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1.按水的硬度：极软水（<1.0mmol/L）、软水（1.0～3.0mmol/L）、中等硬度水（3.0～6.0mmol/L）硬水（6.0~9.0mmol/L）、高硬水（>9.0mmol/L）。
2.水中的悬浮物、胶体和有机物采用混凝、沉降、澄清和过滤处理的方法除去，习惯称为水的预处理。
水的深度处理：（1）除硬度：Na离子交换软化处理（2）除硬度并降碱：H-Na 交换软化处理（3）出去全部阴阳离子：H-OH离子交换除盐3.天然水的杂质：悬浮物（悬浮物、可沉降物100nm～1um）、胶体（1～100nm）、溶解物质（<1nm）4.电渗析陈盐水处理是以直流电能为动力、利用离子交换膜的选择透过性，将水中溶质分离出来的一种膜分离法。
5.膜法除盐水处理是一种膜分离技术．是指在某一推动力作用下，利用特定膜的透过性能分离水中离子、分子或胶体，使水得以净化。
离子的动态交换过程：1. B+在水溶液中向树脂颗粒表面扩散。
2. B+通过边界水膜扩散3．B+在树枝颗粒网孔扩散4．B+与RA树脂交换基团A+相互交换基团A+相互交换5.A+在树脂颗粒网孔内表面扩散6.A+通过边界水膜扩散7.A+从树脂表面向水溶液中扩散6.锅炉水水质标准：pH值。
铭炉水的PH值应大于9，因pH值低时，会造成锅炉钢材的腐蚀；7.汽轮机的腐蚀 (一)汽轮机的应力屑蚀破裂1．腐蚀特征汽轮机的应力腐蚀破裂主要发生在叶片和叶轮上：2．防护措施(1)改进汽轮机的设计，改善汽轮机的安装工艺，以消除应力过于集中的部位。
(2)提高蒸汽品质，降低蒸汽中钠和氯离子的含量。
(二)汽轮机的冲蚀1．腐蚀特征蒸汽系统的冲蚀是由于蒸汽形成的水滴或由其他途径(例如通过排气管口喷水或轴的水封)进入汽轮机的水所引起的。
冲蚀特征是叶片金属表面上有浪形条纹密集的毛孔，甚至产生缺门。
2．防护方法汽轮机的疏水口要畅通，保持喷水不直接冲击未级叫片人汽轮机。
应在末级叶片易冲刷部位安装防冲蚀保护层。
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
电厂水处理工艺流程优化措施电厂水处理工艺是保证电厂正常运行的关键环节之一。
水处理工艺的优化措施可以提高水质的稳定性和可持续性，减少水处理成本，并减少对环境的影响。
本文将深入探讨电厂水处理工艺流程的优化措施。
首先，我们需要了解电厂水处理工艺流程的基本步骤。
一般来说，电厂的水处理工艺流程主要包括给水净化、锅炉补水、循环冷却水处理和污水处理等环节。
这些环节的优化可以确保热电联产系统的高效运行。
在优化电厂的水处理工艺流程时，需要从源头控制污染物的输入。
给水净化是电厂水处理的首要环节，通常包括预处理、过滤和消毒等步骤。
通过改进预处理技术，比如引入新型膜分离技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体和溶解性有机物，提高水质的稳定性。
接下来是锅炉补水环节的优化。
锅炉补水通常需要通过脱硅、软化和除氧等处理措施，以降低水中的硅、钙、镁等离子的含量，防止锅炉结垢和堵塞。
优化措施可以包括使用高效脱硅剂和软化剂，采用先进的离子交换技术和反渗透技术等。
循环冷却水处理是电厂水处理工艺中的一个重要环节。
循环冷却水的优化可以减少水的浪费和对环境的污染。
常见的优化措施包括控制循环冷却水的pH值、硬度、碱浓度和浓缩倍数等，以及使用高效的冷却水处理剂和循环水处理设备。
最后是污水处理环节的优化。
电厂排放的废水中可能含有高浓度的废水和有机物，对环境造成污染。
优化污水处理工艺可以实现废水的回用和再利用，减少对环境的影响。
常见的优化措施包括采用先进的生物处理技术、膜分离技术和化学氧化技术等。
总结回顾一下，电厂水处理工艺流程的优化措施包括从源头控制污染物输入、改进预处理技术、优化锅炉补水、循环冷却水的处理和优化污水处理工艺等方面。
这些措施可以提高水质的稳定性和可持续性，降低水处理成本，并减少对环境的影响。
根据我对电厂水处理工艺流程优化措施的理解，我认为这些措施在提高电厂运行效率和减少对环境的影响方面非常重要。
通过优化水处理工艺流程，电厂可以实现水资源的节约和循环利用，同时减少废水的排放和对水环境的污染。
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施摘要：随着我国现代化社会经济的稳定发展，城市化的建设进程在逐步的加快。
