基础水下混凝土的浇筑施工.docx

水下砼浇筑（施工方案）姓名：班级：学号：水下浇筑砼（施工方案）摘要：分析水下浇筑混凝土的特点，阐述有针对性地施工方法和措施提高水下浇筑混凝土的质量。

关键字：水下浇筑混凝土耐久性施工方法引言：现代建筑科技水平日新月异，人们对混凝土的要求从单纯考虑强度发展以强度、耐久性为基础，同时要求具有良好的视觉效果，即具有较好的平整度，尤其是清水混凝土更是如此。

在建筑行业中混凝土是主要材料，在桥梁工程中，水下浇筑混凝土也非常常见。

水下浇筑混凝土，是将混凝土在干地上拌制后，在水中浇筑和硬化的混凝土，简称水下混凝土。

水下浇筑混凝土在钻孔灌注混凝土浇筑，地下连续墙浇筑，水中浇筑基础结构等一系列水工和海工浇筑结构中，得到广泛应用。

由于水下浇筑混凝土受特殊环境限制，使得水下浇筑混凝土的耐久性很难得到保证。

正文：一、施工设备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。

2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求：1）混凝土搅拌机不少于两台。

2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。

3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。

⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。

材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。

其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。

⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。

当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。

⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求：⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。

目录第一章编制说明 (1)第二章施工准备安排 (2)第三章施工组织机构 (2)第四章施工方案 (4)第五章确保工程、质量和工期的措施 (7)第一章编制说明本方案的编制以下列文件和资料为依据：a)已审批的《槽坊大桥实施性施工方案》b)总监办下达的开工通知书c)西部开发省际公路通道重庆绕城公路南段第S5合同段《两阶段施工图设计》第三分册。

d)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2e)《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94f)《公路工程石料试验规程》JTJ054-94g)《公路工程金属试验规程》JTJ055-83h)《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84i)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004j)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95k)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004l)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004m)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ-024-85第二章施工准备安排一、人员、机械设备安排计划进场固定职工3人，民工15人。

机械设备安排见下表：二、材料准备备好足够的水泥、砂石等材料，避免在浇筑过程中出现因材料供应不上而暂停施工的情况。

第三章施工组织机构1.组织机构2.1)项目负责人：对本桩基各项管理工作负全面责任，明确有关人员相应职责，定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定，及时采取纠正、预防措施。

2)项目总工：负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。

3)试验负责人：负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学性能试验，各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。

4)质检负责人：负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的质量验收工作。

以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制。

倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。

导管的极限扩散半径计算公式：
3th• I Rex = i
式中 Rex一一水下混凝土极限扩散半径 th一一水下混凝土拌和物流动性指标 I一一水下混凝土面上升速度(m/d) i一一扩散平均坡率，取1/5 采用多根导管同时进行灌筑，要合理布置导管，以使混凝土顶面标高不致相差过大。 水下混凝土灌筑完毕后，应对顶面进行清理，清除顶面厚约20cm 的松软部分，然后再建造上部结 构。 如水下浇筑的混凝土体积较大，将导管与混凝土泵结合使用可以取得较好的效果。
灌筑开始时
• 将导管下口降至距基底表面h 约30~50cm 处，太近则容易堵塞，太大则要求管内混 凝土量较多，因为开管前管内混凝土量要 使混凝土冲出后足以封住并高出管口。 • 第一次灌入管内的混凝土拌合物数量应预 先计算，要求灌入的混凝土能封住管口并 略高出管口,h2 应为0.5~ 1m。 • 管内混凝土顶面应高出水面h3约2.5m,以便 将混凝土压人水中。
一般直径200~300mm(至少为最大骨 料粒径的8 倍) 每件应节长为1~2m 各节用法兰盘密封管连接，以防漏浆 和漏水。 使用前需将全部长度导管进行试压。导管顶 部装有混凝土拌合物的漏斗，容量指一般为0.8~ 1m。漏斗和导管使用起重设备吊装安置在支架 上。导管下口安有活门和活塞,从导管中间用绳或 钢丝吊住，灌筑前用于封堵导管。活塞可用木、 橡皮或钢制，如采用混凝土制成，可不再回收。
导管：
灌注前
应清理基底，除去淤泥和杂物，并符合设计要求的高程。
为使水下灌筑的混凝土有足够的强度和良好的和易性， 材料和配合比要求:一般水泥采用普通硅酸盐水泥或矿值硅酸盐水泥， 强度等级不低于32.5 级，并试验水泥的凝结时间。 为了保障混凝土强度，水灰比不宜大于0.6。 混凝土拌合物坍落度为15 -20cm,相骨料可选用卵石，最大粒径不应超过管设 的1/8。 为了改善混凝土性能，可掺入表面活性外加剂，形成黏聚性好、泌水性小的 流态混凝土拌合物。

