水下混凝土浇筑施工措施

水下浇筑混凝土施工方案一、项目背景和目标项目背景：水下浇筑混凝土广泛应用于水下结构工程，如码头、桥梁、隧道等，用于加固和保护结构。

项目目标：制定一个安全、高效、可行的施工方案，确保水下浇筑混凝土在质量和进度方面的良好表现。

二、施工准备工作1.设计施工方案：根据工程需求和现场条件，确定水下浇筑混凝土的具体要求和施工方案，包括材料选择、施工工艺和施工参数等。

2.现场布置：清理现场，搭建合适的施工临时设施，如浮船、水下作业平台等。

3.人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其掌握水下作业的相关技能和安全知识。

4.设备检查：检查和保养所需的施工设备和工具，确保其正常运转和安全可靠。

三、施工步骤1.水下准备：在水下工作面上进行必要的清理和平整，清除杂物和障碍物。

2.模板安装：根据设计要求，在工作面上安装适用的混凝土浇筑模板，确保其稳固和准确。

模板应具有防止混凝土溢出和漏水的功能。

3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土输送至模板下方，通过管道或泵送进行浇筑。

为了保持混凝土的均匀性，可以采用自下而上的方式进行浇筑。

4.压实和养护：在混凝土浇筑完成后，采取适当的压实措施，如振动器、水射流等，确保混凝土的密实性和强度。

然后进行养护，防止混凝土干裂和渗水。

四、质量和安全控制措施1.混凝土配比：根据设计要求和混凝土性能，合理选用材料，并制定合适的配比，以保证混凝土的强度、抗渗性和耐久性。

2.混凝土浇筑控制：根据施工方案，控制混凝土浇筑的速度和高度，避免出现漏筑和孔洞等质量问题。

3.混凝土质量检验：在施工过程中，进行混凝土质量的检验和控制，包括浇筑前的试块制备和试验，以及混凝土的强度和抗渗性的监测。

4.安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，如佩戴防护装备、防止溺水和事故风险等。

五、环境保护措施1.预防污染：在施工现场周围设置防护设施，防止混凝土溢出和漏水，避免对水体环境的污染。

2.废弃物处理：及时清理和处理施工过程中产生的废弃物和残渣，保持施工现场的清洁和整洁。

水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。

导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。

第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。

这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。

1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。

2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。

对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。

3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。

要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。

如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。

4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。

同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。

第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。

选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。

所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。

要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。

骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。

水下浇筑混凝土施工方案在水下进行混凝土施工是一项复杂而关键的工程工作。

水下混凝土施工需要克服水压、水流速度和水的透明度等多种困难，因此需要精心设计的施工方案。

1. 施工前准备工作在进行水下混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•勘察测量：对施工区域进行详细勘察和测量，了解水下地形、水流情况等情况。

•材料准备：准备好混凝土原材料、搅拌设备等施工所需的材料和设备。

•施工人员：培训和指导施工人员，确保他们了解水下施工的特点和安全要求。

2. 水下混凝土施工工艺步骤步骤一：隔离工作区域在进行水下混凝土浇筑前，首先需要在施工区域周围设置隔离设施，以防止水流的干扰和安全事故的发生。

步骤二：搅拌混凝土将预先准备好的混凝土原材料放入搅拌设备中，按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

步骤三：输送混凝土利用适当的输送设备将搅拌好的混凝土输送到施工现场，保证混凝土的连续性和及时性。

步骤四：浇筑混凝土采用适当的浇筑工艺，在水下进行混凝土浇筑，确保混凝土能够均匀地填充施工区域，并且达到设计要求的强度和密实度。

步骤五：养护混凝土在混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作，确保混凝土能够逐渐达到设计强度，并且能够长期稳定地使用。

