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改性塑料生产流程摘要：本文旨在介绍改性塑料的生产流程。
改性塑料是指通过在塑料中添加一些改性剂，来改变塑料的性能和功能的一类塑料。
改性塑料的生产过程通常包括原料准备、添加剂选择、混炼、模压和检测五个主要步骤。
在各个步骤中，需要严格控制操作条件和质量要求，以确保最终产品的质量和性能达到预期目标。
1.引言改性塑料是一种重要的工程材料，具有广泛的应用领域。
通过添加改性剂，可以改变塑料的热性能、力学性能、电性能和耐化学性能等方面的特性。
本文将详细介绍改性塑料的生产流程。
2.原料准备改性塑料的主要原料是塑料和改性剂。
塑料根据需求选择不同种类，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等。
改性剂根据需要选择，可以是增塑剂、增韧剂、阻燃剂、稳定剂等。
同时，还需要准备一些辅助材料，如填料、润滑剂、抗氧化剂等。
3.添加剂选择根据塑料的性能要求，选择适当的改性剂。
增塑剂用于提高塑料的柔软性和延展性，增韧剂用于提高塑料的抗冲击性能，阻燃剂用于提高塑料的耐火性能，稳定剂用于提高塑料的耐热性能。
添加剂的选择需要根据目标性能和成本因素综合考虑。
4.混炼将原料中的塑料和添加剂混合均匀，这是改性塑料生产中的关键步骤之一、混炼需要使用特殊的设备，如搅拌机、挤出机等。
在混炼过程中，温度、时间和混合速度等参数需要严格控制，以确保塑料和添加剂充分混合。
5.模压将混合好的塑料制成所需的形状。
模压是最常用的一种塑料成型方法。
在模压过程中，需要根据产品要求选择合适的模具，并通过加热和冷却等工艺步骤，将塑料加工成所需的形状。
模压公差、模具开关时间和冷却时间等参数需要精确控制，以保证产品的尺寸和质量要求。
6.检测对最终产品进行质量检测。
常用的检测方法包括物理性能测试、热性能测试、电性能测试和耐化学性能测试等。
通过对产品进行全面的检测，可以确保其符合预期的性能和质量要求。
检测结果将作为改进流程的重要参考。
7.结论改性塑料的生产是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数。
PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史，本文对PET 的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。
关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。
PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。
目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
改性塑料及色母粒生产工艺流程
一、原料准备：
1.改性塑料的原料主要由基础塑料、改性剂和助剂组成。
基础塑料可
以选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，改性剂可以选择增韧剂、增强剂等，助剂可以选择阻燃剂、稳定剂等。
2.色母粒的原料主要由颜料、树脂和助剂组成。
颜料可以选择有机颜
料或无机颜料，树脂可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，助剂可以选
择改性剂、增光剂等。
二、混炼：
1.将预先称量好的基础塑料放入混炼机中，加热熔化。
2.在熔化的基础塑料中加入改性剂，使其充分混合。
3.继续加热并搅拌，使改性剂均匀分散在塑料中。
三、造粒：
1.将混炼好的塑料放入造粒机中，经过挤出成型。
2.挤出的塑料通过剪切刀片切割成颗粒状。
四、干燥：
1.将造粒的塑料放入干燥机中，去除水分和挥发物。
2.控制干燥温度和时间，使得颗粒完全干燥。
五、包装：
1.将干燥好的颗粒放入包装袋中。
2.将包装袋封口并进行标识，以便存储和使用。
以上是改性塑料及色母粒生产工艺的基本流程，当然具体的生产工艺流程会根据不同厂家和产品的要求有所差异，但总体来说都是基于以上的几个步骤展开的。
此外，生产过程中需要注意原料的准确配比、加热温度和时间的控制，以及产品的质量检验等环节，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
聚丙烯（PP）改性的主要的几种方法我们都知道，普通塑料往往有自己的特点和缺陷，当需要克服其缺陷时，我们往往是通过改性来予以克的。
聚丙烯（PP）最然具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒密度小、是最轻的通用塑料等突出优点。
但其也有耐低温冲击性差，较易老化等缺陷。
而克服聚丙烯（PP）这些些缺陷，我们也是通过改性的方式来改变聚丙烯（PP）塑料的性能，以达到生产应用的要求。
通过改性的聚丙烯（PP）得到的塑料我们称之为聚丙烯（PP）改性塑料。
聚丙烯（PP）改性塑料，顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如增强聚丙烯材料的冲击，拉伸强度，弹性等。
聚丙烯塑料原料的具体改性可分为以下几类。
接枝改性接枝改性是美国20世纪90年代初提出的，现已开发出相关产品。
采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。
氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四个方面。
一、是提高工程塑料的耐冲击性能。
用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍，可用作抗冲击壳体材料；二、是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金，现已商品化；三、是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。
日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。