水下混凝土浇筑施工方案范文人工挖孔水下混凝土灌注施工方案一、编制依据1、《桥涵施工技术规范》2、《合同文件》3、施工图纸二、工程概况三、人工挖孔水下混凝土灌注施工方案1、施工前提⑴、孔桩完成以后，将孔底清理干净，并报监理检查桩孔孔径、及孔底标高、钢筋骨架加工及下放等一切检查合格后方可进行混凝土施工。

⑵、根据《公路工程国内招标文件范本》（1999年版）要求，当桩孔自孔底及孔壁渗入孔内的地下水其上升速度＞6mm/min时，需采用水下灌注混凝土桩灌注混凝土。

2、水下混凝土灌注的设备及要求⑴搅拌设备配料机、搅拌机的生产能力必须能满足混凝土连续灌注的要求，并且还要满足最长桩孔灌注水下混凝土时间少于首批混凝土的初凝时间（混凝土可加缓凝剂）。

在本工程中所使用的为商混，能够满足施工要求。

⑵混凝土运输设备采用混凝土运输车运至工地现场，通过导管灌注水下混凝土。

⑶导管P=γchc-γwhw式中：P—导管可能承受到的最大内压力，Kpaγc—混凝土拌和物的重度，2.4KN/m3hc—导管内混凝土柱的最大高度，取导管全长，mγw—孔内水的重度，KN/m3hw—孔内水的深度，m导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。

并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。

⑷起重设备起重设备为25T汽车吊主要用于安装、拆卸导管和提升导管之用，要求起重机能吊起首批混凝土的重量。

⑸其它设备及备用设备1、测绳用于测量混凝土灌注厚度及导管埋置深度。

2、吊斗用于储存混凝土，其容积要求所储存的混凝土能满足规范要求的导管埋置深度。

四、施工方法及要点⑴混凝土拌制混凝土配合比必须由试验室设计并经批准后方可使用，且满足以下要求：1、水宜采用普通硅酸盐水泥，其初凝时间不得早于2.5h，强度等级不宜小于42.5。

