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矿井提升断绳事故分析及预防矿井提升断绳事故是指矿井井下提升设备在运行过程中，由于提升钢丝绳断裂或拉断所引发的事故。
这种事故对工人的生命财产造成极大的威胁，给煤矿生产造成了重大损失，因此，对提升钢丝绳事故进行分析及预防具有重要意义。
一、事故分析1、事故原因（1）钢丝绳使用年限过长钢丝绳作为矿井提升设备中的重要部件，经常受到大量的压力和摩擦，时间一长，就会出现裂缝、变形等安全隐患。
如果继续使用，一旦达到极限负载或遭受冲击，则会立刻断裂，导致事故发生。
（2）钢丝绳质量差有些煤矿为了降低成本，会购买质量不达标的钢丝绳使用，可能会出现内部缺陷、硬化现象，使用一段时间后就会破裂。
（3）未按规定使用、保养、检查设备一些煤矿每天井下工作时间长，经常忙于开采，而对于维修、保养、检查设备的工作松懈了，这就有可能导致设备出现故障，出现断绳事故。
2、造成的危害煤矿井下震动产生的冲击波能引起钢丝绳断裂，断绳事故的发生给煤矿生产带来严重的后果。
由于错位或拉断的绳索不能支撑煤矿提升设备，加之煤矿气氛恶劣，可能会引起人员死亡事故。
一旦事故发生，将会给煤矿的经济效益带来极大的损失，同时也会给煤矿的社会形象造成极大的伤害。
二、预防措施1、加强设备检查和维护对矿井设备进行维护是预防断绳事故的关键。
定期对设备进行检查，发现问题及时更换或维修设备。
对于已经使用一段时间的钢丝绳，及时更换，不要贪图一时的便宜而影响煤矿后续的生产。
2、建立技术安全管理制度煤矿在生产过程中要制定以技术安全管理为主的制度，规定设备的技术验收标准，完善安全检验标准，逐步提高矿井提升设备的使用效率，确保设备在保证安全的前提下正常地运转。
3、加强职工培训与教育要加强对矿工的安全知识普及宣传和职业技能培训，增强职工的安全意识，减少由于操作不当造成的安全事故。
总之，在煤矿生产和设备维护中，预防措施的落实十分重要，必须采取全面、全方位、全体负责的措施，加强对设备的保养维护，完善技术安全管理制度及职工培训与教育，才能有效的减少或避免煤矿提升断绳事故的发生，确保职工的生命财产安全。
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
关键词：煤矿井下钢丝绳；断绳事故分析；防范措施引言钢丝绳作为挠性构件，主要被应用在矿山与建筑等领域，作为提升设备与起重设备等提升辅助材料。
钢丝绳在实际应用的过程中，受到弯曲作用与力作用等，长期以往则会造成磨损与断丝等问题，轻则造成经济损失，重则造成安全事故，甚至人员伤亡。
钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。
我们应该就钢丝绳的短绳等事故问题进行分析，并提早采取措施进行防范。
1煤矿井下钢丝绳断绳的主要原因和预防措施1.1过载井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。
斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。
过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，最终导致断丝。
钢丝绳过载的预防措施: 箕斗提升实行定量装载，常用的定量装载类型有定量斗箱式和定量输送机式两种。
斜井提升杜绝超挂车现象。
1.2锈蚀煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。
钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。
钢丝绳锈蚀的预防措施: ①矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
②定期润滑钢丝绳。
润滑既可以保护钢丝绳外部钢丝不被腐蚀，又能补充绳芯缺失的润滑油，防止水分浸入绳芯造成内部钢丝腐蚀生锈。
缠绕式提升机使用的钢丝绳润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求，钢丝绳必须每月涂油一次;摩擦提升机使用的钢丝绳只能涂专用的润滑油，钢丝绳每季度涂油一次。
