电冰箱的制冷系统(抽真空、充注制冷剂等)
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康佳R600a冰箱制冷系统(内漏)维修指导书针对目前各分公司服务部白电技术人员对我司冰箱内部结构及生产工艺了解不够全面,内漏机器无法维修的现状,现制定制冷系统维修指引,供分公司参考!一、制冷系统检漏1、整体检漏:在压缩机的工艺管口处,将三通修理阀焊接好后,从表阀处注入压力为0.8~1.0mp的氮气。
然后用肥皂水对外露的各个焊接点进行检漏(包括冷冻室蒸发器大、小洛克环接头),若无漏点,则压力保持16~24h,前6h允许有2%的压力下降,后面的10~18h 不允许表压有任何下降,若压力下降,则判定为制冷系统漏,必须进行分段保压。
2、分段保压:为了缩小泄漏点的寻找范围,需要将电冰箱制冷系统分割成高压和低压两个部分或更多部分,分别进行试压检漏。
高压部分包括:冷凝器、压缩机;低压部分包括:蒸发器、毛细管和回气管。
具体做法:1)、从过滤器与毛细管连接处将管路分开,并将分开的两管各自封死。
2)、把回气管从压缩机上取下,并将压缩机上回气管口封死。
这时从压缩机工艺管口所接的三通检修阀充注1.0~1.2mp的氮气,对高压检漏。
3)、从压缩机取下的回气管上,再焊接上一个三通修理阀,从三通修理阀上充入0.6~0.8mp的氮气,进行低压部分的检漏。
3、确定漏点如果外部件泄漏应给予更换,如内藏部件泄漏侧按实际情况进行剪除、扒修和替换等方法修复。
1)、如果判定是高压部分泄露建议更换外挂式冷凝器;2)、如果判定是冷冻室蒸发器漏大、小洛克环漏,侧给予更换新的洛克环(洛克环和密封胶可从安电服务部请购);具体操作如图所示:A、首先将蒸发器从箱体中拆出,确定为洛克环泄露后,用割刀割下大、小洛克环;B、更换连接冷藏室与冷冻室蒸发器管路洛克环时,首先将管路上的油污及灰尘清除,然后在管路上涂抹密封液,要求密封液不能流入管道;将管路插入更换的洛克环(7.5:6)中,插到位后旋转洛克环一周,使密封液分布均匀,然后用压接钳压接洛克环,要求用力均匀,压接到位;C、更换连接毛细管与冷冻室蒸发器管路洛克环(7.5:1.8)时,要求毛细管插入的长度超出洛克环一厘米左右(以防止密封液将毛细管管口堵死),并将毛细管弯曲固定,然后分别在毛细管和蒸发器管路上点胶,同时将蒸发器管路插入洛克环,旋转洛克环一周后,用压接钳将洛克环压接到位,要求用力均匀;3)、如果判定是冷冻室蒸发器漏(冷冻室蒸发器的判断可将其拉出后带压力的情况下放入水中观察,看是否有气泡溢出,以判断蒸发器是否泄露),则给予更换同型号蒸发器及新的洛克环,具体操作方法同上(如没有压接设备的分公司或网点建议用铝焊条焊接);4)、如判定为箱体内部管路泄露(内漏),则须开背板维修,具体操作如图所示:A、康佳冰箱内部管路目前均为铝管制作,耐腐蚀性强,使用寿命较长,机器短时间内出现内漏多数为箱体内管路连接焊点泄露,维修时必须了解焊点位置;康佳机械温控单回路冰箱内部旱点位置康佳电脑温控多回路冰箱内部焊点位置B、开背维修所需工具:大开口起子一把、木锤一个、撬棍两根(自制)C、开背维修方法:首先用长开口起和撬棍从箱体底部将背板左右均匀撬起20公分左右,扒开发泡层对铜铝接头打压检漏,如泄露,可用(7.5:6)洛克环连接,也可以用铝焊条焊接,焊接时需将焊点与发泡料隔开,以防止发泡料燃烧。
实训二电冰箱制冷系统抽真空一、实训目的在制冷系统加压试漏没有变化后,在充注制冷剂之前,必须进行抽真空的处理,排除系统中的不凝性气体(如氮气)和氷分。
原因如下:①不凝凝性气体 (如氮气)使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高,压缩机消耗功率增加,制冷量下降;不凝性气体与氟利昂气体混合后会使氟利昂和油发生化学反应,引起腐蚀加剧使压缩机寿命降低。
②系统中残留的水分,会造成毛细管冰塞。
③进一步检查系统的密封性。
二、实训设备和材料⑴真空泵(或压缩机)一台⑵带真空压力表的三通修理阀一个、连接软管。
⑶实训材料:银焊条数根、工艺管数根。
三、相关理论和技能、实训步骤(一)抽真空的目的与方法制冷系统在完成加压检漏工作后要对系统抽真空,将系统中的水分与不凝性气体排出以保证制冷系统的正常工作。
电冰箱的真空度要求较高,系统中残留空气的绝对压力要求在133Pa以下。
抽真空的目的有两个:一是排除制冷系统中的不凝性气体(如氮气、空气等)。
