关于主副井备用钢丝绳存在问题的分析报告

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主副井备用主提升钢丝绳应急措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主副井备用主提升钢丝绳应急措施(标准版)主提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的重要组成部分，为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保我矿主副井提升系统安全可靠，同时做到有备无患，特制定本措施：一、矿井备用主提升绳配备情况****矿于2015年8月份将矿备用钢丝绳用于更换副井主提升绳，并于2015年9月份购置****公司生产主提升绳，但因特殊原因，目前新购置备用钢丝绳未能及时到货。

二、保障措施1、加强在用主提升绳检查维护（1）强化巡回检查工作职能，要求运转工区维修人员按时对主副井提升装置机械部分（包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮、钢丝绳及提升绞车）和电气部分（高低压开关柜）以及各种保护和闭锁装置的日常使用情况进行全面检查，确保设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、腐蚀、疲劳等原因降低设备的安全性。

要求每天必须由专职人员检查1次。

发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

（2）定期对主副井提升系统关键部位进行无损探伤、安全性能测定等预防性使用，并有针对性的安排工区组织进行预防性检修。

（3）主副井在用主提升钢丝绳由专职钢丝绳检查员每天检查一次，每次检查后必须填写《钢丝绳日检记录》。

同时对钢丝绳易损坏和锈蚀较严重的关键部位重点检查，并将损坏情况及部位详细记录。

（4）加强对主副井绞车司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析出来实际情况的能力，信号工与绞车司机做好协调配合，严格按照《操作规程》操作。

某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告一、某矿副立井提升系统概况:某矿副立井井深1050米，双层四车罐笼提升，采用六根主绳、三根平衡钢丝绳。

平衡钢丝绳采用宁夏钢丝绳厂生产的4×8×9－143×24－140型扁平衡钢丝绳，全长1024米。

3#平衡钢丝绳于2000年9月27日更换使用，截止断绳为止，该绳的使用周期为28个月。

某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告。

二、事故经过：2003年1月1日检查3#平衡钢丝绳时发现锈蚀情况逐渐加重，并且有散股现象，用铁丝进行捆绑后继续使用；并加大对平衡钢丝绳检查力度，由规定的每周检查一次改为每4天检查一次。

2003年2月3日检查发现在距大罐26米处有3根断丝，此后改为每天检查一次；并开始准备平衡钢丝绳更换工作。

2月8日平衡钢丝绳已到位，其它准备工作已基本完成。

2003年2月9日检查发现散股点增多，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳断一边股，在距大罐20米处又断一边股。

2月10日专业根据日报表组织检查，发现平衡钢丝绳状态不良，距大罐26米处断股增加至两股；断股面积占总截面的6.3％（规定不得超过10%），要求更换平衡钢丝绳。

矿在2月10日下午4：00生产会上决定于2003年2月12日早8点到18点停产更换平衡钢丝绳。

2月11日早5：40大罐正常运行到井口停车位置正常停车后，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳发生断裂，造成断绳事故。

事故发生后，矿立即组织有关部门进行处理，于13日晚23：00将断绳处理完毕，造成直接事故影响时间41小时。

13日凌晨开始巡查井筒装备，除泄漏通讯和下井打卡电缆损坏外，供电电缆、罐道等井筒装备均未损伤。

随后开始更换平衡钢丝绳，鉴于另两根平衡钢丝绳均已锈蚀较严重，于2月15日早9点三根平衡钢丝绳全部更换完毕正常运行。

三、事故原因：1、矿专业领导对钢丝绳的锈蚀情况认识不足，采取措施不及时、不得力，是事故的主要责任。

2、机电部对钢丝绳检查记录所表现的问题没有引起足够的重视，更没有提出专业的主导意见，专业管理不到位，是事故的重要原因。

“7.22”副井故障分析报告一、故障经过7月22日21时58分，副井提升绞车司机游元鹏汇报，绞车故障监测报警“一桥、二桥过流”而停车。

同时井下信号把钩工汇报，两根尾绳交叉。

大筒工紧急赶到副井底仰井子现场，检查发现除了增设的分绳分隔木磨损较重外，没有所汇报的交叉，为了避免这种情况，矿研究增设分绳分隔木，正是为了消除2#、3#尾绳交叉现象。

由于与分隔木相抗摩擦，3#尾绳看上去扭了半个花，但运行稳定，没有更换尾绳以前的突变现象。

经查运行曲线，电流2505A，与正常提升电流一致，不存在电流超限。

22时35分，高总安排动一下车，没有问题，23时14分又以0.46m/s速度试车，到23时18分，以2m/s的速度逐渐加速至5m/s，也没有问题。

23时46分——23时49分，又开始试车，逐渐加速至9m/s，连续试运两钩，一切正常，这时朱科长下到副井底仰井子进一步检查，没有发现问题，到0时21分，恢复提升，开始上下人员。

