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CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究发布时间：2021-08-30T03:10:58.028Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月第13期作者：刘超王兆东[导读] CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
刘超王兆东中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
0引言CO 2气体保护焊(简称CO 2焊)是一种高效的焊接方法,在大型船舶分段建造上得到了广泛的应用。
提高了整个造船焊接的生产率和降低了劳动生产成本。
C O 2气保护焊的劳动生产率比手工电弧焊高,尤其是大厚板焊时几乎是手工电弧焊的3倍以上。
但是对于平角焊缝,CO 2焊与铁粉焊条手工焊效率几乎相同,有时候陶瓷衬垫C O 2焊单面焊比双面手工电弧焊效率高不了多少,因此有人认为C O 2焊只有在特定的条件下才有明显效果。
而在某些场合下高的效率被它较大的劳动强度所抵消。
其实不然,人们忽视了一个十分重要的问题,即焊接变形。
在任何情况下,采用C O 2焊,整个结构的变形量是最小的。
而手工电弧焊,不仅局部变形大(如焊缝角变形)而且整个结构变形量也大,甚至结构走样,需投入大量的火工进行矫正,这在施工现场是经常发生的现象。
1C O 2气体保护焊的特性任何一种焊接方法,由于其工艺特点,焊缝的成型也各具一格,如埋弧自动焊的焊缝是美观的,如果要求手工焊的焊缝也须如此,显然是不现实的。
实芯焊丝的C O 2焊由于焊丝熔化速度快,母材接受的电弧热量比较小,所以焊缝凸出,形状见图1,增强量“e ”相对大些。
此外,实芯C O 2焊弱点是“怕风”。
C O 2气体纯度不高(含水量超标),或供气系统出现故障时,焊缝中就可能有气孔产生。
在一般结构上有若干气孔问题不大,若气孔在水密部位上,密性试验时就会“原形毕露”给“捉漏”增添了不少麻烦,所以曾有“水密”部位C O 2焊不能用的规定。
在实芯焊丝几乎被药性焊丝所代替的今日,药芯焊丝C O 2焊由于气、渣混合保护的良好的效果,一般情况下,不存在成型和气孔问题,船体结构上,水密部位的焊接工作量还是大量的。
2陶瓷衬垫的介绍陶瓷衬垫是C O 2气体保护焊中确保双面成型的关键材料。
衬垫在保护和使用前都保证干燥,否则影响焊接质量,最好在60度的干燥房内保管,使用时应随取随用。
特别是在潮湿季节,室外露天隔夜衬垫作报废处理。
陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成型工艺在钢管安装中的应用夏磊发布时间：2021-12-03T07:25:05.756Z 来源：基层建设2021年第26期作者：夏磊[导读] 单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
中国水电建设集团十五工程局有限公司 710065摘要：单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
关键词：单面焊双面成型，陶瓷衬垫；药芯焊丝CO2半自动焊1、前言在压力钢管安装过程中，特别是在引水隧洞直径和重量较大的埋管安装过程中需要对接时，其仰焊、横焊、立焊焊缝多且质量要求严格，一般没有良好操作位置，施焊难度大、劳动强度高。
本文以老挝南欧江六级引水隧洞压力钢管安装对接焊缝为例，阐述用陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2半自动焊在钢管对接焊缝施工中的应用技术。
2、焊接方法：由于引水隧洞管外的施工空间窄且工况恶劣，再加上碳刨，施焊时需仰面操作，施工难度大，劳动强度高，造成管道焊接质量无法保证，而焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节，焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
因此我们采用CO2的半自动焊和陶瓷衬垫配合对钢管焊接进行单面焊双面成型。
