HACCP计划的监督和检查培训2. 员工的HACCP培训员工的HACCP培训包括以下内容：（1）HACCP概念和原则的培训（2）员工在生产过程中的关键控制点的监控和操作培训3. 培训记录的管理对于团队成员和员工的HACCP培训记录，应当进行详细管理，确保培训工作的有效实施。
HACCP企业实践培训教材(第二部分—乳制品企业)提纲第一章乳制品质量安全概述一、乳制品质量安全现状1．国内乳制品企业生产概况2．奶源基地、生鲜乳与乳品企业现状3．乳制品行业发展趋势4．国内乳制品质量安全信息5．乳制品安全事件回顾二、我国乳制品法律法规和标准体系二、HACCP体系在乳制品行业的应用第二章乳制品HACCP计划的基础一、乳制品企业良好生产规范（GMP)二、乳制品生产企业卫生标准操作程序（SSOP)第三章乳制品企业HACCP计划的建立1. HACCP小组的组成2. 产品描述3. 预期用途的确定4。
流程图的制定5。
流程图的确认6. 危害分析和制定控制措施7。
关键控制点（CCP)的确定8. 关键限值(critical limit）的确定9。
关键控制点的监控10.建立关键限值偏离时的纠偏措施11.HACCP计划的验证12。
记录的保持第四章乳制品HACCP体系建立示例一、产品示例1．巴氏杀菌乳2. 全脂加糖乳粉二、体系运行中应注意的问题附录:1．GB12693 乳制品良好生产规范2．GB/T27341 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业要求》3．GB/T27342 《危害分析与关键控制点（HACCP)体系乳制品生产企业要求》第一章乳制品质量安全概述一、乳制品质量安全现状（一）国内乳制品生产概况近几年来，随着我国人民生活水平的不断提高，对乳制品需求量逐渐增加,我国奶牛养殖业和乳制品工业发展迅速，奶牛存栏量、奶类产量、乳制品产量成倍增长，已成为仅次于印度、美国的世界第三大牛奶生产国。
据不完全统计，全国各类乳制品生产企业约1600家。
2009年全国规模以上乳制品企业共实现工业产值1650.2亿元，同比增长12。
38%；乳制品总产量1935.1万吨，同比增长12。
88%，其中，液态乳全年产量1641。
6万吨，同比增长13。
49％；乳粉全年产量111.7万吨，同比增长11.07％。
由此可以看出,我国乳制品行业在“三鹿奶粉三聚氰胺事件”后已基本恢复正常，全行业正朝着健康、和谐的轨迹发展。