不凝性气体可使冷凝压力、冷凝温度和排气温度升高,压缩机功耗增加,恶化制冷条件,使制冷量下降,不凝性气体与氟利昂混合后会使氟利昂和油发生化学反应,引起腐蚀,缩短压缩机使用寿命。
二是排除制冷系统中的水分。
抽空时由于压力降低使残留的水分汽化,被真空泵抽出,从而可有效地避免冰堵的发生。
常用的抽真空方法有:低压单侧抽真空法、高低压双侧抽真空法、二次抽真空法、利用冰箱自身压缩机抽真空法等。
(二)、抽真空操作操作内容1.低压单侧抽真空法操作如下:①将压缩机工艺管用割刀割开、放气,注意放气不要太快,防止损失冷冻油,待制冷剂放光后再将工艺管完全割断。
然后在断口处焊上一段直径6mm的纯铜管,铜管的另一端扩好喇叭口并事先套人螺母,由螺母与修理阀连接(或在断口处焊上一根专用的单向维修阀)。
②如右图用带压力表的修理阀把工艺管与真空泵通过加液软管连接起来。
③关闭高压修理阀的开关,让真空泵运行,打开低压修理阀的开关,制冷系统内的空气被抽出。
制冷设备抽真空的处理方法电冰箱制冷系统在充注制冷剂之前必须作抽真空处理,方法有三种:低压侧抽真空、高低压双侧抽真空和二次抽真空。
(1)制冷系统低压侧抽真空的方法如上图所示,这种方法的优点是工艺简单,焊口少;缺点是由于毛细管和压缩机的影响,高压侧的真空度不理想。
启动真空泵后,将检修表阀开至最大,抽空时间长一点效果较好,一般在1—2小时左右。
(2)制冷系统高低压两侧抽真空的方法如下图所示。
这种操作必须选用双尾干燥过滤器。
它的优点是容易保证高低压侧真空度,有利于制冷,抽空时间短;缺点是工艺复杂,焊口较多。
操作方法与单侧抽真空基本相同。
(3)二次抽真空的效果最好,可按上述两种方法连接。
操作时,当达到一定真空度后,充入一些制冷剂蒸气,使系统内压力上升,同时启动制冷压缩机,将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合,约几十秒钟后使制冷压缩机停止运转,再进行二次抽真空。
这种操作的优点是能保证较高真空度;缺点是要损失一些制冷剂。
如果没有真空泵,可利用反复充放制冷剂的方法来替换制冷系统中的不凝性气体。
操作方法是:接好制冷剂储瓶,充入制冷剂气体至0.3—0.SMPa,启动制冷压缩机几十秒钟,将系统内残留的不凝性气体与制冷剂充分混合。
使制冷压缩机停止运转后,将混合气放出,反复3~4次即可达到目的。
这种操作的主要缺点是浪费制冷剂,由于在替换不凝性气体时,系统内的压力始终高于大气压,所以无法排出制冷系统的残留水分,不利于防止冰堵故障。
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§3.4电冰箱的制冷系统(抽真空、充注制冷剂等)一、教学目标1、掌握电冰箱制冷系统各部件的结构及作用。
2、掌握电冰箱制冷系统维修工具(双表修理阀、真空泵)的使用方法。
3、掌握电冰箱制冷系统抽真空、充注制冷剂的方法和操作。
二、工具器材1、制冷压缩机2、双表修理阀3、真空泵4、电冰箱模型5、制冷剂R12三、相关理论知识1、制冷压缩机(1)制冷压缩机的分类压缩机主要类型有:活塞式、旋转式和涡旋式三种。
根据压缩机和电动机连接方式的不同,活塞式制冷压缩机可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
电冰箱制冷系统使用的压缩机属于全封闭式压缩机。
其中比较典型的是往复活塞式压缩机。
往复活塞式压缩机又可分为连杆式、滑管式、电磁式三种。
(2)全封闭式压缩机的特点压缩机与电动机共用一主轴,安装在利用弹簧悬吊的钢制机壳内,机壳采用焊接密封。
从其外形看,封闭的外壳有三根铜管(即吸气管、排气管、工艺管)和一个电动机的电源接线盒(如图3.4-1所示)。
全封闭式压缩机与开启式、半封闭式压缩机相比,结构更紧凑,重量更轻,噪音更小,制冷剂不易泄漏,日常维护工作量很小,特别适用于家庭小型制冷装置。
图3.4-1全封闭式压缩机外形图(3)往复活塞式压缩机的内部结构简介1) 机械部分用专用工具打开压缩机顶盖,看见压缩机内部的机械部分,如图3.4-2所示。
图3.4-2压缩机内部的机械部分2) 压缩机的电动机小型压缩机的电动机大多是单相电动机,其绕组由启动绕组和运转绕组两部分构成,通常启动绕组较细、运转绕组较粗。
共有3个引出线端子:R、S、C,如图3.4-3所示。
图3.4-3压缩机的电动机(4)往复活塞式压缩机的工作过程活塞式制冷压缩机的活塞在气缸中往返一次,曲轴旋转一周时,依次进行了压缩、排气、膨胀、吸气四个工作过程,如图3.4-4所示。
