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铆工基础知识铆工是金属构件施工中的指挥者，是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
以下是由店铺整理关于铆工基础知识的内容，希望大家喜欢!铆工的基本介绍所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
铆工是金属构件施工中的指挥者。
按加工工艺又分为：放样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
中华铆工是中国工业建设不可或缺的主力军之一。
所有工业设备的外壳、框架、支撑、管道、钢构、容器、储罐、桥梁、船舶、车辆、航空、航天等等都离不开铆工。
一个国家铆工水平的高低，可以衡量这个国家工业水平的高低。
中国的铆工已经从传统的放样、先进的计算，飞跃到电脑时代的CAD自动展开、下料、排版。
这标志着中国的铆工已经进入了一个崭新的时代，它将加快中国工业建设前进的步伐。
铆工又可称为冷作钣金工。
铆工的工作内容铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
铆工的安全规程1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。
铆工基础知识铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。
所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。
）建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。
钢板薄钢板按国标规定，厚度在0.2～4mm，宽度为500～1500mm，长度为1000～4000mm。
标记方法为：厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的为中板，25mm以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。
型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度）工字钢和槽钢（型号×10表示其高度）角钢钢管焊接钢管（内径×壁厚）常用无缝钢管（外径×壁厚）3.按连接方法分类:铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4.钢结构的生产程序:a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)d.安装：安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
1、装配的三要素是什么？答文：是支承、定位、夹紧。
2.金属结构焊接变形的防止方法？1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法3.筒体拼装的任务归纳为几项？1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。
4.放楔铁时应注意什么问题？1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。
因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。
以便进行调整5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。
5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。
6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。
复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s 且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
铆工基础知识铆工基础知识铆工的工作内容比较多,但主要的就就是瞧图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓瞧图下料就就是指放样、展开与下料;冷热加工就是指钢材裁割开来,并加工成为一定形状的零件;构件拼装与结构装配就是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件与构件,并进一步装配成分段与完整的钢结构。
所以,从放样开始直到总装、交检的整个过程都就是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1、按钢的用途分类:(钢就是含碳量小于2、11%的铁碳合金。
)建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构与交通运输设备结构等。
2、按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种就是板材,一种就是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)、与线材(钢丝)四大类。
钢板薄钢板按国标规定,厚度在0、2～4mm,宽度为500～1500mm,长度为1000～4000mm。
标记方法为:厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm以上,通常又把4-25mm厚的为中板,25mm 以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状,可分为简单断面型钢与复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢;复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其她异型钢材等。
型号标识方法:扁钢(厚度×宽度×长度)工字钢与槽钢(型号×10表示其高度)角钢钢管焊接钢管(内径×壁厚)常用无缝钢管(外径×壁厚)3、按连接方法分类:铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4、钢结构的生产程序:a、备料:审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工(包括坡口与孔加工)b、构件成型加工:弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐、(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)d、安装:安装准备工作:安装方案的选择,现场布置,基础复核、吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
铆工知识1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。
铆工基础知识铆工的工作内容比较多,但主要的就就是瞧图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓瞧图下料就就是指放样、展开与下料;冷热加工就是指钢材裁割开来,并加工成为一定形状的零件;构件拼装与结构装配就是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件与构件,并进一步装配成分段与完整的钢结构。
所以,从放样开始直到总装、交检的整个过程都就是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1、按钢的用途分类:(钢就是含碳量小于2、11%的铁碳合金。
)建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构与交通运输设备结构等。
2、按钢所用材料分类:材料大体上有两大类,一种就是板材,一种就是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材(钢板)、管材(钢管)、型材(型钢)、与线材(钢丝)四大类。
钢板薄钢板按国标规定,厚度在0、2～4mm,宽度为500～1500mm,长度为1000～4000mm。
标记方法为:厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm以上,通常又把4-25mm厚的为中板,25mm以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状,可分为简单断面型钢与复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢;复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其她异型钢材等。
型号标识方法:扁钢(厚度×宽度×长度)工字钢与槽钢(型号×10表示其高度)角钢钢管焊接钢管(内径×壁厚)常用无缝钢管(外径×壁厚)3、按连接方法分类:铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4、钢结构的生产程序:a、备料:审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工(包括坡口与孔加工)b、构件成型加工:弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐、(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)d、安装:安装准备工作:安装方案的选择,现场布置,基础复核、吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
铆工基础知识铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。
所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。
、钢结构的基本知识1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于2.11% 的铁碳合金。
）建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。
钢板薄钢板按国标规定，厚度在0.2 ～4mm ，宽度为500 ～1500mm ，长度为1000 ～4000mm 。
标记方法为：厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于4mm 以上，通常又把4-25mm 厚的为中板，25mm 以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。