二、故障的原因及整改措施故障原因1、井下信号工判断不准确，汇报有误。

2、测速机反馈系统偶尔出现了一次不稳定现象。

整改措施1、提高绞车司机、维修工业务素质，增强判断问题和解决问题的能力。

2、尽快解决测速机存在的问题，更换措施正在实施中。

3、加大对提升系统的检查力度，增强职工责任心。

尽快对分绳木进行调研改造，井下仰井子排水要专人管理。

4、机电部尽快出台内部管理办法和考核制度，加强班组建设和管理力度。

5、定期不定期对重要岗点进行大检查，确保职责到位，任务到人。

6、提高班前、班后会质量，由值班科长主持并全面传达贯彻上级精神，强调安全生产。

三、处理意见按有关调度生产规定，对机电部予以处罚。

主副井备用主提升钢丝绳应急措施引言在石油、煤炭等资源的开采过程中，井上设备的安全性是非常重要的。

主副井备用主提升钢丝绳是井上设备的重要部分之一。

一旦发生意外情况，需要采取相应的应急措施来确保人员的安全和井上设备的正常运行。

本文将介绍主副井备用主提升钢丝绳的应急措施，以及如何在word文本格式中进行输出。

主副井备用主提升钢丝绳主副井备用主提升钢丝绳是矿井或油井中用于提升重物和保证井上设备正常运行的重要部件。

它承担着重要的作用，一旦发生意外情况，需要采取一系列应急措施来保证人员和设备的安全。

应急措施1. 检查钢丝绳在发生意外情况之前，定期检查钢丝绳的状态非常重要。

检查钢丝绳的腐蚀、断裂、变形等情况，并及时更换损坏的钢丝绳。

保持钢丝绳的良好状态，可以减少意外发生的可能性。

2. 建立应急预案在开始工作之前，建立一套完善的应急预案非常重要。

预先规定好在发生意外情况时应该采取的措施，如紧急停止设备运行、通知相关人员等。

并进行演练，使所有相关人员熟悉应急预案，并能够快速反应。

3. 规范操作流程制定规范的操作流程，确保在日常操作中，人员严格按照流程操作。

规范的操作流程可以避免不必要的错误和意外发生。

同时，需要对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

4. 使用备用主提升钢丝绳一旦发生了需要使用备用主提升钢丝绳的情况，应立即停止使用原钢丝绳，切换到备用主提升钢丝绳。

切换过程中，需要确保切换的安全性和稳定性，避免造成进一步的意外。

5. 维护设备定期对主副井备用主提升钢丝绳等设备进行维护和检修，保持设备的良好状态。

维护包括检查设备的松紧度、润滑系统、传动系统等。

及时发现和处理设备的故障和问题，可以避免在紧急情况下设备失效。

word文本格式输出word是一种轻量级标记语言，用于简单快捷地进行文档的编写和格式化。

以下是本文的内容以word文本格式输出的示例：# 主副井备用主提升钢丝绳应急措施## 引言在石油、煤炭等资源的开采过程中，井上设备的安全性是非常重要的。

矿井提升断绳事故分析及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。

近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。

1断绳的类型（1）松绳断绳。

由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。

（2）过卷断绳。

提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。

（3）钢丝绳强度降低引起断绳。

矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。

紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。

（4）平衡尾绳断裂。

在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。

2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。

钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。

锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。

（2）磨损。

缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。

斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。

（3）疲劳。

长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。

实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。

所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。

主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。

（4）冲击和振动。

提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。

矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程一、矿井提升钢丝绳管理现状矿井提升钢丝绳是煤矿井下提升设备的重要组成部分，是保障矿井生产与工作人员安全的关键设备。

由于矿井提升钢丝绳常年在恶劣的井下环境中工作，容易受到磨损、腐蚀、弯曲等因素的影响，因此更需要加强对其管理工作，防止因钢丝绳断裂、锁死等问题造成事故的发生。

目前矿井提升钢丝绳管理存在以下几个问题：1、管理制度不完善。

普遍存在着管理不完备，工作人员缺少必要的技术技能和安全意识等问题，这些都难以确保矿井提升钢丝绳的安全可靠运行。

2、维修管理不规范。

由于钢丝绳受到下井地点、井下环境、使用频率、卸料方式等多种因素的影响，很容易老化、断裂等问题，但在实际作业中，部分矿井企业的维修保养工作不到位，存在未及时更换或检查钢丝绳磨损程度等问题。

3、人员安全意识薄弱。

在提升钢丝绳使用过程中，如果工作人员对设备的安全使用不够重视，操作方法不规范或者存在使用不当的行为，很容易带来安全隐患。

二、提升钢丝绳管理的防范措施为了改善现有的矿井提升钢丝绳管理现状，保障煤矿工作人员的人身安全和生产生态，建议加强以下防范措施：1、加强人员安全教育。

矿井企业应定期组织工作人员进行安全教育培训，强化提升钢丝绳的安全使用知识和技能，加强安全意识教育，提高工作人员的安全责任感。

2、健全管理制度。

矿井企业应制定科学完善的提升钢丝绳管理制度，建立录入登记制度，定期对钢丝绳进行检测和抽查，及时更换退役的钢丝绳，杜绝其在行动中造成安全隐患和制约。

3、增强日常维护保养意识。

矿井企业应每月对提升钢丝绳进行一次全面保养检查，及时发现问题，做好部件更换工作。

4、加强备用材料的储备。

煤矿企业应做好钢丝绳备库的物资储备工作，保持库存充足，以便随时更换损坏或老化的钢丝绳。

三、结语提升钢丝绳的安全管理对于煤矿企业来说是至关重要的，它不仅能保障矿井生产的顺畅进行，也能确保工作人员的人身安全。

我们要从以上几点入手，以制度为基础，完善管理系统；加强培训提高作业人员的安全意识；定期检查、维护保养和备库储备等措施，使矿井提升钢丝绳得到更好的保管和维护，为煤矿行业的健康发展提供有力的支持。