图3.4-4 往复活塞式压缩机的工作过程示意图(5)压缩机的一般检查方法1) 手指法将压缩机通电运转,用大拇指按住高压排气口或低压吸气口,如图3.4-5所示。
实验五电冰箱制冷系统一、实验目的1. 了解电冰箱的分类特点,了解电冰箱的技术指标、结构、分类等;2. 熟悉电冰箱的制冷系统,对其能进行简单维护维修。
二、实验原理(一)电冰箱的技术性能(1)类型分冷藏箱C、冷冻箱D、冷藏冷冻箱CD。
(2)电源包括额定电压、额定频率和使用电压范围等。
(3)电动机的额定输入功率(W)。
(4)耗电量(kW·h/24h)。
(5)外形尺寸(深×宽×高)。
(6)重量(kg,分为毛重和净重)。
(7)总有效容积(L)。
包括冷冻室有效容积和冷藏室有效容积。
(8)制冷系统性能。
包括压缩机型号、输入功率、起动电流、起动继电器型号、过载保护继电器型号、冷凝器、蒸发器、毛细管、干燥过滤器的规格、制冷剂型号及灌注量。
(9)冷冻室和冷藏室性能。
包括冷冻室能力、星级、气候类型、冷藏室温度等。
(10)气候类型。
分热带型(T)、亚热带型(ST)、温带型(N)和亚温带型(SN)等4种。
我国大多使用亚热带型(ST)和温带型(N)。
(二)电冰箱的结构、分类电冰箱的箱体是电冰箱的基础结构。
箱体结构形式直接影响着冰箱的结构性能、耐久性和经济性。
箱体的质量在一定程度上标志着冰箱的质量。
电冰箱的箱体由壳体、箱门、台面及其他一些必要附件组成。
壳体和箱体形成一个能存放物品的密封容器。
台面主要起装饰和保护作用。
箱体首先要有长时间的保温作用,其次是美观、平整、光洁。
1.电冰箱按箱内冷却方式不同,可分为直冷式和间冷式两种,其中,直冷式又分单门和双门电冰箱两种。
若按制冷剂不同又分“有氟”、“无氟”电冰箱等。
(1)直冷式单门电冰箱直冷式单门电冰箱中的蒸发器吊装在电冰箱内体的上部。
当制冷剂(氟利昂)在其管路中低压沸腾时,进行低温吸热,而由蒸发器围成的空腔就形成了冷冻部位(冷冻室)。
蒸发器下面的冷藏部位(冷藏室)则依靠冷空气下降、热空气上升,进行冷热的自然对流,对存放在冷藏部位的食品进行冷却。
这种电冰箱冷冻部位空间的最低温度一般能达到-6~-12℃;而冷藏部位通过电气自动控制系统中的温度控制继电器,可将温度控制在0~8℃。
中级制冷设备维修工实操(应会)试题一、冰箱制冷系统检漏,抽真空,灌制冷剂等操作工艺(参考教材页)(一)冰箱制冷系统检漏制冷系统泄漏是电冰箱等制冷设备最常见的故障。
检查制冷系统有无泄漏,常采用高压检漏和真空试漏两种方法。
1、制冷系统的高压检漏高压检漏就是对制冷系统充注一定压力的气体(最好用氮气),观察压力表上的压力是否随时间推移而降低,若压力表上的压力降低,说明制冷系统有漏缝或漏孔。
电冰箱制冷系统高压检漏示意图如图所示。
图中:1、氮气钢瓶2、氮气减压调节阀3、连接胶管4、带压力表的三通修理阀5、快速接头6、压缩机7、冷凝器8、干燥过滤器9、毛细管10、蒸发器。
制冷系统高压检漏的操作方法:打开氮气钢瓶阀门,调节减压调节阀,使氮气的输出压力为0.8MPa左右。
然后缓慢地打开三通修理阀的阀门,当压力表上的压力稳定在0.8MPa左右时,关闭三通修理阀和氮气钢瓶阀门。
观察压力表上的读数,若制冷系统有较大的泄漏孔,压力表上的读数将明显地逐渐降低。
若制冷系统的泄漏孔很小,压力表上的读数将缓慢地降低,有时需要等数小时后才能观察到读数降低。
对制冷系统高压检漏,充注氮气的压力不能太高,压力过高会造成蒸发器胀裂损坏。
制冷系统经高压检漏,证实制冷系统有泄漏故障后,常用毛刷或棉纱蘸肥皂水分涂抹在制冷系统管道的焊接处或其它容易造成泄漏的部位。
若发现肥皂水的涂抹处有肥皂泡溢出,说明该处有泄漏孔。
为寻找制冷系统泄漏孔,有时需将电冰箱的制冷系统分割成高压和低压两个部分,分别进行检漏。
2、制冷系统的真空试漏真空试漏具体操作方法是:在压缩机的工艺管上接上带真空表的三通修理阀,三通修理阀接头用耐压胶管与真空泵连接。
对制冷系统抽真空1-2小时后,在真空泵的出气口接上胶管,将胶管口放人盛有水的容器中,边抽真空,边观察胶管口有无气体排出。
若对制冷系统抽真空1—2小时后仍有气体排出,说明制冷系统有泄漏孔。
也可以对制冷系统抽真空到制冷系统内的压力为133.3Pa时,关闭三通修理阀阀门,放置12小时,观察真空表上的压力有无升高,若压力升高,说明制冷系统有泄漏孔。
空调制冷系统的试漏、抽真空和充注制冷剂的操作方法一、分体式空调器或家用中央空调器系统的试漏操作分体式空调器制冷系统检漏方法有很多种,在维修工作中的检漏,一般可采用以下几种方法。