2、所选用的粗集料，其最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，且不应大于40mm。

水下混凝土施工方案
概述
水下混凝土施工是在水下进行混凝土浇筑的工艺，应用于海洋工程、水利工程
等领域。

本文将介绍水下混凝土施工的流程、材料要求、施工方法等内容。

流程
1.准备工作：确定施工区域、清理水下杂物、设置水下施工设备等。

2.浇筑混凝土：通过搅拌机将混凝土送入水下，在施工区域形成均匀
的混凝土层。

3.加固处理：根据需要，在混凝土表面进行加固处理，以确保其牢固
性和耐久性。

4.质量检验：对施工完成后的混凝土进行质量检验，确保符合相关标
准要求。

材料要求
•水泥：选用符合标准的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。

•骨料：选用优质骨料，保证混凝土的均匀性和耐久性。

•水：选用清洁的淡水，避免影响混凝土的质量。

•外加剂：在必要时添加外加剂，提高混凝土的性能。

施工方法
•浇筑方式：采用气泡混凝土灌浆、压力法、窜沙法等方法进行水下混凝土浇筑。

•施工设备：使用专业的水下混凝土浇筑设备，确保施工效率和质量。

•作业环境：保证水下施工环境清洁、安全，避免外界因素对混凝土施工的影响。

•人员培训：对水下混凝土施工人员进行专业培训，提高他们的技能和安全意识。

结语
水下混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格的流程管理和高质量的材料。

只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能确保水下混凝土工程的质量和安全。

希望本文所述内容对水下混凝土施工有所帮助。

以上是水下混凝土施工方案的介绍，欢迎大家提出建议和意见。

浇注水下混凝土工程施工技术方案一、前期准备工作1.开展水下勘测工作，确定施工区域及地质条件，了解水下环境。

2.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工序列、施工队伍安排等。

3.准备施工所需设备和材料，包括水下打桩机、吊装设备、水下光纤通信设备等。

4.确定水下混凝土浇筑的方法和工艺，根据情况选择合适的方式。

二、水下混凝土浇筑施工步骤1.搭建水下工作平台，确保施工区域稳定平整。

可以采用临时钢框架或浮船等方式进行搭建。

2.打桩固定工作平台，使用水下打桩机将桩打入底部，使平台牢固稳定。

3.进行水下桩基础的施工，包括桩的打入、顶部平整处理等。

4.安装水下混凝土浇筑管道，通过布设水下浇筑管道实现混凝土的输送。

灌浆管道可以采用橡胶软管或者钢质管道。

5.进行混凝土的配制和搅拌，根据具体情况选择适当的配方和搅拌设备。

搅拌好的混凝土通过管道输送到施工位置。

6.控制混凝土浆体的流动速度和流动方向，确保混凝土能够均匀分布到设计位置。

7.进行混凝土的浇筑和压实，通过水下光纤通信设备实时监控施工过程，确保施工质量和安全。

三、施工中的注意事项1.在施工过程中，要注意保持施工现场的通风和排水畅通，防止混凝土浆体过度稠化和滞留。

2.在浇筑混凝土的过程中，尽量避免产生气泡和空隙，采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和强度。

3.定期对水下设备和工作平台进行检查和维护，及时清理淤泥和杂物，确保施工设备的正常运行。

4.在施工中要做好安全防护工作，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。

5.混凝土浇筑完毕后，要进行养护保护措施，防止混凝土过早干燥和龟裂，可以采用浇水养护或遮阳网等方式进行保护。

四、总结水下混凝土工程施工技术方案是一个复杂而关键的工程，需要严格按照规范和方案进行施工。

施工过程中，要特别注意安全防护和质量控制，保证工程的顺利进行。

同时，要根据具体情况灵活调整施工方案，合理利用水下设备和工艺，确保施工质量和进度的要求。

XXXX市A区1号综合楼水下混凝土浇筑作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录水下混凝土浇筑作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (7)6.环境保护注意事项 (7)水下混凝土浇筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。

2.作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。

每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。

2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。

2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。

并宜有一定的流动度保持率。

2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。

2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。

2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，一般采用法兰盘连接，接口加橡胶垫圈。

导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。

2.2.2 承料漏斗：一般上口为正方形，下部为倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。

2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机等作导管提升设备。

起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。

2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。

采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。

木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。

木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。

2.2.5 震动器：在漏斗颈口下导管外壁上安附着式震动器，以便在震动作用下，有利于球塞和混凝土顺利通过导管。

水下混凝土浇筑施工工艺讲解[优质文档首发]水下混凝土配置1 、水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm。

2、水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。

水下混凝土浇筑施工1、导管宜采用直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。

2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。

导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。

导管内应放置隔水栓。

3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。

5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。

6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。

5、浇筑混凝土的充盈系数应为1.0~1.2。

墙底注浆施工控制要求1、墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。

2、注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。

注浆管下段应伸至槽底200mm～500mm。

3、注浆器应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。

4、注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

5、地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管路。

6、注浆液应采用P.O.42.5级水泥配置；水灰比宜为0.5~0.6；浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm。

水下混凝土浇筑施工方案在水下进行混凝土浇筑是一项技术复杂且具有挑战性的工程任务。

水下混凝土浇筑通常用于海床基础、堤坝修复、海洋结构物等工程领域。

本文将探讨水下混凝土浇筑的施工方案和注意事项。

一、水下混凝土浇筑的原理水下混凝土浇筑是指将预制的混凝土构件或混凝土浆料直接浇灌到水下目标位置的施工方式。

其原理是利用混凝土的流动性和自重，在水中形成一定的体积形态并逐渐凝固成型。

水下混凝土浇筑需要克服水压、水流、浪涌等环境因素的影响，确保混凝土的质量和强度。

二、水下混凝土浇筑的施工方案1. 工艺准备在进行水下混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。