3. 施工安全措施在进行水下混凝土施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。

•穿着防水服和安全帽：施工人员必须穿着防水服和安全帽，以防止水下作业中的意外伤害。

•监测水下氧气浓度：密切监测水下氧气浓度，确保施工人员的安全。

•设立安全警戒线：在施工区域周围设立安全警戒线，防止外部人员侵入施工区域，造成安全事故。

4. 施工质量控制在水下混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

•定期检查施工现场：定期检查施工现场的混凝土浇筑质量，及时发现和处理问题。

•检测混凝土强度：对混凝土进行定期抽检，检测混凝土的强度是否符合设计要求。

水下混凝土为水中浇筑的混凝土，根据水深确定施工方法。

水深较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上混凝土相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。

另外，还有一种加速凝剂的方法，比较可靠，但造价比较高。

水下混凝土强度等级不低于C25。

1、导管法采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。

导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。

导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。

一般作用半径不应大于3m。

2、袋砌法用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。

袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。

采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。

此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。

混凝土袋应交错放置，相互靠紧。

3、倾注法倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况。

新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。

混凝土的坍落度以7～10cm为宜。

采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。

4、柔性管法柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。

5、活底吊箱法活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3～0.4m底卸料。

6、预填骨料压浆法水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。

压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。

如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1.5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。

混凝土水下浇筑的技巧一、前期准备工作混凝土水下浇筑是在水下进行的建筑施工工艺之一，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.选择合适的混凝土材料在进行混凝土水下浇筑前，需要根据具体的施工环境选择合适的混凝土材料，例如强度、流动性、韧性等指标。

2.准备好必要的工具与设备混凝土水下浇筑需要使用到一系列的工具与设备，例如混凝土搅拌机、输送泵、浮子等，需要提前准备好并确保其正常运作。

3.进行水下勘测在进行混凝土水下浇筑前，需要进行水下勘测，包括水下地形、水流速度、水下物体等，以便确定具体的施工方案。

4.制定详细的施工方案根据勘测结果以及具体的施工需求，制定详细的施工方案，包括浇筑深度、浇筑速度、混凝土配合比等。

二、混凝土水下浇筑技巧混凝土水下浇筑需要注意一些技巧，以确保施工的质量与效率。

1.控制浇筑速度混凝土水下浇筑需要控制浇筑速度，以避免混凝土流失或者过早凝固。

浇筑速度需要根据混凝土配合比、水流速度等因素进行调整。

2.控制混凝土流动性混凝土水下浇筑需要控制混凝土的流动性，以确保其能够在施工过程中顺利地流动。

可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的流动性。

3.控制混凝土的坍落度混凝土水下浇筑需要控制混凝土的坍落度，以确保其能够在浇筑后迅速凝固。

可以通过调整混凝土配合比等方式来控制混凝土的坍落度。

4.使用浮子在混凝土水下浇筑过程中，可以使用浮子来控制混凝土的流动，以确保其能够顺利地流动到指定的位置。

浮子需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

5.使用输送泵在混凝土水下浇筑过程中，可以使用输送泵来输送混凝土，以避免混凝土流失或者过早凝固。

输送泵需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

6.使用加热器在混凝土水下浇筑过程中，可以使用加热器来加热混凝土，以加快其凝固速度。

加热器需要根据具体的施工需求选择合适的型号和数量。

三、注意事项在进行混凝土水下浇筑时，需要注意一些事项，以确保施工的安全与顺利。

水下混凝土浇筑施工方案1. 引言在水下结构工程中，水下混凝土浇筑是一项关键的施工工艺。

水下混凝土浇筑施工方案的编制对于确保工程质量和施工安全至关重要。

本文档旨在提供一种水下混凝土浇筑施工方案，以指导施工人员在水下环境中进行混凝土浇筑。

2. 施工准备在开始水下混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

主要准备工作包括：•准备工艺流程图和操作规程，确保施工人员了解施工流程和注意事项；•提前准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等；•准备好混凝土搅拌机和相应的输送设备；•对施工场地进行勘察和清理，确保施工现场安全、无障碍。

