中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编

中小型机械安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保中小型机械的安全使用和维护，保护操作人员和机器设备的安全，制定本操作规程。

本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。

第二条适用范围本操作规程适用于中小型机械的操作、维护和保养，包括但不限于机床、起重机械、农机具等。

第三条定义机械：指通过能量变换机械原理，完成工艺过程中物质和能量转换的各种设备和工艺装备。

中小型机械：指不属于大型或特种机械的机械设备，具体以国家相关规定为准。

第二章操作规程第四条操作人员资质和培训1、操作人员必须具备相应的资质和经验，持证上岗。

2、操作人员应定期接受机械操作和维护的相关培训，并及时了解和掌握最新的安全技术知识。

第五条安全操作规范1、操作人员必须系好工作服和工作帽，佩戴好防护眼镜和手套。

2、在机械操作前必须检查机械设备的工作状态是否正常，有无损坏、松动等情况，严禁在故障情况下强行操作。

3、操作人员必须按照机械的操作流程和步骤进行操作，禁止随意操作和超负荷操作。

4、严禁对机械进行未经授权的改装和拆卸。

5、严禁在机械停止运转前离开操作岗位，应确保机械停稳后才能离开。

第六条维护和保养规范1、机械设备使用一段时间后必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。

2、维护过程中，必须切断电源和能源，并采取相应的安全措施，避免误操作导致事故发生。

3、维护人员应具备相应的技能和资质，确保维护工作的质量和安全性。

4、保养过程中，应遵循制定的保养计划，做好清洁、润滑和更换易损件等工作。

第七条废弃机械的处理1、废弃机械必须进行彻底的拆解，将各部件分开处理，确保资源的回收利用。

2、拆解过程中要采取相应的防护措施，避免对环境和人体造成损害。

3、废弃机械的处理必须符合国家相关法律法规的要求，确保环境和人体的安全。

第三章安全设施和设备第八条安全设施1、机械作业区必须安装明显的安全警示标志和标牌，包括禁止入内、禁止触摸、高温警示等。

中小型机械操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障中小型机械操作工的人身安全和机械设备的稳定运行，根据国家有关法律法规，制定本规程。

第二章职责权限第二条机械操作工必须取得操作证，并严格按规程操作。

违章操作造成事故的，由本人和单位负有相应的责任。

第三方操作岗位隐患排查管理工作由机械管理人员负责，安全监管部门负责监督检查。

第三章机械操作岗位隐患排查管理第三条机械管理人员应定期检查机械设备、操作场所和工作环境，做好记录，确保设备安全运行。

第四条机械管理人员应对机械设备进行维护保养，保持设备的正常工作状态，避免故障引发事故。

第五条机械操作工在操作前，应仔细检查设备的各项指标是否正常，设备是否有异常情况，确保安全。

第四章机械操作工个人安全操作规程第六条机械操作工应全程佩戴安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。

第七条机械操作工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

第八条机械操作工在操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的操作原理、使用方法和安全注意事项。