1、充注制冷剂前检漏(1)充入高压气体检漏可充入干燥空气或干燥氮气,严禁充氧气、氢气以及易爆易燃气体,充入压力为1.5~2.0MPa(表压)。
注意装有热力膨胀阀的系统,充气压力以1.5MPa为宜,过高会充坏阀内膜片。
充入高压气体后就可进行检漏。
其检漏方法有以下几种:①浸在水中检漏将组装好的机组(不带电气部分)全部浸在水池中,观察是否有气泡产生。
冒气泡的部位就是泄漏点。
补漏时将机组吊离水池,放掉检漏气体,再钎焊补漏。
补好后要重新充气浸水检漏,持续5min,直至无气泡冒出为止。
这种检漏方法可以检测0.001mL/s左右的泄漏量。
浸水检漏的敏感度不是很高,但因其操作方便,容易发现泄漏部位等优点得到广泛的应用。
①涂肥皂水检漏用毛笔或小刷子将调好的浓肥皂水或洗洁精涂于每个接口处,当有泄漏时,就会吹出气泡。
这种方法的设备简单,也容易发现泄漏部位。
这种检漏花费时间多,有些死角接口不易涂肥皂水。
它适用于安装现场检漏。
①压力变化法检漏充气以后记下压力值,等一天或两天后再看压力值是否有变化。
若压力值下降,则有泄漏,再用肥皂水查出泄漏部位。
当环境温度变化时,气体由于热胀冷缩,其压力有微量变化。
经测算,当环境温度变化3①时,其压力变化约为1%。
这种方法一般与涂肥皂水结合使用,在充气后,先用肥皂水检漏,然后再用压力变化法检漏。
此方法适用于大中型空调机,小型空调器没有必要使用这种方法检漏。
(2)充入混合气体检漏在系统中先充0.05MPa(表压)的R22蒸气,再充入1.5~2.0MPa 压力干燥空气或干燥氮气,然后用卤素灯或电子检漏仪检漏。
这种方法可以提高检漏精度,适合于制造厂的装配线上使用。
因其混合气体可以回收而重复使用,其检漏效率高。
此法也可使用于检修中。
浅谈电冰箱制冷剂的充注作者:吴敏来源:《科学与财富》2017年第27期摘要:在维修电冰箱制冷系统故障时,加氟是整个维修过程中最后一步操作,也是极为重要的一步操作。
制冷剂灌注量是否恰当,直接影响电冰箱制冷效果的好坏。
家用电冰箱的容积小,制冷剂的充注量很小,一般仅为80~200g,因此对充注量的要求比较严格。
本文将阐述电冰箱制冷剂的充注方法及注入量对电冰箱性能的影响关键词:电冰箱;制冷剂;充注一、充注制冷剂的基本操作方法电冰箱一般采用低压气体灌注的方法,以避免造成“液击”事故的发生。
操作方法如下:1.连接管道及阀门充注制冷剂是在系统检漏、抽真空之后进行的,它的管路连接与真空泵抽真空时的管路连接一样。
制冷系统抽真空结束后,可将与真空泵一端连接的软管旋下,然后与制冷剂钢瓶连接,如图1所示。
2.排除连接管道内的空气关闭修理阀,旋松软管与修理阀接口连接的螺母,微微开启制冷剂钢瓶,使制冷剂蒸气从修理阀螺母处喷出,用制冷剂蒸气将软管内的空气冲排出去。
待手感到冷意时,迅速旋紧螺母,此时不要开启修理阀,也不要关闭制冷剂钢瓶阀门。
3.充注制冷剂螺母旋紧之后,开启修理阀,旋开制冷剂钢瓶阀门。
这时制冷剂会通过工艺管进入压缩机内,向制冷系统内充入制冷剂气体。
注意观察压力表,当气压上升到0.15MPa左右时,关闭修理阀。
4.试运行起动压缩机,此时可看到随着压缩机的运转,压力表上的指针在缓慢下降,说明充注的制冷剂蒸气已被压缩机吸入,并已排至制冷系统中。
观察几分钟后,若表压低于OMPa,应打开修理阀的阀门,继续补注制冷剂,再关闭修理阀及制冷剂钢瓶阀门。
5.判断最佳的制冷剂充注量压缩机起动后开始制冷,此时仔细观察制冷效果,判断制冷剂充注量是否适当。
制冷剂的充注量是否适当,可以用以下方法进行判断。
1)按低压压力判断。
按低压压力判断是指按接在压缩机低压侧工艺管上的修理阀压力表显示的压力值判断。
由于电冰箱所处环境及所用制冷剂品种不同,其压力值也略有差别在夏季高温天气充注R12时,压力值应在0.04~0.05MPa,对应的蒸发温度则为–22~20℃;在冬季寒冷天气,压力值应在0.02~0.03MPa,对应的蒸发温度则为–25℃~26℃,冷冻室温度可达到(三星级)–18℃和(四星级)–18℃以下。
制冷系统充注制冷剂的充注方法:从高压端充注充注的是液态制冷剂,将制冷剂罐倒立、压缩机停转,它是靠制冷剂罐内与系统之间的压差与位差进行充注的,这种方法适合于系统内抽过真空而无制冷剂的情况,可完全充注。
它的特点是速度快。
操作如下:(1)如图1-3-5所示,将歧管压力表组与系统检修阀、制冷剂罐注入阀、制冷剂罐连接好。
(2)用制冷剂排除连接软管内的空气,具体方法是:先关闭高、低压手动阀,打开制冷剂瓶罐上的阀门,然后使用压力表组上的放气阀或者拧松软管接头。
当软管排出制冷剂气体后,一般是3~5s,迅速拧紧软管接头。