3、陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护半自动焊的特点：用于焊接的陶瓷衬垫材料中各组份的重量百分比为：SiO2：40%~60％、Al2O3：30%~45％、Fe2O3：0%~1.2％、MgO和/或CaO：3%~18％、Na2O和/或K2O：1.5%~5％，其孔隙率小于5％，防水抗潮能力强、具有满足焊接要求的脱渣性及物理性能，无论在平焊或立焊位置，其焊缝成形均匀光滑、无气体压坑，能确保焊缝成形质量。
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
学院CO2气体保护焊单面焊双面成形系别专业班级姓名学号目录第一部分、工艺简介 (2)一、二氧化碳焊气体保护焊的特点 (2)二、对二氧化碳焊气体保护焊焊接参数的要求 (6)三、操作技巧 (8)第二部分、船体用B级钢试验和技术数据 (11)一、B级钢的制造工艺与过程 (11)二、厚度公差 (11)三、试样 (12)四、外观检查和无损检测 (13)五、缺陷的修整 (13)六、标志与证书 (14)第三部分、制定工艺 (17)一、板板平对接半自动二氧化碳气体保护焊的特点 (15)二、焊接操作工艺 (16)三、试件焊后检测方法及合格标准 (19)四、焊接工艺评定报告表 (21)第四部分、钢质船体结构的对焊接工艺试验项目 (25)第五部分、认可焊接工艺的适用范围 (28)设计总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形毕业设计第一部分工艺简介一、二氧化碳气体保护焊的特点二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护焊方法。
二氧化碳气体保护焊的焊接过程如图1-1所示。
图1-1 二氧化碳气体保护焊的焊接过程示意图1-焊丝盘 2-送丝轮 3-送丝机 4-喷嘴 5-导电嘴 6-焊丝 7-保护气体 8-焊缝 9-熔池 10-焊件1、二氧化碳气体保护焊具有如下优点（1）采用明弧焊接明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便。
（2）适用范围广焊丝直径小，可使用小焊接参数焊接，即可全位置焊接，也可以单面焊双面成形。
（3）焊后变形小由于电弧热量集中，熔池体积小，热影响区窄，焊缝塑性好，焊件焊后变形小。
（4）焊接成本低二氧化碳气体来源广、价格低，而且消耗的焊接电能少，所以成本低。
（5）生产效率高二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，使熔深增大，减少了焊接层数。
因其焊后没有焊渣，多层焊时可不必中间清渣。
单面焊双面成形可以窄间隙连续焊接，因此提高了焊接生产率。
（6）抗锈能力强二氧化碳气体保护焊对铁锈的敏感性不大，因此焊缝中不易产生气孔。
而且焊缝含氢量低，抗裂性能好。
2、二氧化碳气体保护焊存在的问题二氧化碳气体保护焊虽有很多优点，但也存在一些缺点，如使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多；不能焊接容易氧化的有色金属材料；很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊等。
二氧化碳气体保护焊在焊接过程中的问题主要存在与以下几方面：（1）氧化性及合金元素的烧损问题二氧化碳气体为活性气体，在电弧高温下，二氧化碳气体被分解而呈很强的氧化性，能使合金元素氧化烧损，降低焊缝的力学性能。
因此，必须在焊接过程中采取有效的脱氧措施。
一般采用高锰高硅焊丝是解决二氧化碳气体保护焊氧化问题的主要方法。
但在生产实际中，采用小焊接参数或减小焊接电流与电弧电压之间的比值也有利于减少合金成分的烧损。
对于单面焊双面成形，采用细焊丝和小焊接参数焊接，不但有利于减少合金成分的烧损，更有利于背面焊缝的成形。
（2）气孔问题A、氢气孔氢的主要来源是焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污以及CO2气体中的水分。
因此，为防止产生氢气孔，焊前要适当清除焊丝和焊件表面的杂质，并需对CO2气体进行提纯与干燥处理。
具体方法是将CO2气瓶倒置，使水分向瓶口沉积，然后反复打开阀门进行排放，直到排清瓶内水分为止。
B.一氧化碳气孔当焊丝中脱氧元素不足时，是大量FeO不能还原而溶于熔池金属中，在熔池结晶时发生下列反应：FeO+C⇔Fe+CO↑这样，如果熔池冷却太快，所生成的CO气体来不及析出，就可能形成气孔。