涂油时应先除掉钢丝绳表面的锈迹，润滑油才能从钢丝绳表面充分渗入到绳芯，消除绳芯干燥现象。
任家庄煤矿钢丝绳事件案例分析
在“煤矿12·3运输事故”中，当班班长兼信号工XXX违章指挥、违规作业，擅自用p18.5的钢丝绳绳扣代替p21.5的钢丝绳绳扣，且在遇阻后仍向前拉行，从而导致了悲剧的发生。
而在XXX擅自违规指挥的背后还隐藏着在场人员对安全的漠视。
在场人员无人对XXX进行劝阻，他们虽然工作经验丰富、熟知安全操作规程但对所存在的安全隐患缺选择了视而不见。
这需要我们进行自我检讨和重新认知。
而贯彻实行“班前会宣贯”所提倡的“四个理念、一个措施、八个到位”，则有助于我们及时消除安全隐患，保障自身安全。
将事故案例于所学的安全知识相结合，使大家对安全问题有更加清晰直观的印象。
使他们在今后工作中，能够及时发现和处理安全隐患，为班组员工在烯烃大检修中竖起新的屏障！。
多绳摩擦式提升机立井平衡尾绳损伤、断绳原因分析与预防平衡尾绳是提升系统的一个重要组成部分，在矿井提升的安全和经济运行中起着重要的作用。
平衡尾绳正确使用、维护和更换，是延长钢丝绳使用寿命、保证安全、提高经济效益和社会效益的保证。
平衡尾绳在煤矿立井多绳摩擦式提升机中主要是为平衡提升钢丝绳重力，获取等力矩而设置。
使用过程中一般认为尾绳只承受自重，因而没有将尾绳和首绳进行同等级别的重视和管理，进而缩短了平衡尾绳的使用寿命，甚至出现断绳事故。
目前，淮北矿业集团公司各矿大多使用圆尾绳，尾绳的设计选型多为镀锌多层股钢丝绳，扁尾绳基本不再使用。
淮北矿业桃园煤矿是一个中型矿井，有三个井筒，新副井是落地式多绳摩擦式提升机，提升高度825m，提升速度9m/s，井筒直径6.5m，新副井尾绳：34×7+NFZS φ42.mm、φ46mm两种规格；老副井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度548m，提升速度8m/s，井筒直径6.5m；老副井尾绳：18×7+NF φ40mm。
主井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度606m，提升速度8.5m/s，井筒直径5m，主井尾绳：18×19S+NF φ40mm，通过对平衡尾绳的检查维护、管理使用，以及尾绳事故来剖析尾绳断丝、断绳发生的原因，以及需要采用的相应预防措施。
平衡尾绳损坏的部位主要容易发生在两处：一处是提升容器与尾绳卸力器杯形体连接部位，另一处是井筒窝底尾绳环回转的部位。
尾绳卸力旋转器的影响：平衡尾绳卸力器的作用是通过推力轴承的卸力自动消除圆尾绳在提升过程中，由于长度和重量变化引起的扭转力。
立井提升系统在高速运行时，平衡尾绳需要消除由旋转器旋转带动尾绳旋转产生的扭转力。
当提升系统停止运行时，此时，处在井筒底部的弯曲尾绳回转部位距离尾绳卸力器长度最长，绳端载荷最大。
该点尾绳所受的旋转力最大。
旋转力对尾绳造成的内外绳股钢丝绳相互蠕动、磨损也在增加，外层股钢丝蠕动加剧了内、外层接触面的磨损。
矿平衡钢丝绳断绳事故
分析报告
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告一、某矿副立井提升系统概况:
某矿副立井井深1050米，双层四车罐笼提升，采用六根主绳、三根平衡钢丝绳。
平衡钢丝绳采用宁夏钢丝绳厂生产的4×8×9－143×24－140
型扁平衡钢丝绳，全长1024米。
3#平衡钢丝绳于2000年9月27日更换使用，截止断绳为止，该绳的使用周期为28个月。
某矿平衡钢丝绳断绳事故分析报告。
二、事故经过：
2003年1月1日检查3#平衡钢丝绳时发现锈蚀情况逐渐加重，并且有散股现象，用铁丝进行捆绑后继续使用；并加大对平衡钢丝绳检查力度，由规定的每周检查一次改为每4天检查一次。
2003年2月3日检查发现在距大罐26米处有3根断丝，此后改为每天检查一次；并开始准备平衡钢丝绳更换工作。
2月8日平衡钢丝绳已到位，其它准备工作已基本完成。
2003年2月9日检查发现散股点增多，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳断一边股，在距大罐20米处又断一边股。