(3)将制冷剂罐倾斜倒置于磅秤上,并记录起始质量。
如果使用小罐,则记录小罐瓶数。
(4)打开制冷剂瓶罐上阀门,然后缓慢打开高压手动阀,将制冷剂注入系统内,当磅秤指示到达规定质量时,迅速关闭制冷剂阀门。
(5)关闭高压手动阀,充注结束。
注意:高压端充注制冷剂时,严禁开启空调系统,也不可打开低压手动阀。
11、制冷系统充注制冷剂的充注方法:从低压端充注气态制冷剂将制冷剂罐正立、压缩机工作。
这种方法适合于向系统内补充少量制冷剂的情况(补充充注)。
操作如下:(1)如图1-3-6所示,将歧管压力表组与系统检修阀、制冷剂罐连接好。
图1-3-6 低压端充注法(a)轿车充注(b)大客车充注(2)用制冷剂排除连接软管内的空气。
(3)将制冷剂罐直立于磅秤上,并记录起始质量。
如果使用小罐,则记录小罐瓶数。
(4)打开制冷剂罐阀门,然后打开低压手动阀,向系统充注气态制冷剂。
(5)起动发动机并将其转速调整在1 250~1 500r/min,接通空调开关,把风机开关开至最大、把温度控制开关调到最低。
(6)当制冷剂充至规定质量时,先关闭低压手动阀,然后关闭制冷剂阀门。
(7)关闭空调开关,停止发动机运转,迅速将高、低压软管从检修阀上拆下。
注意:低压端充注时,瓶罐应为直立,高压手动阀处于关闭位置。
电冰箱制冷系统工作原理
电冰箱制冷系统是通过循环工作流程来实现制冷的。
该系统由以下几个主要部分组成:
1. 压缩机:压缩机是制冷系统的核心部分。
它将制冷剂气体从蒸发器中吸入,然后通过增加其压力和温度将其压缩成高压气体。
2. 冷凝器:高压气体通过冷凝器,在外部环境的帮助下,释放热量并冷却为液体。
这个过程中,制冷剂的温度下降,但压力保持不变。
3. 膨胀阀:冷却的液体制冷剂经过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是将高压液体制冷剂的压力降低,使其变为低压液体,同时也控制制冷剂的流量。
4. 蒸发器:低压液体制冷剂进入蒸发器后,在内部环境中吸热并蒸发。
这个过程中,蒸发器吸收了冰箱内部的热量,使冷藏室或冷冻室的温度降低。
5. 循环过程:上述部分工作循环不断重复。
当制冷剂在蒸发器蒸发后,压缩机将其再次吸入,进入下一个工作循环。
通过这个循环工作流程,电冰箱制冷系统可以将冷冻室或冷藏室内部的热量吸收并释放到外部环境中,从而使室内温度降低,实现制冷效果。
电冰箱的制冷工作原理
电冰箱的制冷工作原理是通过制冷循环来实现的。
其主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
1. 压缩机:电冰箱内的压缩机是整个制冷循环的核心部件。
它将制冷剂气体通过机械压缩,使其压力和温度升高。
2. 冷凝器:压缩机排出的高温高压气体进入冷凝器,通过外界的空气或冷却介质的热交换,使制冷剂的温度降低,从而使其变成高压液体。
3. 膨胀阀:高压液体经过膨胀阀,进入蒸发器时,因为膨胀阀的限制作用,使得制冷剂压力大幅下降,液体迅速膨胀为低温低压的蒸发气体。
4. 蒸发器:蒸发器是电冰箱内负责吸收热量的部件。
蒸发器内制冷剂的低温低压气体吸收了冰箱内物体的热量,使其温度降低并转化为低温低压的制冷剂气体。
制冷循环过程中,制冷剂接受热量并将其带走,由蒸发器的循环实现了冰箱内的降温效果。
当制冷剂再次进入压缩机时,进行再次的循环,从而持续地实现制冷效果。
总的来说,电冰箱的制冷工作原理就是通过压缩机将制冷剂转化为高温高压气体,经冷凝器放出热量变为高压液体,经膨胀阀放大容积降低压力形成低温低压气体,再经蒸发器吸收热量实现降温,不断循环实现制冷效果。
冰箱维修资料资料, 冰箱, 维修一、制冷维修基本操作制冷系统是一个密闭的系统,为了保证制冷系统的密封性,我们必须掌握检漏、抽空、充制冷剂等基本操作,以提高管路维修质量。
1 .制冷系统检漏制冷系统由于使用不当、零部件工艺缺欠、材质缺欠造成制冷剂泄漏或堵塞,是电冰箱的常见故障。
检查并确定制冷剂泄漏位置和泄漏量有6 种常用的方法。
( l )观察油迹泄漏处由于制冷剂蒸气和冷冻机油同时从系统内漏出,在漏孔周围将积累油并粘附空气中的灰尘形成油污。
仔细查看制冷系统各焊接点及易漏部件,一旦发现油污,漏孔就在油污处附近。
( 2 )充气保压给制冷系统充以0.6 -1.0MPa 压力的氮气,关闭充气阀保持24h 。
压力无变化则不漏,如有漏孔压力必然节戴瑞瘫渡关下降的数值可判断漏孔大小。
整体检漏时如发现有泄漏,为缩小故障部位可分段充气保压,但应注意:对于电冰箱蒸发器,充气压力最高不要超过1 . 2MPa 。