所以应严格限制焊丝中的含碳量及加入足够的脱氧元素锰和硅来防止气孔。
C、氮气孔氮气主要来源于空气，这和熔池保护不好有关。
因此要求：焊前要检查气体流量是否正常，焊枪及气路有无漏气现象。
焊接当中要经常清理喷嘴内的飞溅物，以使保护气流均匀通畅。
（3）.飞溅问题CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因如下：A、由冶金反应引起的飞溅这种飞溅主要由于CO2在高温分解时所产生的体积膨胀，熔滴和熔池中的碳被氧化生成的CO气体所引起的。
此外，熔滴或熔池中产生的气泡及气体从熔滴内流出时剧烈膨胀等因素均可以引起飞溅。
B、由斑点压力引起的飞溅这种飞溅主要取决于电弧的极性。
但由于目前使用的CO焊设备均为直流电源，采用反极性，熔滴过渡过程中，是电子撞击熔滴，因此引起2的飞溅较小，对焊接过程的影响不大。
C、由工艺因素引起的飞溅由工艺问题引起的飞溅是单面焊双面成形技术所需解决的主要问题。
短路过渡焊接时，直流回路电感值调节不当，致使电源的动特性不适合，造成短路电流增长速度过快或过慢，从而产生小颗粒或大颗粒飞溅。
另外，焊接电流和电弧电压的配比不当，也将影响熔滴向熔池过渡。
电弧的长度关系到熔滴的大小。
弧长增大，熔滴增大，飞溅增多；弧长减小，熔滴变细，飞溅减少。
但弧长过短时，将阻碍熔滴向熔池过渡，同样产生较大的飞溅。
因此必须限制短路电流的增长。
电弧电压是决定弧长和熔滴过渡的重要因素，电弧电压过高或过低，无论是用小焊接电流还是大焊接电流施焊，飞溅都会增大。
电弧电压与熔滴飞溅量之间的关系见图1-2所示。
图1-2 电弧电压与熔滴飞溅量之间关系电弧电压过高，不但熔滴的尺寸增大，而且弧长变长，使单面焊双面成形根本无法实现正常焊接，且大熔滴易受电磁力的影响，从而产生大颗粒飞溅。
电弧电压过低，焊丝伸出长度部分由于电阻热的原因而产生爆断，引起飞溅。
此外，电弧电压过低，电弧“潜入”熔池深处，发生固体短路，也易产生熔池飞溅。
气体保护焊减小飞溅的措施：CO21)在对飞溅要求严格的情况下，可使用超低碳焊丝，焊丝中碳的质量分数低于0.04%。
2）正确选择焊接参数。
短路过渡焊接时，选用动特性良好的小规范焊机，以保证熔滴短路过渡时具有合适的短路电流增长速度。
3）调节地线方向，减少电磁力的影响。
二、对CO2气体保护焊焊接参数的要求气体保护焊单面焊双面成形一般采用细直径焊丝、短路过渡的形式焊接。
正确CO2地选择焊接参数，是获得良好正面和背面焊缝成形的先决条件。
气体保护焊的焊接参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、CO2焊丝伸出长度及气体流量等。
1、焊丝直径的选择焊丝直径是影响单面焊双面成形的重要因素。
焊丝直径的选择通常是以焊件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据的。
对于要求采用单面焊双面成形及厚度小于6mm的焊件和全位置焊接的韩风，一般要求采用细直径焊丝，焊丝直径在0.5~1.2mm之间。
2、焊接电流的选择气体保护焊单面焊双面成形的重要焊接参数。
焊接电流的大小焊接电流是进行CO2取决于焊件的厚度坡口形式、焊丝直径及熔滴过渡形式等因素。
一定的焊丝直径，所允许的焊接电流范围很大。
焊丝直径不同时，其焊接电流选择的范围亦不相同。
小于250A的焊接电流，主要用于直径为0.5~1.2mm的焊丝进行短路过渡的焊接。
该规范选择适当，飞溅极小，特别有利于实现单面焊双面成形焊缝成形美观。
当焊接电流高于250A时，无论采用哪种直径的焊丝，都很难实现短路过渡焊接。
3、电弧电压的选择电弧电压是影响焊接质量的重要焊接参数，它不但影响焊接过程的稳定性，而且对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷、短路过渡频率及焊缝力学性能都有很大影响。
对单面焊双面成形来说，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流有良好的配合。
熔滴过渡形式与焊接电流、电弧电压、焊丝直径等焊接参数之间的关系见下表1-1。
表1-1 熔滴过渡形式与焊接参数之间的关系4、焊接速度的选择焊接速度对焊缝的形状、尺寸、熔深及焊缝组织等都有较大影响。
