铆工讲义--基础知识-工具-基本划线

《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。

铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。

二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。

不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。

例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。

在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。

2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。

在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。

尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。

如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。

3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。

焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。

铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。

焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。

铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。

三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。

例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。

随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。

2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。

随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。

铆工技术的基础知识及使用要点铆工技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。

它通过将铆钉固定在工件上，实现工件之间的连接。

本文将介绍铆工技术的基础知识及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉的形变和变形能力，将工件之间的连接牢固地固定在一起。

铆钉由铆帽、铆柄和铆尾组成。

在铆接过程中，首先在工件上钻孔形成孔洞，然后将铆钉插入孔洞中，通过施加一定的压力，使铆钉的尾部形变，形成铆帽与铆柄之间的扩张，从而使铆钉牢固地固定在工件上。

二、铆工技术的分类铆工技术根据使用的工具和方法的不同，可以分为手动铆接和机械铆接两种。

1. 手动铆接：手动铆接是一种简单且常见的铆接方法，通常适用于小型和简单的工件。

手动铆接需要使用铆枪，通过手动操作将铆钉插入孔洞中，并施加一定的压力，完成铆接过程。

2. 机械铆接：机械铆接是一种自动化的铆接方法，适用于大型和复杂的工件。

机械铆接使用铆接机械设备，通过机械力完成铆接过程，提高了工作效率和质量。

三、铆工技术的使用要点1. 选择合适的铆钉：铆钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。

一般来说，铆钉的材料应与工件的材料相匹配，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。

2. 正确钻孔：钻孔是铆接的关键步骤，钻孔的质量直接影响到铆接的牢固性。

钻孔应根据铆钉的尺寸和要求，选择合适的钻头，并确保钻孔的直径和深度符合要求。

3. 控制压力和时间：在铆接过程中，施加的压力和时间需要控制好。

过大的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则会导致铆接不牢固。

同时，铆接的时间也需要控制在合适的范围内，以确保铆接的质量。

4. 检查铆接质量：完成铆接后，应及时对铆接的质量进行检查。

可以通过检查铆钉的外观和牢固性来判断铆接的质量。

如有需要，还可以进行拉力测试或其他检测方法，以确保铆接的牢固性和可靠性。

四、铆工技术的优缺点铆工技术具有以下优点：1. 铆接牢固：铆接可以提供较高的连接强度和可靠性，适用于承受较大载荷的工件。

铆工讲义引言：铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。

铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。

第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述1、基础知识、技能：主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

技师培养目标：在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。

第二节、铆工放样号料技术操作规程1、放样前准备1.1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法；1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

1.3、清整放样地板。

地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。

2、放样2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。

根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2.2、划线2.2.1、放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。

对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

铆工基本视图知识师傅：学徒：时间：视图基本知识一、正投影1.图例：2.特点：a)实形性：物体上平行于投影面的直线其投影反映直线的实长，平行于投影面的平面其投影反映了平面的真实形状。

b)聚集性：物体上垂直于投影面的直线其投影聚集为一点，垂直于投影面的平面聚集为一直线c)缩形性：物体上倾斜于平面的直线其投影小于直线的实长，倾斜于投影面的平面其投影小于平面的真实形状。

二、三视图由于仅有一个投影不能反映物体的真实形状，为了把物体的真实形状反映出来就需要增加另外两个视图。

1.图例：2.根据《机械制图国家标准规定》：a)主视图——由前向后在正投影面上所得的视图。

b)俯视图——由上向下在水平面上所得的视图。

c)左视图——由左向右在侧面投影面上所得的视图。

其中两个试图可以确定形状比较简单的物体，但大量比较复杂的物体、构建均需由三视图表达。

3.三视图的投影规律：长对正、高平齐、宽相等4.例题1：三通三、图线（补充）四、标注（中级）1.尺寸基准：确定尺寸位置的几何元素叫做尺寸基准。

空它分为设计基准和工艺基准。

一般情况下，零件的长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个主要基准。

有时还要附加一些辅助基准。

常用的基准面有：安装面、重要的支撑面、端面、装配结合面、零件的对称面等。

常用的基准线有：零件上回转面的轴线等。

2.尺寸的分类：根据尺寸在投影图中的作用可以分为三类，即定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸。

3.常见的尺寸标注符号φ——直径 R——半径 S——球面t——板厚∠——斜度——锥度4.形状和位置公差零件表面的实际形状对理想形状的变动量称为形状误差。

允许产生形状误差的最大值称为形状公差。

零件上有关联的表面、轴线之间实际位置对理想位置的变动量称为位置误差。

允许产生位置误差的最大值称为形状公差。

5.表面粗糙度：指零件表面粗糙的程度，准确地说，就是零件表面微观不平的程度6.常见的焊接符号几何作图方法一、等分线段（补充）几何作图是在图样或坯料上精确的绘制零件轮廓图形的方法。