200万吨／年连续重整装置首次开工浅谈

中国油化炼化一体化项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程监理规划编制：审核：化工程公司监理分公司2009年3月目录1.工程概况及工程特点 (4)1.1 工程概况 (4)1.2工程特点 (9)2.监理工作围 (14)3. 监理工作容 (14)3.1 开工前阶段监理工作容 (14)3.2 施工阶段监理工作容 (15)3.3 竣工验收阶段监理工作容 (16)4. 监理工作目标 (16)5. 监理工作依据 (16)6. 项目监理机构的组织形式 (17)7. 项目人员配备计划 (20)8. 项目监理机构的人员岗位职责 (22)9. 监理工作程序 (24)10. 监理工作法及措施 (29)10.1施工组织协调 (29)10.2施工质量控制 (32)10.3施工进度控制 (45)10.4施工费用控制 (50)10.5信息管理 (51)10.6合同管理 (50)11.HSE和文明施工管理 (53)11.1 概述 (53)11.2 HSE管理目标 (53)11.3 HSE组织机构与责任 (53)11.4 HSE管理策略及原则 (54)11.5 HSE管理程序和主要容 (54)11.6 HSE施工监理 (55)12.监理工作制度 (56)13.监理设施 (59)13.1检测器具情况 (59)13.2主要办公设备情况 (60)14.监理工作流程 (61)14.1 施工监理工作流程图 (62)14.2 施工组织设计（案）审批流程图 (63)14.3 图纸会审流程图 (64)14.4 施工阶段进度控制流程图 (65)14.5 工程设计变更(洽商)处理流程图 (66)14.6 施工阶段质量控制流程图 (67)14.7 隐蔽工程质量控制流程图 (68)14.8 工程质量事故处理流程图 (69)14.9 设备安装工程控制流程图 (70)14.10 施工阶段投资控制流程图 (71)1.工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1工程名称：中国油化1000万吨/年炼油项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程1.1.2工程地点：本工程拟建于省州市以北5公里处的隆丰镇1.1.3工程规模：200万吨/年、70000Nm3/h，投资估算999，820，000元1.1.4工程性质：新建工程1.1.5工程建设的目的和意义：将中国油化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目（简称化炼化一体化工程项目）建设成为“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规的典式炼化一体化工程”。

196中海油惠州石化重整装置重整部分采用UOP的超低压连续重整工艺，催化剂选用UOP FR-234催化剂，具有“低积炭速率、高选择性”的特点。

反应器采用四台叠置式，物流为上进上出（中心管上流式）。

重整装置进料换热器采用一台纯逆流焊板式换热器，有利于深度换热，以提高传热效率，减小冷热端温差，降低能耗，减少占地，并避免采用两台立式换热器可能存在物流分配不均的问题。

1 装置用能分析重整装置设计能耗为74.9kgEo/t，通优化运行重整装置实际能耗为67.67kgEo/t。

其中主要能耗为燃料，这与重整反应为吸热反应特性有关。

由于重整反应进料加热炉的能耗约占整个装置能耗的70%以上，因此提高该炉的热效率对减小装置能耗及提高装置的经济效益有着极其重要的意义。

2 节能方案研究为降低重整装置的能耗，针对重整进料加热炉存在的问题，通过与设计单位交流及国内石化行业重整加热炉节能技术的应用情况，提出了四种方案提高加热炉热效率。

2.1 增补余热锅炉省煤段预留排管余热锅炉B-251/B-252原设计时，省煤段顶部均预留了一排翅片管安装位置，本方案为将该预留位置安装翅片管作为省煤段排管。

经核算本方案3.5MPa中压蒸汽共增产约515kg/h，余热锅炉B-251/B-252排烟温度分别降至174.7℃、164.8℃。

过热蒸汽出口温度分别为420.5℃和424.3℃，混合后满足中压蒸汽管网要求。

2.2 原对流段余热锅炉增加省煤段模块本方案在两台余热锅炉省煤段上各增加一省煤段模块，同时将余热锅炉B-251/B-252原省煤段顶部预留位置补装一排翅片管，原省煤段下部2排炉管改为蒸发段炉管。