包括测量定位、搭建防水隔离结构、安放输送管道等。

确保施工人员的安全和施工环境的稳定。

2. 混凝土配制混凝土配制是水下混凝土浇筑的关键环节之一。

需要根据施工需求确定混凝土的配方和比例，保证混凝土的流动性和耐水性。

为了适应水下环境，常常会在混凝土中添加一定比例的外加剂，提高混凝土的抗水性能。

3. 浇筑施工在水下混凝土浇筑的过程中，一般采用压力浇筑的方式。

通过运输泵将混凝土输送到目标位置，利用水压将混凝土均匀地涂抹在施工面上。

在浇筑过程中需要保持混凝土的流动性，并控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀且无空隙。

4. 硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的硬化养护。

水下混凝土的养护比陆地混凝土更为困难，需要采取适当的措施保持水下环境的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。

三、注意事项1.在选择混凝土配方时，应考虑水下环境的影响，选用适宜的外加剂和控制水灰比，确保混凝土的耐水性和抗压强度。

2.在浇筑过程中，施工人员需密切关注混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。

3.施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的安全；同时要防止混凝土泄漏和污染水域环境。

4.硬化养护阶段，应根据混凝土的配方和环境条件制定合适的养护方案，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。

结语水下混凝土浇筑是一项复杂的工程技术，需要施工人员具备专业知识和经验。

基础水下混凝土浇筑施工方案(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除嵘尚·大观天下基础挖孔桩水下混凝土浇筑施工专项施工方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：一、工程概况工程名称:嵘尚·大观天下建设单位：重庆嵘尚实业有限公司设计单位：重庆市建筑工程设计院有限公司监理单位：重庆海发工程建设监理有限公司施工单位：重庆上渝建设工程有限公司本工程位于重庆市南川区大观镇观音桥居委。

建设用地面积为4501平方米，总建筑面积为20729.71平方米；共有子项5个，包括2栋二类高层住宅，3栋多层住宅（1层地下建筑为车库）。

耐火等级为（地上二级/地上一级），防水等级（地下一级/屋面1级），结构类型（基础类型）：1#、3#楼剪力墙（桩基础）及2#、4#、5#楼异形柱框架（桩基础），结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类类别为丙类，抗震设防裂度为6度，使用年限为50年。

本工程基础形式为人工挖孔桩基础，基础设计等级为乙级，基础持力层为中等风化泥岩层。

二、编制依据1、本工程设计图纸2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、现场实际情况1、在基础人工挖孔桩施工的最后阶段，由于部分挖孔桩地下水过大及地下水位过高，导致挖孔桩混凝土的施工无法继续进行。

2、为保证混凝土的质量和结构强度，混凝土的浇筑必须采用水下混凝土的浇注方式。

四、水下混凝土的施工方法1、施工准备水下混凝土配合比的确定：根据规范要求，混凝土的强度等级提高一个等级，图纸要求桩身采用C30砼，现增加一个等级，桩身砼强度等级为C35。

配合比必须通过试验确定。

2、水下混凝土导管浇注法的参数计算a、超压力P的计算由于桩基础是在地下水中浇筑，为保证砼能顺利通过导管下注，必须使管内砼在其底部出口的压力大于管外地下水压力（超压力P）。

