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手拉锯操作规程一、非本机操作人员，对该设备性能及操作规程不了解的人员，不准随意开机或操作。
二、开机前应检查滑动导轨是否润滑，锯片是否紧固。
三、缺齿或锯片有裂痕均不能使用。
四、开机前，根据工件加工工艺调整工作台面，操作中不得任意调整。
五、操作时操作者必须精神集中，切割中应与锯口保持一定距离，以免发生危险。
六、禁止加工有劈裂的工件，尺寸适小的工件，严禁用手直接推送。
七、操作手应随时注意机器运转情况，发现异常应立即停机并上报设备科处理。
八、每天工作结束后，应对整机彻底清扫和擦拭，并关闭电源、气源。
封边机安全操作规程一、非本机主机手，严禁操作该设备。
二、开机前，检查各电机及传动部位是否异常。
三、打开电源开关，并对胶槽加温，胶槽温度应根椐季节和所选用胶的不同温度标准进行调整，一经确定不要随便更改。
四、胶槽之外，如有胶液溢出，要随时清除，不能堆积。
五、每两周应对胶槽彻底清洗一次。
六、该机各气压表的气压值不能任意更改，如需要更改，应向设备科提出。
七、根据加工工件的厚度来调整压梁高度，注意不能过紧，以免损坏设备。
八、长度小于160、宽度小于60mm的工件不得加工。
九、每天应对气水分离器进行放水，每周应对各注油系统注油一次，每天主机手应对转动部位润滑一次，每两周对油雾器注油一次，每半年应对齿轮箱进行更换润滑一次。
十、设备运行中，没有特殊情况（检查各部机构动作是否符合要求除外），不能随便使用点动开关。
十一、停止工作时，应关闭胶门开关，并严格执行。
十二、每天工作结束，关闭电源和气源，并对设备进彻行底清扫和擦拭。
排钻安全操作规程一、非本机操作人员或对该设备性能及操作规程不了解者，严禁操作该设备。
二、注意水平钻组的钻孔深度大于垂直排钻组至工件外沿边则有相碰危险。
三、开机前，应检查钻头是否锋利，钻杆与钻库是否滑配合，空隙太大、刀刃底部大于头部的钻头不能使用。
四、钻套在多次被使用后，应检查油脂是否充足，如有必要则再加油脂。
五、垂直排钻组在不工作时，应降到水平排钻组下面，防止误操作而发生危险。
家具厂安全操作规程汇编本文档为家具厂的安全操作规程汇编，旨在帮助工人、管理人员了解与掌握安全操作知识，避免因操作不当造成人员伤害、财产损失等情况发生。
一、高温作业1. 在高温环境下作业前的准备工作•佩戴良好的隔热手套、面罩、眼镜等个人防护用品；•配备专业人员进行检查和维护工作，确保相关设备运转正常；•确保作业场所有良好的通风条件和低温饮水设施；•对于体质较差或有特殊疾病的工人，应避免在高温环境下工作；2. 在高温环境下作业时的安全事项•防止因脱水、虚脱等情况发生，应随时注意水分补充；•防止热力休克，应警惕头晕、恶心、呼吸困难等症状；•防止因燃烧、爆炸等情况发生，应严格执行相关禁火禁爆规定；•遵守作业场所相关的安全规章制度，确保操作安全稳定。
二、机械操作1. 机械操作前的准备工作•对机械设备进行全面的检查，确定设备无异样或故障；•佩戴适合的防护用品，如手套、护目镜等；•从机械操作区域清除机械操作出界的人员；•确定操作人员具备相应的证书和操作经验。
2. 机械操作时的安全事项•务必使用规定的工具与部位进行操作，严禁把手、身体等骨骼等碰到机器内部；•防止手指、头部和身体等部位被机械捕获，应从操作区域内避免不必要的操作；•防止机械出现异常状况，能及时发现和处理异常；•确保机械自身的安全保护装置正常运转。
三、化学品操作1. 化学品操作前的准备工作•确保使用合适的安全防护措施，如手套、护目镜、防护服等；•对化学品味或者异常异味要及时发现并报告上级；•对于有风险的化学品，在使用之前要进行安全评估，确保操作风险是可接受的；•避免不必要的直接接触，如可能通过工具、测量仪器等方法操作。
2. 化学品操作时的安全事项•避免化学品以气态、液态、固态的形式直接接触皮肤、眼睛等；•遇到故障和事故要及时报告；•遵照使用手册和安全规章保护机器、设备、人员等；•确保周围环境处于良好的通风状况。
四、电力操作1. 电力操作前的准备工作•确保电器设备完好无损；•确认个人配备了适宜的防护设备，如绝缘手套、绝缘工具等；•确保场所的空气、湿度、温度正常；•对使用电器的规章制度以及安全指示标识作好解释说明并进行教育和训练。
家具制造厂设备安全操作规程总则1、“安全为了生产，生产必须安全” ，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。
2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。
3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前应检查设备和工作场地，排除一切故障及隐患5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位，不准从其上方传递物件，不准触摸旋转部位，不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑，不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的，切屑部位正前方操作。
6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。
7、不准超限使用设备，不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。
8、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自离开已开启的机械设备，不准请他人替代自己工作，工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈，睡觉，看书、报、杂志等和做与工作无关的事，严禁酿酒者进入工作岗位。
