压缩机装配

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空气压缩机安装标准

空气压缩机安装标准空气压缩机是工业生产中常用的设备，它的安装标准直接关系到设备的安全运行和使用效果。

下面将介绍空气压缩机安装的标准和注意事项。

首先，选址是空气压缩机安装的第一步。

选址应该考虑到设备的安全、使用方便以及维护保养的方便。

一般来说，空气压缩机应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和尘埃的地方。

同时要考虑到设备的排放和噪音对周围环境的影响，尽量选择远离人员密集区域的地方。

其次，安装地面的准备工作也非常重要。

地面应该平整、坚固，能够承受设备的重量和振动。

地面的准备工作包括清理、找平、加固等，以确保设备的稳定安装和正常运行。

接下来是设备的安装。

在安装过程中，需要根据设备的安装说明书和相关标准进行操作。

安装过程中要注意设备的水平、垂直度，以及各个连接部位的密封性和稳固性。

安装完成后，要进行必要的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。

另外，空气压缩机的电气连接也是安装过程中需要注意的环节。

电气连接应该符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠运行。

在进行电气连接时，要注意线路的绝缘、固定和防护，确保设备在运行过程中不会因为电气问题而出现安全隐患。

最后，安装完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。

检查包括设备的各个部位和连接处是否牢固可靠，润滑部位是否到位，电气部分是否正常，气路是否畅通等。

试运行则是为了验证设备的运行状态和性能是否符合要求，以及发现和解决可能存在的问题。

总之，空气压缩机的安装是一个综合性的工程，需要考虑到各个方面的因素。

只有严格按照相关标准和规定进行操作，才能确保设备的安全运行和使用效果。

希望以上内容能够对空气压缩机的安装提供一定的帮助。

比亚迪压缩机装配各工序考试题

比亚迪压缩机装配各工序考试题1.判断题：欧兰迪X-100电动呼吸器压缩机（高压空气压缩机）是采用X型布局，四级往复活塞式压缩。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错2.单选题：欧兰迪X-100电动呼吸器压缩机润滑方式为飞溅式，润滑油需要使用RZX高压机专用油N150、（）。

[单选题] *A. N 200B. N100(正确答案)C. N503.判断题：压缩机的主要部件有框架、压力表、充气软管、充气接头、电动机、压缩机主体、加油口、进入过滤器、风扇安全罩、防震脚、冷却风扇、传动V带，活性炭高分子过滤器组成。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错4.判断题：压缩机的工作流程是：压缩机的工作环境必须清洁无尘。

空气通过滤器进入压缩机，经过一级进气阀，一级压缩开始。

压缩机在压缩过程中，机身、阀门、活塞、气缸，和润滑油产生的热量靠冷却转动使空气流动散热，其余热量通过连接不同压缩过程的冷却管散热，压缩后的温度仅仅比常温高几摄氏度。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错5.判断题：压缩机放置区域地面必须平整。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错6.判断题：压缩机放置区域通风必须良好。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错7.判断题：压缩机放置区域必须无废气、无有害气体、无粉尘、无爆炸危险、无腐蚀和火灾隐患。

（） [单选题] *A. 对(正确答案)B. 错8.单选题：压缩机放置区域环境温度（）℃。

[单选题] *A. 小于0B. 大于40C. 0至40(正确答案)9.单选题：压缩机的位置距离周围墙要大于（）米,距离房顶大丁1.5米,这个距离可以保证机正常的操作和冷却。

[单选题] *A. 大于0.5B. 大于1.0(正确答案)C. 大于2.010.单选题：压缩机油位线检查，移开盖子，检查油位。

油位线应在（）。

[单选题] *A. 最低位B. 最高位C. 最低位和最高位之间(正确答案)11.判断题：压缩机油位线超过最高位，机油会进入气缸，在活塞上形成积碳。

活塞式压缩机安装技术doc

6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。

用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。

用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。

由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。

按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。

图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。

活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。

在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。

本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。

1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。

图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。

表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。

如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。

表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。

压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。

标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。

活塞式压缩机的安装

活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低，甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以便调整机体的标高与水平度。

