洁净室洁净度控制方法探讨

浅谈洁净室洁净度的污染源及其控制方法摘要：随着社会的发展，时代的进步，人们生活水平质量的提升，对各种技术给予了高度的关注。

现阶段，洁净技术已经取得了一定的突破，而且其应用的范围得到拓展。

从最开始的半导体行业已经逐渐发展至医疗、冶金、化工、食品等方面，也得到了遗传基因和生物安全等研究部门的关注。

洁净技术的应用更加的广泛，其技术也在不断的提高，但是更加令人关注的是行业内部重建设轻管理的现象，久而久之就会对设施功效的发挥造成影响，这与发达国家的洁净技术相比依然存在较大的差距。

关键词：洁净室；洁净度的污染源；控制方法洁净室是非常典型的受控环境，在对其使用期限的管理中，运行管理占有重要的地位，也是确保持续受控、功能发挥和运行成本的关键环节。

若是管理工作不够得当，就可能导致空气中的悬浮粒子超出标准的规定，不利于产品的合格率。

所以，就要对洁净室的空气污染源以及控制对策强加分析，促进洁净室的正常运行。

一、洁净室洁净度的污染源分析（一）室内工作人员人是洁净室内空气污染源的主要来源，占有85%左右的比例，人在发生动作时产生的灰尘量比较复杂，要比静止状态下的灰尘量高出10倍左右。

个人在室内时活动不可能都是过于激烈的，若是将这些动作平均处理，就是个人在室内活动的灰尘量的5倍左右。

按照工艺特性、人发出的动作的多少和强弱之间的差别来看，倍数也是截然不同的，主要分成较低和较高这两种。

但是，人的发尘量同服装还是存在着较大的差别的，这与服装总是洗晒有着一定的关系。

按照实际和试验测定情况来看，尼龙绸洁净服的发尘量相对较小，而棉质的洁净服发尘量就要高出一些。

（二）围护结构围护结构的发尘量同工作人员的发尘量相比要少一些，现阶段建筑装饰材料技术得到了进一步的发展，洁净室的墙面、地面等的产尘量也在明显的下降，而且其表面也比较光滑，能够防止静电的产生，所以吸附、聚集尘粒的概率也就有所下降，在正常环境下是不会产生过多的灰尘的。

但是洁净室的表面会来自工作人员的触摸而造成污染，或者在生产的过程中被空气中携带的尘粒附着而产生污染。

如何保持洁净室的清洁随着制药技术的不断发展，洁净室的使用越来越广泛，其发挥的作用越来越重要。

洁净室如何维持洁净度、如何合理地控制污染源，是药企关心和重视的问题。

本文从清洁要求和注意事项、洁净室设备的维护管理、洁净室的工作人员管理、洁净室进出物料的管理、空调系统的运行保养几个方面来介绍如何保持洁净室的清洁。

清洁要求和注意事项1清洁洁净室墙壁时，应使用洁净室专用无尘布和专用清洁剂；2.用90%的去离子水和10%的异因醇配制清洁剂；3.每天检查垃圾箱，并及时清理；4.地板必须定期吸尘，每次交接班时，应在图表上标出工作的完成情况；5.用专用拖把清洁洁净室的地板，并严格按照计划和清洁程序对地板进行打蜡，并且必须使用抗静电蜡；6.应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器在洁净室中进行吸尘；7.所有洁净室用钢制净化门都需要检查并擦干；8.架空地板下和回风墙内定期吸尘以及擦拭；9.工作时必须记住始终从上到下擦拭，并从最远的地方擦拭至门的方向。

10.清洁工作完成后，所有清洁用品必须存放在指定的清洁室中，并与普通工具分开存放，以免发生交叉污染，整齐放置。

洁净室设备的维护管理1.选材：为使洁净室内部长期保持洁净，选材很重要，应选择光滑且不产生自身污染的材质，同时具备坚固耐用、耐腐蚀、耐灭菌、易清洁的特点，否则会提供微生物繁殖的场所。

2.清洁工作：设备搬入洁净室前先做好清洁擦拭，清洁前，要对洁净室设备进行了解，知道正确的拆卸方式和清洁顺序以及清洁的注意事项，可以让清洁工作更符合规范，同时避免在清洁过程中损坏设备。

