汾西有限责任公司
瓦斯抽采工程验收考核办法
二零一三年元月
瓦斯抽采工程验收考核办法
一、指导思想
1．深入贯彻落实两级集团公司2013年通风瓦斯治理工作安排。
2．全面推进瑞泰公司瓦斯综合治理工作，实现矿井瓦斯抽采达标。
3．严格落实矿井瓦斯抽采各项管理规定，强化和规范瓦斯抽采工程操作，杜绝弄虚作假，提高瓦斯抽采效果，确保安全生产。
二、检查验收范围：公司所属所有瓦斯抽采单位
三、检查验收领导组
验收领导组组长：XXX
验收领导组副组长：XXX XXX XXX
XXX XXX
领导组下设验收办公室，办公室设在通风科
办公室主任：XXX
成员由通风、生产、调度信息中心、机运、安监等部门人员组成。
四、检查验收原则
1.矿井瓦斯抽采工程检查验收采取日常资料收集与“小分队”活动相结合形式，动态抽查，以点概面，做为考核各矿瓦斯抽采工程建设优劣依据。
2.以“奖优罚劣”的原则，促进公司瓦斯抽采工作。
3.坚决杜绝弄虚作假、谎报瞒报的蛮干行为，以事实为依据，夯实瓦斯抽采基础工作。
4.规范瓦斯抽采工作，防微杜渐，从细节着手，科学分析总结，不断提高瓦斯抽采效果，实现矿井瓦斯抽采达标。
五、矿井瓦斯抽采工程验收标准
1、抽采设备检查验收标准
1）井下移动瓦斯抽放泵站必须配备瓦斯抽采监控系统和人工检测装置，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
瓦斯抽采泵站数据以人工检测为主，每小时观测一次并录入台账，严禁弄虚作假的。
2）抽采泵开、停、切换必须编制安全技术措施，经总工程师或瓦斯矿长审批，未经批准不得随意开、停抽采泵。
3）抽采泵司机必须对抽采泵的运行情况时时观察，发现抽采泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电部汇报，机电部立即安排人员查看情况后采取措施处理。
4）抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。
备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。
5）抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。
2、抽采系统检查验收标准
1）瓦斯抽采系统使用荧光标识清楚抽采管路用途及抽采流向，设置“抽采管路严禁碰撞”的明显警示牌。
2）符合AQ1076-2009标准要求，瓦斯抽采利用时必须安设泄爆、抑爆、阻爆装置三种安全装置。
瓦斯抽采泵站排空管、放空管必须安设抑爆、阻爆两种安全装置。
主管与采区管路分支点、采区与支管管路分支点50米范围必须安设一组抑爆装置。
距离上隅角采空区100范围内必须安设一组抑爆装置。
3）井筒、采区巷道内抽采管路采用钢管，工作面顺槽内选择符合AQ1076-2009标准要求的非金属瓦斯输送管材。
4）巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，由生产矿长、瓦斯矿长、通风区长审批后严格按设计安装，安装结束后由抽采管理部门绘制管路安装竣工图。
5）需要进行瓦斯抽采的巷道，随着巷道的延伸，及时敷设瓦斯抽采管路，施工瓦斯抽放管路安装离巷道底板不得低于0.5m，瓦斯抽采管路的敷设至少应与距离工作面最近地点瓦斯抽采钻孔10米范围处。
6）管路敷设采用专用起吊锚杆，使用钢丝或伸缩钩进行吊挂，严禁采用铅丝吊挂，钢丝与管路接触面使用绝缘胶垫隔开。
7）通风区每月对抽采系统进行一次全面巡回检查，查出的问题必须限期整改并作好记录。
8）预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得小于5kPa。
9）加强抽采系统管路管理，加强管路的吊挂与防护，同时对抽采管路敷设的巷道要及时进行维护。
管道每100米架设一节金属材质管路，并安设接地极；管道每300米架设一个长度不小于3米的防火砂包（砂箱）。
10）严禁高低浓度抽放系统混合抽放，新增管路和抽采系统连接时必须制定专项措施，排空管路中的瓦斯后方可进行操作。
11）抽采瓦斯浓度在10%以内的必须调控至4%以下，抽采浓度在10%-20%范围的必须提高至22%以上。
12）在钻场和抽采管路的低洼点设置放水器、除渣装置，放水、排渣地点实行挂牌管理，填写放水排渣时间、放水排渣人员。
各掘进工作面迎
头支管距工作面最近的一个钻场由瓦检员放水排渣，其他地点由主管抽采单位安排专职放水工放水排渣，确保抽采管路内无积水。
3、钻孔施工验收标准
1）揭煤抽采钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔和本煤层抽采钻孔、超前钻孔、卸压孔必须有专门的设计并按照规程措施的审批程序审批。
2）掘进施工单位必须按设计要求提前施工钻场，由通防部、技术部、安监部和抽采钻孔施工队对施工单位施工出的钻场进行验收，验收不合格必须及时进行整改。