双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术的几点探讨

摘要：主要介绍了双螺杆式制冷空调压缩机关键装配技术，对螺杆压缩机通用装配工艺进行了总结和归纳，对轴承安装和轴向
间隙设置进行了技术探讨。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｋｅｙａｓｓｅｍｂｌｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｄｏｕｂｌｅ— ｓｃｒｅｗｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒａｉｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｇｅｎｅｒａｌａｓｓｅｍｂｌｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｃｒｅｗｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ，ａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｂｅａｉｔｎｇｉｎｓｔａｌｌ￣ｉｏｎａｎｄｓｅｔｏｆａｘｉａｌｃｌｅａｒａｎｃｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙ．
‘
刘军锁ＬＩＵＪｕｎ — ＳＵＯ
（西安市地下铁道有限责任公司运营分公司，西安７１００１６）
（ＯｐｅｒａｔｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｏｆＸｉ＇ａｎＭｅｔｒｏＣｏ．，ＬＴＤ，Ｘｉ＇ａｎ７１００１６，Ｃｈｉｎａ）
无污小，由于属于连续压缩，输气脉动小。 ②没有活塞式压缩机碎屑脱落。⑥零件在装配过程中必须保持清洁干净、加工表面不得有碰伤、划痕。 ⑦压缩机的装配工作持证所固有的吸气阀、排气阀和活塞环等易损件，故结构简单、迹，运行可靠、寿命长。 ③ 因向腔室中喷油，油起到冷却、密封、上岗。并定期进行理论考核和实操考核。持续进行装配一 ⑧ 体积大的零件在装配过程中应放置润滑的作用，因而排气温度低（不超过９０ ℃）。④ 与活塞式线的工艺纪律检查。

压缩机是如何安装的

压缩机是如何安装的大型设备的安装，可不是那么容易的事！下面是现场照片+文字的形式，给大家讲讲压缩机是如何安装的？安装过程中，有哪些需注意的问题？1.安装前准备安装压缩机前，要先对场地进行验收，按施工图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行；注意：基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。

对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

由于地脚螺栓孔处基础不平整，地脚螺栓孔较大，难以铲垫铁窝。

放置垫铁，且垫铁的放置不平，由此会延长施工工期，且由于大型机组灌浆用是灌浆料，处理基础时费力，将影响下一步设备就位。

现采用如下方法进行解决：可先做临时垫铁放置在基础靠近螺栓孔较近的地方，机身和中体就位后进行初找平找正，再将地脚螺栓孔四周植上一模，模板长度以地脚螺栓两则能放置垫铁组为宜。

然后进行一次灌浆，待一次灌浆料（高强度无收缩灌浆料）表面平整，灌浆料的初凝期（略有出水现象），然后将垫铁组（一平二斜为宜）放在上面，注意一次灌浆尽量不要碰到地脚螺栓，以免地脚螺栓的垂直度发生变化，影响地脚螺栓的稳定。

待一次灌浆强度达设计强度的75%时拆掉模板。

然后再进度设备的精找平找正的复测工作。

2.地脚螺栓一次灌浆1—机身底座2—模板3——基础4—一次灌浆层5—垫铁组6—地脚螺栓对基础表面进行处理：在基础上平面铲麻面，用塑料编织带（或水泥带）装上石头将基础地脚螺栓孔或螺栓预埋管塞住，将要进行二次灌浆层的基础用风镐或手工工具在每100c㎡范围铲3~5个深10~20mm的小坑，并将表面的浮浆或疏松层铲去，铲完麻面后将基础表面的废混凝土块清理干净。

地脚螺栓及锚板的处理：锚板（一般为铸铁）上与基础贴合面用毛刷刷开净，去除上面的毛刺等；为了方便压缩机机身设备就位时地脚螺栓顺利的穿入机身螺栓孔，可以地脚螺栓上点焊上一个小的圆钢（大小不超过地脚螺栓的直径），在圆钢上拧一根铁丝。