3.定期清洁：按照不同等级洁净室的要求，进行定期清洁和消毒，并做好记录。

无菌设备的清洗，特别是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时进行微生物学的验证。

4.清洁频率：设备的清洁频率应该根据设备的使用情况、生产工艺要求等因素来决定。

如同一设备连续加工同一无菌产品时,每批之间要清洗灭菌；同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。

洁净区控制的四原则引言洁净区控制是一项重要的任务，它对于保持工作环境的洁净度和安全性至关重要。

本文将深入探讨洁净区控制的四个原则，包括控制入口、隔离空间、保持整洁以及定期检查和维护。

一、控制入口对于洁净区控制来说，控制入口是至关重要的一环。

以下是几个关键措施：1.1 安装空气锁空气锁是控制入口的一种有效方式，它能够防止外部环境中的污染物进入洁净区。

空气锁的设计应满足洁净度要求，并具备过滤和通风功能。

1.2 采用有效的通道设计通道的设计应考虑避免人员和设备之间的交叉感染。

通道应宽敞、明亮，且有足够的空间供人员行走。

此外，通道内应设置适当的清洁设备，如鞋套、洗手设施等。

二、隔离空间在洁净区控制中，隔离空间起到了重要的作用。

以下是几个重要原则：2.1 分级设计根据不同工序和要求的洁净度级别，将空间进行分级设计。

主要的洁净区域应位于较低级别洁净区的上方，并且按照从低洁净度级别向高洁净度级别进行排列。

2.2 采用适当的隔离材料隔离材料应符合洁净度要求，具备防尘、防静电等特性。

常用的隔离材料包括玻璃、不锈钢和高密度聚合物等。

三、保持整洁保持洁净区的整洁度对于控制环境污染是至关重要的。

下面是一些保持整洁的措施：3.1 制定清洁计划定期制定清洁计划，并明确清洁责任人。

清洁计划应包括清洁频率、清洁方法以及使用的清洁剂等信息。

3.2 持续培训和监督对清洁人员进行必要的培训，并进行监督，确保他们按照标准程序执行清洁工作。

3.3 严格控制人员进入除工作人员外，不允许其他人员进入洁净区。

必要时，可以采取身份验证和准入审查措施。

3.4 定期清理和维护设备及工具定期清理设备和工具，确保其清洁度符合要求。

此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。

四、定期检查和维护定期检查和维护是洁净区控制的重要环节。

以下是一些关键措施：4.1 定期清理和更换过滤器定期清理和更换过滤器可以保证空气中的微粒物质得到有效去除，从而维持洁净区的洁净度。

洁净室的质量控制本文主要论述了洁净室质量控制的必要性，并针对当下对洁净室质量的要求，分析了如何对洁净室的质量进行有效控制，提出了一些有效的质量控制措施，以期可以提高洁净室的质量。

标签：洁净室;质量一、刖言目前，洁净室在众多领域都有涉及和使用，因此，洁净室已经影响了我国的生产质量，只有不断提高洁净室的质量，确保洁净室的高质量运行，才能够确保有关部门的高质量生产和运营。

二、检测操作人员对悬浮粒子的影响人是无菌环境最大的污染源，因此，在洁净区工作的人员及操作室内人员的多寡，操作动作的幅度及工作服的式样、质地、穿戴等对微粒和细菌的含量有明显的影响。

维护好无菌环境要做到以下两个方面：严格控制洁净工作服的式样、质地、穿戴、清洗、无菌周期等;严格控制操作人员数量、约束人员的行为，保证洁净区的净化级别。

1、在实际的检测工作中，在对洁净室的检测前，应先彻底的清洁和消毒，并让其洁净室净化系统正常工作半小时以上，使其达到应有的洁净效果；应避免净化系统才开机就进行检测，这样会对洁净室的等级评定会带来误差。