9、设备出现故障，需要维修时，必须停车进行，并挂修理牌，在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车，不准开机进行，以免发生危险，机床及运转部位上方不得放置任何物件10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备，如确因工作和生活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员，不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人，电工维修作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌，他人不得随意摘取或送电。
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂作为一个生产加工行业，设备的安全操作对于保障员工的人身安全和生产的顺利进行至关重要。
本文旨在制定家具厂设备安全操作规程，规范员工在使用设备时的操作流程和安全注意事项，以减少事故发生的可能性，确保生产过程的安全性和高效性。
二、适用范围本规程适用于家具厂的各类设备的操作，包括但不限于切割机、压机、钻孔机、砂光机等。
三、设备操作前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态，检查设备的电源、传动装置、刀具等是否完好无损。
2. 确认设备周围没有杂物，保持操作区域整洁。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 检查紧急停机按钮是否正常工作，了解设备的紧急停机程序。
四、设备操作流程1. 熟悉设备的操作界面和功能，了解各个按钮和开关的作用。
2. 按照设备操作手册的要求进行设备的开机操作，确保操作正确。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或悬挂物品，以免被卷入设备造成伤害。
4. 操作时要集中注意力，避免分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
5. 严禁在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停机后进行。
6. 对于需要更换刀具或调整设备参数的操作，必须在设备停机后进行，并由专人负责操作。
7. 操作结束后，及时关闭设备电源，清理操作区域，将设备恢复到安全状态。
五、设备安全注意事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2. 禁止将设备用于超出其设计和使用范围的工作。
3. 禁止在设备上进行非法、违规的操作。
4. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，确保设备周围环境的安全。
5. 禁止在设备运行时穿插手指、手臂或其他身体部位，以免造成伤害。
6. 禁止在设备运行时将工具、零件等物品放置在设备上，以免被卷入设备造成伤害。
7. 禁止擅自改变设备的电气、机械等部件，必须由专业人员进行维修和调整。
六、设备事故处理1. 在设备事故发生时，首先要立即停止设备运行，按照紧急停机程序进行操作。
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂是一个涉及大量机械设备操作的工作场所，因此，确保设备的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定一套家具厂设备安全操作规程，以保障员工的人身安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、适合范围本规程适合于家具厂的所有设备操作，包括但不限于激光切割机、木工机械、焊接设备、涂装设备等。
三、设备安全操作规程1. 培训要求所有从事设备操作的员工必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
培训内容应包括设备的基本操作、安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 设备维护（1）定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
如发现异常情况，应即将停机并报告维修部门。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自拆卸、修理设备。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员。
3. 设备操作（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）在操作设备前，应子细阅读设备操作手册，并按照要求正确操作设备。
（3）严禁在设备运行时进行任何调整或者维修，必须停机后方可进行。
（4）操作人员应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的行为，如吃东西、玩手机等。
（5）操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁。
4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照紧急情况处理流程进行处理。
（2）紧急情况处理流程应包括报警、疏散、急救等相关步骤，并确保所有员工都熟悉这些流程。
5. 安全意识培养（1）定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（2）建立安全奖惩制度，对安全表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚。
6. 定期检查和评估（1）定期对设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期评估设备操作规程的有效性，根据评估结果进行必要的修订和改进。
四、总结家具厂设备安全操作规程是确保员工人身安全和提高工作效率的重要措施。
