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水下砼浇筑（施工方案）姓名：班级：学号：水下浇筑砼（施工方案）摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。
关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。
在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。
水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。
水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。
由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。
正文：一、施工设备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求：1）混凝土搅拌机不少于两台。
2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求：⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
目录第一章编制说明 (1)第二章施工准备安排 (2)第三章施工组织机构 (2)第四章施工方案 (4)第五章确保工程、质量和工期的措施 (7)第一章编制说明本方案的编制以下列文件和资料为依据：a)已审批的《槽坊大桥实施性施工方案》b)总监办下达的开工通知书c)西部开发省际公路通道重庆绕城公路南段第S5合同段《两阶段施工图设计》第三分册。
d)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2e)《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94f)《公路工程石料试验规程》JTJ054-94g)《公路工程金属试验规程》JTJ055-83h)《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84i)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004j)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95k)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004l)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004m)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ-024-85第二章施工准备安排一、人员、机械设备安排计划进场固定职工3人，民工15人。
机械设备安排见下表：二、材料准备备好足够的水泥、砂石等材料，避免在浇筑过程中出现因材料供应不上而暂停施工的情况。
第三章施工组织机构1.组织机构2.1)项目负责人：对本桩基各项管理工作负全面责任，明确有关人员相应职责，定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定，及时采取纠正、预防措施。
2)项目总工：负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。
3)试验负责人：负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学性能试验，各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。
4)质检负责人：负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的质量验收工作。
以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制。
水下混凝土浇筑施工方案范文人工挖孔水下混凝土灌注施工方案一、编制依据1、《桥涵施工技术规范》2、《合同文件》3、施工图纸二、工程概况三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案1、施工前提⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。
⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。
2、水下混凝土灌注的设备及要求⑴搅拌设备配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。
在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。
⑵混凝土运输设备采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。
⑶导管P=γchc-γwhw式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpaγc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3hc—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，mγw—孔内水的重度，KN/m3hw—孔内水的深度，m导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。
并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。
⑷起重设备起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。
⑸其它设备及备用设备1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。
2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。
四、施工方法及要点⑴混凝土拌制混凝土配合比必须由试验室设计并经批准后方可使用，且满足以下要求：1、水宜采用普通硅酸盐水泥，其初凝时间不得早于2.5h，强度等级不宜小于42.5。
2、所选用的粗集料，其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，且不应大于40mm。
水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺，应用于海洋工程、水利工程
等领域。
本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。
流程
1.准备工作：确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。