( 3 )充气浸水将制冷系统中某一部件封闭,从充气口充以压力大于0 . 6MPa 的氮气,而后将其置于水中,观察有无气泡。
( 4 )肥皂水检漏给系统充以大于0.6MPa气体之后,把肥皂水涂在泄漏可疑部位,观察有无肥皂泡产生。
肥皂水在可疑部位停留时间不能太短,用毛刷托住肥皂水在可疑处停留效果甚好。
这种方法最为方便有效,被广泛采用。
( 5 )真空检漏机械真空泵对系统抽空时,发出的排气声随气体减少而越来越小,直至消失,由此可基本判定漏气与否。
系统内压力抽至-0.1MPa 时关闭检修阀,保持24-48h,观察压力变化也可判断漏气与否。
( 6 )电子卤素检漏仪这种仪器具有体积小、质量轻、携敏度高、点位置准确等优点。
检漏时将探头靠近可能泄漏的部位,缓缓移动探头寻找漏点,接近漏源时,报警扬声器发出叫声,报警指示灯被点亮。
此外,还有卤素检漏灯检漏法。
上述各种检漏方法,都有各自的优缺点和适用范围。
要针对不同部件、不同系统、不同条件选用不同的方法。
电冰箱, 制冷剂将电冰箱的制冷系统抽真空后,即可着手充注制冷剂。
打开修理阀和R12钢瓶子的阀门,待压力表指向o.2Mpa左右时,关闭阀门,停止充氟。
首先初步判断制冷剂的充注量。
接通电源,启动压缩机,此时压力表的读数下降,当读数稳定在0 03~0 07Mpa(对应的蒸发温度为-23~-16℃ )时,即可认为充注量基本符合要求。
需强调的是,低压的高低是由制冷剂的量决定的,但同时还受环境温度和电冰箱自身“星级”的影响。
冬天低压压力低,夏天低压压力稍高;“星级”越高,低压压力越低,反之亦然。
通常冬季为0,03~0.04Mpa,夏季为0.06~0.07Mpa,春秋季节为0.05Mpa左右。
然后进一步判断制冷剂的充注量,步骤如下。
1.观察蒸发器的结霜情况。
正常情况为蒸发器结满霜、i均匀密实,且有粘手感。
2.触摸冷凝器的温度。
以冷凝器散热均匀、温度呈阶梯分布、前段稍烫、中后部比环境温度略高为正常。
3.触摸回气管应有冰凉感,可出现凝露,但不可出现结霜。
4.压缩机运转电流应正常。
若符合上述情况,则电冰箱制冷剂的充注量即可确定。
当冰箱用氟量较少,需要充注制冷剂是,一般不用传统的称重法,而多采用压力法和观察法配合的方法,在这里对具体操作介绍如下。
抽空后的冰箱在工艺口用组合表阀以小流量的液态制冷剂充注到0.3MPa,静置5分钟。
通电使压缩机运转15分钟后,调试工艺口的工作压力(称低压压力)。
先观察低压是多少,若低于0.06MPa,从工艺口补气态制冷剂(也可以是小流量的液体),随时间的延长(冷冻室降温),压力也还会降,再补氟,在这个过程中,要限制力不超0.08MPa。
自动停机后,自动再开机,再次对低压进行调节。
将停机前的压力调节0.06MPa(也可略有偏差0.01)。
反复几次即可完成。
调节过程中要耐心,一次两次是调节不精确的。
压力偏高从表阀直接排放(高于大气压的),不必担心空气混入。
§3.4电冰箱的制冷系统(抽真空、充注制冷剂等)一、教学目标1、掌握电冰箱制冷系统各部件的结构及作用。
2、掌握电冰箱制冷系统维修工具(双表修理阀、真空泵)的使用方法。
3、掌握电冰箱制冷系统抽真空、充注制冷剂的方法和操作。
二、工具器材1、制冷压缩机2、双表修理阀3、真空泵4、电冰箱模型5、制冷剂R12三、相关理论知识1、制冷压缩机(1)制冷压缩机的分类压缩机主要类型有:活塞式、旋转式和涡旋式三种。
根据压缩机和电动机连接方式的不同,活塞式制冷压缩机可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。
电冰箱制冷系统使用的压缩机属于全封闭式压缩机。
其中比较典型的是往复活塞式压缩机。
往复活塞式压缩机又可分为连杆式、滑管式、电磁式三种。
(2)全封闭式压缩机的特点压缩机与电动机共用一主轴,安装在利用弹簧悬吊的钢制机壳内,机壳采用焊接密封。
从其外形看,封闭的外壳有三根铜管(即吸气管、排气管、工艺管)和一个电动机的电源接线盒(如图3.4-1所示)。
全封闭式压缩机与开启式、半封闭式压缩机相比,结构更紧凑,重量更轻,噪音更小,制冷剂不易泄漏,日常维护工作量很小,特别适用于家庭小型制冷装置。
图3.4-1全封闭式压缩机外形图(3)往复活塞式压缩机的内部结构简介1) 机械部分用专用工具打开压缩机顶盖,看见压缩机内部的机械部分,如图3.4-2所示。
图3.4-2压缩机内部的机械部分2) 压缩机的电动机小型压缩机的电动机大多是单相电动机,其绕组由启动绕组和运转绕组两部分构成,通常启动绕组较细、运转绕组较粗。