水下灌注桩基砼施工方案一、前言水下灌注桩基砼施工是海洋工程中常见的一种基础工程施工方式，本文将介绍水下灌注桩基砼施工的方案。

二、施工准备1.人员准备–主要参与人员包括工程技术人员、施工人员、安全人员等。

2.设备准备–泵浦、搅拌车、水泵等水下作业所需设备。

三、施工工序1.确定施工位置–根据设计要求确定桩基位置，并进行水下勘测。

2.钻孔–使用桩基钻孔设备在设计位置进行孔洞钻探，保证孔洞深度和直径符合要求。

3.桩基安装–将钢筋笼放入孔洞中，并通过钻孔设备将混凝土灌注到孔洞中，使钢筋笼被混凝土包覆，形成桩基。

4.水下施工–在水下进行桩基的混凝土浇注，保证混凝土质量和密实度。

5.固化–等待混凝土固化后，进行验收和测试，确保桩基质量达标。

四、施工安全1.人员安全–水下作业人员需配备救生设备，确保作业人员的安全。

2.设备安全–定期对施工设备进行检查维护，保证设备稳定运行。

五、施工质量控制1.材料质量–对混凝土原材料进行检测，保证混凝土质量符合要求。

2.施工过程控制–对水下施工过程进行监控，确保施工质量。

六、施工验收1.验收标准–参照相关规范和标准进行桩基施工验收，确保桩基质量合格。

2.验收流程–由相关部门进行桩基工程验收，如合格则通知工程施工完成。

七、总结水下灌注桩基砼施工是一项重要的海洋工程基础工程，通过严格的施工准备、工序控制、安全保障和质量控制，可以确保施工质量和施工安全。

希望本文所述水下灌注桩基砼施工方案能为相关工程提供参考。

以上为水下灌注桩基砼施工方案的基本内容，详情请查看实际操作规范及相关文件。

基础水下混凝土浇筑施工方案一、项目背景基础水下混凝土浇筑是在水下进行混凝土浇筑工作的一项特殊工程施工任务。

根据工程需要，在水下进行基础施工可以降低施工难度和工期，提高工程质量和安全性。

本方案将介绍一种基础水下混凝土浇筑的施工方案，确保施工顺利进行。

二、施工准备1.设计水下浇筑方案：根据工程要求和设计要求，确定浇筑的混凝土类型、强度、施工方法等。

2.准备施工材料和设备：包括混凝土、石子、砂子、水泥、混凝土搅拌机、渣车、输送泵等。

3.确定施工人员和队伍：根据工程规模和施工要求，确定施工人员和相关技术队伍，并进行必要的培训和技能考核。

4.准备施工工具和安全设备：包括混凝土浇筑模板、钢筋、水下切割工具、安全绳索等。

三、施工工序1.施工准备：将施工材料和设备运至施工现场，搭建施工模板，清除施工现场杂物。

2.深度测量：使用仪器测量施工现场水深和基准高程，确定混凝土浇筑的高度和水下浇筑设备的安装位置。

3.安装浇筑设备：将混凝土搅拌机、输送泵等设备安装在船上，保证设备的工作稳定。

4.钢筋布置：根据设计图纸和要求，在施工模板上安装钢筋，确保钢筋的正确布置和固定。

5.混凝土浇筑：将混凝土搅拌机上的混凝土通过输送泵输送至施工现场，由施工人员将混凝土均匀地填充到模板内。

使用水下切割工具进行混凝土平整修整。

6.浇筑完成后，将施工模板拆除，确保混凝土的固化和强度发展。

四、施工安全措施1.进行防水保护措施：在施工现场进行防水处理，确保混凝土浇筑区域水位下降，保证施工质量。

2.严格操作规程：施工人员需按照操作规程进行操作，确保安全施工和避免事故发生。

3.使用安全设备：施工人员需要佩戴安全绳索、安全帽、防滑鞋等安全设备，确保人员的安全。

4.遵守人员配备规定：根据水下施工要求，配备合格的潜水员和水下施工人员，确保施工安全。

五、施工质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，选择适当的水泥、石子和砂子进行混合，确保混凝土强度和质量。

2.施工现场检查：定期派出专业人员进行施工现场质量检查，确保施工工序和质量控制符合要求。

本工程在基础施工时若遇到地下水时，为保证水或泥浆不混入砼内，水泥浆不被水带走，本工程将采用导管法，使砼能借压力挤压密实。

其具体操作方法如下：导管直径约250~300mm，且不小于骨料粒径的8倍，每节管发3m，用法呈密封连接，顶部装漏斗，导管用塔吊一位，可以长升降。

浇筑前，用铅丝吊住球塞墙住导管下口，然后将管内灌满砼，并使导管下的距地基约法三章300mm，距离太小，容易堵管，距离太大，则开管时冲出的砼不能及早封埋管口下端，从而导致水或泥浆渗入砼内容。