2.浇筑混凝土：通过搅拌机将混凝土送入水下，在施工区域形成均匀
的混凝土层。
3.加固处理：根据需要，在混凝土表面进行加固处理，以确保其牢固
性和耐久性。
4.质量检验：对施工完成后的混凝土进行质量检验，确保符合相关标
准要求。
材料要求
•水泥：选用符合标准的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选用优质骨料，保证混凝土的均匀性和耐久性。
•水：选用清洁的淡水，避免影响混凝土的质量。
•外加剂：在必要时添加外加剂，提高混凝土的性能。
施工方法
•浇筑方式：采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。
•施工设备：使用专业的水下混凝土浇筑设备，确保施工效率和质量。
•作业环境：保证水下施工环境清洁、安全，避免外界因素对混凝土施工的影响。
•人员培训：对水下混凝土施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。
结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格的流程管理和高质量的材料。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保水下混凝土工程的质量和安全。
希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。
以上是水下混凝土施工方案的介绍，欢迎大家提出建议和意见。
浇注水下混凝土工程施工技术方案一、前期准备工作1.开展水下勘测工作，确定施工区域及地质条件，了解水下环境。
2.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工序列、施工队伍安排等。
3.准备施工所需设备和材料，包括水下打桩机、吊装设备、水下光纤通信设备等。
4.确定水下混凝土浇筑的方法和工艺，根据情况选择合适的方式。
二、水下混凝土浇筑施工步骤1.搭建水下工作平台，确保施工区域稳定平整。
可以采用临时钢框架或浮船等方式进行搭建。
2.打桩固定工作平台，使用水下打桩机将桩打入底部，使平台牢固稳定。
3.进行水下桩基础的施工，包括桩的打入、顶部平整处理等。
4.安装水下混凝土浇筑管道，通过布设水下浇筑管道实现混凝土的输送。
灌浆管道可以采用橡胶软管或者钢质管道。
5.进行混凝土的配制和搅拌，根据具体情况选择适当的配方和搅拌设备。
搅拌好的混凝土通过管道输送到施工位置。
6.控制混凝土浆体的流动速度和流动方向，确保混凝土能够均匀分布到设计位置。
7.进行混凝土的浇筑和压实，通过水下光纤通信设备实时监控施工过程，确保施工质量和安全。
三、施工中的注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的通风和排水畅通，防止混凝土浆体过度稠化和滞留。
2.在浇筑混凝土的过程中，尽量避免产生气泡和空隙，采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和强度。
3.定期对水下设备和工作平台进行检查和维护，及时清理淤泥和杂物，确保施工设备的正常运行。
4.在施工中要做好安全防护工作，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行养护保护措施，防止混凝土过早干燥和龟裂，可以采用浇水养护或遮阳网等方式进行保护。
四、总结水下混凝土工程施工技术方案是一个复杂而关键的工程，需要严格按照规范和方案进行施工。
施工过程中，要特别注意安全防护和质量控制，保证工程的顺利进行。
同时，要根据具体情况灵活调整施工方案，合理利用水下设备和工艺，确保施工质量和进度的要求。
XXXX市A区1号综合楼水下混凝土浇筑作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录水下混凝土浇筑作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (7)6.环境保护注意事项 (7)水下混凝土浇筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2.作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，一般采用法兰盘连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：一般上口为正方形，下部为倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 震动器：在漏斗颈口下导管外壁上安附着式震动器，以便在震动作用下，有利于球塞和混凝土顺利通过导管。
水下混凝土浇筑施工工艺讲解[优质文档首发]水下混凝土配置1 、水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm。
2、水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。
水下混凝土浇筑施工1、导管宜采用直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。
2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。
导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。
导管内应放置隔水栓。
3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。
2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。
3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。
4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。
5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。
5、浇筑混凝土的充盈系数应为1.0~1.2。
墙底注浆施工控制要求1、墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。
2、注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。
注浆管下段应伸至槽底200mm～500mm。
3、注浆器应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。
4、注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。
5、地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管路。
6、注浆液应采用P.O.42.5级水泥配置；水灰比宜为0.5~0.6；浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm。
