经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理),以连续的

学习总结前处理工艺流程手工预清洗→预脱脂→脱脂→一水洗→二水洗→表调→磷化→三水洗→四水洗→钝化脱脂目的：清除白车身表面的油污原理：车身的油污主要有皂化油和非皂化油。

皂化油有拉延油，与碱液发生反应生成肥皂，肥皂易溶于水，就能被清除。

非皂化油不能与碱液反应，需在碱液中加入表面活性剂，通过加热搅拌，使其从工件表面脱离。

脱脂剂组成：碱：皂化作用无机盐：分散作用，对已脱去的油污部分乳化。

有机成分：消泡剂缓蚀剂络合剂表面活性剂表面活性剂的清洗机理：表面活性剂分子一端是亲水基，水溶性好；另一端是憎水基，油融性好。

表面活性剂能够渗透到金属表面，破坏油污与金属表面的结合力，起到润湿、乳化、增溶的作用，是油污脱离金属表面分散于溶液中。

脱脂槽液的控制：温度：55±2 ℃总碱：7-15游离碱：6.2-7.2表调表调液成分：磷酸钛作用：改善金属表面有与碱液清洗造成的粗化效应，使磷化结晶细致。

参数控制：表调即只有在中碱度绒液中才有效，因此其溶液的pH值应控制在8.0-9.5之间。

磷化磷化膜作用：可以作为涂料的底层即钢铁间的防锈保护层，还可以提高材料的电绝缘性。

磷化液的主要成膜成分：Zn(H2PO4)2磷化膜形成原理：Zn(H2PO4)2在水中发生逐级水解反应：3Zn(H2PO4)2 === Zn3(PO4)2 + 4H3PO4H3PO4 === H+ + H2PO4-H2PO4- === H+ + HPO42-HPO42- === H+ + PO43-磷化膜的形成步骤：钢铁健首先与磷化液中H+发生酸蚀反应，促使Zn(H2PO4)2在水的逐级水解反应向右进行，生成不溶性的磷酸锌和磷酸锌铁沉积于金属表面，形成磷化膜，有四个步骤：1）铁溶解Fe + 2H+ === Fe2+ + H22）加速[O] + H2 === H2O3）离解H2PO4- === H+ + HPO42- === H+ + PO43-4）成膜Zn2+ + PO43- === Zn3(PO4)2·4H2OZn2+ + Fe2+ + PO43- ===Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷化液参数控制：温度：47±2℃总酸：20-25游离酸：0.6-1.0促进剂：1.5-3.5磷化膜的影响因素：1）总酸：总酸高，成模快、结晶细、膜薄，过高会降低磷化膜的防腐蚀能力：过低会导致磷化膜粗糙。

表面预处理铝件预处理一般工艺：脱脂水洗碱蚀洗一次水洗二次水洗中和水洗一．脱脂1．有机溶剂脱脂：脱脂有残留薄油层，需再进行碱洗，作为补充处理。

汽油（另有煤油、酒精、丙酮、乙酸异戊酯、乙酸乙脂、四氯化碳、三氯乙烯等），四氯化碳、三氯乙烯有毒。

2．碱性溶液脱脂一般采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠的传统工艺。

磷酸钠、硅酸钠这两种强碱弱酸盐在溶液中，除了起缓蚀、润滑作用外，还可因水解生成游离碱而控制N a OH的变化，使溶液保持稳定。

温度对脱脂影响极为显著，49℃以上每升高11°，效率提高警惕100%。

二．碱蚀洗作为脱脂后补充处理。

进一步清除表面油污、脏物及轻微划擦伤。

溶液温度55~60°，不得超过70℃。

温度低、制品表面发暗不亮；太高、温度制品表面易产生过腐蚀。

三．中和铝制品蚀洗后，表面附着的灰黑或黑色挂灰在冷热清洗水中皆不溶解，却能溶于酸性溶液中。

故欲去除挂灰和残留碱液以露出光亮的基本金属表面，应经酸浸清洗，此过程称“中和”、“光泽”或“出光”处理。

四．水清洗以彻底去除制品表面残留液和可溶于水的反应产物，使下工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。