共有3个引出线端子:R、S、C,如图3.4-3所示。
3.4-3压缩机的电动机(4)往复活塞式压缩机的工作过程活塞式制冷压缩机的活塞在气缸中往返一次,曲轴旋转一周时,依次进行了压缩、排气、膨胀、吸气四个工作过程,如图3.4-4所示。
图 3.4-4 往复活塞式压缩机的工作过程示意图(5)压缩机的一般检查方法1) 手指法将压缩机通电运转,用大拇指按住高压排气口或低压吸气口,如图3.4-5所示。
图3.4-5手指法检查压缩机的吸、排气手指法结果分析如下:a、手指按不住排气口,再用手指按住吸气口,若感觉有较强的吸力,表示压缩机正常,可以使用。
b、排气很少,或没有排气,说明高压汽缸盖垫或汽缸纸垫已击穿,或高、低压阀片击碎。
c、有排气,气量不足,说明压缩机效率低。
d、没有排气,但能听到“嘶嘶”声,停机后则消失,说明高压缓冲S管与机壳连接处断裂。
2} 实测法把压缩机放在放到压缩机测试台上,连接压力表进行测试。
启动压缩机约1min后,低压端压力应为0Pa,高压为1.17MPa左右,为合格。
再停止运转3min,此时压力不得下降0.05MPa,如果下降幅度过大,说明高压端有漏气。
(6)全封闭式压缩机常见故障及分析见表3.4-1表 3.4-1 全封闭式压缩机常见故障及分2、换热器(1)换热器作用换热器是制冷系统重要的设备组成之一,它是使制冷剂在其中吸收热量或放出热量与周围介质(空气或水)进行热交换的装置,亦称为热交换器。
(2)换热器分类换热器主要指冷凝器和蒸发器,其分类见表3.4-2。
两种。
蒸发器冷却空气式冷却空气蒸发器用于直接冷却空气,制冷剂在管内流动,空气在管外被冷却。
可分为自然对流和强迫对流两种。
冷却液体式按供液方式可分为满液式和非满液式两种。
电冰箱用的冷凝器类型有四种,见表3.4-3。
种类示意图钢丝盘管式冷凝器百叶窗管板式冷凝器内藏式冷凝器风冷式冷凝器电冰箱用的蒸发器类型有四种,见表3.4-4。
种类示意图管板式蒸发器复合板式蒸发器单脊翅片管式蒸发器翅片式蒸发器(3)换热器的常见故障及分析见表3.4-5。
故障原因修理方法换热器表面积灰堵塞①周围环境太脏②长期未清洗换热器用毛刷清除灰尘,不能用自来水冲刷。
换热器肋片严重变形①安装时不慎揪压肋片②搬运时碰损肋片用金属片进行整片整形,尽可能恢复原来的片距。
换热器破裂,制冷剂泄露①焊接质量差或使用不当②管道被腐蚀用水检漏法,确定泄露点后进行补漏,或者更换换热器。
3、干燥过滤器(1)干燥过滤器的作用干燥过滤器的作用是除去制冷系统的水分和杂质,避免管道堵塞。
(2)干燥过滤器的结构电冰箱干燥过滤器主要由过滤网、多孔滤体、分子筛和铜管体四部分组成,如图3.4-6所示。
图3.4- 6干燥过滤器示意图(3)干燥过滤器的常见故障及修理干燥过滤器的常见故障是滤网堵塞或干燥剂失效。
发生故障,通常是更换新件。
4、毛细管(1)毛细管的结构与节流原理毛细管是电冰箱制冷系统的节流装置,是与低压回气管焊接在一起或穿在低压回气管里的内径为0.5-2mm,长度为1.5m-4m的细长铜管(如图3.4-7所示),具有结构简单、制造方便、价格便宜和不易发生故障等优点。
图3.4-7 毛细管毛细管节流是依靠其流动阻力沿长度方向的压力降,来控制制冷剂的流量,维持冷凝器与蒸发器之间的压力差。
当制冷剂液体流过毛细管时要克服管壁阻力,产生一定的压力降,且管径越小,长度越长,压力降就越大,从而导致流量减少,毛细管就是根据这样的原理工作的。
(2)毛细管的常见故障与维修毛细管漏气或断裂,一般更换与原来尺寸一样的毛细管。
5、制冷系统维修工具(1)压力表和真空压力表压力表和真空压力表(如图3.4-8)所示是制冷设备常用的检测仪表,其外形如图所示。
压力表根据其外壳直径可分为60、100、150、200、250mm五种,根据结构形式主要有径向有边、径向无边、轴向带边、轴向无四种,而根据精度等级一般分为1.0、1.5和2.5三级。
图3.4-8 压力表和真空压力表(2)修理表阀修理表阀有单表阀和双表阀两种。
单表阀由压力表、表阀组成;双表阀由压力表、表阀(含视窗)二部分组成,如图3.4-9所示。
压力表有两块,一块低压表带负压,一块高压表。
低压表一般用于抽真空和检漏系统低压侧压力,高压表通常用于测量高压侧压力。
双表修理阀低压表侧管接头连接制冷系统低压接口,中间管接头连接真空泵或制冷剂钢瓶,高压表侧管接头连接制冷系统高压接口。
图3.4-9 双表修理阀(3)真空泵真空泵是对制冷系统进行抽真空的专用工具。
制冷系统维修通常采用旋片式真空泵,旋片式真空泵分单级、双级两种。