随着焊接速度的增大、焊缝熔宽和熔深减小，焊接速度过快时，还会导致保护气氛的破坏，使焊缝产生气孔。
对低合金钢来说，焊接速度过快，使焊缝的冷却速度也同时加快，有可能产生淬硬倾向，导致冷裂纹的产生。
焊接速度过慢，又会使熔宽加大，熔池变大，温度升高，容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
将无法实现单面焊双面成形。
5、焊丝伸出长度的选择焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸到焊件的距离。
焊接过程中，随着焊丝伸出长度的增加，焊丝的预热状态电阻值急剧增大，焊丝熔化速度加快，可提高焊接速度。
当焊丝伸出长度过大时，则焊丝发生过热而成段熔断，致使焊接过程不稳定，飞溅增大，焊缝成形不良，气体对熔池的保护也将被减弱。
焊丝伸出长度过小时，则焊接电流增大，短路频率加快，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使飞溅的金属物质堵塞喷嘴，影响气体的流通保护，产生气孔。
实践表明，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍左右时较为适合。
6、气体流量的选择CO2气体的流量对熔池保护效果有直接影响。
CO2气体的流量必须以排除空气对熔池的侵袭为原则进行选择。
CO2气体流量大小和接头形式、焊接电流大小、焊接速度的快慢、焊丝伸出长度及周围环境有关。
当使用的焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较大时，相应气体流量也较大。
反之则较小。
周围环境空气流动时应增大气体流量，当空气流动影响较大时，气体流量会冲击金属熔池，应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的。
过大的CO2使冷却作用加强，并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用，使焊缝产生气孔，飞溅增加，焊缝表面粗糙。
CO气体流量过小时，保护效果差，也易产生气孔。
2三、操作技巧1、焊接姿势和握枪要领二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，因此操作起来不如焊条电弧焊那样方便自如。
选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下：（1）身体和焊件的位置要合适，以方便焊接。
（2）焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀。
（3）焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况。
（4）立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。
2、引弧与熄弧在CO气体保护焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处2熔深浅，熄弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。
（1）短路引弧引弧前焊丝端头与焊件应保持2—3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并作适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。
（2）焊缝端头引弧需在焊缝端头引弧的焊件（如单面焊双面成形的板状工艺试件）应在距离焊缝端头4—5mm处引弧，然后稳步移向端头，待基本金属熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。
（3）收弧当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2—3次，使熔滴填满弧坑。
当焊接电源设有衰减装置时，应使用衰减电流，将弧坑填满，然后熄弧。
3、接头CO气体保护焊单面焊双面成形打底焊时，由于收尾处的焊肉较厚，不宜直接接头，2故重新引弧接头前应对前道焊缝收弧处的焊肉进行削薄打磨，即将收尾处用角磨机打磨成斜坡状，然后在斜坡的顶端引弧，引燃电弧后，均匀平稳地将电弧移到斜坡底部，并做均匀摆动。