离心压缩机检修与装配

5.隔板密封回装，把合压钉翻壳将上部内机壳轻落在木板等材料上，
防止磕碰划伤。
装
内机壳与隔板密封装配
11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。
12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。 13、将转子吊出，放在专用支架上。 14、取出上下隔板和气封。 15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。
BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压缩机，最高工作压力可达70MPa。
C.凡轴套、密封套、联轴器等小件热装一般均采用主轴水平放置，将加热件手持套装在主轴上
装转子的组装
为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。
干气密封装载区
装转子的组装
叶轮 -- 叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。根据 API617的规定，叶轮做超速试验。
隔套-- 隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。
轴螺母 --轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。
4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。 5、用专用工具拆下联轴器轮毂。 6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块
，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦，推动转子测量并记录转子总窜量。
7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。 8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。 9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。 10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。

6M50压缩机各部位装配间隙1

100
79
79.2
支承环槽宽度
80
112
79
71
100
79
80
轴向间隙
0.8-1.064
1.12-1.447பைடு நூலகம்
0.15-0.296
0.525-0.721
0.15-0.304
0.15-0.296
0.8-1.064
11
刮油环组与盒轴向间隙
12
填料密封环组与盒轴向间隙
13
活塞止点间隙
轴侧
5±0.5
10±0.5
6M50压缩机各部位装配间隙表
序号
项目
设计规定值（mm）
二级
一级
六七级
四五级
六七级
三级
1
曲拐臂间距差
未连电机时
≤0.04
连接电机后
≤0.133
2
主轴承径向间隙
主轴径直径
ф300
主轴承内径
ф300
径向间隙
0.21-0.32
3
定位轴承轴向间隙
0.188-0.388
4
连杆大头瓦径向间隙
曲柄梢直径
ф300
连杆大头瓦内径
3±0.5
3±0.5
5±0.5
3±0.5
5±0.5
盖侧
5±0.5
10±0.5
3±0.5
3±0.5
5±0.5
3±0.5
5±0.5
14
活塞杆跳动
水平
≤0.064
≤0.12
垂直
5
11
轴向间隙
0.095-0.149
0.11-0.195
0.07-0.106
0.22-0.347

浅议螺杆式空气压缩机主机装配及修理工艺

ａｃｔｕａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ；ｈｏｓｔ；ｓｉｚｅ；ａｓｓｅｍｂｌｙ；ｒｅｐａｉｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＳｃｒｅｗａｉｒＣｏｍｐｒｅｓｓｏｒＭａｉｎｆｒａｍｅＡｓｓｅｍｂｌｙａｎｄＲｅｐａｉｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬＩＣｏｎｇ — — ｓｈｏｕ
ｄｅｓｉｇｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｒｅａｄｙｔｏｗｏｒｋ，ｒｅｐａｉｒｍｅｈｏｔｄｏｆｄｅｍｏｌｉｔｉｏｎ，ｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓ，ａｓｓｅｍｂｌｙ，ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｃｃｅｐｔａｎｃｅｓｃｈｅｍｅａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙｏｆｔｈｅｒｅｐａｉｒｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍｏｆｎＯｒｌＴｌＳｉｎｈｅｔ
第７期
李从寿：浅议螺杆式空气压缩机主机装配及修理工艺
难点不了解，从而导致维修质量下降，空压机实际运行中的可靠性降低，造成生产的不连续性，影响产
量，企业效益受到影响。笔者通过自己多年的实践经验，写出本文，旨在共同提高。

《制冷压缩机拆卸与装配》学习指南

学习指南一、课程目标制冷与空调技术专业定位于为制冷与空调设备制造业培养安装施工、运行管理、产品营销、维修保养等生产性服务环节所需的高技能人才。

通过对本领域的学习，使学生能够掌握大中型制冷系统中所使用的制冷压缩机的基本结构、工作原理；具备拆卸和装配活塞式和螺杆式制冷压缩机的基本技能；具备检测能力；并能简单分析压缩机发生故障的原因，从而培养学生的职业兴趣。