且漏斗和导管在浇筑时应有足够的砼，以保证砼下落后能将导管下端埋入砼内0.5~0.6m.剪断铅丝后，砼在自重作用下冲击管口,并迅速将管口下端堵住.此后,一边不断灌筑砼,一边缓一提起导管,且始终保持导管在砼内有一定的埋深人工,埋深越大则挤压作用越大,砼也越密实,但也越不易,一般埋深h2为0.5~0.8m,这样,最先浇筑砼始终处于最外层,与水接触,且随砼不断挤入而不断上升,故水或泥浆不会混入砼内,水泥浆也不会带过,面砼又能在压力下自行挤密。

为保证与小接触的表层砼能呈塑性状态上升,每一灌筑点应在砼初凝前浇至设计标高,砼应连续浇筑,导管内应始终注满砼,以防空气混入,并应防止堵管,如堵管超过去了30分钟,则应立即换插备用管进行浇筑。

一般情况下,每一导管灌筑范围以4×4m不界,面积更大时,可用几根导管同时浇筑,或待一浇筑点进行浇筑,而不应在一浇筑点将导管作水平移动以扩大浇筑范围,落筑完毕后,应清除与水接触的表层厚约法0.2m的松软砼。

水下浇筑时,砼的密实程度取决于砼承受的挤压力。

不保证砼在导管出口处有一定高处h4,若导管下口至水面的距离不为,则:P=0.025h4＋0.015h3故h4=40P-0.6h3固要求的超压力P与导管的作用半径有关,而本拟建工程的扩大头半径小于心不小于3m,桩深小于或等于12m,故0.1N∕m㎡R2WS h4=40×0.1-0.6h3(注:h3为导管下口至水面的距离)(五)砼的养护,拆模与缺陷修补a、砼的养护砼的凝结硬化是水泥水化作用的结果,而水泥水化作用必须在适当的温度条件下才能进行。

水下砼浇筑施工方案1. 引言水下砼浇筑是指在水下进行混凝土浇筑的施工工艺。

水下砼浇筑工程广泛应用于港口、河道、水利工程等水下建筑领域。

本文将介绍水下砼浇筑的施工方案，包括准备工作、浇筑过程和施工注意事项等内容。

2. 准备工作在进行水下砼浇筑施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设备准备•水下泵送设备：选择适合浇筑混凝土的水下泵送设备，确保设备的性能稳定和可靠。