3. 施工工艺3.1 混凝土配制水下混凝土的配制应符合相关的国家标准和工程要求。

在水下混凝土配制过程中，需要注意以下几个方面：•按照施工图纸和设计文件确定适合的混凝土配合比；•使用优质的水泥和骨料，并确保它们的质量符合要求；•混凝土的配制要充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.2 混凝土输送在水下混凝土浇筑过程中，通常需要使用输送设备将混凝土输送至施工现场。

选择合适的混凝土输送方式取决于施工条件和需求。

以下是常用的混凝土输送方式：•泵送输送：适用于较远距离、较高高度的混凝土输送；•水平输送：适用于水平或近水平距离的混凝土输送；•倾斜输送：适用于斜坡或倾斜地面上的混凝土输送。

3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是整个水下混凝土施工过程中最关键的环节之一。

在进行混凝土浇筑之前，应根据混凝土的流动性和浇筑状况选择合适的浇筑方法。

以下是常用的混凝土浇筑方法：•自由浇筑法：适用于较大浇筑面积且要求较高密实度的情况；•漏斗浇筑法：适用于较小浇筑面积或需要精确控制浇筑位置的情况；•充填管浇筑法：适用于较长距离的水下混凝土浇筑。

3.4 养护混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

以下是常用的混凝土养护措施：•喷淋养护：使用喷淋设备对浇筑的混凝土进行定期喷淋养护；•膜养护：在混凝土表面涂覆一层特殊膜，以防止水分蒸发和保持湿度；•浸水养护：将混凝土浇筑部分浸入水中，以提供充足的水分和保持湿度。

水下混凝土灌注施工要点及注意事项一、施工要点：1.施工前准备：确保施工人员具备相关的水下作业技能和经验，熟悉施工方案和工艺流程。

准备好所需的设备、工具和材料，并进行检查和试验，确保其正常运行。

2.测量定位：在进行水下混凝土灌注施工前，需要进行测量和定位工作，确定灌注区域的边界和高程。

使用准确可靠的测量仪器进行测量，并标记好施工位置。

3.安全防护：在进行水下混凝土灌注施工时，要注意安全防护措施。

施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋、救生衣等。

确保施工现场的安全，避免发生意外事故。

4.混凝土材料：选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。

确保混凝土的强度、流动性和稳定性能满足要求。

在施工前要进行试块试验，确认混凝土达到设计强度。

5.灌注施工：在进行水下混凝土灌注施工时，需要使用适当的工具和设备，如混凝土泵、管道、搅拌机等。

控制混凝土的流动性和浆体压力，确保混凝土能够均匀地填充到灌注区域，并达到设计要求的密实度。

6.环境条件：水下混凝土灌注施工的环境条件对施工质量有很大影响。

在施工前要了解水质、水温、流速等环境参数，并根据实际情况进行相应的调整和控制。

在水下施工中要注意保持施工现场的清洁，并及时清除杂物和垃圾。

7.施工记录：进行水下混凝土灌注施工时，要做好施工记录和监测工作。

记录施工过程中的关键参数和数据，如混凝土配制比例、流量、压力、灌注速度等。

监测施工过程中的灌注质量和施工效果，并及时调整施工参数和控制措施。

二、注意事项：1.安全措施：水下混凝土灌注施工是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程和程序。

在进行施工前要对施工人员进行充分的安全培训，并设立专人负责安全监督和指导。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和设备。

2.混凝土质量：水下混凝土灌注施工对混凝土的质量要求较高。

在进行施工前，要进行混凝土试块试验，确认混凝土达到设计强度要求。

在施工过程中要对混凝土的强度、流动性和稳定性进行监测和检查，确保混凝土的质量稳定可靠。

水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。

正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。

桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。

在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。

钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。

②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。

主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。

桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。

桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。

螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。

下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。

钢筋笼应下列到层。

为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。

③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。

水下混凝土浇筑方法
水下混凝土浇筑常用的方法有以下几种：
1. 导管法：最常用的方法，导管可用刚性导管或柔性导管，前者是依靠拌和物自重从刚性导管向水下仓面输送和浇筑；后者是将拌和物由柔性导管向水下仓面输送和浇筑。