mpp的引入可提高填料与pp的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四、是mpp也应用于自由基活性废料的固化。
此外，mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。
mcpp的用途主要有：一、是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二、是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三、是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
改性塑料及色母粒生产工艺流程一、改性塑料生产工艺流程：1.原料准备：首先选择合适的塑料作为基材料，然后准备所需的改性剂和其它辅助材料。
2.预处理：将塑料基材料进行预处理，包括干燥、研磨等步骤，以去除其中的杂质和湿气，以确保后续工艺的质量。
3.混合：将预处理后的基材料与改性剂和辅助材料按照一定比例混合，并通过机械设备进行均匀混合，使各种材料充分融合。
4.加热和熔融：将混合好的物料放入特定的加热设备中，通过加热使物料达到熔融状态，以便进行下一步工艺。
5.添加其它添加剂：根据需要，可以在熔融状态下添加其它的添加剂，如防老化剂、抗氧剂等，以增强改性塑料的性能。
6.进行物理或化学反应：根据不同的改性要求，可以进行物理或化学反应，以使改性剂与基材料更好地结合，从而提高塑料的性能。
7.冷却和固化：将改性塑料经过反应后，放入特定的冷却设备中，使其迅速冷却和固化，以便进一步加工。
8.粉碎：将冷却固化后的改性塑料进行粉碎，以获得所需的颗粒大小，以便后续的加工和使用。
9.包装和储存：将改性塑料颗粒进行包装，严格按照要求进行储存，以确保其质量和使用寿命。
二、色母粒生产工艺流程：1.原料准备：选择适合的颜料、树脂和其它辅助材料作为原料。
2.预处理：将颜料进行预处理，包括研磨、筛选等步骤，以去除其中的杂质和分散颗粒的大颗粒。
3.混合：将预处理后的颜料与树脂按照一定比例进行混合，通过机械设备进行均匀混合，使颜料充分分散在树脂中。
4.加热和熔融：将混合好的物料放入特定的加热设备中，通过加热使物料达到熔融状态，以便进行下一步工艺。
5.热熔分散和分散剂添加：将混合好的物料进行热熔分散，通过特定的机械设备使颜料进一步分散在树脂中，同时可以添加分散剂，以增强颜料的分散效果。
6.冷却和固化：将热熔分散后的物料放入特定的冷却设备中，使其迅速冷却和固化，以便进一步加工。
7.粉碎：将冷却固化后的色母粒进行粉碎，以获得所需的颗粒大小，以便后续的加工和使用。
改性塑料及色母粒生产工艺流程1 配料：失重计量秤，通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。
2 熔融挤出双螺杆挤出机，物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。
3 冷却冷却循环水槽，利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。
4 风干风机将聚合物料条上的冷却水吹干。
5 切粒切粒机对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。
6 过筛振动筛清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。
7 均化卧式混合机将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。
8 包装包装机、电子秤将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。
影响改性塑料行业发展的有利和不利的因素1、影响行业发展的有利因素（1）下游行业的快速发展带来的市场需求增加由于热塑性弹性体、改性塑料和色母粒具有良好的物理、化学性能和相比于传统材料更优异的环境保护性能和可回收利用性，其在汽车工业、家用电器、医疗卫生、轨道交通、建筑工程等行业均有广泛的应用。
且随着本行业应用技术的不断研发，其应用领域将不断扩展，在相关行业的应用比重也将不断增加。
下游行业的快速增长和热塑性弹性体、改性塑料和色母粒产品应用范围的不断扩大，都有效推动了产品需求的增加。
随着消费升级和材料技术、改性技术以及汽车、家电、IT组件的生产及主要工艺装备技术的发展，使得热塑性弹性体、改性塑料和色母粒的各项性能完全可以满足下游行业日益严格的要求，在生产制造中的应用更加广泛，推动了热塑性弹性体、改性塑料和色母粒在下游制造业中应用的大量增加。
（2）进口替代效应将进一步促进本行业的发展相对于同行业国际厂商，在中国本土化生产的厂商具有较大的成本和服务优势，一方面我国劳动力资源相对丰富，具有成本优势。
改性塑料工艺流程改性塑料是指在塑料生产过程中，通过添加外部添加剂，改变塑料的物理和化学性质，以提高其性能和品质。
改性塑料工艺流程主要包括原料准备、改性剂添加、混炼和挤出等环节，下面将详细介绍这个工艺流程。
首先是原料准备。
改性塑料的原料包括基础塑料和改性剂。
基础塑料常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，而改性剂则有稳定剂、防氧剂、抗冲击剂、填充剂等。
在改性塑料工艺流程中，需要根据具体产品的需要，选择合适的基础塑料和改性剂。
接下来是改性剂添加。
在改性塑料的生产中，改性剂是起到改变塑料性能的关键。
根据产品要求，将合适的改性剂按一定比例添加到基础塑料中。
其中改性剂添加的方式有多种，可以是干法添加，也可以是湿法添加，还可以是熔融法添加。
通过添加合适的改性剂，可以提高改性塑料的力学性能、耐热性、耐候性等。
然后是混炼。
混炼是将添加了改性剂的基础塑料进行均匀搅拌的过程。
混炼的目的是使改性剂能够充分分散在塑料中，这样才能够发挥改性剂的作用，同时还能够提高塑料的均匀性。
混炼设备通常有内卷机、开炼机、挤出机等，通过这些设备进行连续或间歇操作，使塑料和改性剂充分混合。
最后是挤出。
挤出是将混炼好的改性塑料进行挤出成型的过程。