如图 3.4-10所示。
图3.4-10 真空泵1—电动机 2—油箱 3—排气口 4—吸气 5—油视镜6、试压与检漏制冷系统是一个密封的的系统。
维修后的制冷系统必须严格地检查气密性,才能保证维修质量,提高运行的可靠性,减少制冷剂的损耗,提高运行的经济性。
氟利昂是一种渗透性极强的制冷剂。
它无色无味,价格较昂贵,又不易保存所以对制冷系统的气密性的检查必不可少。
制冷系统中主要检查泄漏部位包括:制冷压缩机,所有可拆卸的连接部位与抽封出;螺栓端部,视液镜、蒸发器的各焊接部位,各管道和部件(干燥过滤器、截止阀及阀杆处、电磁阀)连接处。
常见的检漏方法有:目测检漏、肥皂水检漏、卤素灯检漏、电子卤素检漏仪和浸水检漏等几种。
7、抽真空制冷系统抽真空的目的是排除制冷系统里的湿汽(水)和不凝气体。
一般抽真空的方法有三种:低压单侧抽真空法、高低压双侧抽真空法和二次抽真空法。
(1)低压单侧抽真空法低压单侧抽真空是利用压缩机机壳上的加液工艺管进行的,其操作工艺比较简单,焊接口少,泄漏机会也相应的少。
(2)高低压双侧抽真空高低压双侧抽真空是指在干燥过滤器的进口另设一根工艺管与压缩机机壳上的工艺管并联在一台真空泵上,同时进行抽真空,这种抽真空的方法克服了低压单侧抽真空方法中毛细管流阻对高压侧真空度不利的影响,但是要增加两个焊口,工艺上就稍有些复杂。
高低压双侧抽真空对制冷系统性能有利,且可适当缩短抽真空时间,近年来也被广泛的应用。
(3)二次抽真空二次抽真空是指制冷系统抽真空到一定真空度后,充入少量的制冷剂,使系统的压力恢复到大气压力,这时系统内已含有制冷剂与空气的混合气体。
第二次抽真空后,便达到了减少残留空气的目的。
二次抽真空和一次抽真空的区别是:一次抽真空时,制冷剂高压部分的残余气体必须通过毛细管后才能达到工艺管被抽除,由于受毛细管阻力的影响,抽真空时间加长,而且效果不理想。
二次抽真空是一次抽真空后向系统充入制冷剂气体,使高压部分空气冲淡,剩余气体中的空气比例减小,从而得到较为理想的真空度。
8、充注制冷剂制冷剂的充注量可按以下几种方法来确定:(1)称重量(2)测压力(3)测电流制冷剂的充注方法一般有低压充注法和高压充注法两种。
低压充注法的优点是比较容易控制制冷剂的充注量,安全且不易损坏部件,但充注时间长,而且制冷剂呈气态,含水量较大,必须经干燥器处理。
目前,中小型制冷设备在维修时较多采用低压充注法。
四、实训内容及步骤1、压缩机的拆装及结构认识实训(一) 压缩机的拆卸1)将以开壳的压缩机3个钓簧松脱,拔掉电动机内部接线。
从机壳内取出机芯(如图3.4-11所示)。
2)为了便于重新装配,对机芯作上必要的记号。
3)拆下固定电动机定子的螺钉,将定子绕组与转子分离。
4)拆下固定汽缸的螺钉,取下缸体(如图3.4-12所示)。
图3.4-11 压缩机机芯图3.4-12 压缩机缸体5)卸下汽缸端盖的螺钉,将汽缸端盖、阀板、低压吸气阀片、活塞、滑块、缸体等分离。
6)压缩机分解完毕后,分别对压缩机各部分进行观察,记录各部件的名称,了解各个部件的结构及工作原理。
(二) 压缩机重新安装1)压缩机缸体的安装。
按照拆卸时的标记。
将汽缸端盖、阀板、低压吸气阀片按照原来的位置装配好。
2)电动机定子与机座的安装。
电机定子安装时,应注意定子与转子四周的间隙要均匀,4枚螺钉应按照对角均匀拧紧,拧紧后用手转动应灵活,此时最好通电检查,看电动机能否正常启动运行,如果有卡滞现象,应重调整定子与转子的位置。
3)活塞组件和汽缸体的安装。
将活塞组件组件插入汽缸孔内,用螺钉将汽缸体固定。
在安装过程中,要求适当调整汽缸体的位置,使得活塞运动时不碰触到汽缸顶端,活塞上止点离汽缸顶端的间隙应越小越好。
4)将压缩机装入机壳内,固定好钓簧。
5)通电运行。
通电后,压缩机应顺利启动运行,并且震动、噪声要小。
(三) 压缩机吸排气能力的检测(手指法)压缩机通电运行后,用手指堵住排气管,应有堵不住的感觉,将手指堵住吸气管,应有明显的吸力。
说明压缩机吸排气正常(如图3.4-13)。
图3.4-13 压缩机吸排气能力的检测2、抽真空实训1)用软管连接真空泵和双表修理阀。
双表阀中间管接头连接真空泵,双表阀低压表侧管接头连接制冷系统低压接口(压缩机的工艺管)。
如图3.4-14所示。
图3.4-14 低压单侧抽真空示意图2)打开真空泵排气帽。
3)接通真空泵电源,打开真空泵电源开关。
4)缓慢地打开双表修理阀旋钮,即可对系统进行抽真空。
5)观察压力表指针位置变化是否正常。
6)抽真空约20分钟,记录低压表的真空值。