2月10日专业根据日报表组织检查，发现平衡钢丝绳状态不良，距大罐26米处断股增加至两股；断股面积占总截面的6.3％（规定不得超过10%），要求更换平衡钢丝绳。
矿在2月10日下午4：00生产会上决定于2003年2月12日早8点
到18点停产更换平衡钢丝绳。
2月11日早5：40大罐正常运行到井口停车位置正常停车后，在距大罐26米处3#平衡钢丝绳发生断裂，造成断绳事故。
事故发生后，矿立即组织有关部门进行处理，于13日晚23：00将断绳处理完毕，造成直接事故影响时间41小时。
13日凌晨开始巡查井筒装备，除泄漏通讯和下井打卡电缆损坏外，供电电缆、罐道等井筒装备均未损伤。
随后开始更换平衡钢丝绳，鉴于另两根平衡钢丝绳均已锈蚀较严重，于2月15日早9点三根平衡钢丝绳全部更换完毕正常运行。
三、事故原因：
1、矿专业领导对钢丝绳的锈蚀情况认识不足，采取措施不及时、不得力，是事故的主要责任。
2、机电部对钢丝绳检查记录所表现的问题没有引起足够的重视，更没有提出专业的主导意见，专业管理不到位，是事故的重要原因。
3、工区安全管理责任制落实不好，未及时总结钢丝绳使用周期及变化规律，3＃平衡钢丝绳使用周期较长，锈蚀较严重；未引起充分重视，现场管理不到位，也是事故的重要原因。
4.查绳工虽然是多年从事这项工作，技术业务不熟练，对绳的损坏程度分析不确切，对锈蚀情况只做笼统的描述，没有确定锈蚀等级，也是事故的一个重要原因。
5、三根平衡钢丝绳间距为357mm,由于间隙较小，纬绳（梭子绳）磨损较严重，导致平衡钢丝绳散股，抗拉强度降低。
井筒淋水大，平衡钢丝绳极易锈蚀。
在正常停车位置和加减速阶段时，罐下20－30米处摆动较大，平衡钢丝绳与分离器碰撞磨损严重，造成平衡钢丝绳局部损伤严重，是造成事故的客观因素。
四、事故教训及防范措施：
此次事故的发生，主要是由于机电专业安全责任制落实不好、安全管理不到位，放松了现场安全管理，对事故隐患未能充分认识，引起足够重视，造成现场存在的重大隐患未能立即处理，导致事故发生。
为吸取事故教训，杜绝此类事故发生，特制定以下防范措施：
1、切实加强对机电安全管理工作的领导，强化安全管理责任制的落实。
机电领导干部要带头落实岗位责任制度，按照岗位责任制要求，做好机电安全管理工作。
各级机电管理人员，要各负其责，加强安全检查，针对机电安全管理存在的问题及时采取措施解决。
所有机电作业人员要严格按照岗位作业标准的要求，进一步规范岗位作业行为，做到正规操
作，坚持上标准岗，干标准活，大幅度减少“三违”行为，提高机电作业安全水平，尽快使专业形成一级抓一级，一级对一级负责的管理局面，切实做好机电安全管理工作，防止类似事故的发生。
2、强化提升系统的安全技术管理工作，严格按照《煤矿安全规程》和集团公司矿井提升系统安全技术管理规定要求，认真做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳的检查、试验，技术测定、主要部件探伤等工作，严格按规定周期、内容开展工作，检查、试验和测定、探伤报告必须内容齐全、数据准确、图示清晰，负责人必须提出处理意见并签字。
由矿机电副总工程师组织专业技术人员对存在问题的进行研究、分析，提出整改措施，限期整改。
3、强化日常检查维修和预防性检修工作，严格执行集团公司矿井停产检修管理规定。
切实做到隐患问题早发现，准备工作要提前，处理隐患抓时间。
4、加强立井主绳、平衡钢丝绳及井筒装备检查，根据现场条件和以往使用经验制定合理使用周期，并制定更换标准，研究平衡钢丝绳质量鉴定及破断拉力等技术指标检测方法，确保安全提升。
5、重申矿井重大隐患排查、整改工作。
按照机电专业安全技术管理规定要求，由机电专业领导每月组织专业科室、区队有关人员对现场进行安
全隐患排查，及时发现重大隐患，并及时组织整改处理，将现场隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类重大事故的发生。
6、为深刻接受事故教训，举一反三，杜绝重大事故的发生，要求各矿严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求，结合矿井实际情况和专业特点，强化安全管理，狠抓安全责任制的落实，开展专业自查自纠，重点做好矿井边远死角和重要岗位的安全治理工作，坚决消灭现场安全隐患，确保矿井安全生产。