具体操作是将混炼好的改性塑料放入挤出机中，经过加热和加压，通过模具挤出成型。
挤出的形式有多种，可以是单层挤出，也可以是多层挤出，还可以是异型挤出。
通过挤出成型，可以制作出具有不同形状和尺寸的改性塑料制品。
改性塑料工艺流程如上所述，每个环节都有其重要性和特殊要求。
原料的选择和配比对产品的性能至关重要，改性剂的添加和混炼要保证充分均匀，挤出要确保产品的质量和准确性。
只有在每个环节都严格控制和操作到位，才能生产出质量可靠的改性塑料制品。
改性塑料在家电、汽车、电子等领域有广泛的应用，不仅提高了产品的性能和寿命，还推动了塑料工业的发展。
改性塑料生产工作流程改性塑料是在基础塑料中添加特定的成分，以提高其性能和应用范围的一种塑料制品。
改性塑料广泛应用于包装、电子、汽车和建筑等行业。
本文将介绍改性塑料生产的工作流程。
一、原料准备阶段改性塑料生产的第一步是原料的准备。
原材料有基础塑料和改性剂两类。
基础塑料通常是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
改性剂可以是填料、增强剂、稳定剂或增塑剂等。
这些原料根据配方比例准备好，以备后续使用。
二、混炼和造粒阶段混炼是将基础塑料和改性剂混合均匀的过程。
混炼通常使用专用的混炼设备，如混炼机或挤出机。
在混炼的同时，可以加入其他需要的添加剂，如颜料、抗氧化剂等。
混炼完成后，将混炼好的塑料料坯送入造粒机进行造粒。
造粒是将塑料料坯加热、熔融，并通过模具制成颗粒状的成品。
三、挤出阶段改性塑料的挤出是将造粒好的材料通过挤出机加热并挤出成型的过程。
挤出机通常由供料装置、加热装置和挤出装置组成。
在挤出装置中，材料被加热至熔融状态后，通过模具挤出，形成所需的形状和尺寸。
挤出成型的改性塑料可以是管材、板材、薄膜等。
四、成型和冷却阶段挤出成型的改性塑料需要经过成型和冷却来得到最终的产品。
成型可以通过注塑成型、吹塑成型或压延成型等方式进行。
成型过程中，根据需求可以采用不同的技术手段，如压力控制、温度控制等。
成型完成后，通过冷却装置对产品进行冷却，使其固化并保持所需的形状和尺寸稳定。
五、后处理阶段改性塑料的后处理包括除湿、清洁和包装等过程。
由于改性塑料对湿度敏感，所以需要进行除湿处理，确保其质量和稳定性。
清洁是为了去除生产过程中可能残留的污染物和杂质，保证产品的纯净度。
最后，将成品包装，以便运输和储存。
综上所述，改性塑料生产的工作流程包括原料准备、混炼和造粒、挤出、成型和冷却以及后处理等阶段。
通过这些工艺步骤，原材料经过加工和处理，最终得到性能优良、用途广泛的改性塑料制品。
改性塑料的生产工作流程能够满足不同行业对塑料产品的需求，推动了相关行业的发展。
六种再生塑料的工艺流程LDPE,学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。
如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。
这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。
不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。
对LDPE 的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。
整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。
1.粉碎工序。
带水粉碎冲洗效果则更好。
由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。
所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
2.干燥工序。
一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
3.造粒工序。
由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。
在80到120目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。
一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。
4.切粒工序，一般是冷水切粒。
这道工序必须注意包装时区分标号。
一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。
另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。
1.首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以高。
2.带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。
用拌和机拌和并加点颜色和助剂。
3.专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。
4.水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。
PET,学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。
PET通常是一种结晶型塑料,PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。
ABS塑料配方成分分析,塑料改性技术导读:本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析,配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、ABS树脂的介绍丙烯購-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers ,简称ABS )是一种应用广泛的工程塑料,在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。