并依靠环境水对软管压力控制拌和物的下降速度。

2. 泵压法：用混凝土泵将混凝土拌和物沿输送管、浇筑管进入水下烧筑仓面，与导管法施工基本相同。

3. 开底容器法：将混凝土拌和物装在易于开底的密闭容器内，浇筑时，将容器轻轻放入水下，直达浇筑地点开底卸料。

4. 预填骨料压浆法：在水下模板内预填骨料，通过往浆管加压或自流灌法胶凝材料，充填骨料空隙并胶结而形成混凝土。

5. 袋装叠置法：将混凝土拌和物装入袋中在水下依次沉放，层间骑缝重叠，形成水下混凝土结构。

袋材为麻袋或合成纤维做成，其质地较粗，还有改进的水溶性薄膜袋，溶化时间稍长于混凝土硬化时间。

6. 倾注法：在已浇出的混凝土上倾注混凝土拌和物。

以上是水下混凝土浇筑的一些主要方法，每种方法都有其独特的适用环境和操作要求，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。

水下混凝土浇筑施工技术水下混凝土浇筑是一种特殊的浇筑技术，广泛应用于各种水下工程中，如海洋工程、桥梁基础、港口码头等。

本文将详细介绍水下混凝土浇筑的施工技术。

一、概述水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土浇筑工作。

与陆地上的浇筑相比，水下混凝土浇筑存在着更多的挑战和难点，需要采用特殊的施工方法和装备。

二、水下浇筑工艺1. 预制构件法预制构件法是一种较为常见的水下混凝土浇筑方法。

在陆地上制作好预制构件后，采用潜水员或机械设备将其运输至水下，并通过打桩或螺旋钻等方式将其安装在预定位置。

2. 管道浇注法管道浇注法采用管道将混凝土输送至水下施工区域。

通过控制管道出口的位置和斜度，能够准确地将混凝土送到目标位置。

这种方法适用于较为浅水的施工场景。

3. 碟盖法碟盖法是一种将混凝土装入特制的碟盖中，然后通过下沉的方式将其放置到目标位置的方法。

在下沉过程中，通过控制浮力和下沉速度，确保碟盖能够准确地放置在预定位置。

三、水下施工设备1. 混凝土泵车混凝土泵车是实现管道浇注法的主要设备之一。

通过混凝土泵车，混凝土能够在一定距离内被输送到目标位置，大大提高了施工效率。

2. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机用于在陆地上制作混凝土，确保混凝土的质量。

为了适应水下施工需求，混凝土搅拌机需要具备密封性能和防水功能。

3. 水下作业装备水下潜水员需要配备专业的作业装备，如潜水服、呼吸器等。

同时，还需要配备潜水通讯设备，以确保与陆地上的指挥中心保持正常的沟通。

四、质量控制1. 混凝土配合比设计在水下浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比进行设计，并进行实验室试验验证。

同时，还需要考虑水下浇筑对混凝土的影响，如水压、水质等。

2. 施工过程监测在水下混凝土浇筑过程中，需要进行实时监测和数据记录，以确保施工过程的控制和质量的管控。

监测内容包括混凝土浇筑速度、浇筑厚度等。

3. 质量检测水下混凝土浇筑完成后，需要进行质量检测，以确保施工结果符合设计要求。

水下混凝土浇筑措施及首批混凝土浇筑方量计算混凝土强度等级为C30，采用混凝土水下浇注工艺施工。

浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。

并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在1小时内浇筑完成。

水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。

当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。

当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在1-3m范围，防止泥浆冲入管内。

当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。

当混凝土灌注到桩顶时，应超灌800mm以保证在凿除浮浆后，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。