2、检测人员在实际操作中应控制在1〜2人为宜，（过多的人反而对洁净室是一种污染）工作服首先应进行无菌消毒，以防止外界的微粒和细菌被带入洁净室。

（一）不同人数、动作对洁净室的影响人数：随着进入洁净室人数的增加，尘埃粒子数呈上升趋势，每增加一人时，洁净室的尘埃粒子数比无人条件下增加5〜8倍。

走动：检测人员在洁净室走动时，尘埃粒子数比在无人条件下增加20倍左右。

说话：检测人员在洁净室交谈时，尘埃粒子数比在无人条件下增加8〜10 倍左右。

因此，检测人员在对洁净室的检测时，要保持相对的静止，不要做一些无关的动作。

（二）工作服对洁净室的影响材质：棉质的发尘量最大，以下依次为棉的确良，去静电纯涤纶、呢龙。

样式：大挂型发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少。

洗涤：用溶剂洗涤的发尘量降低到用一般水清洗的1/5。

通过以上分析，洁净室的管理、维护工作极为重要，必须按规定着装进入，必须随时保持地面、墙面及其他尘源的洁净度。

空态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

静态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

动态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用。

(3)压差调试：为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。

压差调试的过程为保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。

主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。

《洁净室设计规范》明确说明洁净室室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室，反之称为负压洁净室。

正压与负压是相对而言，一个洁净室对大气而言是正压洁净室，但对另外一个房间而言可能是负压洁净室。

并规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa.人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。