简单断面型钢有圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。
型号标识方法：扁钢（厚度×宽度×长度）工字钢和槽钢（型号× 10 表示其高度）角钢钢管焊接钢管（内径×壁厚）常用无缝钢管（外径×壁厚）3.按连接方法分类:铆接结构（优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等）焊接结构（优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等螺栓连接结构（对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等）4.钢结构的生产程序:a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.（检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等）d.安装：安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。
找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。
5.金属材料的机械性能:金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结构上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。
机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
6.钢材的工艺性能：铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分. 如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上加工要求的能力.7.工程图的分类:a.零件图:一组图形（包括视图、剖视图、剖面图⋯⋯等）,把零件的内外部分结构形状准确、完整而又清晰表达出来.完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依据的尺寸。
技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。
如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图：标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件的名称、材料和数量等。
一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置及使用情况说明。
必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。
技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。
材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等。
二、放样与号料1.放样:所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。
通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展放在地板（或平台）上，即“放实样”。
在这过程中首先要正确找出基准坐标线。
放样的目的或作用①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。
样板、样杆的制作样板的分类按其用途通常分一下几类。
①号料样板。
供号料或号料同时号孔的样板②成型样板。
主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的样板。
③定位样板。
用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。
主要用于定位或简单零件的号料。
样板、样杆的材料制作样板的材料一般采用0.5-2mm 的薄钢板，对精度要求不高的可以用黄板纸和油毡纸制作。
样板、样杆的制作样板、样杆是画样后加工而成的。
其画样方法主要有两种：①直接画样法，即直接在样板料上画出所求样板的图样，展开放样号料样板及一些小型平面零件样板多用此法制作。
②过渡画样法（又称过样法），它有不覆盖过样和覆盖过样之分，多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。
对于弯曲及拉伸件样板的制作，一般都采取实样过线法。
应根据工件的规格、形状的不同而采取相应的过线方法。
另外，型钢号切样板的制作，应根据型钢规格、插口形式，用薄铁皮作成展开样板，然后将展剪好的样板，曲线制成被号型钢件的形状。
工艺余量与放样允许误差工艺余量，即为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度，而采取加放余量的措施。
在确定工艺余量时，主要考虑下列因素：①放样误差的影响，包括放样和号料过程中的误差；②零件加工过程中的误差影响，包括切割、边缘加工及各种成型加工过程中的误差；③装配误差的影响，包括装配边缘的修整和装配间隙的控制、部件装配和总装的装配公差以及必要的反变形值等；④焊接变形的影响，包括拼接的、构件之间的焊缝收缩量以及焊后引起的各种变形；⑤进行火工矫正变形时所产生的收缩量。
放样允许误差放样过程中，由于受到放样量具、工具的精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差限制在一定范围内，就叫做放样的允许误差。
实际生产中，放样允许误差值往往随产品的类型、尺寸大小和精度要求而异。
2.号料利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
号料的一般技术要求①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；②根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对钢材的牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致；③检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。
当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正；④号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作；⑤正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小因操作引起的号料偏差；⑥号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上样冲眼。
3.下料方法:看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。
4.下料量具:钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。
5.下料划线工具:铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有常用量具钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等常用工具画规、地规、样冲、划针、手锤、粉线多用棉质细线、细钢丝（0.5 ～1.0mm ）、线坠、座弯尺、勒子等其他辅助工具铆工夹具主要是在装配组对时对工件起到夹紧、压紧、拉紧、顶紧的作用，根据组成夹具的元件性质不同，可分为：丝杆夹具螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。
6.合理用料:首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失. 合理用料有如下四种方法:集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料.统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止.巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上尽量消灭空料.同时还要考虑方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板图形位置，如裁服装一样. 余料统一下料法:下料后经常会出现大小不同的余料,把这些余料按材质形状、厚度、规格大致基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料上进行下料。
划线覆盖法划线 ------- 就是用实物的实形来进行划线、开孔、作样板和下料的一种简易方法，其简单易行，快而准确。
型钢的划线型钢弯曲件的号料型钢弯曲的形式内弯与外弯--- 曲率半径在角钢（或槽钢）内侧的弯曲角内弯，在外侧的叫外弯；平弯与立弯--- 曲率半径与工字钢（或槽钢）的腹板处在同一平面内的弯曲，叫平弯，在垂直位置时叫立弯；切口弯与不加切口弯--- 在型钢弯曲处需要切口的叫切口弯曲，不需要的叫不切口弯曲。
切口的外弯都需要加补料。
型钢切口弯曲的号料型钢直线切口内弯号料与计算通过作实样图先求出L，再画切口。
切口角β =180 °（－αα 为已知弯曲角），切口宽L=2fg, 见上图中的矩形Ongf ；或者L=2 （b－t）tan α /2 。
成量制作时，一般采用切口样板号切口，如上图c。
当内弯90°角钢框时，如下图：圆弧切口内弯号料与计算如图：切口宽L =0.01745(b- t/2) α当α =90 °,时切口宽L=1/2(b- t/2)角钢圆弧内弯任意角度的零件料长如右图计算公式如下：L=A+B+0.01745(b- t/2) 当圆心角α =90 °,时L=A+B+1/2(b- t) π预防加工后尺寸变化的划线方法这里所说的加工，主要是指卷制、压制、剪切、热切和焊接等工序的加工，按设计尺寸划线后，经卷制、压制和剪切后尺寸会变大；经热切和焊接后尺寸会变小。
切割分冷切和热切，冷切会使板料伸长，热切会使板料缩短，一边冷切一边热切会使板料弯曲焊缝的收缩量钢结构焊接后都会产生收缩，包括纵向收缩和横向收缩，纵向的较小，横向的较大，收缩量的大小与各种因素(如板厚、材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等)有关。
见下表：二次号料对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零件、有余量装配等），往往都在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。