水下混凝土浇筑施工方案在水下进行混凝土浇筑是一项技术复杂且具有挑战性的工程任务。
水下混凝土浇筑通常用于海床基础、堤坝修复、海洋结构物等工程领域。
本文将探讨水下混凝土浇筑的施工方案和注意事项。
一、水下混凝土浇筑的原理水下混凝土浇筑是指将预制的混凝土构件或混凝土浆料直接浇灌到水下目标位置的施工方式。
其原理是利用混凝土的流动性和自重，在水中形成一定的体积形态并逐渐凝固成型。
水下混凝土浇筑需要克服水压、水流、浪涌等环境因素的影响，确保混凝土的质量和强度。
二、水下混凝土浇筑的施工方案1. 工艺准备在进行水下混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。
包括测量定位、搭建防水隔离结构、安放输送管道等。
确保施工人员的安全和施工环境的稳定。
2. 混凝土配制混凝土配制是水下混凝土浇筑的关键环节之一。
需要根据施工需求确定混凝土的配方和比例，保证混凝土的流动性和耐水性。
为了适应水下环境，常常会在混凝土中添加一定比例的外加剂，提高混凝土的抗水性能。
3. 浇筑施工在水下混凝土浇筑的过程中，一般采用压力浇筑的方式。
通过运输泵将混凝土输送到目标位置，利用水压将混凝土均匀地涂抹在施工面上。
在浇筑过程中需要保持混凝土的流动性，并控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀且无空隙。
4. 硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的硬化养护。
水下混凝土的养护比陆地混凝土更为困难，需要采取适当的措施保持水下环境的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、注意事项1.在选择混凝土配方时，应考虑水下环境的影响，选用适宜的外加剂和控制水灰比，确保混凝土的耐水性和抗压强度。
2.在浇筑过程中，施工人员需密切关注混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
3.施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的安全；同时要防止混凝土泄漏和污染水域环境。
4.硬化养护阶段，应根据混凝土的配方和环境条件制定合适的养护方案，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
结语水下混凝土浇筑是一项复杂的工程技术，需要施工人员具备专业知识和经验。
精品文档嵘尚·大观天下基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工专项施工方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况工程名称 : 嵘尚·大观天下建设单位：重庆嵘尚实业有限公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限公司监理单位：重庆海发工程建设监理有限公司施工单位：重庆上渝建设工程有限公司本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委。
建设用地面积为4501 平方米，总建筑面积为20729.71 平方米；共有子项 5 个，包括2 栋二类高层住宅，3 栋多层住宅（ 1 层地下建筑为车库）。
耐火等级为（地上二级 / 地上一级），防水等级（地下一级 / 屋面 1 级），结构类型（基础类型）：1#、3#楼剪力墙（桩基础）及2#、4#、5#楼异形柱框架（桩基础），结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类类别为丙类，抗震设防裂度为 6 度，使用年限为50 年。
本工程基础形式为人工挖孔桩基础，基础设计等级为乙级，基础持力层为中等风化泥岩层。
二、编制依据1、本工程设计图纸2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、现场实际情况1、在基础人工挖孔桩施工的最后阶段，由于部分挖孔桩地下水过大及地下水位过高，导致挖孔桩混凝土的施工无法继续进行。
2、为保证混凝土的质量和结构强度， 混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。
四、水下混凝土的施工方法1、施工准备水下混凝土配合比的确定： 根据规范要求， 混凝土的强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用 C30砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为 C35。
配合比必须通过试验确定。
2、水下混凝土导管浇注法的参数计算a 、超压力 P 的计算由于 桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P ）。
为此导管内的混凝土产生的压力和使管内砼流出管底的超压力P 之间应满足下式：CHC WHCWP其中：3C —砼拌合物容重， KN/m ；H C —导管顶部至桩孔内已浇砼面的高差， 根据导管安装示意图及挖孔桩深度取H C =17.1m;3W —桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m;H CW —桩孔内地下水的高度， 即地下水面与桩孔内已浇砼面之高差，取 H CW=10.6m；p —根据砼导管浇筑作用半径≤2 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；则：C H CW H CW25 17.1 1222 10.6 300.3KN/m≥p75KN/m，考虑砼非完全流体，取折减系数0.5 ，则22（C H C W H CW）150.2KN/m≥p75KN/m，满足超压力p要求，砼导管内径（ D=200mm）可满足水下砼的浇筑。
b、开导管首批砼用量计算在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必须贮备一定数量的砼，以保证能完全排出管内水，并使导管出口埋入至少0.8m 深的流态砼中以防止导管外地下水混入砼中。
V h1 d 2H C A ，其中 h1HW W， H C H D HE4C式中：3V —开导管浇筑首批砼所需的用量（m）；d —开导管内径，取0.20m；H C—首批砼要求浇灌深度（m），取 0.8m;H D—管底至桩孔底的高度，取0.15m；H E—导管的埋设深度，取0.45m；A —灌注桩浇筑段的横截面面积（2）；A=3.14*0.45*0.45=0.64m 2mh1—桩孔内砼高度达到H C时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（ m）；H W—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），即桩孔内地下水的深度。