因此，对于电厂的电力能源使用需求量在不断的增加。
为了有效地保证电厂生产运行工作的全面开展，就需要做好电厂内部化学水处理工作。
结合水处理过程中存在的一些问题，加强整体的问题处理水平，保证电厂化学水的处理效果，避免对水资源造成严重的污染，提高电厂化学水处理的效果。
关键词：电厂化学水；化学水处理；处理问题；应对措施引言在实际的电厂生产过程中化学水污染问题是需要引起足够的重视。
化学水不仅会造成能源的浪费，同时也会造成环境的污染。
因此，要结合化学水处理中的具体情况，减少对电力系统带来的不良影响，保证电厂供水系统的全面应用，提高化学水处理的效果，避免因水质问题给电力企业生产造成不良的影响。
1化学水处理的流程电厂化学水处理的过程主要是指针对电厂锅炉设备补给水的处理，因为电厂锅炉在使用过程中的水主要来自于大自然，而这些水在经过长距离的流动之后，难免会融入一些杂质，甚至会造成相应的污染。
所以，水资源的使用之前需要进行相应的处理才可以保证电厂中设备的使用。
电厂化学水处理是根据现场的具体工作原理以及相关的生产特性来设定的，通常主要以锅炉补给水为主，处理流程也会分为预处理以及一级除盐、二级除盐等。
每一步的处理都可以实现对水中杂质的过滤，同时还可以完成除盐处理。
在电厂化学水处理的过程中首先进行预过滤处理。
预过滤处理是将水中的一些悬浮铁盒微生物及时的清除。
通常情况下，常见的预处理主要包括过滤、超滤等工艺，其中的超滤环节是对原水处理效果最好的。
其次，进行预除盐处理。
经过预处理之后水中会存在一些溶解性盐，这些盐会影响到后续设备的使用，造成一定的腐蚀危害，所以要进行除盐处理，保证设备的使用安全以及水资源的应用效果。
2电厂化学水处理中存在的问题2.1设备腐蚀问题电厂是实现电力能源生产的重要场地，电厂内部热力设备的使用性能以及运行状态会影响到整个企业的生产效率和电力能源的生产效果，同时整个化学水处理之间也具有紧密的联系。
电厂化学水处理管理细则引言：电厂的化学水处理是确保发电设备正常运行和维护的重要环节。
通过适当的水处理措施，可以防止管道和设备的腐蚀、水垢的形成以及微生物的滋生，从而保持水系统的高效运行。
本文将介绍电厂化学水处理的管理细则，包括水质监测、水处理剂投加、设备维护等方面的内容。
一、水质监测1.1 定期水质检测电厂应每日对进水、循环水和排水等水源进行监测，确保水质符合相关标准和要求。
主要监测项目包括pH值、浊度、COD、氧化还原电位、溶解氧、氨氮等指标。
1.2 数据记录和分析电厂应建立完善的数据记录系统，将水质监测数据进行记录和分析。
通过分析数据，可以及时发现水质变化趋势和异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理。
二、水处理剂投加2.1 选择合适的水处理剂根据不同的水质特点和处理目标，电厂应选择合适的水处理剂进行投加。
常用的水处理剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。
在选择水处理剂时，应考虑剂量、投加方式和频率等因素。
2.2 确保剂量准确电厂应建立水处理剂投加监测系统，确保水处理剂的剂量准确。
投加剂量过多会造成浪费，投加剂量过少则无法达到预期的水处理效果。
2.3 定期更换水处理剂水处理剂有一定的寿命，在达到寿命后需要及时更换。
电厂应制定更换水处理剂的计划，并确保更换的及时性。
三、设备维护3.1 定期清洗管道和设备电厂应定期清洗循环水管道和设备，以防止水垢的形成。
清洗过程应注意操作规范，避免对设备和管道造成损害。
3.2 防止腐蚀电厂应采取措施，防止循环水管道和设备的腐蚀。
可以通过缓蚀剂的投加、采用耐腐蚀材料等方式来实现。
3.3 控制微生物滋生电厂应定期进行微生物监测，并采取相应的措施控制微生物的滋生。
常用的控制措施包括杀菌剂的投加、提高水温等。
四、事故应急处理电厂应建立健全的事故应急处理机制，以应对突发水质问题。
应急处理包括制定紧急投加水处理剂的方案、排查设备故障和漏水问题等。
五、培训和学习电厂应定期开展水处理培训和学习，提高员工对水质监测和处理的认识和技能。
火力发电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施摘要：随着我国经济建设的迅速发展，用电需求也在迅速增长，作为发电量占比近七成的火力发电仍至关重要，大批高参数大容量机组的建成投产日益增多，预示着我国火电设备制造及运行水平进入新的阶段。