推台锯,往复锯,往复锯安全操作规程1目的通过规范作业规程,使推台锯,往复锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围推台锯,往复锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净;(2)检查吸尘系统就是否正常;(3)检查推台锯,往复锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约一分钟,瞧推台锯,往复锯,往复锯运转就是否正常;(4)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;(5)准备好材料与辅料(垫板等)。
4作业程序(1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;(2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;(3)板材开出150mm左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片300mm以外就要撒手,站在锯片的侧面;(4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量要求,相邻两面就是否保持90°;(5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5注意事项(1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;(2)开小料(小于100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;(3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;(4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片。
(5)、非本机操作员不得操作机器;冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2适用范围冷压机3操作前准备(1)、将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;(2)、检查油床、油路就是否有漏油现象;(3)、检查油泵循环开关就是否打开;(4)、准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。
4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶;(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;(3)、每压一种规格的板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固;(4)、作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
家具厂操作规程家具厂操作规程1. 安全操作规程1.1 员工必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
1.2 在操作动力机械时，必须戴好手套，避免手部受伤。
1.3 操作前必须检查机械设备是否正常运转，并按规定使用，并定期对机械设备进行维护保养。
1.4 禁止携带易燃、易爆和其他危险物品进入生产区域。
1.5 使用锐利工具时必须小心操作，严禁玩弄和乱扔工具。
1.6 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
1.7 当发现设备异常或发生安全事故时，必须立即向主管报告，并配合进行救援工作。
1.8 严禁尝试超出自身能力范围的操作，避免造成安全隐患。
2. 生产操作规程2.1 在工作台上只能放置与当前操作相关的工具和材料，其他杂物必须及时清理。
2.2 严禁在生产线上随意丢弃材料和工具，必须保持工作环境整洁。
2.3 操作前必须熟悉产品的加工工艺，按照要求进行操作。
2.4 操作过程中必须保持注意力集中，严禁在工作中玩手机、听音乐等干扰行为。
2.5 禁止在车间内进行私人交流和无关工作的讨论，保持专注于工作。
2.6 确保使用的材料符合质量要求，严禁使用次品材料进行生产。
2.7 在操作机械设备时，必须按照标准操作，并遵守相关的安全规范。
2.8 加工完成后，必须对工作区域进行清理，保持整洁有序。
3. 质量管理规程3.1 在生产过程中，必须按照产品质量标准进行操作，确保产品的质量符合要求。
3.2 进行产品交接时，必须进行严格的质量检查，确保产品无瑕疵。
3.3 定期进行产品抽样检验，确保产品的质量稳定和符合标准。
3.4 发现质量问题时，必须立即停止生产，查明问题原因，并进行纠正。
3.5 在整个生产过程中，必须进行质量记录，以便追溯和改进。
3.6 员工必须接受质量培训，提高质量意识和技术水平。
4. 环境保护规程4.1 确保废弃物的分类和妥善处理，严禁乱倒乱扔。
4.2 合理使用能源和水资源，降低能源消耗和环境污染。
4.3 定期进行清洁和消毒，保持车间环境清洁卫生。
带锯机安全操作规程1.开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；2.安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。
上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；3.进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；4.操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；5.严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；6.工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；7.保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。
