压缩机装配工艺

离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。

1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。

1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。

2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。

2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。

2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。

2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。

6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。

用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。

用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。

由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。

按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。

图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。

活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。

在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。

本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。

1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。

图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。

表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。

如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。

表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。

压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。

标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。

04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。

其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。

图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。

（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。

（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。

（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。

（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。

地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。

安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。

（6）调整机⾝和中体的⽔平度。

纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。

纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。

（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。

（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。

3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。

（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。

（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。

合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。

——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。

其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施1．机组制造工艺流程机组装配工艺流程图：压缩机装配工艺流程图：2．安装及验收标准2.1机组进场2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。

（用水瓶盛水清澈）2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。

（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。

1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。

1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。

2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。

2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。

2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。

设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。

2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。

机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。

机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。

2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。

压缩机生产工艺流程
图四 旋转式压缩机生产流程
（1板金加工
板金工艺是运用各种加工方法将板金材料加工成型出所须形状、尺寸的工 艺统称。

主要加工工艺：冲压、焊接、切削、清洗、热处理；
加工部件：主壳体部件、上壳体、下壳体、机架、定子铁芯、转子铁芯部 件； 板金车间加工的零部件经过清洗、抽检后，送装配车间。

关键过程/特殊过程：焊接、热处理
（2）部品加工（机械加工）
部品加工车间主要承担旋转式压缩机泵体部分的加工，泵体称之为压缩机 的心脏，所以该车间是重要的加工车间，其设备最多，投资最大。

主要加工工艺：车削、磨削、清洗；
加工部件：气缸、曲轴、滚动活塞、滑片、主、副轴承；
力卩工特点：部品配合的表面加工精度、尺寸精度控制在卩级；清洗、检查 要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，多数尺寸、精度 进行全检）。

压缩机入库
关键过程：气缸、曲轴、滚动活塞精磨
（3）卷线（电机）车间卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有2 条生产线，生产自动化程度高。

关键过程：线圈绝缘检测
（4）装配车间装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性以及最终的安全和性能检查。

装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。

主要工艺流程如下：选配一阀片铆接一泵体装配T转子热套一壳体热套T壳体和储液器焊接一气密检查T 涂装T真空干燥T在线试验
特殊过程：壳体和储液器焊接、涂装
关键过程：真空干燥、在线试验。

1、适用范围1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、压缩机辅助设备与蒸汽轮机的管道布置。

1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则”2、压缩机的种类往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。

压缩机的种类按汽缸布置有卧式、立式、W型、V型、对置式与对称平衡式等。

按压缩方式又可分为单作用式和双作用式。

按压缩级数可分为单级与多级。

下面列出常用的型式和外形。

2.1 卧式循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。

（1）单作用一单级（图2-1）（2）双作用一单级（图2-2）图2--2 （注）各部分的名称与单缸机相同（3）双作用一多级（图2-3）图2--3 （注）各部件的名称与单缸机相同2.2 立式（图2-4）常用于装置和仪表用风中、小容量场合图2-42.3 V型（图2-5）用于装置和仪表用风容量较大时。