洁净室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。

这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。

通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量(余风量)之间达到平衡便建立压差。

对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。

总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。

洁净室建筑质量的控制要点洁净室，作为一种具备特殊工作环境的建筑，广泛应用于医疗、制药、电子等领域。

洁净室的建筑质量直接影响到其正常运行及产品质量。

为了确保洁净室的高质量建设，以下是洁净室建筑质量控制的要点。

1. 合理选址和规划洁净室建筑的选址和规划是确保洁净度的基础。

选址上需要避免高风险区域和环境噪声干扰。

规划上需要考虑空间布局、通风系统和消防安全等因素，确保洁净室的功能和安全性。

2. 严格的材料选择在洁净室建设过程中，选择符合标准的建筑材料至关重要。

建议优先选择无尘、无毒、无异味的材料，如不锈钢、玻璃等。

同时，建筑材料应具备一定的防火性能，以确保洁净室的安全运行。

3. 完善的空调系统洁净室的空调系统是保持洁净环境的关键。

应选择符合洁净度要求的空调设备，同时合理设置排风系统、送风系统、过滤器等设备。

定期检查和维护空调系统，确保其正常运行和有效过滤空气。

4. 严格的施工管理洁净室的施工管理必须妥善安排。

在施工过程中，应制定详细的施工方案，并严格控制施工工艺。

对于施工人员，需要进行专业培训，提高他们的环境意识和质量控制能力。

5. 完备的检测手段洁净室建设完成后，应进行全面的检测和测试。

常见的检测指标包括洁净度、温湿度、压差等。

通过建立有效的检测手段，及时发现和解决潜在问题，并对洁净室的质量进行评估和提升。

6. 规范的运维管理洁净室建设完成后，需要进行规范的运维管理。

运维人员应严格按照操作规程进行设备的运行和维护，保证洁净室的正常运行。

同时，对于设备的报修和更新，应建立及时、高效的反馈机制，以确保洁净室的持续稳定运行。

7. 健全的紧急预案在洁净室的建设过程中，应根据实际情况制定相应的紧急预案。

预案内容包括安全疏散、火灾处理、设备故障等问题的应对措施，以及相应的联系人和联系方式。

紧急预案的建立有助于减少事故发生后的损失，并提高应急处理的效率。

总之，洁净室建筑质量的控制是一个综合性的过程，涉及选址规划、材料选择、空调系统、施工管理、检测手段、运维管理和紧急预案等多个方面。

实验室建设中的洁净度要求和控制实验室建设中的洁净度是确保实验环境符合特定要求并保持适当卫生的重要因素之一。

本文将探讨实验室洁净度的要求和控制方法。

一、实验室洁净度的重要性实验室是科学研究和实验的场所，因此实验室环境的洁净度对实验结果和数据的可靠性起着关键作用。

洁净度的要求不仅仅是为了保持实验的准确性和精确性，还是确保研究人员和员工的健康和安全的必要条件。

实验室中存在的尘埃、微生物、细菌等可能导致实验污染和结果失真，因此洁净度的控制是实验室建设中必不可少的环节。

二、实验室洁净度的要求根据实验室的具体需求，洁净度要求各不相同。

一般来说，实验室洁净度可分为几个等级：一级洁净室、二级洁净室以及常规实验室等。

以下是对不同洁净度要求的简要说明。

1. 一级洁净室：一级洁净室是最高级别的洁净室，适用于对环境污染非常敏感的实验，如微电子工业、生物医药和精密仪器等领域。

一级洁净室要求对微生物、细菌、尘埃颗粒等进行高效过滤和控制，通常采用高效过滤器和其他洁净技术实现。

2. 二级洁净室：二级洁净室适用于对环境洁净度要求较高的实验，如药品研发、食品工业等。

相比一级洁净室，二级洁净室要求稍低，但仍需采用高效过滤器等技术控制颗粒物和微生物的浓度。

3. 常规实验室：常规实验室是原始洁净度要求较低的实验室环境。

在常规实验室中，仍需采取一定的措施来保持室内的相对洁净度。

这包括定期清洁、控制尘埃生成和扬尘、维护通风系统等。

三、实验室洁净度的控制方法为了确保实验室内的洁净度，有几个关键的控制方法可以采用。

1. 高效过滤技术：高效过滤器是实验室洁净度控制中的重要组成部分。

它能够有效地去除空气中的颗粒物和微生物，提供洁净的实验环境。

根据实验室的需求和要求，选择适当的高效过滤器和过滤器等级至关重要。

2. 合理室内清洁：定期进行实验室的清洁是确保洁净度的重要手段之一。

这包括清除实验台面、仪器设备和地面上的尘埃和杂物，维持室内的整洁卫生。

3. 定期维护与保养：实验室设备的维护和保养对于洁净度的控制至关重要。

洁净室的洁净度影响因素分析及改进措施摘要：在每天所收集到的海量数据的基础上，对上送侧回的乱流纯净室的纯净度的影响因素及影响效果展开研究，并在此基础上提出在这种纯净室的日常操作中的改进方案。

关键词：洁净室；洁净度；影响因素；改进措施前言：伴随着我们国家科学技术的发展，最近几年中，我们看到越来越多的电子工厂和这些工厂对半导体流水线的规模和技术要求在不断提高，这样也促使生产半导体的洁净室和电子厂房的设计技术也在不断提升，以此来迎合各种个科技产品的设计与生产需求，保障产品质量。

当前我国的电子厂房有两种类型，一种为三层式，采用上进下进的分层式，另一种为上进边进边进的混流式，两种为下进边进。

而后者由于造价低廉，被广泛应用于6级、7级等低等级的清洁工厂。

本文将以一家公司的上送侧回型乱流纯净工厂为实例，以及其中一个洁净室的升级改造过程，对生产环境中的洁净度影响因素进行识别、分析和比较，以此来讨论这种厂房改进和提升洁净度的有效措施。

1、基本情况分析本文所考察的是一间半导体设备制造商的洁净厂房，因为其首要功能是进行设备的装配和调试，所以为保证厂房的承载能力以及设备的进出频率，所以该洁净室都被设计为上送侧回的乱流送风模式，共有4个区域。

本文对4个区域进行细致采样，对其净化效果进行研究和初步探讨，提出切实可行的净化方法。

这4个洁净室都是通常使用的FFU+DC的空调系统[1]。

其中，A和B两个房间较为接近，都是两边都有回风室，房间的长度和宽度相同。

C、D两个房间都采用一侧的回风型，并且其它一些主要的设计指标与A、B两个房间有所不同。

4室的主要性能指标见下表1。

表1：4个洁净室基本参数对比房间长（m）宽（m）高（m）FFU满布率换气次数（次/h）A33.413.8 5.512.3%34B33.413.8 5.512.3%34C10.19.2 5.522.2%69D11.89.2 4.514.0%55其中A室的设备配置比较集中，在它的南北两侧各有7台机台，在它的南北两侧各有10台机台。