高参数大容量机组的投运对电厂化学的技术要求越来越高，电厂化学水处理的发展进入一个崭新的阶段。
由于设备老化、人员素质和技术管理方面的原因，水处理运行中出现的问题也越来越多，成为影响机组安全稳定运行的重要因素之一。
本文对火力发电厂化学水处理运行中存在的典型问题进行分析，并提出应对措施。
关键词：火力发电厂；化学水处理；运行问题1火力电厂化学水处理流程概述在火力发电厂中，锅炉、汽轮机及其他附属设备组成热力系统。
水进入锅炉烧放出的热能变成蒸汽，在汽轮机内蒸汽的热能转变成机械能，汽轮机带动发电机，将机械吸收燃料燃能转变成电能。
因此，水是能量转换的重要工质。
为了保证锅炉、汽轮机的正常运行，锅炉对所用水的质量要求比较严格，而且机组蒸汽的参数越高，对水质的要求也越严。
电厂的锅炉所用的水大部分都是从自然界获取的，天然水中含有许多杂质，必须经过一定的处理，方胶体和有机物采用混凝、沉降、澄清和过滤处理的方法除去，习惯称为水的预处理。
对水中溶解物质，根据不同的用途再进行深度处理，如用离子交换软化或除盐等方法进行处理。
目前，火力发电厂的水处理是指对锅炉的补给水进行处理，其处理流程一般可分为水的预处理、水的过滤、水的除盐三个阶段。
第一阶段采用一定的工艺方法，对水体中的杂质进行混凝、沉淀与澄清，然后进行过滤及深度除盐化处理。
简要介绍火力发电厂水处理工艺流程：首先，混凝、沉淀与澄清，主要通过投加化学药剂，去除水中悬浮物及胶体。
水经过澄清处理后，悬浮固体通常为10~20mg/L，这种水不能直接送入后续除盐系统，进一步降低水中悬浮固体的方法之一就是过滤处理，前常用的处理方法有超滤，多介质过滤，活性炭吸附过滤等。
电厂化学水的预处理一概述1系统设计最大进水含沙量为5000mg/L，来水在净化澄清池、.过滤器等设备中进行加药凝聚.、澄清.、过滤.、消毒处理。
2当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。
3重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给。
过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。
4厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。
二净化站工艺流程：水库来水经两根补给水管送至厂区，经调整流量后送入两座出力为200 m3／h的机械加速澄清池，由加药系统投加凝聚剂、加氯系统加氯后，澄清的清水（出水浊度≤10mg/l）自流至工业消防蓄水池，经设置在综合泵房的升压泵升压后送至各用水系统。
当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。
重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给，过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。
厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。
三设备规格与技术特性四净化站水质监控项目及标准1 原水：每天白班分析来水浊度或含砂量和氯根一次，当水质发生较大变化时，每值分析一次，当来水含砂量超过5000mg/l时应每小时分析一次。
硬度、碱度、二氧化硅每天白班分析一次。
如遇到洪水或水质发生较大变化时应加强分析和监督。
2 机械加速澄清池水质控制标准2.1机加池进水含砂量≤5000mg/l2.2机加池出水浊度≤10mg/l2.3机加池第二反应室泥渣沉降比应为5－25％，如超过此标准，应进行排泥。
3 重力无阀滤罐水质控制标准3.1重力无阀滤罐进水浊度≤10mg/l3.2重力无阀滤罐出水浊度≤3mg/l五重力无机械加速澄清池的运行机械加速澄清池的运行原理：原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽，同时在进水管中加入凝聚剂和氯液。
在槽下面有16个沿圆周围均匀分布的配水孔，水通过配水孔均匀的流入澄清池的第一反应室（又称混合室），在混合室里由于搅拌机上的叶轮搅动，使进水和大量泥渣均匀混合，并将带有泥渣的水流提升到第二反应室。
电厂化学水的预处理
一概述
1系统设计最大进水含沙量为5000mg/L，来水在净化澄清池、.过滤器等设备中进行加药凝聚.、澄清.、过滤.、消毒处理。