新增省煤段炉管规格、翅片参数、管程数均与原省煤段相同，经核算本方案3.5MPa中压蒸汽增产约3290kg/h，余热锅炉B-251/B-252排烟温度分别降至146.2℃、147.5℃，热效率可达到91.5%左右，混合后满足中压蒸汽管网要求。

2.3 增加空气预热器余热回收系统本方案需新增一台空气预热器，一台空气送风机，一台烟气引风机，一座吸风口，空气调节挡板25个，烟气切断挡板3个，风道气动快开风门32个及相应的冷热风道和烟道，并需更换全部102台燃烧器。

连续重整再生系统长周期运行的探讨摘要：连续催化重整是生产高辛烷值汽油、高纯度氢和BTX的上游重要装置，主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。

催化剂再生部分采用美国环球油品公司(UOP)Cycle Max催化剂再生工艺，积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗。

待生催化剂在再生器内完成烧焦、氯化氧化，在还原段还原后，得到再生后的催化剂，高温含氯再生放空气经处理后排入大气。

闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统(CRCS)来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率。

关键词：连续重整；再生系统；再气放空气；闭锁料斗；再生器；实现催化剂连续再生是连续重整装置长周期运行的关键技术。

根据实际生产运行中的经验，总结（UOP）Cycle Max催化剂再生工艺在工业应用中遇到的问题，描述了再生系统由于闭锁料斗压力波动导致闭锁料斗与氮封罐、闭锁料斗与再生器的差压波动，导致再生系统频繁触发热停车，影响重整系统的再生催化剂品质和长周期运行。

一、再生器的优化管理1.再生氧分仪故障。

再生器内设有四个区，分别是烧焦、氯化、干燥和冷却区，待生催化剂在再生器烧焦区内进行烧碳，放出大量的热量，一般再生器床层的峰值温度至少在500℃以上。

烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制，催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。

氧分析仪在使用一段的时间后，内部的电路版老化，氧含量测量值偏差、波动大，不能如实测量再生器烧焦区的氧含量，再生器氧分仪更换电路版后要对其复位，否则致使氧分析仪的测量值是实际值的数倍，使再生器床层温度超高，烧坏再生器内构件。

为了确保再生系统长周期运行，要严格控制再生器催化剂烧焦温度，不能单以氧分析仪的显示值为唯一指标，要以再生器烧焦区的床层温度变化为主要指标，当发现温度变化异常超高时，立刻热停车，对再生器降温处理。

连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330 万吨/年连续重整装置是某炼化 150 万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。

装置由中石化洛阳工程进展工程设计，四台重整反响器两两重叠布置。

设计年开工时间为 8400 小时，装置操作弹性为 60～110%。

330 万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。

装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂扮装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构扮装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至 PSA 经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表 1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260 万吨/年重整 330 万吨/年催化剂再生 3175 公斤/小时(7000 磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢承受先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。

预加氢催化剂承受美国 UOP 公司的 HYT-1119 催化剂，反响器入口压力为 3.19MPa。

设置补充氢压缩机，将重整产氢由 2.6MPa 升压至 2.85MPa 后为预加氢反响供给补充氢气。

2.重整单元：重整承受美国 UOP 最的超低压连续重整工艺技术及 UOP 公司的R-264 催化剂，四台反响器两两重叠布置。

重整反响设计条件如下：平均反响压力0.35MPa、反响器入口温度 536℃，体积空速 1.82h-1，轻烃分子比 2.3，C5+辛烷值为 105.7(RON)。

再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力上升至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。

3.催化剂再生单元：催化剂再生局部承受美国 UOP 的CycleMax 二代工艺技术。

待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯承受Chlorsorb 工艺技术回收其中的氯化氢。

石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·14·第47卷第1期2021年1月连续重整装置在我国石油加工行业中占有着重要的地位。