灌注充盈系数1.0-1.1，且不小于桩基灌注充盈系数的平均值。

混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。

混凝土灌注事故预防及处理措施：①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。

如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。

②导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不易卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。

首批混凝土灌注方量：其中：V=3.14*0.25*0.25/4*1.25/2.4*16+3.14*0.92*0.92/4*2=1.722m3mH mH m t m R mV c c 孔内砼面距孔底高度高度孔口泥浆面距孔内砼面，取砼容重，取灌注砼时孔内泥浆容重钻孔半径导管半径混凝土首次灌注量-------ωωγγ4.2/25.1/t mr m 333cc H R H V **)/(*r 22πγγωω+=π。

水下混凝土施工措施一、水下混凝土的技术要求1、有较好的和易性。

水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量，配合比必须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm～200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%～45%；2、有较小的泌水率。

泌水率为1.2%～1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%，一般控制泌水率在4%以内为合格；3、有良好的流动性保持能力。

以保持坍落度在160～200mm 的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1～1.5h；4、有足够的容量。

普通水下混凝土的容量为2400～2500kg/m3;5、有良好的抗渗能力。

水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。

二、水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：1、导管厚度不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；2、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；3、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。

三、应注意气候对混凝土质量的影响1、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5ºC时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10～20ºC为宜。

对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。

2、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4～8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35ºC为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。

混凝土施工中的水下浇筑技巧一、前期准备1. 确定混凝土浇筑的位置和需要浇筑的体积。

2. 确认施工现场的情况，包括深度、水质、水流等因素。

3. 准备好水下施工所需的器材和工具，如水下泵、水下混凝土输送管、水下振捣器等。

二、水下混凝土浇筑1. 深度控制：根据设计要求，确定混凝土浇筑的深度，确保施工符合要求。

2. 水流控制：根据水流情况，选择合适的浇筑时间和位置，避免水流对混凝土浇筑的影响。

3. 水下泵送：将混凝土泵送至水下，确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 水下输送管的安装：将输送管连接到泵和振捣器上，确保混凝土可以顺畅地流动。

5. 混凝土浇筑：将混凝土从水下输送管中流出，将混凝土均匀地覆盖在需要浇筑的位置。

6. 振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和坚固度。

7. 水下清理：混凝土浇筑完成后，需要对施工现场进行清理，避免混凝土堵塞水下设备。

三、注意事项1. 水下施工需要具备较高的技术和经验，施工前需要进行充分的准备和培训。

2. 在混凝土浇筑前，需要对施工现场进行充分的安全检查，确保施工过程中不会发生意外。

3. 混凝土浇筑过程中需要注意控制水质和水流的影响，确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 混凝土浇筑完成后需要对施工现场进行清理，避免混凝土堵塞水下设备。

四、总结水下混凝土浇筑是一项技术含量较高的施工工艺，需要具备丰富的经验和较高的技术水平。

在进行水下混凝土施工前，需要进行充分的准备，确保施工过程中不会发生意外。

在施工过程中需要注意控制水质和水流的影响，确保混凝土的均匀性和流动性。

混凝土浇筑完成后需要对施工现场进行清理，避免混凝土堵塞水下设备。

水下砼浇筑施工方案1. 引言水下砼浇筑是指在水下进行混凝土浇筑的施工工艺。

水下砼浇筑工程广泛应用于港口、河道、水利工程等水下建筑领域。

本文将介绍水下砼浇筑的施工方案，包括准备工作、浇筑过程和施工注意事项等内容。

2. 准备工作在进行水下砼浇筑施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设备准备•水下泵送设备：选择适合浇筑混凝土的水下泵送设备，确保设备的性能稳定和可靠。