3）钻孔施工单位打钻前，由技术部安排相关人员对打钻地点进行放线。
4）打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔。
5）钻机的运移必须制定专项安全技术措施，使用专用起吊器具进行运移搬迁。
6）钻孔施工地点必须使用专用工具进行钻杆的拆卸，不得使用其他非专用工具对钻杆进行拆卸。
7）钻孔施工中必须采用汽水分离器，边打钻边进行抽采。
8）钻孔施工地点附近10米范围内按要求配备有沙箱、灭火器。
9）由通风部编写传感器安设地点通知单，通知监测监控部门，明确传感器吊挂具体位置、参数。
钻孔施工地点下风侧10米必须按照要求设置瓦斯、CO监测监控传感器。
瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度＜0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度＜24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。
钻孔施工地点电源开关不得安设在钻孔施工地点下风侧范围，否则，必须在电源开关前5米设置瓦斯、
CO监测监控传感器，瓦斯传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度＜0.8%；CO传感器报警浓度24ppm, 断电浓度24ppm，复电浓度＜24ppm，断电范围回风流全部非本质安全型电器设备。
11）钻孔施工到位后，在安监员、瓦检员、地质部门现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位、封孔质量满足要求情况下，安检员、瓦检员、地质部门方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明见煤岩深度及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假。
公司组织每月至少进行两次钻孔验收，验收结果作为钻孔施工质量综合评定依据。
12）及时清理打钻过程中产生的煤渣、粉尘。
13)钻孔施工结束后，及时进行封孔，封孔器外露长度0.1m—0.15m。
采用囊袋式带压注浆封孔技术封孔，确保封孔质量，杜绝钻孔漏气。
14)钻孔施工完毕后，当班必须连接抽采，不得采用挡盘封堵等临时措施进行钻孔处理。
15)施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在该孔上。
16)钻孔必须预留有瓦斯参数观测孔，确保能够随时观测钻孔参数，工作面抽采钻孔每周至少人工检测一个循环，各抽采支管每天人工检测一次，生成日报表由瓦斯矿长、通风区长进行审批。
17)打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。
18)瓦斯抽采钻孔验收后，通风部负责将施工钻孔按比例及时填绘至瓦斯抽采工程平面图中，并将有关参数汇总编写至Excel表格中进行存档，参数内容包括：钻孔施工地点、日期、方位、倾角、煤岩深度、施工负责
人、验收人以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
），每月汇总，作为抽采竣工资料由瓦斯矿长、通风区长审批。
4、瓦斯抽采量验收标准
1）瓦斯抽采检测人员必须熟练掌握人工测定的操作方法和计算步骤。
2）瓦斯抽采量的测定以人工监测为主，在线监测数据做为参考，主要以瓦斯抽采泵站每小时测定数据累加为计量结果。
3）公司每旬至少抽查一次，前后误差不得大于10%，以“就低不就高”的原则，按照实测数据进行测算得出计量结果作为月底瓦斯抽采量考核依据。
4）验收抽采量计算公式（计算过程中保留四位小数，计算结果保留两位小数。
）：
用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m³/min;
孔板系数；
在孔板前后段所测之压差，pa;
压力校正系数；
温度校正系数；
同点的温度，℃；
孔板上风端测得的绝对压力，kpa;
瓦斯浓度校正系数；
混合气体中的瓦斯浓度，%。
5）每月31日对当月瓦斯抽采情况进行总结，以抽采数据为参考依据，科学认真分析，不断总结经验，以书面形式报瑞泰公司通风部。
六、矿井瓦斯抽采工程验收标准说明
1、检查验收时，由检查人员对照各项检查标准提出整改意见，填写抽采检查验收意见表，以四定形式跟踪落实整改意见、整改时间、责任人。
2、针对验收结果比照集团公司有关奖罚条例进行适当奖罚处理。
3、以验收结果进行对接，综合评定矿井抽采工程建设优劣情况，做为矿党政政绩考核内容之一。
4、此标准自下发之日起生效，最终解释权归360公司。
附表：瓦斯抽采工程验收考核办法
瓦斯抽采工程验收考核办法。
