煤气化工艺流程

煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。

作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。

甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。

河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。

2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。

净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

工艺过程由空分生产出的氧气（4.9MPaG、25℃）进入氧气预热器E-1709，被中压汽包循环水加热到180℃。

（主要是避免低温氧气在氧气/蒸汽混合器中混合时使蒸汽冷凝）。

预热后的氧气进入氧气/蒸汽混合器X-1721。

过热蒸汽（4.9MPaG、350℃）先通过蒸汽过滤器S-1703以确保没有铁锈颗粒（＞10μm）进入不锈钢的氧气管路中，然后按蒸汽与氧的比例控制（通常对应于每种煤是固定的比例，一般取H2O/O2：0.03～0.1，根据具体项目和煤种变化）送入氧气/蒸汽混合器进行混合，混合气（4.1MPaG、197℃）去粉煤烧嘴A-1701。

从粉煤给料罐下部三个料斗送出来的粉煤（4.7 MPaG、80℃）进入粉煤加料器X-1701A/B/C，由调节阀17FV-1101/1201/1301控制粉煤质量流量，该阀主要由氧/煤比例控制（根据煤质调整氧煤比），并参照合成气中的二氧化碳（一般为1.0～4.0V%，干基）或者甲烷的含量进行调节。

由调节阀17FV-1102/1202/1302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（开车时为氮气）（5.1 MPaG、80℃）的流量来调节粉煤悬浮速度。

然后悬浮粉煤（4.1 MPaG、80℃）去粉煤烧嘴。

在开车和停车时，悬浮粉煤可通过三通阀17XV-1108/1208/1308循环至低压的粉煤贮罐V-1601。

粉煤和氧气/蒸汽混合气经粉煤烧嘴喷入气化炉F-1701中混合，进行部分氧化反应，反应在4.0 MPaG、1400～1700℃下进行，反应生成合成气，其主要成分为CO、H2、CO2、H2O以及少量的H2S、COS、N2、Ar、CH4等。

未反应的呈熔融状态的灰渣与粗合成气一起进入均布激冷水的激冷环，合成气被激冷水冷却并饱和后，向上穿过水分离器进行汽水分离，分离后的合成气由激冷室上部的合成气出口管线导出去文丘里进一步洗涤；而灰渣被水激冷后沿下降管进入激冷室的水浴中冷却。

熔融状态的灰渣经过冷却固化，落入激冷室底部，经破渣机H-1701破碎除去大块渣后排入渣锁斗V-1703。

煤气化工艺meiqihua gongyi coal gasification process字体[大][中][小]煤在一定温度和压力条件下，通过加入气化剂(气化介质)被转化为煤气的过程。

其反应过程是以煤为原料，以载氧的气体(包括空气、氧气、水蒸气、CO2等)为气化介质，通过煤的热解反应、燃烧反应和气化反应，生成由CO、H2、CH4、CO2、N2、H2O和C m H n 等主要成分组成的煤气，通常煤气中还含有H2S、COS、CS2、NH3、HCN、卤化物和粉尘等杂质。

基本原理煤气化过程包括10个基本反应，化学方程如表所示。

煤气化过程的基本反应煤炭气化有两个目的，一是制取气体燃料，二是制取化工合成用的气体原料。

制取燃料气时，煤气化的主要反应是燃烧反应、CO2还原反应和水煤气反应。

制取原料气时，主要反应是水煤气反应和燃烧反应。

煤气化工艺包括煤的制备、气化剂制备(制氧、蒸汽站)、煤气生产、煤气净化、煤气变换、煤气精制以及甲烷合成等主要流程。

在生产中、低热值煤气时，如IGCC发电系统，一般只需要前三个流程和煤气净化;在生产原料气时，才需要后三个流程。

原料煤的物理化学性质对气化炉的设计、运行及煤气处理都有直接的影响，是决定煤气化工艺技术经济效果的重要因素之一。

不同型式的气化炉对煤炭的品质和原料准备都有一定的要求。

煤气化工艺中的原料准备一般包括原煤破碎、筛分、干燥或调制水煤浆等。

煤气的生产主要靠气化炉来完成，是煤气化过程的主要环节，它不仅决定粗煤气的组成和热值，也决定整个工艺流程的布置。

煤气净化主要包括煤气的除尘、脱硫、脱CO2及煤气的精制，对于IGCC发电系统，目前只有前两个流程。

煤气变换是指将煤气中的CO变换成H2的过程，主要是在生产化工原料气中采用。

在生产高热值煤气(可替代天然气) 时，才采用甲烷合成这一流程。

分类煤气化工艺的类型很多，分类的方法也很多。

最常用的分类是按煤和气化剂在气化炉内的运动过程来划分，即煤气化工艺可分为固定床(或称移动床) 气化工艺、流化床气化工艺、气流床(或称喷流床) 气化工艺和熔融床(或称熔盐床) 气化工艺等。

