品质管理看板1
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品质管理宣传看板随前Internet技术的兴起,数字化时代,生活的每一个角落,锐不可挡,新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。
”质量是人类永恒的话题,生存质量(社会),还是生活质量都与我们息息相关,量管理的必要性。
起,得益于日本式的质量管理;在电子和汽车等行业主导全球市场,得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争,天地,也才能占领市场。
随着我国加入WTO机遇。
与国际市场接轨,搞好品质管理是企业发展的必由之加强过程控制,使工序处于受控状态;或QS9000体系认证等一品质管理从无到有,从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理,历经了数代人的努力,其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采用相应的纠正措施。
这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段此阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质。
方兴未艾的*****质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保证品质的模式。
和检验品质控制相比,它将目光聚焦在整个系统上,靠严密的体系而不是单靠被动检查来防错,如果体系中每个要素做好了,结果正确的概率大很多。
基于*****质量管理体系,陆续又有一些行业结合自身特点,创立新的质量体系标准,如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等。
在此阶段,各种品质控制、品质改善手段被空前充分利用,如6Sigma 品质系统,引发了一场品质革命。
三、“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比(Crosby )所提出的一套品质管理理论,其核心为“第一次就把事情做对”。
它追求的标准为“零缺陷”,即没有不良品。
强调品质控制和品质保证都很重要,但更重要的是人的意识,即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么,然后使每项工0缺点的过程100分的品质用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、等世界顶级公司在实施“零缺陷”组织的认同和采用。
零缺点精神:1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标),让客户100%满意;-品质就是生产出来的产品与规格一致,且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好;3.“快”、“优”、“廉”,第一时间做出来,就“快”,能符合做出来,就“优”,第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征:•代表最好、最容易、最安全的工作方法;•表现出因果之间的关系;•能够提供最佳的保存技巧和专业技术;•提供衡量绩效的方法;•提供维持现状及改善的基础;•作为目标及训练的目的;•作为培训的基础;•作为稽查或诊断的基础;•防止错误再发生;•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC):工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL (抽样计划表)执行1)100%的工厂检验:所有产品均会被检验到;2)随机性:选择性从不同LOT 别中抽样检验;3)Line Inspection :在生产过程中随机抽样检验;4)出货检验:选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC):选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件,并专注如下目标:1)在过程检验中找到生产缺陷的根源;2)由生产核实执行纠正行动报告;3)在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系;4)在装配前,对产品和元器件进行的质量检查;5)确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本,或根据客户的技术规范,可将样本放在一起作首件。
1)样本是否符合图纸和规格;2)核实是否符合设计要求;3)客户认可/替代组件/安全标准; 4)BOM & 信息ECN;5)客户技术反馈;6)质量检查参数和准则;7)建立最终检验和过程检验程序; 8)评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料),对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1)使用现场测试设备,对成品进行测试和评估;2)工厂机实验设备抽检;3)使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
一、引言为加强车间质量管理,提高产品质量,确保生产过程顺利进行,特制定本看板。
本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施,实现全面、系统、高效的质量管理。
二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针:以顾客需求为导向,追求卓越品质,持续改进,为客户提供满意的产品和服务。
2. 质量目标(1)产品出厂合格率≥98%;(2)客户满意度≥90%;(3)生产过程中不合格品率≤0.5%;(4)设备完好率≥95%;(5)员工质量意识培训覆盖率100%。
3. 质量管理责任(1)车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作;(2)班组长负责本班组的质量管理工作,确保产品质量;(3)操作人员负责本岗位的质量操作,确保产品质量;(4)质量检验员负责对产品进行检验,确保产品质量。
4. 质量管理流程(1)产品设计阶段:对产品设计进行评审,确保产品设计符合质量要求;(2)生产准备阶段:对生产设备、材料、工艺等进行审查,确保生产条件满足质量要求;(3)生产过程阶段:严格执行操作规程,加强过程控制,确保产品质量;(4)检验阶段:对产品进行检验,不合格品及时反馈、处理;(5)售后阶段:收集客户反馈,持续改进产品质量。
5. 质量管理方法与措施(1)加强员工质量意识培训,提高员工质量素养;(2)建立健全质量管理体系,严格执行质量管理制度;(3)实施过程控制,确保生产过程稳定、可控;(4)加强设备维护保养,提高设备完好率;(5)定期开展质量分析,查找问题,制定改进措施;(6)建立质量考核机制,对质量管理工作进行考核。
三、看板展示1. 质量方针、目标展示;2. 质量管理责任分工展示;3. 质量管理流程图展示;4. 质量管理方法与措施展示;5. 质量数据统计分析展示;6. 质量改进项目展示;7. 质量投诉及处理情况展示。
四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导,确保产品质量,提高客户满意度。
全体员工应认真贯彻执行本看板,共同为车间质量管理贡献力量。
质量看板:抓质量 促生产 创新高品质定义
质量简介
1、什么是质量管理
品质管理是Quality Control ,以两个缩写字头,称为QC 。
人的所属部门可能各不相同,大家可能认为所谓品质管理就