大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好,冲击强度在低温下也不会快速下降,大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa ,特殊品种可达63.3Mpa ,屈服伸长率为2~4% ,在负荷为14.1Mpa、温度为50°C条件下压缩24h ,其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。
ABS耐磨性很好，摩擦系数很低,不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。
因品种不同其抗蠕变性能不同,但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。
ABS电性能稳定,受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酉旨、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和坯，但在绘中会软化或溶胀。
在加工中,ABS的加工性由剪切速率调节,而并非温度。
成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品硏发。
样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。
改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质，或将不同类聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联，或将卜述方法联用、并用，以在电、磁、声、光、热、燃烧等方面给与独特功能等效果。
聚合物改性的方法多种多样，总体上可分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。
世界上最早的聚合物共混物制成于1912年，第一个实现工业化生产的共混物是1942年投产的聚氯乙烯与丁腈橡胶和共混物。
随后的几十年罩，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、ABS等相继研制成功，而同时聚合物改性理论也在不断进展。
近年来，我国塑料改性技术取得显著进步。
日前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业，具有广阔的进展前景。
1、改性工艺流程改性塑料的重要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出——拉条一冷却一切粒一包装。
改性塑料产品质量问题重要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里重点探讨的是外观缺陷。
外观缺陷大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。
常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。
2常见缺陷2.1长条大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因重要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具显现磨损或有缺口等。
重要解决措施：1）正常生产时调整料条进入切粒机的方向和调整过水长度；2）生产时断条严重需调褴工艺处理；3）注意切粒机动刀的检查，适时更换损坏的动刀；4）对于显现的长条可采纳合适的振动筛，过筛处理。
2.2连粒两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产生原因重要有拉条时断条、过水长度不够等。
重要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；2）调整合适的冷却过水长度，即可削减连粒；3）对于显现的连粒可采纳筛孔合适的振动筛过筛。
改性塑料及色母粒生产工艺流程
尤其是实际操作步骤详述
1.原料准备：
（1）首先，选择质量合格的原料，如聚苯乙烯（PVB）等，根据加工参数和所需的定性要求；
（2）然后将原料放入原料仓，按称重要求混合。
2.改性添加剂：
根据原料配方确定的改性添加剂使用量，将以上混合材料放入高速搅拌机中，用高温改性，直至形成改性后的基料。
3.颗粒化：
将改性后的基料放入研磨机中进行研磨，使其形成粒状，以达到所需的加工要求。
4.改性后的颗粒过滤：
将改性后的粒状基料过滤，过滤器的孔径要求相对较大，以使改性后的颗粒尽可能地大一些，使其具有较好的整体性和动力性能，以满足后续加工工艺要求。
5.密度振荡：
将过滤后的基料放入密度振荡机中，通过密度振荡的作用，使其产生漂浮和沉淀的效果，将其分成鳞片状和尾状，以达到最佳的改性效果。
6.干燥：
将经过改性和密度振荡处理后的基料放入干燥机中烘干，使其不含水分，同时使其形成稳定的形态，以达到后续加工要求。
7.洁净包装：。
改性塑料生产流程主要包括：混料工序、挤出工序、包装。
一、混料
1、混料六检：开单、领料、清机、分料、摆料、混料
2、清机：分A、B、C、D四个等级，其中A等级最高（表面光滑）以此类推。
3、分料：确保相关原料不会在操作中搞错。
4、混料：PC光扩散一般混料的顺序为：料粒粉体，色粉。
二、喂料
通过电脑控制，根据重量变化，控制下料
优点：
1、确保物料比例的精确性
2、减少物料的分层
三、螺杆塑化、挤出、拉条
四、水冷（水槽）
对从挤出机挤出来的塑料条进行降温，冷却。
五、风干（打水机，风刀）
除去塑料条上的水分，进行干燥。
六、切粒
一般切出的粒子大小为3mm*3mm PVC材料标准：GB/T8815-2002
七、过筛（振动筛）
对切出来的粒子进行筛选，对粒子的大小进行控制。
八、过磁（磁性过滤器）
把带铁杂质的粒子吸出
九、现场检验
主要是外观控制，检测粒子的颜色是否达到标准以及是否统一。
十、混合（双锥回转混合机）
确保粒子的颜色、性能均匀。
十一、包装（全电子定量包装机）
十二、入库。