精心整理煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之化碳15%提作用。

2。

净化装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。

分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。

低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。

空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。

仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。

小于5mm粉煤，作为锅炉燃料，送至锅炉装置生产蒸汽，产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽，一部分供发电站发电。

3、主要装置工艺流程3.1备煤装置工艺流程简述备煤工艺流程分为三个系统：（1）原煤破碎筛分贮存系统，汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后，6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓，小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。

缓可能周期性地加至气化炉中。

当煤锁法兰温度超过350℃时，气化炉将联锁停车，这种情况仅发生在供煤短缺时。

在供煤短缺时，气化炉应在煤锁法兰温度到停车温度之前手动停车。

气化炉：鲁奇加压气化炉可归入移动床气化炉，并配有旋转炉篦排灰装置。

气化炉为双层压力容器，内表层为水夹套，外表面为承压壁，在正常情况下，外表面设计压力为3600KPa（g），内夹套与气化炉之间压差只有50KPa（g）。

在正常操作下，中压锅炉给水冷却气化炉壁，并产生中压饱和蒸汽经夹套蒸汽气液分离器1分离液滴后的蒸汽作为气化用中压蒸汽。

煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。

作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。

甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。

河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。

2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。

净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

煤气化工艺流程范文煤气化是利用高温和高压条件下将煤炭转化为合成气的过程。

煤气化技术具有高效、清洁和灵活的特点，被广泛应用于能源转换、化工和石化等领域。

下面是煤气化的基本工艺流程：1.煤气化炉煤气化炉是整个煤气化过程的核心设备。

在煤气化炉中，煤炭与空气或氧气在高温（800-1500℃）和高压（3-45MPa）条件下反应，生成合成气，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）等气体。

2.煤气净化煤气进入净化系统后，首先通过除尘装置去除炉内产生的灰尘颗粒。

随后，煤气进一步经过脱硫装置去除硫化氢（H2S）和其他有毒气体。

除硫后的煤气会通过一系列净化装置去除其他杂质，如氰化物、氯化物等。

3.气体转换将煤气进行转换，主要是将一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）转化为二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。