清洗大多采用一次冷水清洗。

但碱蚀后应采用热水—冷水二重清洗，热水温度40~60℃。

中和处理后水清洗特别重要，否则会因清洁表面受污染而前功尽弃。

中和水清洗后应立即氧化处理，如停留30~40min，应重新蚀洗中和。

五．化学氧化处理铝制品表面自然氧化膜既薄又软，耐蚀性差，为迅速得到较厚的氧化膜，应采用化学氧化（和阳极氧化）。

化学氧化——铝制品在弱碱（酸）溶液中，使表面氧化膜增厚或生成其它钝化膜。

磷酸+铬酐+氟化钠+硼酸阳极氧化处理在电解质溶液中，铝为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢等。

水电解原理在阳极上4OH-4e 2H2O+O2氧分子、原子、离子与铅反应生成Al2O3。

电泳涂装我国生产阴级电泳漆：阴极电泳漆G1083、N8603、H11（CED）841、H11-96、HB2000厚膜阴极电泳涂料，使涂膜由20μ提高到35±5μ，提高了耐蚀性。

彩板生产工艺流程彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷f预处理f涂敷f烘烤f后处理f卷取。

彩色涂层钢板的涂层结构双面二涂二烘彩色涂层钢板的涂层，如右图所示初描届（庇豫】财揄糸［1F而潅）上表面二涂二洪，下表面涂一层的彩色涂层钢板的涂层，如左图所示（此类背面漆一般不宜当正面使用）彩色涂层钢板是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。

彩色涂层钢板的常用涂料是聚酯（BHPXRW涂覆系统，宝钢JZ,韩国PGS,台湾PE），其次还有硅性树酯（PSS），氟树脂（PVDF）等，涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，涂层厚度一般在表面20-25"，背面8-10U。

彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTMA527（镀锌）、ASTMAT92（镀铝锌），日本JISG3302，欧洲EN/0142，韩国KSD3506，宝钢Q/BQB420彩色涂层钢板的涂料种类彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。

建筑用涂料根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。

家电用涂料一般采用聚酯树脂。

彩色涂层钢板的涂料包括底漆、面漆和背面漆。

1.底漆种类和膜厚底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。

一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。

底漆的膜厚通常为5“m。

（1）环氧底漆与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是最早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。

（2）聚酯底漆（3）对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品性不如环氧底漆。

（4）水溶性丙烯酸底漆（5）对基材的附着力良好，很好的柔韧性、有机溶剂含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。

最新板材钢板（带钢）电镀锡板和热镀锌板的分类与符号钢板（包括带钢）的分类：1 、按厚度分类：（ 1 ）薄板（2 ）中板（3 ）厚板（ 4 ）特厚板2 、按生产方法分类：（ 1 ）热轧钢板（ 2 ）冷轧钢板3 、按表面特征分类：（ 1 ）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（ 2 ）镀锡板（ 3 ）复合钢板（ 4 ）彩色涂层钢板(5) 花纹板4 、按用途分类：（ 1 ）桥梁钢板（ 2 ）锅炉钢板（ 3 ）造船钢板（ 4 ）装甲钢板（5 ）汽车钢板（6 ）屋面钢板（7 ）结构钢板（8 ）电工钢板（硅钢片）（9 ）弹簧钢板（ 10 ）其他二、电镀锡板和热镀锌板：1 、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。

镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：等厚镀锡量和差厚镀锡量的规定如下：2 、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。

镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。

镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表：001 号的锌层重量小于 100g /m 2三、沸腾钢板与镇静钢板1 、沸腾钢板：沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。

沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。

沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（ Si<0.07% ）。

沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。

沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。

但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。

彩涂卷介绍彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层有机涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。

也因涂有各种不同颜色的有机涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。

使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的有机涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。