2当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。
3重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给。
过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。
4厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。
二净化站工艺流程：
水库来水经两根补给水管送至厂区，经调整流量后送入两座出力为200 m3／h的机械加速澄清池，由加药系统投加凝聚剂、加氯系统加氯后，澄清的清水（出水浊度≤10mg/l）自流至工业消防蓄水池，经设置在综合泵房的升压泵升压后送至各用水系统。
当来水浊度≤10mg/l 时，其来水可直接通过超越管进入工业消防蓄水池。
重力式无阀滤罐进水由工业水泵将工业消防蓄水池的水升压后供给，过滤后的清水（出水浊度≤3mg/l），自流至生水蓄水池。
厂区生活用水由自来水公司供至生活蓄水池，然后经生活水泵送入生活水管网。
三设备规格与技术特性
四净化站水质监控项目及标准
1 原水：每天白班分析来水浊度或含砂量和氯根一次，当水质发生较大变化时，每值分析一次，当来水含砂量超过5000mg/l时应每小时分析一次。
硬度、碱度、二氧化硅每天白班分析一次。
如遇到洪水或水质发生较大变化时应加强分析和监督。
2 机械加速澄清池水质控制标准
2.1机加池进水含砂量≤5000mg/l
2.2机加池出水浊度≤10mg/l
2.3机加池第二反应室泥渣沉降比应为5－25％，如超过此标准，应进行排泥。
3 重力无阀滤罐水质控制标准
3.1重力无阀滤罐进水浊度≤10mg/l
3.2重力无阀滤罐出水浊度≤3mg/l
五重力无机械加速澄清池的运行
机械加速澄清池的运行原理：
原水由进水管进入截面为三角形的环形进水槽，同时在进水管中加入凝聚剂和氯液。
在槽下面有16个沿圆周围均匀分布的配水孔，水通过配水孔均匀的流入澄清池的第一反应室（又称混合室），在混合室里由于搅拌机上的叶轮搅动，
使进水和大量泥渣均匀混合，并将带有泥渣的水流提升到第二反应室。
由于凝聚剂具有絮凝型，在第二反应室内形成颗粒较大的絮凝体。
夹杂有絮凝体泥渣的水流经导流室，进入分离室，由于分离室截面积较大，水的流速很慢，此时泥渣沉降速度大于水流上升速度，于是泥渣和水在此分离。
分离出来的水流至澄清池的上部集水槽，集水槽的作用是均匀地集取清水；分离出来的泥渣大部分回流到第一反应室，进行下一循环，部分泥渣被刮泥机刮至中央集泥坑，静压排出
给你一张澄清池的原理图，方便理解~
六机加池的运行与监督
1 运行中第二反应室上部矾花状态可通过导流室观察。
以矾花大而密实，清浊分明来调整投药量、搅拌机转速、回流比及排泥量。
测定第二反应室泥渣沉降比，该比值一般为5—25%，以上各种参数与沉降比由小型实验确定。
当导流室矾花与水清浊分明欠佳时，可向第二反应室内加入适量的助凝剂。
如果沉降比过高，在不停搅拌机、不关入口门的情况下进行排泥，一次降不下来可以进行多次，但不能一次排泥过多，否则会将泥渣扰乱，影响泥渣活性。
当沉降比小时，一方面可增加凝聚剂量，另一方面可向机加池内加入适量无砂泥土。
2 经常对投药系统进行检查，保证加药系统畅通，发现问题及时处理调整。
3 检查机械运行设备有无异音、卡涩、转动部分是否正常。
4 通过各种取样，观察判断各个区域反应情况、尤其是清水区有无细小矾花上浮，分离区泥渣层高度，分离区泥渣层高度应保持在导流槽以下，超过时立即加强排泥。
5 机加池排泥是保持池内泥渣平衡，确保运行正常和出水水质的重要条件之一，排泥量太少，会使已形成的沉淀物随水带走，排泥量太大，会使活性泥渣损失而降低出水效果，故排泥周期应根据进水含砂量或悬浮物含而定，排泥时间约数秒钟或数分钟不等，以保证泥渣面的高度。
6 在确保出水水质的前提下，应尽量减少排泥，从而减少水的损耗。
7 冬季原水浊度较低（一般均在10㎎/L以下）时，机加池可以停运。
开“超越管”入口门，原水直接经“超越管”进入工业消防蓄水池。
机加池停运后，将池内泥渣排空，并用水将池内冲洗干净
七重力无阀滤罐的工作原理：
水由进水管进入过滤室，通过滤层汇集到下部集水室，再经过连通管流入上部冲洗水箱。
当水箱充满水后，便向外送水。
