手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

管道焊接中手工TIG 焊单面焊双面成形技术摘要：压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。

关键词：压力管道焊；TIG焊；送丝前言我厂高压溶出系统管式预热器由5级组成。

各级间由连通管连接，每级有6根串联预热管，每根管长度为80 m，如图1a所示。

硅酸铝碱溶液由上部第1级进入预热器，经预热后由下部第5级流出。

其具体结构分为内管、外管，如图1b所示。

料浆在内管（20 G，Φ219×12）中流动，工作压力6.5MPa，内外管之间通入预热用蒸气;外管（20G，Φ355×8）工作压力1.5MPa。

图1 高压溶出系统管式预热器在管道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。

其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。

这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，对焊工的操作水平要求较高。

由于工作要求全部更换内外管，工作量大，工期紧、质量要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求。

为此通过实践，摸索出大间隙、反向送丝的焊接工艺，解决了这一矛盾。

1 施工准备1．1 施工内容简介为保证施工工期和质量要求，全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。

这样可以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更高的要求。

1．2 管道组对将管子用间距120º的3块筋板连接组对成形、点固，如图2所示。

对口间隙见表1。

图2 管道组对表1 管道组对对口间隙1．3 焊工培训焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。

用大姆指向下滑动。

特别注意的是要适应和克服送丝距离加长所引起的失控现象。

2 焊接工艺2．1 焊件清理将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，用磨光机打磨至银亮色。

2．2 焊接姿式左手将焊丝插入内坡口钝边处，倾角为55º~65º，焊把倾角为30º，如图3所示。

管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同行！焊工：焊不好那是天气不好一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。

大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。

根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。

下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。

2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。

这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。

因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。

a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。

)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。

为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑ 9﹑ 12等时钟位置。

通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。

焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。

焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。

3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。

小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术
崔晓东;洪毅;解晓阳
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】2004(034)001
【摘要】压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷,用反向送丝的方法成功地解决了这一问题.
【总页数】2页(P60-61)
【作者】崔晓东;洪毅;解晓阳
【作者单位】山西铝厂,山西,河津,043300;山西铝厂,山西,河津,043300;山西铝厂,山西,河津,043300
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.6
【相关文献】
1.管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 赵波
2.管道焊接中的手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 王中
3.管道焊接中手工钨极氩弧焊(TIG)单面焊双面成形技术 [J], 王中文;姚智远
4.压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术 [J], 贾建军
5.手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用 [J], 杨佐云
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0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。

在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。

因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。

1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。

根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。

b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。

c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。

1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。

定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。

定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。

焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。

1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。

尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。

因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。

单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用引言在20世纪90年代，钢管开发厂商开始探索采用单面焊接工艺，同时运用新技术实现管材成型的双面焊接过程。

这种单面焊双面成型技术的应用有助于提高钢管的生产效率和产品质量，降低生产成本，同时也可以解决其他相关问题。

本文将探讨单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用及其优势。

一、单面焊接单面焊接是将焊接部件的一侧与焊接焊材同时加热，在熔池形成后进行加压、熔化并形成焊缝。

这种焊接方法的优点是生产效率高、成本低、焊接表面光滑整齐、焊接质量稳定，缺点是焊接强度不高，容易产生残留应力，局部变形，这不能满足某些特殊应用的要求，需要采用双面焊接。

二、双面焊接双面焊接是通过在焊接部件的两侧加热熔化焊材，将左、右熔池连接形成焊缝，实现了从两侧同时进行焊接的工艺过程。

该工艺成本较高，但可以面对更高级别的焊接，如高温、高压、大直径钢管制造中强制要求的焊接技术，然而由于双面焊接需要两侧保持一致的热能输入，在一定程度上容易产生水分割及其他缺陷，而且常常需要采用环保的工艺，比如水帘式保护、焊接氩供应等。

三、单面焊双面成型单面焊双面成型技术是综合使用单面焊接和双面焊接的优势，同时克服两种方法所不足的缺点，实现钢管成型的一种新的工艺技术。

单面焊双面成型技术是通过在钢管的一侧实现单面焊接，在焊接完成后再将钢管翻转过来，通过和另一侧焊接的设备进行连锁传递，再一次进行焊接，实现钢管成型的过程。

其过程的优点在于可以将不同等级管材的生产工艺相互独立，控制不同阶段的进度，快速生产等别管材，同时降低生产成本。

该技术可以避免水分割缺陷的发生，减少局部变形等问题，保持钢管成型的精度，避免管材热处理导致的残留应力或其他质量问题。

四、单面焊双面成型技术的后续发展和应用单面焊双面成型技术已经得到了广泛的应用。

该技术已经成功地应用于各种大小型压力钢管、石化工业、天然气管道和建筑领域内的钢结构建筑的制造中。

同时，单面焊双面成型技术对于新型加工设备开发和改造技术也有着深远的影响，可以创造出更好的设备性能，提高设备在制造中的应用水平。