（一）专业能力1．正确使用工具的的能力；2．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机零部件的能力；4．正确拆卸与装配活塞式制冷压缩机整机的能力；5．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机的零部件的能力；6．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；7．正确拆卸与装配螺杆式制冷压缩机整机的能力；8．具备对制冷压缩机简单故障分析与排除的能力。

（二）方法能力1.通过自学获取新技术的能力；2.利用网络、文献等获取信息的能力；3.自我控制与管理能力；4.制订工作计划的能力；5.评价工作结果（自我、他人）的能力。

（三）社会能力1. 良好的职业素养和职业素质；2. 良好的团队合作精神与协作意识；3. 踏实肯干与吃苦耐劳的良好品德；4. 勇于开拓与创新的精神。

二、教学方法：由于制冷压缩机在制冷与空调装置和制冷与空调系统中都起着举足轻重的作用，在课程教学中我们以职业能力培养为重点，在校内建立了多个的实验、实训室，在真实的工作环境中，以具体的工作任务和设备为载体，开展教学。

教师根据教学内容、课程特点采用仿真教学、实境教学等教学方法，教学效果良好。

充分利用实训环境，在课程教学中通过仿真教学和实境教学等教学手段，既增加了教学的生动性、形象性，又激发学生学习的主动性，提高学生的学习兴趣、参与意识、及分析问题、解决问题的能力。