它起着三个重要的作用：生产优质清洁汽油组分，生产轻质芳烃，提供廉价氢气。

连续重整装置运行性能状况直接影响到整个原油加工链的效益。

但从现状来看，在连续重整装置运行的过程中，还存在一些亟待解决的问题。

如二甲苯塔分馏效果的问题、重整催化剂粉尘量过多、重整原料杂质含量、预加氢反应器压差高的问题等。

这些问题将直接影响到连续重整装置的稳定长周期运行。

所以，本文仔细分析了问题存在的原因，并提出有针对性的措施。

辽阳石化油化厂1 400 kt/a 连续重整装置以直馏石脑油、加氢石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分、C 6～C 7馏分、混合二甲苯，同时副产H 2 和液化气等。

装置由700 kt/a 石脑油加氢部分、1400 kt/a 连续重整部分及3 000磅/h 催化剂连续再生部分以及配套的公用工程部分组成。

本装置的原料为常减压装置来的直馏石脑油和渣油加氢装置来的加氢石脑油，经加氢处理和拔头，与加氢裂化重石脑油混合，作为重整进料。

装置的主要产品是高辛烷值汽油调和组分（C 9～C 10 组分）、C 6～C 7馏分、混合二甲苯、拔头油、戊烷油、含氢气体、液化气、含硫燃料气、燃料气等。

1 二甲苯塔分馏效果的问题1.1 存在的问题及其原因二甲苯塔位于重整分馏部分的末端，进料为C 8+重整油。

该塔塔顶产混合二甲苯作为下游装置原料；塔侧线产C 9~C 10重整汽油；塔底产重芳烃。

当按照装置设计要求，将塔底重芳烃收率控制在目标值时，发现侧线C 9~C 10重整汽油产品不满足质量要求。

经分析发现侧线C 9~C 10重整汽油中C 10+A 超过规定要求，同时有接近2%混合二甲苯组分。

新疆维吾尔自治区生态环境厅关于中国石油乌鲁木齐石化分公司结构调整提质增效项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】新疆维吾尔自治区生态环境厅•【公布日期】2020.10.14•【字号】新环审〔2020〕201号•【施行日期】2020.10.14•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文新疆维吾尔自治区生态环境厅关于中国石油乌鲁木齐石化分公司结构调整提质增效项目环境影响报告书的批复新环审〔2020〕201号中国石油乌鲁木齐石化分公司:你公司《关于对〈中国石油乌鲁木齐石化分公司结构调整提质增效项目环境影响报告书〉申请审批的请示》及相关附件收悉。

经研究，批复如下：一、中国石油乌鲁木齐石化分公司位于乌鲁木齐市米东新区化工工业园（以下简称“园区”）石油化工区，中国石油乌鲁木齐石化分公司（以下简称“乌石化”）炼油厂区内。

本项目属于改扩建，对现有180万吨/年柴油加氢改质装置技术改造，装置规模不变，精制柴油产能降至47.46万吨/年，石脑油产能增至88.07万吨/年，新增航煤产能36.13万吨/年，副产汽提塔顶轻烃11.42吨/年、低分气0.98吨/年、酸性气0.69吨/年；扩建100万吨/年连续重整装置（60万吨/年芳烃抽提装置），产品包括C8+重整生成油、C6C7混合芳烃、抽余油、拔头油、含氢气体、戊烷、液化气和燃料气等，作为乌石化现有大芳烃等装置生产原料；扩建现有大芳烃等装置PSA单元，原料气流量增至144352标立方米/小时。

主要建设内容包括主体工程（柴油加氢改质、连续重整（含芳烃抽提））、公辅工程（储运、外部配套、循环水、大芳烃PSA单元、自控、供电、暖通等系统）、环保工程（废气治理、噪声治理及环境风险防范设施）。

其余给水系统、废水处理系统、固废治理系统等依托原有工程。

项目总投资118569.93万元，其中环保投资766.74万元，占总投资的0.65%。

二、根据新疆化工设计研究院有限责任公司编制的《中国石油乌鲁木齐石化分公司结构调整提质增效项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）的评价结论，乌鲁木齐市人民政府《关于中国石油乌鲁木齐石化分公司结构调整提质增效项目与<关于加强乌鲁木齐昌吉石河子五家渠区域环境同防同治的意见>相符的函》，自治区环境工程评估中心关于《报告书》的技术评估意见（新环评估〔2020〕179号），自治区排污权交易储备中心关于《报告书》主要污染物排放控制审查意见（新环排权审〔2020〕73号），在严格落实《报告书》提出的各项环境保护措施后，该项目所产生的不利环境影响可以得到缓解和控制，我厅同意按照《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点、工艺和拟采取的各项环境保护措施进行建设。