运行初期，滤料比较洁净，运行过程中滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力逐渐增加，因而使虹吸上升管内的水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管口时，水自虹吸辅助管中落下，通过抽气管带走虹吸下降管中的空气，当真空达到一定值时，便形成了虹吸，过滤室中的水被虹吸管抽走，冲洗水箱中的水便迅速倒流至滤层中，形成自动反洗。
当冲洗水箱水位降至虹吸破坏管的管口以下时，空气进入虹吸管内，虹吸作用破坏，冲洗结束，进入下一运行周期。
1 重力无阀滤罐的运行与监控
1，1重力无阀滤罐在入口水压进行自动反洗，如需提前或加强反洗时，可开虹吸管上的强制反洗门进行强制反洗。
1.2 重力无阀滤罐在运行中，应按规定检查出水悬浮物，并定期观察滤罐的反洗情况，其出口悬浮物必须在3㎎/L以下。
1.3反洗强度调节器，一经调试确定后，不能随意调节，以免反洗强度过大跑滤料或因反洗强度不够造成滤料反洗不彻底，影响反洗质量。
2 重力无阀滤罐的停运和冬季防冻
2.1关闭工业水至无阀滤池的阀门，即可使无阀滤池停运。
2.2滤罐停运后，如温度较高时，可以不放空滤罐内存水，如果温度较低，则必须使滤罐内水放空。
2.3 冬季重力无阀滤罐室的门窗必须关严，以防冻坏设备。
要避免水封槽结冰，若发现水封槽结冰时，应及时将冰层击碎
八生活水处理系统
1工艺流程
原水进入净水器入口时，投加聚合硫酸铁，该药剂在集装式加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合后通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入一体化净水器，进入一体化净水器后，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行彻底的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，水流沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落下的矾花在导流斜管的作用下，被推入净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并至上而下通过滤层进行过滤，水中的细小矾花被滤层拦截、过滤。
当过滤层截留的悬浮物增加则阻力增大，滤室内水位渐趋上升至一定高度时，急剧下降，抽吸滤室内空气，滤室内产生真空。
滤室上部清水由下至上对滤层进行冲洗。
反洗水自虹吸管外排，当清水下降至设定高度时，滤室内真空破坏。
反洗停止。
自重复过滤流程。
出水进入容积为20 m3
中间水箱，然后由中间水泵送至重力式无阀滤灌。
过滤后的清水通过投加二氧化氯进行消毒流入生活水池，然后由生活水泵送至用水点。
2 设备性能及操作步骤
2.1 管道混合器
该装置的作用是使投加的絮凝剂和源水充分接触、混合,达到混合均匀的目的。
该产品结构严密，安装方便，它可串联在管道上，其二端以法兰连接，内部的混合单元与管道壳固定。
叶片由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊接面成，内部采用防腐处理。
2.2加药装置
为了有效地去除水中的悬浮物，所以在水中投加聚合硫酸铁（PFC），PFC 对高浊度、低浊度、低水温、高色度都有较好的混凝效果。
它形成的絮凝体快且颗粒大而重，易沉淀，适用的pH值范围较宽。
投加混凝剂后，水中的杂质通过混凝架桥作用生成胶体并与水中其他胶体颗粒进行吸附，使其絮凝生成胶体较大颗粒沉淀物，然后经后道的后级处理设施进行分离处理，达到固液分离的目的。
2.3 重力式一体化净水器
重力式一体净水器是集混合、反应、沉淀、过滤于一体的一元化设备，适用于浊度5-1000mg/l（最高至10000mg/l）的各类江、河、湖水等。
净水器斜管内
水流上升流速控制为1.7㎐/s，源水经过斜管填料沉降后，去除大部份絮凝体及机械杂质。
出水经过集水槽汇集后，再通过配水进入过滤区进行过滤。
在沉淀区靠重力沉降污泥排至污泥槽，根据运行工况，定时打开排泥门进行排泥。
从而保证泥渣杂质及时排除，维持稳定的杂质颗粒去除率，以防滤池不能自动反洗运行原理
该设备是采用化学现场制备，以盐酸和氯酸钠溶液为原料，在一定温度和负压条件下，反应生成二氧化氯和氯气的混合气体并同时进行投加的设备。
反应方程式如下：
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O。