第九条机械操作工应在设备处于正常工作状态下，进行操作，严禁操作故障设备。

第十条机械操作工在操作中应集中注意力，专心致志，严禁操作设备时分心、交谈、嬉笑等。

第十一条机械操作工应配合机械管理人员进行安全检查和维护保养工作，及时上报设备故障和隐患。

第十二条机械操作工在操作过程中应禁止无关人员靠近设备，确保安全。

第十三条机械操作工应定期参加有关机械操作安全的培训，提高安全意识和操作技能。

第五章突发情况的处置第十四条如果发生设备故障或其他突发情况，机械操作工应立即按照应急预案采取相应措施，并及时报告机械管理人员和安全监管部门。

第十五条对于设备故障无法排除，或者危及人身安全的情况，机械操作工应立即停止操作，迅速撤离现场，确保自身安全。

第十六条机械操作工应随时保持与机械管理人员和安全监管人员的沟通，及时汇报设备运行情况和发现的问题。

第六章法律责任第十七条机械操作工违反本规程的，安全监管部门有权进行批评教育，并可以给予警告、罚款、拘留、吊销操作证等处罚，并追究刑事责任。

机械安全生产操作规程汇编1. 引言机械在工业生产中起着重要的作用，但不正确或不安全的操作可能会导致事故和伤害。

为了确保安全生产，制定一系列机械安全操作规程非常重要。

本文档汇编了一些常见的机械安全生产操作规程，旨在提供给机械操作人员参考。

2. 机械安全操作规程2.1 安全设备使用规程•在操作机械之前，操作人员应确保所有安全设备和防护装置完好并正常工作。

•不得私自更改、拆除或修改安全设备和防护装置。

•检查和测试安全设备和防护装置的工作状态，并及时修复或更换损坏的设备。

•操作人员应熟悉各种安全设备的使用方法，并遵守相关规定。

2.2 机械操作规程•在操作机械之前，操作人员应接受相关培训，具备机械操作技能并了解安全注意事项。

•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

•机械操作时，应注意周围环境，确保没有其他人员在危险区域内工作。

•在操作机械时，严禁戏弄、打闹或分心，确保专注于工作任务。

•不得在机械运转时进行任何维修、更换零件或清理工作，必要时应先停机并采取必要的安全措施。

•禁止将手或其他身体部位伸入机械运动部件之间，以免发生夹伤或其他伤害。

2.3 机械维护保养规程•机械维护保养工作应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自进行维修、保养或更换零件。

•养护人员应定期检查机械的润滑情况，保持机械零件的良好工作状态。

•定期检查机械的电气系统，确保电气设备安全可靠。

•定期清洁机械及周围的工作区域，防止积尘和堆积物引发事故。

2.4 废弃机械的处理规程•废弃的机械应该进行专门的处置，不得乱扔或随意堆放。

•废弃机械的拆解和处理应由专业的团队进行，并遵守相关的环保法规。

•废弃机械的零部件和材料可以进行适当的回收利用，以减少对环境的影响。

3. 机械事故应急处理流程3.1 报警与疏散•在发生机械事故时，应立即向相关部门报警并启动事故应急预案。

•根据预案要求，有序疏散人员，确保安全撤离。

3.2 防止扩散与控制•尽量切断相关电力及供应系统。

中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。

2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。

3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。

二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。

2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。

3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。

三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。

2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。

3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。

4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。

四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。

2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。

3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。

五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。

2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。

3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。

六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。

2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。

3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。

七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。

2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。

3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。

以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。

中小型机械安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了规范中小型机械的安全生产操作，保护工作人员的安全和健康，提高机械的使用效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和《机械安全生产法规》，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位内所有中小型机械的安全生产操作。

第三条本规程中的机械包括但不限于：起重机械、装卸机械、挖掘机械、压力机械、冲压机械、磨床机械、铣床机械、钳工机械等。

第四条本规程的主要内容包括：机械的操作规范、使用前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。

第二章机械的操作规范第五条机械使用前，应经过合格的维修保养，检查和试验无故障后方可使用。

第六条机械操作人员应具备相应的操作证，并且在操作前进行必要的安全培训和考试合格后方可上岗。

第七条机械操作人员应严格按照机械的使用说明书进行操作，不得擅自修改或改变机械的工作参数。

第八条机械操作过程中，应严禁携带带电物品，防止引发事故。

第九条在操作机械时，应戴好相关的安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。

第三章使用前的准备工作第十条机械使用前，应进行以下准备工作：1. 确保机械周围环境无障碍物，确保安全操作空间；2. 检查机械的电源和传动部分是否正常；3. 检查机械的润滑系统是否充足；4. 检查机械的安全装置是否完好；5. 清理机械周围的杂物，以防堆积影响操作。

第四章操作过程中的注意事项第十一条操作机械时，操作人员应时刻保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物。

第十二条在机械运行过程中，不得伸入机械内部或近距离接近机械运动部件，以避免意外伤害。

第十三条操作人员应随时关注机械的工作状态，如果发现异常情况应及时停机排除故障。

第十四条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方式或顺序。

第十五条操作人员应熟悉机械的紧急停机按钮和紧急切电按钮的位置，以便在紧急情况下及时停机。

第五章紧急情况处理第十六条如遇到机械故障、异常情况或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

中小型机械安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了保障中小型机械生产中的安全生产，提高工作效率和生产质量，根据国家有关机械安全生产的法律法规和标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位中小型机械的操作和维护人员。

第三条中小型机械指的是生产经营单位采用的生产设备，具有以下特点：设备规模较小，操作简单，适用于小批量生产。

第四条中小型机械操作人员应当按照规程要求进行培训，具备相关技能，并持有相应的操作证书。

第二章安全操作要求第五条操作人员在操作中小型机械前，应仔细阅读设备使用说明书和安全技术规程。

第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理、结构和使用方法，确保正常使用设备，不得进行未经授权的改装。