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施林德溪【摘要】The regeneration system of catalyst is an important part of the platforming unit. Problems in continuous catalyst regeneration ( CCR ) of 2000 kt/a platforming unit of Sinochem Quanzhou Petrochemical Co. , Ltd. were discussed, including large deviation between calibration and design of nuclear level, the lifting of inter-reactor transfer system being not smooth, and no catalyst flow during cool down mode test. Solutions were also proposed.%催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。

本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题，包括核料位计标定与设置值偏差大，催化剂器间提升不畅，以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析，并提出相应的解决措施。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P147-149)【关键词】核料位计标定;催化剂器间提升;冷态循环模式【作者】林德溪【作者单位】中化泉州石化有限公司，福建泉州 362103【正文语种】中文【中图分类】TE624中化泉州石化有限公司连续重整装置选用的是美国环球油品公司(UOP)超低压连续重整和第三代催化剂再生工艺技术(CycleMax)，设计规模为200 万吨/年，催化剂再生能力为4500 磅/时，选用的催化剂为R－234，并同时采用氯吸附(Chlorbsorb)工艺技术，反应器采用“2+2”并列式布置方案，器间提升设计有连续提升模式和批量提升模式。

国产连续重整技术的开发与发展洛阳石化工程公司徐又春1 国产连续重整技术开发历程连续重整技术主要包括重整反应技术、催化剂再生技术和反应系统与再生系统之间的连接技术，其难点在催化剂再生技术。

洛阳石化工程公司(LPEC)和石油科学研究院(RIPP)经过多年潜心研究与合作，与长岭、洛炼、广州等单位的联合攻关，成功开发出了具有自主知识产权的连续重整成套技术，其开发历程分为以下三个阶段：1.1 低压组合床重整技术洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）、石油化工科学研究院（以下简称RIPP）和长岭分公司联合开发的低压组合床重整技术，并成功运用于长岭15万吨/年固定床重整装置改造项目上。

该技术采用了两个固定床反应器、两个移动床反应器和催化剂再生系统。

装置已于2001年3月23日进油，实现开汽一次成功。

2001 年11月23日该技术通过总公司技术鉴定，2002 年1月12日该项目通过国家计委的工程验收。

长岭50万吨/年低压组合床重整装置因包含有“一套由两个反应器和一个再生系统构成的连续重整装置”，代表了我国第一代连续重整技术水平。

该技术的成功开发标志着我国已拥有具有自主知识产权的重整催化剂连续再生技术，为开发具有自主知识产权的连续重整成套技术提供了有力的技术支撑。

中国石化长岭分公司50万吨/年低压组合床重整项目被列为1998年国家计委“国家重点工业性试验”项目、中石化集团公司98年度“十条龙”科技攻关项目。

该项目获得中石化科技进步二等奖、中石化优秀工程设计一等奖、国家级优秀工程设计银质奖。

长岭分公司50万吨/年低压组合床重整装置的不足之处表现在：不是全连续重整（仅有后面两台反应器为连续技术，而前面两台反应器为固定床技术）、再生规模较小（催化剂循环量仅为260公斤/时）及反应压力太高（高分压力为0.7Mpa，目的是为了保护前面两个反应器的铂铼催化剂）。

1.2 洛阳分公司连续重整改造在第一代连续重整技术的基础上， LPEC、RIPP和洛阳分公司联合开发了完全连续重整技术，并在洛阳分公司70万吨/年连续重整装置改造项目上实施。

催化裂解（DCC）装置开工不放火炬技术总结摘要：国内最大的220万吨/年催化裂解装置，采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的催化裂解（Deep Catalytic Cracking，简称DCC）技术。