•管道连接：准备好与水下泵送设备配套使用的管道连接件，并进行充分检查，确保连接的紧密性和密封性。

•混凝土搅拌机：选择适用于水下砼浇筑的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀的混凝土供应。

2.2 施工人员培训为确保施工人员具备水下砼浇筑的技能和知识，需要进行专门的培训。

培训内容包括安全操作规程、施工工艺、设备操作等方面。

2.3 环境检查在施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保环境条件满足水下浇筑的要求。

检查内容包括水质、水流速度、水深等参数的测量和评估。

3. 浇筑过程3.1 浇筑方案确定根据工程的具体要求和施工现场的实际情况，确定水下砼浇筑的方案。

浇筑方案应包括输送管道的布置、混凝土的配比和浇筑顺序等。

3.2 管道布置根据浇筑方案确定的输送管道布置图，将管道连接至水下泵送设备和混凝土搅拌机。

确保管道的连接紧密和稳固，避免漏水和断裂。

3.3 混凝土调配进行混凝土配比设计，确保混凝土的强度和流动性能满足施工要求。

混凝土的搅拌应均匀，确保其中不含有过多的空气和颗粒。

3.4 浇筑顺序根据浇筑方案确定的顺序，进行混凝土的浇筑。

在施工过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土堵塞或分层。

4. 施工注意事项4.1 安全措施在水下砼浇筑施工过程中，安全是最重要的考量因素。

施工人员应正确佩戴防滑鞋和救生设备，以确保施工期间的人员安全。

4.2 施工环境控制进行水下砼浇筑前，需要对施工环境进行评估和控制。

水质应符合相关标准，水流速度要适中，水深要在工程要求范围内。

水下浇筑混凝土施工技术要点
1.混凝土浆料配制：水下施工的混凝土浆料必须具备良好的流动性和可抗水压性能。

为此，可以适量提高混凝土的水胶比，添加减水剂和增稠剂，提高混凝土的流动性和抗水压性能。

同时，在混凝土浆料中添加一定的粉煤灰，可以提高混凝土的耐水性。

2.浆料输送方式：水下浇筑混凝土主要通过管道输送，一般使用长管带或管道形式输送。

在传输过程中，要保持浆料的流动性和稳定性，防止管道堵塞。

同时，根据实际情况，选择合适的输送方式，如压力输送、重力输送等。

3.浆料压实：在水下浇筑混凝土的过程中，需要对混凝土浆料进行压实，以保证结构的稳定性和强度。

一般可以使用振动器、水射流和气泡方法等进行压实。

振动器能够使混凝土浆料中的水分逸出，促进混凝土的凝结。

水射流可以清除混凝土浆料中的杂质，提高混凝土的密实性。

气泡方法可以利用气泡的浮力，使混凝土形成紧密的结构。

4.浆料固结：水下浇筑混凝土在水中凝结的过程中，需要考虑到水的压力和浆料的固结时间。

一般可以适当延长混凝土的初凝时间，加快混凝土的凝结时间，以确保混凝土在水下能够固结成坚硬的结构。

5.混凝土维护：水下浇筑混凝土在施工完成后，需要进行一定的维护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