3 布置3.1 总则3.1.1 布置的一般注意事项压缩机属于装置中的主要设备，其布置对整个装置有影响，必须慎重考虑后再做布置。

另外，它具有压缩气体泵的特点，所以压缩机的布置按泵考虑即可。

但是，它处理的是高压气体流，所以要考虑其安全性、操作性与检查维修等。

同时还要考虑防噪声措施等。

按以下基本原则布置规划：( 1 ) 压缩机附属的电气、仪表电缆多，考虑到事故时需紧急处理，控制室和变配电室应尽量靠近布置。

( 2 ) 压缩可燃气体的压缩机，与明火设备（加热炉等）需保持充分足够距离。

( 3 ) 考虑压缩机的吊装、检修场地。

( 4 ) 确定压缩机需不需要厂房( 5 ) 压缩机的布置不应因其振动而影响周围设备。

特别是压缩机与其他设备、厂房等接近，且基础为一联合基础时，应注意压缩机振动不得传递影响其他设备。

详细的布置尺寸与土建设计师商定。

3 / 54( 6 ) 为方便到操作和检修，压缩机和附属设备应尽量集中布置，并确保压缩机周围有足够的空间。

另外产生噪声的设备集中布置，也有利于采取防噪声措施。

第21卷第5期凋卒窒词2021年5月REFRIGERATION AND AIR-CONDITIONING32-35制造・加工本栏目投稿邮箱：zldt@chinajo u rn a +J浅析涡旋压缩机定心装配的关键影响因素李伟（丹佛斯（天津）有限公司）摘要通过介绍涡旋式空调压缩机结构、特点及其在装配生产线的主要装配过程，对生产线重要工序——主、副轴承定心方式及其关键影响因素进行详细阐述。

为提高压缩机定心装配工艺水平进而生产出质量稳定，品质优良的压缩机提供了宝贵经验。

关键词涡旋压缩机;定心装配；同轴度Key factors of alignment process of scroll compressorLi Wei(DanfossCTianjin)Co.,Ltd.)ABSTRACT In this paper,the structure,characteristics and main process of scroll air con­ditioning compressor in assembly line are introduced.The alignment process and charac­teristics of main bearing and sub bearing,the important process of production line,are de­scribed in detail.It provides reference for the assembly and quality technicians of scroll compressor and accumulates valuable experience for the establishment of assembly line of similar scroll compressor in the future.KEY WORDS scroll compressor；alignment；concentricity21世纪以来,伴随着生活水平的不断提高，人们对于自身生活环境和工作场所的要求越来越高，由此拉开了制冷空调行业飞速发展的序幕。

EVA装置压缩机安装施工摘要压缩机作为EVA装置中的关键设备，其安装工作是EVA装置建设工程中的关键路线之一；因此压缩机的安装工作对于整个工程的工期计划、装置中交投产有着非常重要的影响。

本文以中科合资广东炼化一体化项目10万吨/年EVA装置的一次压缩机C-1201安装工作为例，介绍压缩机机械部分的安装工艺、使用的主要机具、关键工序的控制等内容；希望能够对类似工程提供参考经验。

关键词：压缩机；安装；施工工序1 概述EVA装置压缩机C-1201安装精度要求高，是工程施工的难点、重点之一。

C-1201压缩机包括机组本体、电机、油系统等附属设备。

2 主要施工程序压缩机安装主要施工步骤如下：3 施工方法及技术要求3.1 基础验收及处理3.1.1按照制造商提供的设备尺寸图纸和基础图纸对压缩机的主机、电机、附属设备基础进行检查。

3.1.2基础表面以及地脚螺栓孔必须清洁且应绝对无残余物质，如油、木屑和塑料片等。

混凝土灌浆之前，必须清除地脚螺栓孔内的残留物。

3.1.3基础处理:设备调整螺丝基础板及垫铁放置处周边50mm内的基础表面要铲平整，水平度误差要求达小于2mm/m，以保证基础板、垫铁与基础接触密实。

设备就位前，需灌浆的基础表面应凿去20mm的疏松层。

3.2底座的安装与校正3.2.1将校平螺钉置于地脚螺栓孔之间。

3.2.2将地脚螺栓置于孔中，四周用纸板或密封材料填塞于底座螺栓孔内，便于以后调整底座。

3.2.3曲轴箱底座、支撑板以及VIBRACON®SM部件（振动锥）之间的距离通过临时管进行调整，确保临时螺母1的高度与地脚螺栓螺母处于同等高度位置。

图3.2.33.2.4用3根[10槽钢将其卡在底座上，如图3.2.4所示。

这样可以保证底座的距离和角度与曲轴箱一致。

图3.2.43.2.5按基础图将底座水平排列成行放置好。

3.2.6校正压缩机曲轴箱底板，使其纵横中心线位移和标高的允许偏差为±2mm，同时通过校正螺栓来调整曲轴箱底板的水平度，允许偏差不大于0.2mm/m。