H l l17.1 10.6 6.5 m；3 W—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;3C—砼拌合物容重，取24KN/m；则最深的 G/5 桩（直径 900mm）的开导管首批砼用量计算：h1H W W =6.5*12/24=3.25C则V h1d22/4+0.8*0.64=0.61m3 4H C A=3.25*3.14*0.2c、砼导管漏斗需要提升的高度的计算水中浇注砼的过程中，砼导管漏斗都要提升一定的高度，以便利用砼的挤压力使砼在桩孔内摊开，浇灌面逐渐上升，并将水排出桩孔外。
导管漏斗需要提升高度按下式计算：h C p HW W , H A h C H WC式中：h C—漏斗在预计浇筑砼顶面以上所需高度（m）；H W—预计浇筑砼顶面至桩孔水面的高差（m），取 1m;3 W—桩孔内地下水的容重，考虑水中所含砂土率，取12KN/m;3C—砼拌合物容重，取24KN/m；2 p —根据砼导管浇筑作用半径≤ 2.5m，确定其超压力须≥ 75KN/m；H A—漏斗顶需高出水面( 桩顶 ) 的高度（ m）；则：p H W W75 1 12h C 3.6mC24H A h C H W 3.6 1.0 2.6md、承料漏斗的斗容量确定承料漏斗的斗容量，一般不小于开浇时首批砼的数量V 。
由于桩孔内地下水压的存在， 一般在首批砼下注时， 导管内总要留一定量的砼。
由此可确定 V D 900 ≥0.56m 3。
根据砼搅拌机的单位时间供应量的关系，拟定承料漏斗的斗容量为 1.0m 3。
e 、一根砼导管需用砼搅拌机台数 n 按下式计算：q np3式中： q —砼搅拌机的生产率（ m/h ），自落式锥型反转出料 350L3砼搅拌机拌合时间 2min ，出料容量 350L ，单台生产率 5-7 m/h. 结合施工实际情况，现场拟谁备两台自落式锥型反转出料 350L 的砼搅拌机。
3p —砼浇筑速度（ m/h ），结合吊机、导管等设施的灌注效率，一根导管浇筑速度为 5-10m 3 /h 。
q 5 7 ，一根导管可满足砼的浇筑。
则： n5 1 p103、水下混凝土浇筑工艺a 、浇筑过程○1、清孔合格后，进行钢筋笼的安装（塔机吊装） ，钢筋笼安装后，如有必要，可进行二次清孔，二次清孔检查及隐蔽工程验收合格后，方可进行浇注砼的准备工作；○2、搭设浇筑平台，准备好钻机，作好开盘准备；○3、各项准备工作做好以后， 开始运输砼到现场， 在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼， 其要点如下：A 、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管；B、开浇时，先用坍落度为18-22cm 的水泥砂浆，再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部。
C、满管后，缓慢提管30-150mm，利用导管内砼的自重将导管隔水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底部插入已浇注的砼中。
在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一次提升不得超过 30cm，在动水位以上导管的提升速度可适当加快；D、迅速检查导管内是否漏浆，若不漏浆，立即开始连续浇注砼。
随着砼面的不断上升，导管相应提升，断续拆管，连续浇注。
一次提管拆管长度不得超出2m，导管须始终埋在砼中。
○4、在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在0.6-1m，保持桩孔砼面高差不大于0.3-0.5m ；○5、浇筑时拟采用大直径漏斗的容量（ 1.0m3）加塔吊吊斗的容量（0.3m3）共计约合 1.3m3的砼一次性注入桩底中使导管埋入桩底砼的深度不低于 40-50cm；○6、每隔半小时测定一次桩孔砼面至少三处的深度，每1h 测定一次导管内砼面的深度，及时填绘桩孔砼浇筑进度图，以便核算砼浇入量，判断浇筑是否顺利进行；○7、桩孔孔口设置盖板，避免砼散落桩孔内；○8、在浇注过程中，可使导管作 30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。
但不得做横向运动，以免泥浆和沉渣混入砼内；○9、为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳，速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
○10、砼灌注过程中发生钢筋笼上拱，堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并与监理、业主共商处理措施。
○11、砼浇注应连续进行，因故中断时不得超过30-45min 。
流动性（坍落度）及和易性不合格的砼不得进入桩孔。
桩基砼上升速度不得小于 2.0m/h 。
○12、浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。
○13、浇注过程中，要根据砼的浇注量，用抽水机抽出相应体积的水，使水位始终保持在静水位高度，其偏差不应大于±200mm。
○14、砼面浇注超过静水位线约 1.5 米后，应抽出所有的余水，并用人工舀出表面的浮浆，直到合格砼面为止。
○15、利用正常的挖孔桩施工方法进行余下砼的浇筑。
（见基础施工方案）b、常见灌注砼故障及处理措施○1、导管进水处理措施：提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注，附加初灌量，调整导管底口至孔底高度。
○2、堵管处理措施：上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下的隔水盖；也可使用高频振捣器在导管顶部进行振动处理，严禁乱摇导管。
○3、钢筋笼错位或上拱处理措施：吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。
浇筑前钢筋笼固定好，浇筑过程中，需派专人看管钢筋笼，一旦发现有钢筋笼上拱现象，立即进行焊接或绑扎固定处理。
四、保证安全措施1、在进行挖孔桩施工过程中，必须设置安全防护区域并以绳子和红白小旗进行标识。
2、严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。
3、施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
4、随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
5、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
6、大型设备必须是有操作证的专人指挥。
7、施工过程中要确保夜间照明充足。
8、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
9、钢筋笼就位、砼浇筑等施工时，人员进入孔内必须做好通风检测、上下措施及个人防护等工作，确保安全。
10、沿施工现场做好围挡封闭施工，防止行人及其他无关人员进入工地。
重庆上渝建设工程有限公司嵘尚·大观天下项目部2014 年 9 月 26 日钢丝绳漏斗井字形支架导管密封盖。