主要包括保持水下环境的稳定、消除混凝土表面的水分和盐分，防止混凝土的脱落和侵蚀。

水下混凝土浇筑的技巧一、前期准备工作1.1 确定混凝土配合比在混凝土浇筑前，首先需要确定混凝土的配合比。

配合比应根据具体情况确定，一般需要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等要求。

同时，还需要根据水下施工的特点，适当调整配合比，以保证混凝土的流动性和可塑性。

1.2 确定浇筑方式水下混凝土浇筑方式有多种，如泵送、自流、压送等。

不同的浇筑方式适用于不同的场合，需要根据具体情况进行选择。

在选择浇筑方式时，需要考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性等因素。

1.3 确定施工时间水下混凝土浇筑需要根据潮汐、水流等因素确定施工时间。

一般情况下，选择低潮时段进行施工，避免潮汐、水流等因素对施工造成影响。

1.4 准备施工设备和材料水下混凝土浇筑需要使用特殊的施工设备和材料，如水下泵、水下浇筑管、水下混凝土等。

在施工前，需要检查设备和材料的质量和性能，确保符合要求。

二、浇筑技巧2.1 充分搅拌混凝土混凝土的质量直接影响到水下混凝土浇筑的效果。

在施工前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性、流动性和可塑性。

同时，还需要控制混凝土的坍落度，避免过于稀薄或过于干燥。

2.2 控制水下浇筑速度水下混凝土浇筑速度需要适当控制，避免过快或过慢。

过快的浇筑速度会导致混凝土的流失和空洞，过慢的浇筑速度则会影响施工进度和质量。

在浇筑过程中，需要根据混凝土的流动性和坍落度进行调整，以保证浇筑速度的合理性。

2.3 控制水下浇筑压力水下浇筑压力是影响混凝土均匀性和流动性的重要因素。

在水下混凝土浇筑过程中，需要根据混凝土的流动性和坍落度来调整浇筑压力，避免过高或过低。

同时，还需要注意浇筑管的位置和角度，确保混凝土能够均匀地流入施工部位。

2.4 控制水下混凝土的温度水下混凝土的温度对混凝土的强度和耐久性有很大的影响。

在水下混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的温度，避免过高或过低。

一般情况下，水下混凝土的温度应控制在10℃-30℃之间。

2.5 注意防水措施水下混凝土浇筑需要注意防水措施，避免混凝土流失或受到水流的冲刷。

水下混凝土浇筑的施工技巧一、前期准备工作在进行水下混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作。