是判定产品的好与坏,是检查的工作,这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样,而是全体员工的工
作,所有一切工作的质量的提高。
(品质管理的发展)
***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证***
***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证***
***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质
既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。
翻阅
的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其
使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于锌
铝合金产品来讲就是外观、尺寸、强度等。
PDCA 循环管理法品质改善Plan :确定质量目标,质量方向、政策等。
Do :执行计划,实施计划内所规定的内容。
Check :检查执行情况是否符合计划的预期效果。
Action :根据检查结果,采取相应的措施,把成功的经验尽可能纳入标准,遗留问题转入下一个PDCA 循环解决。
客户投述周报月报Check
Action
Do Plan。
生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划:记录生产任务,预估完成时间和数量。
2. 生产进度:指示当前生产进度,实时更新生产数量和完成
进度。
3. 生产异常:记录停机、缺料、故障等异常情况,督促修复,减少生产影响。
二、品质管理看板
1. 缺陷分布:记录每个工序的缺陷情况,帮助缺陷集中分析。
2. 报废率:记录原材料、半成品、成品的报废率,鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。
3. 品质指标:制定产品品质目标,分析品质指标达成情况,
并记录制程改进措施。
三、设备管理看板
1. 设备状态:展示所有设备的状态,包括运行、停机、维修
等情况。
2. 设备维保:记录设备保养、维修、点检等情况,按计划维
护设备,确保生产进度。
3. 设备效率:记录设备使用效率,计算设备加工效率和故障率,优化设备使用,提高生产效率。
四、人力资源看板
1. 工时记录:记录员工的加班、出勤、请假等情况,精确计
算工时和薪酬。
2. 岗位安排:安排员工的工作岗位,确保生产安全和效率。
3. 培训计划:记录员工培训需求,制定培训计划,提升员工技能水平。
五、安全环保看板
1. 安全记录:记录安全事故、隐患和预防措施,防止事故发生。
2. 环保指标:记录工厂环保指标,评估环保水平,确保环境安全。
3. 安全宣教:制定安全宣教计划,提高员工安全意识。
注:以上模板仅供参考,生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。
质量管理看板模板质量管理是企业生产经营中非常重要的一环,而看板则是一种直观、简单的管理工具,能够帮助企业管理者及时了解生产情况,发现问题,及时解决。
因此,质量管理看板模板的设计和使用对于企业的质量管理具有重要意义。
接下来,我们将介绍一种质量管理看板模板的设计方案,希望能够为您的质量管理工作提供一些参考。
首先,我们来看看这个质量管理看板模板的整体结构。
整个看板分为四个主要部分,问题汇报区、问题分析区、问题解决区和改进措施区。
每个区域都有相应的标识和内容,方便员工和管理者快速了解当前的质量管理情况。
在问题汇报区,员工可以记录发现的质量问题,包括问题的描述、发现时间等信息。
问题分析区则是对问题进行分析,找出问题的根本原因。
问题解决区是用来记录问题的解决过程和结果。
最后,改进措施区则是用来记录针对问题制定的改进措施和实施情况。
在设计这个质量管理看板模板时,我们需要考虑到一些重要的原则。
首先,要保持看板的简洁和直观,让员工和管理者一目了然。
其次,要注重信息的及时性和准确性,确保看板上的信息能够及时反映实际情况。
另外,还要注重看板的可操作性,让员工能够方便地记录和查阅信息。
最后,要注重看板的持续改进,根据实际使用情况不断优化和调整看板的设计和内容。
在使用这个质量管理看板模板时,我们还需要注意一些细节。
首先,要保持看板的更新,及时记录和更新看板上的信息。
其次,要注重看板的使用培训,确保员工能够正确地使用和理解看板。
另外,还要注重看板的定期检查,发现问题及时进行纠正。
最后,要注重看板的反馈和改进,根据使用情况和反馈意见不断改进和优化看板的设计和内容。
总的来说,质量管理看板模板是质量管理工作中非常重要的一部分,它能够帮助企业管理者及时了解生产情况,发现问题并及时解决。
因此,设计和使用一个合理、实用的质量管理看板模板对于企业的质量管理工作具有重要意义。
希望我们提供的质量管理看板模板能够为您的质量管理工作提供一些帮助,也希望您能够根据实际情况进行调整和优化,使之更好地适应您的企业实际情况。
1米*2米质量方针:
强调预防为主,坚持持续改进。
满足顾客需求,保持竞争优势。
基本原则:
不接收不良,不制造不良,不流出不良。
品质定义
影响质量的因素
人:操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器:机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料:材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法:加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量:测量设备、试验手段和测试方法等。
环境:工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。
质量人环机
法料
品质管理看板
质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ,以两个缩写字头,称为QC 。
人的所属部门可能各不相同,大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏,是检查的工作,这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样,而是全体员工的工作,所有一切工作的质量的提高。
(品质管理的发展)
***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证***
2、什么是品质
既简单又非常难的问题,大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着:"为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
质量通知主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法,是一种思考方法,也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因(何因)、对象(何事)、地点(何地)、时间(何时)、人员(何人)、方法(何法)等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法,可使思考的内容深化、科学化。
品质部架构I P Q 质量曝光排行榜品质改善
5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C I Q C 科学的思考完善的分析合理的求知满意的结果任务的展开方法
方法How 任务的参与人员怎样
人员Who
任务的时间要求怎样时间When
任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What 基本含义内容5W1H。