1.工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3.任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔;4.换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;5.钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;6.保养规程:i.①操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油;ii.②机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。
1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车；2、超过100mm的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。
刀杆要保持150mm的长度。
加工大工件时(直径500mm以上)必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分，再用到车进行细加工；6、车削第一刀时，进刀量要小。
用砂布或砂纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀；7、车削胶粘合木料时，必须放置24小时后方可在车床上加工；8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以防飞出伤人；9、保养规程：10、①操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁；②机修人员定期对各传动部分进行检修。
家具工厂生产机械操作规程家具工厂生产机械操作规程第一章机械操作基本规定第一条机械操作人员必须具备相应的机械操作证书，并且经过专业培训和考核合格。
第二条机械操作人员必须在工作前进行机械设备的检查，确保设备的安全和正常运行。
第三条机械操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如工鞋、工服、手套、安全帽等。
第四条机械操作人员必须正确使用机械设备，不得擅自改动设备的工作设置和参数。
第五条机械操作人员必须遵守生产车间的交通规则，不得随意乱停乱放机械设备，不得触碰其他设备。
第二章磨床操作规定第六条磨床操作人员必须熟悉磨床的操作流程和安全规范。
第七条磨床的操作前必须检查磨床的电气设施是否正常，磨具是否安装正确。
第八条磨床操作时，一定要确保工件牢固固定在工作台上，切削液的喷洒要均匀。
第九条磨床操作人员不得超负荷操作，及时更换磨具，保持磨削质量。
第十条磨床操作结束后，必须切断电源，清理磨床，保持磨床的清洁。
第三章钻床操作规定第十一条钻床操作人员必须熟悉钻床的操作流程和安全规范。
第十二条钻床操作前必须检查钻床的安全状态，保证设备的牢固稳定。
第十三条钻床操作时，一定要戴上防护眼镜，防止切屑飞溅伤害。
第十四条钻床操作时，不得将手指或其他物体靠近钻床的切削部分。
第十五条钻床操作人员必须定期检查钻床的润滑系统和电气设施，保持设备良好状态。
第十六条钻床操作结束后，必须切断电源，清理钻床，保持钻床的清洁。
第四章缝纫机操作规定第十七条缝纫机操作人员必须熟悉缝纫机的操作流程和安全规范。
第十八条缝纫机操作前必须检查缝纫机的安全状态，确保机器线路正常。
第十九条缝纫机操作时，一定要戴上防护眼镜，防止刺眼或碰伤。
第二十条缝纫机操作人员不得将手指放入缝纫机的运动范围内，以防手指被针头刺伤。
第二十一条缝纫机操作人员使用完成后，必须切断电源，关闭设备，并注意清理工作。
第五章修边机操作规定第二十二条修边机操作人员必须熟悉修边机的操作流程和安全规范。
家具行业家具制造安全操作规程第一章总则第一条为保障家具制造从业人员的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规，结合家具制造行业的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于家具制造企业的全体员工，包括生产车间的各岗位人员、管理人员以及其他支持部门的员工。
第三条家具制造企业应建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行和监督。
第四条家具制造企业应定期开展安全教育培训，提高全员的安全意识和操作技能。
第二章安全操作规程第五条家具制造企业应制定并严格执行以下安全操作规程：1. 机器设备操作（1）操作人员必须熟悉机器设备的使用方法和操作流程，并且经过相关培训。
（2）操作人员必须佩戴适当的防护装备，如手套、安全帽等，并在操作过程中严禁穿戴过长的、容易被机器设备拉入的衣物、项链等。
（3）在操作过程中，应注意机器设备的运行状态，及时检修并报告异常情况。
2. 原材料搬运（1）搬运人员必须经过相关培训，并了解原材料的重量、体积和搬运方法。
（2）搬运人员应使用适当的搬运设施和工具，确保搬运过程平稳和自身安全。
（3）搬运人员应注意原材料的稳固性，避免原材料滑落、砸伤等事故。
3. 安装和组装作业（1）安装和组装作业人员必须熟悉家具的结构和安装方法，并经过相关培训。
（2）安装和组装作业人员应使用适当的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作。
（3）在安装和组装作业过程中，应注意家具的稳固性，避免因操作不当导致家具倒塌或者破损。
4. 废料处理（1）废料处理人员应佩戴适当的防护装备，并按照规定的方法进行废料的收集和分类。
（2）废料处理人员应定期清理和维护废料处理区域，保持整洁和安全。
（3）废料处理过程中，应注意防止废料的过度堆放和引发火灾等意外。
第三章监督与处罚第六条家具制造企业应设立安全管理部门，负责监督安全操作规程的执行情况。
第七条对于违反安全操作规程的从业人员，家具制造企业应采取相应的处罚措施，并进行相关的安全教育培训。
第八条对于严重违反安全操作规程、导致事故的从业人员，家具制造企业应立即停职检查，并移交相关部门处理。