第七条操作人员应按照设备使用说明和工艺要求，正确选择和更换刀具和工装。

第八条操作人员应经常检查设备的各项安全装置，如断电保护装置、限位开关等，确保其完好有效。

第九条操作人员在操作机械时，应主动配戴并正确使用防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。

第十条操作人员应遵守作业规程，禁止戴长发、做杂物处理以及穿宽松长袖衣物等不安全行为。

第十一条在操作中小型机械过程中，如有异常情况出现，操作人员应及时停机，并向上级汇报，等待排除故障后方可继续操作。

第三章维护和保养第十二条中小型机械的维护和保养应定期进行，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。

第十三条维护和保养过程中，应当先切断电源，确保设备处于安全状态下。

第十四条维护和保养应按照设备的维护手册和要求进行，不得随意拆卸设备零部件。

第十五条定期清洁设备的各个部位，清除机械设备上的积尘和工作润滑油，保持设备的干净整洁。

第十六条定期检查设备的电缆、电源插头和防护接地，确保电气安全。

第四章紧急救援措施第十七条如发生设备故障、事故或其他紧急情况，操作人员应第一时间停止机械设备，并向上级报告。

第十八条如果发生火灾，操作人员应迅速启动灭火装置，组织人员疏散，并向消防部门报警。

第十九条如发生机械设备操作过程中的伤害事故，操作人员应立即停止设备，并进行必要的急救措施。

中小型机械安全生产操作规程（一）磨床安全操作规程1、只有当砂轮达到额定速度时才能使用。

2、站姿必须标准化，严禁站在砂轮正面操作。

3、不允许两个人同时使用同一个砂轮，严禁围堆操作。

4、避免在砂轮侧面磨尖。

5、不允许在研磨机上研磨大而长的物体。

防止震碎砂轮飞出伤人。

6、刀具应握牢，防止防护罩中的砂轮脱落和断裂。

7、不允许用任何物体撞击砂轮。

8、不允许戴手套操作。

9、头部不要靠近砂轮，眼睛不要靠近火花的方向。

10、不允许使用没有防护罩的研磨机。

（二）角磨机1、应首先进行空载操作、确认正常后，方可作业。

2、操作时戴防护眼镜和防尘口罩。

3、切割过程中不要倾斜砂轮。

4、换切割片、抛光板材时，必须拔下电源插头，要使用专用的扳手。

5、严禁使用刀片打磨。

6、不使用时关闭开关、拔掉插头。

（三）手电钻1、手电钻的电线不得有断皮和泄漏，并检查手电钻有无漏电现象，使用时要戴绝缘手套。

2、钻头必须卡紧，钻件必须固定牢靠，大型电钻必须双手握住手柄，钻杆要垂直，钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。

3、操作时双手均匀施压，不得用身体直接施压。

4、使用专用钥匙更换钻头。

5、运行中发现异常声音，应立即停止使用，工作后应切断电源，收好电源导线。

（四）手持式电锤操作规程1、操作时掌握电钻或电锤的手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;2、钻孔时，应注意避免混凝土中的钢筋;3、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;4、作业孔径在25mm以上时，应有一个稳定的工作平台，周围应设护栏。