介绍了该装置在首次开工过程中不放火炬操作要点、参数控制、具体操作方案及操作注意事项等，通过对气压机开机和吸收稳定系统操作方法的改进，实现了DCC装置开工不放火炬。

关键词：催化裂解、开工、火炬、瓦斯冲压、气压机、防喘振一、装置概况中海石油宁波大榭石化有限责任公司220万吨/年催化裂解装置采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院（RIPP）开发的以重质烃为原料，以丙烯为主要目的产品，副产碳十粗芳烃的化工型炼油工艺技术。

催化剂是与DCC工艺配套设计的专用分子筛催化剂。

第一提升管反应器的原料为常压渣油和加氢尾油的混合原料，第二提升管反应器的原料是轻汽油和C4，第三反应器是床层反应器。

再生部分采用烧焦罐+床层的完全再生技术。

装置于2016年6月9日正式投产，实现一次开车成功，并创新开工工艺，喷油前启动气压机组，实现了开工不放火炬。

二、催化裂解装置开工放火炬原因分析1、催化裂解装置常规开工进料主要过程当两器流化正常、分馏塔底油浆循环正常时，逐步向反应提升管喷油，喷油过程中反应压力先用分馏塔顶蝶阀控制直至全开，然后改用放火炬阀控制。

所产生的富气全部排放至低压瓦斯管网，放火炬燃烧。

进料量达到70%负荷后，启动气压机组，向吸收稳定系统并富气。

提升管进料正常后，用蒸汽轮机转速控制沉降器压力，并关闭放火炬阀门，火炬熄灭。

2、催化裂解装置开工不放火炬的主要制约因素一是开工喷油初期，反应器进料量少，富气量小，不能满足气压机组的正常运行，气压机易喘振。

二是开工初期分馏各中段未建立，吸收稳定系统热源不足，导致稳定汽油中含有大量C3、C4组分。

三、气压机防喘振控制分析1、气压机喘振的原因离心式压缩机在一定转速下有一个飞动点，即一定压力下的最小流量点。

连续重整装置工艺模拟与优化改造发表时间：2019-05-06T10:21:17.660Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：侯鉴桐[导读] 摘要：催化装置作为石油加工过程当中极为关键的一个装置。

（中国石油辽阳石化芳烃厂重整车间 111003）摘要：催化装置作为石油加工过程当中极为关键的一个装置。

此装置的耗能量占全厂耗能量的比重十分大，尤其是连续重整装置。

现阶段由于对连续重整装置投量的不断加大，使得重整装置在加工和耗能量方面存在了一些问题，如果使用适宜的工艺不仅可以减少成本，还能降低耗能量，因此对重整装置的工艺进行优化改造是非常重要的。

关键词：连续重整装置；工艺模拟；优化改造一、重整装置的工艺模拟（一）工艺原理初馏点为－175℃的石脑油是重整装置的关键原料，主要用于生产具有芳烃的重整生成油，其辛烷值RONC=102，芳烃为78%，是芳烃与汽油的调和物，并且还可以产出微量的氢气与液化气。

将催化剂再生主要是为了把重整当中的催化剂经过烧焦去除积炭后，再对它展开氯化和焙烧处理，来提高活性，最后把催化再生剂送到反应装置中，用来循环应用，并严格执行。

（二）工艺特点连续重整装置的工艺环节有预处理、重整反应及催化剂连续再生这三个环节。

以往所应用的传统工艺为法国的IFP第一代连续重整工艺，主要是为了生产高辛烷值汽油，该工艺的生产量为70万吨/年，催化剂再生量是292kg/h。

在2001年，因为化纤工程的出现，使工艺从汽油类转为芳烃类，生产量减少至50万吨/年。

在2004年的十月我国开始对连续重整工艺进行改造，催化剂再生环节使用的工艺是某石油化公司所研制出的LPEC连续重整成套工艺，此工艺将重整反应环节又增添了一个反应器，使生产量从50万吨/年又变为至 70吨/年、催化剂再生量从200kg/h增长到500kg/h。

从2006年到2007年，分别研制出了低碳烧焦工艺和固相脱氯技术，使再生环节运行稳定，并增强了其质量。