这个过程称为气体转换或气体增值。

常见的气体转换技术有催化剂变换装置、换热器和新型膜过滤技术等。

4.高压液化经过气体转换的气体进入高压液化环节，通过降低温度和增加压力将气体液化。

液化后的气体称为合成液体燃料，可以用作燃料或化工原料。

5.合成气的利用合成气可以通过合成氨、甲醇、乙醇等化学品的合成反应产生相应的化学品。

合成气也可以用于发电和热能供应等非化学工业领域。

6.尾气回收煤气化过程中会产生大量的尾气，其中含有部分有用成分。

为了实现资源的综合利用，需要对尾气回收和再循环利用。

尾气回收可以通过尾气净化、尾气焚烧和尾气发电等方式进行。

总之，煤气化是一种重要的能源转化工艺，可以将煤炭转化为合成气，进而用于化工和石化生产等应用领域。

随着技术的发展，煤气化技术逐渐成熟，能够更加高效和清洁地将煤炭转化为合成气。

尾气回收和综合利用也是煤气化过程中需要考虑的重要环节。

气化工艺流程气化工艺是一种将固态或液态燃料转化为气体燃料的过程。

气化工艺广泛应用于天然气的生产、石油化工行业以及燃煤电厂的能源转换过程中。

本文将介绍一个完整的气化工艺流程。

首先是煤的选矿和制备。

在气化工艺中，煤炭是最常用的原料之一。

通过选矿，可以去除其中的杂质和灰分，得到纯净的煤质。

随后，将煤炭破碎成合适的颗粒大小，为后续的气化过程做准备。

接下来是干燥和预处理。

将煤炭送入煤粉烘干机中，去除其中的水分。

然后，通过预处理设备，将煤粉中的硫、灰等有害物质进行处理和去除。

处理后的煤粉具有更高的燃烧效率和气化效果。

然后是气化反应。

在气化炉中，将预处理后的煤粉加热至高温，并注入气化剂，通常是水蒸气或空气。

煤粉在高温条件下与气化剂反应，产生可燃气体，主要包括一氧化碳、氢气和甲烷等。

这个过程称为煤气化，产生的气体被称为合成气。

合成气在进一步处理前需要冷却和洗涤。

冷却可以降低其温度，避免后续的设备受到高温气体的腐蚀。

洗涤则是通过吸收剂来去除合成气中的硫化氢、苯和二氧化碳等有害物质。

经过冷却和洗涤后，合成气中的有害组分几乎被完全去除。

然后是合成气的转化和分离。

合成气经过转化反应，可以得到一系列的化合物，如甲醇、乙醇和丙烯等。

这些化合物在石化工业中有广泛的应用价值。

分离是将合成气中所需产品与副产品进行分离，以满足不同的需求。

最后是废弃物的处理。

在气化过程中，会产生一些副产物和废弃物，如灰渣和废水等。

这些废弃物通过相应的处理设备进行处理，以减少对环境的污染。

总体而言，气化工艺是一种高效的能源转换方式。

它利用煤炭等常见资源进行能源转化，可以减少石油等有限资源的消耗。

同时，气化过程中产生的合成气还可以用于化学工业的生产过程，实现能源的多元化利用。

这种工艺不仅能够提供更多的能源选择，还能有效降低环境污染。

因此，气化工艺在现代工业中具有重要的地位和应用前景。

煤炭气化生产流程
煤炭气化生产流程如下：
1.原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。

2.蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。

3.在气化炉内，煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏、气化和氧化后，生成粗合成气。

4.粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃。

5.粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。

6.粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。

7.粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。

8.在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品。

9.天然气产品再经压缩干燥后送入天然气管网。

煤气化制甲醇工艺流程1.煤气化煤气化是将煤炭在高温、高压下与氧气或蒸汽等气体反应，生成煤气的过程。

常用的煤气化方法有煤气化炉燃烧气化法和煤浆气化法。

煤气化炉燃烧气化法将煤炭和空气或氧气一起在燃烧炉中燃烧，生成一氧化碳和氢气等气体。

煤浆气化法是将煤炭粉末与水混合形成煤浆，再通过加热和增压的方式进行气化反应。

2.气体净化由于煤气化产生的煤气中含有硫化物、氯化物、灰分等杂质，需要进行气体净化处理。

净化过程中主要包括高温净化、低温净化和脱硫等步骤。

高温净化是通过高温反应将硫化物、氯化物等杂质转化为硫酸和盐等易于除去的形式。

低温净化则是采用吸附剂对煤气中的杂质进行吸附分离。

脱硫是通过添加碱性物质或其它脱硫剂，将硫化氢等硫化物从煤气中除去。

3.合成气制甲醇合成气制甲醇是将煤气中的一氧化碳和氢气进行合成反应，生成甲醇的过程。

合成气经过压缩、变压吸附、变温吸附等处理后，输入到甲醇合成反应器中进行反应。

甲醇合成反应通常采用催化剂，在高温、高压下，将一氧化碳和氢气生成甲醇。

合成气制甲醇反应器的设计和控制非常重要，影响甲醇合成效率和质量。

4.甲醇纯化甲醇合成反应产生的甲醇中含有水、二甲醚、醇醚和杂质等，需要进行甲醇纯化。

甲醇纯化过程中涉及蒸馏、凝汽、吸附、除水、除杂等步骤。

首先通过蒸馏将甲醇分离，然后通过凝汽冷凝，将甲醇中的水和杂质除去。

接下来，通过吸附剂吸附除去醇醚和二甲醚等杂质。

最后使用分子筛或其他除水剂将甲醇中的水分除去。

5.甲醇储运甲醇纯化后，可以直接用于甲醇燃料或进一步加工。

甲醇需要进行储运和包装。

常见的甲醇储运方式有储罐、气体罐车和气体管道等。

储罐用来储存甲醇，气体罐车用来运输甲醇，气体管道用来输送甲醇。

总结：煤气化制甲醇是通过煤气化、气体净化、合成气制甲醇、甲醇纯化和储运等步骤，将煤炭转化为甲醇的生产过程。

该工艺流程需要综合利用各种化学反应和物理分离技术，同时控制工艺参数，以保证甲醇的产量和质量。

煤气化制甲醇技术是煤炭资源高效利用的重要途径，有助于降低对化石燃料依赖，减少环境污染，促进可持续发展。