•管道连接：准备好与水下泵送设备配套使用的管道连接件，并进行充分检查，确保连接的紧密性和密封性。

•混凝土搅拌机：选择适用于水下砼浇筑的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀的混凝土供应。

2.2 施工人员培训为确保施工人员具备水下砼浇筑的技能和知识，需要进行专门的培训。

培训内容包括安全操作规程、施工工艺、设备操作等方面。

2.3 环境检查在施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保环境条件满足水下浇筑的要求。

检查内容包括水质、水流速度、水深等参数的测量和评估。

3. 浇筑过程3.1 浇筑方案确定根据工程的具体要求和施工现场的实际情况，确定水下砼浇筑的方案。

浇筑方案应包括输送管道的布置、混凝土的配比和浇筑顺序等。

3.2 管道布置根据浇筑方案确定的输送管道布置图，将管道连接至水下泵送设备和混凝土搅拌机。

确保管道的连接紧密和稳固，避免漏水和断裂。

3.3 混凝土调配进行混凝土配比设计，确保混凝土的强度和流动性能满足施工要求。

混凝土的搅拌应均匀，确保其中不含有过多的空气和颗粒。

3.4 浇筑顺序根据浇筑方案确定的顺序，进行混凝土的浇筑。

在施工过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土堵塞或分层。

4. 施工注意事项4.1 安全措施在水下砼浇筑施工过程中，安全是最重要的考量因素。

施工人员应正确佩戴防滑鞋和救生设备，以确保施工期间的人员安全。

4.2 施工环境控制进行水下砼浇筑前，需要对施工环境进行评估和控制。

水质应符合相关标准，水流速度要适中，水深要在工程要求范围内。

基础水下混凝土浇筑施工组织设计及对策水下混凝土浇筑是一项繁琐而困难的任务，需要精心的组织设计和对策来确保施工质量和效率。

本文将针对水下混凝土浇筑的基础施工组织设计及对策进行详细介绍。

一、施工组织设计1.确定施工方法和工艺：根据具体工程情况，选择合适的水下混凝土浇筑方法和工艺，如自由落体浇筑、泵送浇筑等。

同时，确定混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土浇筑质量。

2.制定安全方案：根据水下混凝土浇筑的特点，制定详细的安全方案，确保施工人员的安全。

包括施工人员的装备和培训、施工现场的安全措施等。

3.组织人员和物资：根据施工计划，组织足够的人员和物资，包括混凝土搅拌机、输送管道、水下作业设备等。

同时，提前分配施工人员的工作岗位，确保施工任务的顺利进行。

4.确定施工阶段和时间节点：根据施工要求，将水下混凝土浇筑分为若干个阶段，并确定每个阶段的时间节点。

同时，安排好各个施工任务的先后顺序，确保施工进度的控制。

5.风险评估和应对措施：对施工过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应对措施。

例如，对水下工作环境进行评估，采取必要的安全措施，如潜水员的安全装备，水下通风设备的安装等。

二、对策1.增加施工人员的培训和配备：针对水下混凝土浇筑施工需要特殊技能和经验，对施工人员进行专业培训，并配备有丰富经验的潜水员和水下作业人员。

同时，保证施工人员装备齐全，确保他们的安全。

2.提前准备工作：在施工前期，积极准备所有必要的材料和设备，并检查其完好性。

同时，对施工现场进行清理和整理，为施工提供良好的工作环境。

3.现场沟通和协调：水下施工面临着时间和空间上的限制，需要施工人员之间进行紧密的沟通和协调。

确保施工人员的工作任务和要求清晰明确，并定期进行现场会商，解决施工中的问题和困难。

4.质量控制和检查：水下混凝土浇筑施工需要对混凝土的质量进行严格控制和检查。

可以采用针对混凝土强度、骨料分布等方面的检测方法，确保混凝土浇筑质量符合要求。

水下砼灌注施工方案1、砼配合比现场搅拌砼配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定。

预拌砼应提供相应的配合比资料。

配合比的砼强度等级按设计的桩身砼强度执行相应的水下砼等级标准。

2、砼初灌量砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋入砼面深度不少于0.8m ～1.3m ，导管内砼柱和管外泥浆压力平衡。

22214141h kD d h V ππ+≥ 式中 V ——混凝土初灌量m3h1——管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度（m ）； h1＝（h －h2）rw/ rc ；h ——孔深（m ）；h2——初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3m～1.8m；rw——泥浆密度，取1.15～1.25（t/ m3）；rc——砼密度，取2.3～2.4（t/m3）；d——导管内径（m）；D——桩径（m）；K——砼充盈系数，取1.1～1.3。

计算超长桩砼初灌量时，h2、rw、k应取最大值，rc应取最小值，以提高砼灌注安全系数，保证桩砼灌注质量。

若用预拌砼，注意初灌的第一辆砼运输车必须是满车（即不小于6m3）。

3、导管埋入砼面的深度水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。

埋入深度除按规范要求执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管。

4、卸导管前作业应用重锤测绳测量砼面位置，并根据砼灌注量计算复核无误，方可卸管。

砼面位置离孔口深度大于40m时，每次宜卸一节。

5、导管捣插方法拔管时，用上拔1m、下插0.5m的方法逐渐升降导管捣插砼，使桩身砼密实和桩周砼饱满。

6、防止钢筋笼上浮砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度应控制在2m～3m，并降低砼灌注速度。

待砼面进入钢筋笼1m～2m后，可适当提升导管。

导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼。

7、桩顶处理当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8m～1.0m，以保证设计桩顶标高以下的砼质量符合设计要求。