培养学生积极动脑思考的良好学习习惯。

1.仿真教学为了提高教学质量和效率，该课程建立了小型制冷与空调装置实验室、中央空调模拟实验室。

实验室内的“仿真冰箱与空调实验台”可以通过故障设定，使学生了解、熟悉、掌握制冷压缩机在小型制冷与空调装置中常见的故障分析及解决方法。

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装配过程中，若干零件装配在一起时，以某—零件的—些点、线、面为基准来保证各个零件间的相互位置的那个零件，称为基准零件。如图所示，活塞杆的凸肩平面K和圆柱面F保证了活塞的轴向和径向位置，以及活塞对活塞杆的同轴度，所以活塞杆是活塞组件的基准零件。
套件是由几个零件和一个基准零件所组成。如果组成套件的部分零件是经过选择装配或修配，那么这部分零件就失去了互换性。如果套件中的某些零件是采用过盈配合或铆接等不可拆卸方法装配在一起的，那么，一般情况下，套件装配好后也就不再拆装。
4.2 典型化工机器的装配
一、装配技术要求二、典型化工机器的组装和总装
一、装配技术要求
装配的任务，不仅是将零件、组件、部件按一定的顺序结合成机器，更主要的是要在装配过程中，保证装配精度要求，以确保机器的最终工作性能和运转质量要求；而装配精度一般以技术要求的形式表达在装配图上。故讨论装配，首先从介绍装配技术要求开始。
•组件是由若干个零件、套件和一个基准零件结合而成。直接进入部件装配的组件称为一级组件，进入一级组件装配的称为二级组件，依次类推，机器越复杂，级数越多。 •部件是由若干个零件、套件和组件结合而成的，直接安装在机器上的组成部分。它可以多次从机器的其它单元上拆装。
例如图所示的活塞式压缩机传动部件示意图，压缩机传动部件是由机身组件、曲轴组件、连杆组件、十字头组件、以及其它连接零件所组成。
现场施工
装配是机器制造过程中最后的一个阶段。装配包括准备工作和现场施工两个部分。
根据原始资料、生产纲领和生产条件编制装配顺序、选择装配方法及确定与装配有关的其它一系列工作都属于准备工作。原始资料一般指装配工作的原始依据，如图纸、规范、零件、部件的准备情况等。
生产纲领即制造机器的年产量和批量。
制品总是由装配单元所组成。
二、装配工艺规程
为了保证装配的现场施工正常进行，应将施工中的具体要求和装配的组织工作预先编写成文件，这些文件通常称为装配工艺规程。
制订装配工艺规程时，应遵循下列原则，在保证装配质量的前提下，尽量减少装配工作量。缩短装配周期，提高场地、工具、设备等的利用率，以获得尽可能高的装配生产率。
装配系统图是表示制品划分的装配单元、装配顺序和装配方法的基本文件，是施工活动的中心，现场施工基本围绕装配系统图进行。
二、装配工艺规程
装配质量是整个机器制造过程的综合反映，并且最终决定了机器的性能，因此，装配工作是一项复杂而又重要的工作。编制装配工艺规程、确定装配方案时，一定要从生产实际出发，通过调查研究、对此分析、综合比较使所拟订的装配方案既先进又切实可行。
二、装配工艺规程
(五)确定装配过程中各道工序的装配技术要求。 (六)确定工时定额，材料消耗定额及工作进度等。 (七)根据上述各项内容编写成下列文件：
1．装配工艺系统图； 2．装配工艺卡； 3．定额单； 4．装配工艺规程说明书。装配工艺规程包括装配图和上述四个工艺文件。
二、装配工艺规程
装配图是装配过程的基础文件。它既是拟订装配工艺规程的原始资料，又是进行装配的技术文件；也就是说，无论是在装配的准备工作中或在现场施工中，装配图都是必需的。
活塞式压缩机整机装配的技术要求主要有以下几方面：
① 整机的横向和纵向水平度。横向水平度是以机身主轴承中心线，即曲轴中心线为基准，纵向水平度应包括十字头滑道和各级气缸。
② 十字头滑道和各级气缸的同轴度。各级气缸与十字头滑道应在同一中心线上，其不同轴度应符合设计要求。同时这一中心线还应垂直曲轴中心线，并且是相交的。
4 活塞压缩机的装配
4.1 装配工艺过程的基本概念 4.2 典型化工机器的装配 4.3 化工机器的试车
4.1 装配工艺过程的基本概念
一、基本概念二、装配工艺规程
一、基本概念
任何机器(制品)都是由许多零件和部件组成。根据规定的技术要求和一定的顺序，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器(成制品)的过程，称为装配；前者称为部件装配，后者称为总装配。
二、装配工艺规程
装配工艺规程的制订是装配准备工作的重要组成部分。它包括下列主要内容：
(—)规定装配顺序和装配方法，从而确定合理的装配方案，编制装配工艺系统图。
(二)规定装配的组织形式，中小批生产中，一般采用固定式集中装配。
()按装配组织形式和制品的装配方案，划分装配工序。
(四)选择或设计装配所需的工具和设备。
当以某一部件上的点、线、面作为机器其它零件、部件的定位基准时，则该部件称为机器的基准部件。如图所示，气缸部件的气缸组件、活塞组件都以传动部件的轴线oo和F面作基准，所以，传动部件是活塞式压缩机的基准部件。
同理，机身组件是传动部件的基准组件。
通常，将装配成的产品(部件或机器)称为制品，而整体直接进入制品装配的零件，套件、组件或部件称为装配单元。
③ 曲轴的主轴颈、曲柄销和十字头销这三部分的中心线应相互平行，并垂直于十字头滑道中心线。
由于化工机器品种繁多，因此它们的装配要求也就千差万别，但是将这些要求分析比较，马上就可以发现，许许多多是类似的，甚至是相同的。
一、装配技术要求
活塞式压缩机是一种构造较复杂又较精密的机器，零件也相当多，故装配技术要求内容是很多的。首先应保证组件、部件的装配达到整机装配的技术要求。制定整机装配的技术要求，出发点主要有两条：一是达到机器使用性能要求，二是达到机器长期运转而不发生故障，即保证在计划预修间隔期内不停车或只有短期停车。当然后一条的前提是零件的质量(如耐磨性、耐疲劳性)有保证。
生产条件一般指工具、夹具、设备、吊具，运输装置，场地等的状况，以及制造工艺的技术水平。
根据准备情况在现场进行装配部件、机器及试车，验收等一系列工作，通称为现场施工。
零件是部件、机器(制品)的最基本单元。对装配来说，一个零件的各个部分不能再拆装，并由一整块材料制成的。特殊情况下，一个零件也不一定是由一种材质制成。如图所示的压缩机薄壁瓦就是由锡锑铜合金和10号钢两种材质制成的。