首先，要对施工区域进行勘测，确定施工范围和深度。

其次，要对混凝土的配合比进行测试和确定，确保混凝土的质量，并根据混凝土质量要求进行配料。

最后，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

二、水下混凝土浇筑的施工工艺1. 施工前的准备在进行水下混凝土浇筑前，需要对施工区域进行清理，将淤泥、杂物等清除干净。

清理后，要将施工区域的下部填充一层厚度为20厘米的碎石，以便混凝土能够均匀分布，同时也可以提高混凝土的抗压强度。

2. 混凝土输送与浇注混凝土的输送方式有两种，一种是采用泵送方式，另一种是采用喷射方式。

采用泵送方式时，需要使用泵浦将混凝土从地面输送到水下施工区域。

而采用喷射方式时，则需要使用喷射设备将混凝土直接喷射到施工区域。

在混凝土输送到施工区域后，需要进行混凝土的浇注。

混凝土的浇注应从底部向上进行，逐层浇注。

在浇注的过程中，需要保持混凝土的均匀性和稳定性，防止混凝土的流失和沉降。

3. 混凝土的养护混凝土浇注后，需要对其进行养护。

养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。

养护应在混凝土浇注后的24小时内进行，并持续至少7天。

养护的方法有两种，一种是采用喷水养护，另一种是采用覆盖物养护。

采用喷水养护时，需要使用喷水设备将水喷洒在混凝土表面，保持其湿润。

而采用覆盖物养护时，则需要使用塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，以保持其湿润。

三、施工注意事项1. 施工现场的安全水下混凝土浇筑是一项高风险的工作，施工现场的安全问题必须得到重视。

在进行施工前，必须对施工现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。

2. 混凝土的质量控制混凝土的质量是施工工程的关键，必须进行严格的质量控制。

在进行混凝土的配制和浇注时，必须按照配合比要求进行操作，确保混凝土的质量。

同时，还需要对混凝土进行采样和试验，确定其抗压强度和密度等指标是否符合要求。

水下混凝土浇筑方法大全一、混凝土材料的准备在进行水下混凝土浇筑前，首先需要准备好必要的混凝土材料。

选用优质的水泥、骨料和细度模数适中的砂浆。

同时，应根据不同的施工环境和需求，增加适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。

二、混凝土的配合比设计根据工程需求和施工环境，设计合理的混凝土配合比。

配合比的设计需要考虑到混凝土的坍落度、抗渗性能和强度要求等。

在水下施工中，由于水的浸泡和水压的作用，混凝土的坍落度应适当增大，以保证混凝土在水下的可塑性。

三、混凝土的搅拌和运输混凝土在水下浇筑之前，需要进行充分的搅拌和搬运。

可以采用定量供水和掺水浓度调整的方法，确保混凝土的坍落度和强度。

在搅拌和运输过程中，应注意避免混凝土的分离和气泡的产生，以提高混凝土的均匀性和致密性。

四、混凝土的浇筑方法1.渗入浇筑法渗入浇筑法是一种常用的水下混凝土浇筑方法。

它适用于较小的构件和较浅的水深。

首先，在混凝土浇筑区域周围搭建水密的蓄水圈，并利用泵送设备将混凝土泵送到浇筑区域。

然后，逐渐减少泵送压力，使混凝土逐渐渗入到水下，直至液面与水下成红。

2.堆积浇筑法堆积浇筑法适用于较深水深和较大的构件。

首先，将预制的混凝土构件通过吊装设备放置到预定位置。

然后，利用倒水灌装或气压管道将混凝土逐渐堆积到水下，直至实现浇筑要求。

3.水下抛块法水下抛块法适用于需要在水下进行快速修补和填充的工程。

首先，将预制的混凝土块或者现场搅拌的混凝土块投入到水中，然后通过吊装设备将其定位到需要修补或填充的地方。

五、混凝土的凝固和保护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的凝固和保护。

可以利用水压、沉箱等工具对混凝土进行固化，以保证其强度和稳定性。

同时，可以采用披覆保护材料或喷涂防水材料等措施，防止混凝土的渗漏和水蚀。

水下混凝土施工的安全措施一、前言水下混凝土施工是一项危险性较高的工作，对施工人员的安全提出了高要求。

为了确保施工安全，必须采取一系列的安全措施。

本文将详细介绍水下混凝土施工的安全措施，以期为施工人员提供一份有效的指导。

二、施工前的安全措施1.人员培训水下混凝土施工需要高度专业的操作技能和知识，施工人员应接受相关的培训，并持有相关的证书。

培训内容包括工作安全、工作流程、设备使用、事故应急处理等。

2.现场勘察施工前应进行现场勘察，了解水下混凝土施工的环境、地形、水流、水位等情况，以便确定施工方案。

同时，勘察过程中还应查明有无危险物品和障碍物等情况。

3.安全设备施工前应准备好必要的安全设备，例如安全绳、救生衣、头盔、防滑鞋、呼吸器等。

这些设备应经过检查，确保完好无损。

三、施工中的安全措施1.防护措施在施工过程中，应设置防护措施，例如设置安全绳，确保施工人员在水下的安全，防止意外事故的发生。

同时，还应设置警告标志，提醒其他人员不要进入施工区域。

2.通风设备水下混凝土施工需要在水下进行，施工人员需要使用呼吸器进行呼吸。

为了确保施工人员的安全，应准备好必要的通风设备，保证施工人员呼吸畅通。

3.施工工艺在施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保施工顺利进行。

例如，在水流较快的地方，应采取增加混凝土块的大小或增加混凝土块的数量等措施，以防止混凝土被冲散。

4.施工过程中的安全提示在施工过程中，应不断提醒施工人员注意安全，例如提醒施工人员不要忘记佩戴安全绳、呼吸器等，提醒施工人员注意周围环境，以便及时避免危险情况。

四、施工后的安全措施1.设备维护在施工结束后，应对使用的设备进行维护，以保证其正常使用。

例如，对呼吸器进行清洗、消毒等操作，对安全绳进行检查，确保其完好无损。

2.现场清理施工结束后，应对现场进行清理，清除混凝土残渣、废弃物等，以防止对环境造成污染和危害。

同时，还应对施工设备进行妥善保管，以备下次使用。