金工和木工工艺(工具和操作介绍)知识讲稿共55页
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工艺(金工、木工)知识梳理(目录)1.常见木工工具及其操作要领 (1)2.常见金工工具及其操作要领 (4)3.常见的金属表面处理 (6)4.常见螺纹连接及金属连接方式 (7)5.木料常见的连接方式 (8)6.金工基本流程概况总结 (9)7.几个特殊的加工流程 (9)(1)先钻孔再锯割 (9)(2)先钻孔再锉削 (10)(3)先弯折再锉削 (10)(4)先弯折再钻孔 (11)8.螺纹手工加工工艺流程及示意图 (11)9.工艺中几个重要的区分点 (11)(1)留有余量 (11)(2)远近起锯 (11)(3)推锉法和直锉法的手的用力变化 (11)(4)锉刀平稳不摆动与应摆动的情况 (12)(5)台虎钳和平口钳的区别 (12)9.几种常见的工具搭配 (13)1.常见木工工具及其操作要领手摇钻手2.常见金工工具及其操作要领常见的金属表面处理金属膨胀螺丝)元宝螺栓5.木料常见的连接方式图示钉注:常见的螺栓螺母连接、胶接、合页连接等既适用于金属材料、也适用于木料等其它材料6.金工基本流程概况总结—般流程:先下料、划线;锯割后要锉削;钻孔前要冲眼;钻孔后才能攻丝,攻丝和套丝之前要倒角;表面处理、淬火、折弯一般放在最后;折弯→淬火→表面处理;淬火后电镀。
7.几个特殊的加工流程(1)先钻孔再锯割a.原材料成品(孔与底面垂直)合理加工流程:划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图:b.类似U型的凹槽(凹槽底部有一定宽度,非V字型)原材料成品加工流程:划线→钻孔→锯割→锉削加工流程示意图(2)先钻孔再锉削原材料成品加工流程:划线→钻孔(排孔)→锉削加工流程示意图(3)先弯折再锉削说明:有些情况只有在弯折之后才能锉削(才会露出需要锉削的锯割面)。
那么就应先弯折再锉削原材料成品合理加工流程:划线→锯割→弯折→锉削加工流程示意图:(4)先弯折再钻孔说明:由于弯折对孔的精度会造成影响,故当有对孔的精度提出要求时,应先弯折再确合理加工流程:划线→锯割→折弯→划线(确定孔位置)→钻孔加工流程示意图:8.螺纹手工加工工艺流程及示意图倒角示意图均有倒角,9.工艺中几个重要的区分点(1)留有余量(2图示(3)推锉法和直锉法的手的用力变化图示(4)锉刀平稳不摆动与应摆动的情况锉削弧面时,锉刀应如图示有上下摆动锉削平面时,应保持锉刀平稳不摆动9.几种常见的工具搭配开口销+销钉锉刀+钢丝刷。
金工工具和操作部分金工操作知识点划线工具:划针、钢直尺、角尺、画规、样冲划线的一般步骤为:(1)划出基准(2)划尺寸线(3)划轮廓线(4)冲眼画针操作要领:划针的头要保持锐利,划线要紧贴导向工具(钢直尺),划线尽量一次性划完。
角尺使用时要紧贴工件的一个基准面(不能动了)。
划规操作要领:划规的脚尖保持尖锐,划线时保持中心不发生滑移。
样冲操作要领:应斜看靠近冲眼部位,冲眼时冲尖对准划线的交点或划线,敲击前要扶直样冲。
锯割(工具:铁锯、老虎钳)手锯的操作要领:a.站立和握锯姿势要正确。
b.推锯加压,回拉不加压。
c.锯程要长。
d.推拉要有节奏。
起锯方法:a、左手大拇指贴住锯条,起锯角要小。
b、行程短,压力小,锯入2-3mm后才逐渐正常割锯。
正常锯割:推锯加压,回锯不加压挫削(工具:锉刀、老虎钳),金工中唯一不可以使用润滑油的在推挫过程中,左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大,使锉刀平稳不上下摆动,所以本身锉刀用力就是不均匀的。
钻孔工具:台钻、钻头是麻花钻钻孔的操作步骤:(1)划线定位:(2)装夹工件:(3)装夹钻头(4)钻孔做到“二要二不”:a.操作要集中注意力,钻孔要戴防护眼镜,以防钻屑飞出伤害眼睛;b.不准带手套操作,以防钻头卷住手套而伤害手指;不能用手直接扶持小工件、薄工件,以免造成伤害事故。
攻丝工具:丝锥、丝锥扳手、台虎钳正向旋转一圈,倒转1/2—1/4圈,有利于铁屑排出;正常攻丝时不用向下加压。
套丝工具:(圆)板牙、(圆)板牙扳手、台虎钳正向旋转一圈,倒转1/2—1/4圈,有利于铁屑排出;正常攻丝时不用向下加压。