彩涂卷用途彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。

彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。

用户可根据用途进行选择。

涂层结构类型2/1：上表面涂二次，下表面涂一次，烘烤二次。

2/1M:上下表面各涂二次，烘烤一次。

2/2：上下表面各涂二次，烘烤二次。

不同涂层结构的用途：2/1：单层背面漆的耐蚀性，抗划伤性较差，但具有良好的粘结性，主要应用于夹芯板；2/1M：背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，具有良好的粘结性，适用与单层压型板和夹芯板。

2/2：双层背面漆的耐蚀性，抗划伤性和加工成型性较好，多数用于单层压型板，但其粘结性不良，不宜用于夹芯板。

彩涂卷基板分类热镀锌基板把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。

热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。

热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。

热镀铝锌基板采用热镀铝锌钢板（55%Al-Zn)作为新涂基板，通常含铝锌量为150g/㎡（双面）。

热镀铝锌板的耐蚀性是热镀锌板的2—5倍。

高至490℃的温度下连续或间歇使用不会严重氧化或产生氧化皮。

反射热和光的能力是热镀锌钢板的2倍，反射率大于0.75是节省能量的理想建筑材料。

彩涂卷基板特性热镀锌基板：是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌，这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

彩色涂层钢板和覆膜钢板基本概念:在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。

由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。

又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板.工艺流程彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。

产品用途：涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。

但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。

例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。

在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。

用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。

因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗彩涂钢板分类彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板。

按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：彩色涂层钢板冷轧基板彩色涂层钢板热镀锌彩色涂层钢板热镀铝锌彩色涂层钢板镀5%铝锌彩色涂层钢板镀55%铝锌彩色涂层钢板电镀锌彩色涂层钢板其它印花彩板金属压花彩板■冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。

彩涂板基本概念：在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。

国内有背（底）漆和面（正面）漆涂层，一般国内是背漆一层，面漆两层，国外业务面漆背漆均是两层。

由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。

主要生产工艺流程图1 彩涂机组生产工艺流程简图主要生产工艺在进行彩涂线设计时, 首先要考虑的三个基本要素为:质量、产品的多样化、高产。

随着彩涂板需求量的增加, 对这三个要素的要求更加严格。

影响涂层机组生产的因素很多, 如带钢预处理、涂机和固化炉等, 但最关键的两个因素是涂机和固化炉。

1.预处理工艺预处理工艺的主要目的是除去带钢表面的油脂和杂质, 并通过钝化, 在钢板表面形成一层化学转化膜, 以提高涂层与带钢基板间的附着力和带钢耐腐蚀能力。

脱脂——刷洗——热水冲洗——表面调整——热水冲洗——钝化——烘干。

在预处理工艺布置上有两种设计, 一种是在入口活套前设预清洗段, 活套后设预处理段；;另一种设计是只在活套后设预处理段, 活套前不设预清洗段, 这种设计为亚州的彩涂线供应商所采用。

2.涂层生产工艺世界上生产彩色涂层板的工艺主要有辊涂法、静电粉涂法和幕流法。

辊涂法是目前生产彩涂板的一种比较成熟,并被普遍采用的生产工艺。

通过辊涂机将液态涂料涂敷到带钢上下表面, 经烘烤固化冷却, 完成产品生产。

采用该生产工艺的机组数量最多, 机组可高速、大批量生产, 产品可用于建筑、家电和汽车等行业, 同时可与贴膜覆层在同一机组上进行。

在控制湿膜厚度和涂层表面质量方面, 辊涂机一般采用下面几种方式:(1)首先通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向, 控制涂层厚度;(2)通过调整各辊和带钢之间的压力, 控制湿膜厚度;(3)采用磁尺技术。

该技术由新日铁公司开发, 采用磁尺位置传感器和压力传感器测量辊的位置和辊之间的压力, 并根据测量的值进行调整,以控制涂层厚度;(4)采用博士刀。