（五）手拉葫芦安全操作规程1、悬挂式起重机的框架必须牢固可靠。

工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2、起吊用的葫芦，无过载。

3、起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被吊物。

4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在被吊物下方站立或行走。

中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

2按规定佩戴安全防护用品。

3不得随意拆除设备的安全防护装置。

2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。

水泵应按规定装设电气保护装置。

2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。

检修必须由专职电工进行。

3夜间作业时，工作区应有充分照明。

4水泵运转中严禁从泵上跨越。

升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。

严禁提拉电缆。

6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。

潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。

7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。

2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。

3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。

4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。

2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。

3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。

压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。

5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。

2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。

3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。

加油时严禁烟火。

4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。

6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。

2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。

导线长度不得大于50米。

3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。

操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。

中小型机械安全操作规程1. 前言中小型机械在生产中广泛使用，其安全性对于保障操作者的生命安全和设备的正常运行具有重要意义。

为了规范中小型机械的操作行为，减少安全事故的发生，提高生产效率，特制定此安全操作规程。

2. 机械安全操作规程2.1 机械准备工作1.防止机械伤害：•在进行机器设备维修或清洁作业时，确认机器停机后，拔出所有的电源。

•在进行机器零部件拆卸时，请确认原件没有热度或机械有反弹的可能。

•在清洗机器零部件时，使用合适的保护手套，并避免直接利用高压水枪清洗。

•使用合适的个人防护装备，如安全靴、耳塞、手套等。

2.环境安全：•要求操作场所干燥、通风良好、无积水，防止误触机器控制器或开关导致机器运转。

•清洗时通过防水模板，严禁控制器、电源器件、电气元件进水。

•执行机器设备相邻的工序时，务必注意相关协调和通风。

2.2 机械操作1.机器操作前的检查：•测量设备标尺是否调整正确。

•是否切断了所有电源和气源，并断开输送设备。

•是否执行了设备保养措施，维持机器及附属设备的安全状态。

2.机器及附属设备的操作：•在机器运行和维护过程中，要么操作按钮或切换杆、门绝尘板的封闭，禁止擅自操作、翻动遮挡板。

•严格限制机器设备的最大运行速度，确保安全和稳定。

•及时清除机器设备中的故障和杂物，确保流畅稳定的工作状态。

•在微调机器或工具时，务必采取全貌观察机器运行状态的方式。

2.3 机械后续工作1.前期质量检查：•首先需要进行设备正式测试，确保设备满足使用质量要求。

•及时对设备和机器使用情况进行监测，以助于及时检测设备运行和出现热点某些致使或无功率运行的根源。

2.设备维护及保养：•保护清洁工具和设备，注意细节，并定期对设备进行保养和保修服务。

•建立根据设备使用情况的详细及时保养和检测计划，并按时执行。

•对于已过实际寿命的机器，必须坚决停止使用并及时报修、报废。

3. 结论中小型机械在生产中的安全操作规程十分重要，对于生产效率和工人生命安全具有重要作用。

中小型机械操作工安全操作规程范本一、安全操作规范1. 在机器操作前，必须佩戴适当的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。

2. 清洁工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。

3. 确保机器及操作系统处于正常工作状态，如有异常应立即停机并报告相关人员。

4. 不得将手指或其他身体部位放置于机器运动部位，不得用手接触旋转或移动中的刀具。

5. 在机器运行时，必须保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。

6. 禁止穿带松散的衣物或首饰，以防被卷入机器中。

7. 不得在机器运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行相关作业。

8. 禁止擅自更改机器的运行参数或操作模式，必须按照规定的程序和方法进行操作。

9. 在操作机器时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用破损或不合格的工具。

10. 禁止超出机器运行能力范围的操作或负荷，必须根据实际情况进行合理调整。

11. 操作过程中，应随时观察机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。

12. 在机器操作过程中，必须保持了解紧急停机装置的位置和使用方法。

二、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，必须立即停止机器运行，并采取相应的应急措施，确保安全。

2. 遇到突发火灾，应马上关闭机器电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。

3. 遇到人员伤亡或严重事故，应及时报告相关人员，并按照应急预案进行救援和处理。

4. 在电气故障发生时，应立即切断电源并采取专业措施进行修复，不得私自擅自操作。

5. 在机械故障发生时，应立即停机检修，并报告相关人员进行专业维修。

三、日常维护保养1. 每天操作机器前，必须进行日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 定期检查机器部件和传动装置的磨损情况，如有异常应及时更换或修复。

3. 定期检查电路和电气设备的工作状态，如有异常应及时维修或更换。

4. 定期进行机器的标定和调试，保证机器的工作精度和稳定性。

5. 对机器的安全装置和防护设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。

2.机床开动前应检查机床各部位与否正常，并按润滑图表规定加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统旳检修和打扫工作。

4.加工件如超过机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢固，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意与否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8.机床本体上装备旳照明电源（设备）其电压不得超过36伏。

9.机床所有电器设备如有故障，应立即告知电工修理。

10.床体外裸露旳传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转状况注意事项、工件规定等状况，否则发生事故要追究责任。

12.操作人员要爱惜车床，常常保养，定期检修。

铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱导致事故，机床进刀时严禁使用迅速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

8.对刀时，必须慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。

9.进刀不适宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得忽然变化进刀速度。

10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

11.迅速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

中小型机械安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障中小型机械的安全操作，有效预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位中小型机械的操作过程中，包括机械设备的启动、停止、调整、维修、保养等各个环节。

第三条本规程的宗旨是安全第一、预防为主、综合治理、依法管理，确保中小型机械操作过程的安全可靠。

第二章操作人员的基本要求第四条操作中小型机械的人员必须具备以下基本要求：（一）具备身体健康，没有严重的疾病和残疾。

（二）具备相关机械操作的专业知识和技能，经过相关培训并获得相应的证书。

（三）熟悉本单位中小型机械的操作规程和操作流程。

（四）了解机械设备的性能、工作原理和操作注意事项，能正确使用相关操作工具。

（五）遵守操作纪律，按照规定的操作流程进行作业。

第五条操作人员在作业前必须检查机械设备的工作状态，确保设备完好，并且熟悉操作控制面板和安全保护装置的位置和功能，确保机械设备能够正常启停和操作。

第六条操作人员在作业过程中，不得擅自调整机械设备的参数和设置，避免因操作失误引起事故。

第七条操作人员在作业过程中，应时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级并采取相应的措施。

第八条操作人员禁止在机械设备工作状态下乱丢乱放物品，尤其禁止将手指、头发等物品放在带有旋转部件的机械装置上。

第三章机械设备的日常操作第九条在日常操作中，操作人员必须按照下列顺序进行：（一）检查设备的工作状态，确保正常。

（二）戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（三）依次操作主机的启动按钮，等待设备正常启动。

（四）根据工作要求进行操作，注意观察运行状态。

（五）在操作过程中，发现问题应立即停止设备运行，联系维修人员进行检查和维修。

（六）操作结束后，先停止设备运行，然后清理现场，将机械设备归位。

第十条在机械设备操作过程中，操作人员应注意以下事项：（一）严禁违反操作规程，做出不符合操作规范的行为。

中小型机械安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和原则中小型机械是指设备总功率小于或等于30KW，没有自动控制系统和复杂的操作系统的机械设备。

为了确保中小型机械在操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定安全技术操作规程是非常必要的。

本规程旨在规范中小型机械的操作，防止意外事故的发生，保证操作人员和设备的安全。

1.操作人员必须熟悉中小型机械的结构、性能和操作程序等基本知识，经过专门培训合格后方可操作设备。

2.操作人员必须按照规程的要求进行操作，严禁违章操作，不得擅自停机、更改设备工作状态、维修设备等。

3.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.操作人员必须保持设备的正常运转，不得超负荷操作，不得操作不熟悉或故障的设备。

5.操作人员必须经常检查中小型机械的各种安全装置和保护设备的工作状态，发现故障要及时报修。

6.操作人员在操作中必须保持专注，不得受到外界干扰，如接打电话、聊天等。

7.操作人员必须按照规程要求对中小型机械进行日常保养和定期维护，确保设备的正常运行。

8.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，并向上级报告。

二、中小型机械的操作技术要求1.设备操作前必须进行检查。

操作人员在操作前应对中小型机械进行全面检查，确保各个部位的连接牢固，没有松动或损坏，各个部位的润滑油是否充足。

2.启动和停止设备要规范。

启动设备前，要确保周围没有人员，然后按照启动程序进行操作。

停止设备时，要先关闭电源和主电源，再停止各个部位的动作。

3.操作时要熟悉设备的工作原理和要求。

操作人员必须了解设备的工作原理和要求，根据工艺要求进行操作，不得超出设备的工作能力。

4.注意设备的工作状态和运行指标。

操作人员要经常观察设备的工作状态和运行指标，如工作温度、压力、电流等，发现异常情况要及时采取措施。

5.定期检查设备的安全装置和保护设备。

操作人员要定期检查设备的安全装置和保护设备的工作状态，如紧急停机装置、限位装置、隔离开关等，发现故障要及时报修。

中小型机械安全生产操作规程一、目的与范围1. 目的：为了保障中小型机械安全生产，防止事故发生，保护工人身体健康。

2. 范围：适用于企业内所有中小型机械的操作。

二、机械操作前的准备工作1. 工作人员需经过专业的岗前培训，掌握机械的操作规程和安全知识。

2. 使用前进行机械设备的检查，确保设备完好无损。

3. 检查机械设备的各个部件是否固定牢固，无松动现象。

4. 确认机械设备周围环境无危险物品，且无漏电现象。

5. 操作前需佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、机械操作过程的安全规范1. 操作人员需熟悉机械的启动、停止和紧急停机的方法。

2. 在操作机械时，身体要保持平稳，避免突然的动作。

3. 在启动机械之前，应广播告知周围的其他人员，确保周围无人，以免造成伤害。

4. 操作人员需保持警觉，不得擅自接近机械作业区域。

5. 操作人员不得穿戴长袖、长裤等易于被机械吸入的衣物。

6. 不得允许有未经培训的人员操作机械设备。

7. 操作人员在操作机械时，不得随意转动机械上的旋钮和按钮，以免造成危险。

8. 在机械运行中，若发现异常情况，应立即停机检查，以确保安全。

9. 操作完成后，及时将机械停止运行，并清理机械设备及作业区域。

四、机械运行中需注意的事项1. 严禁操作人员在机械运转中进行维修和保养工作。

2. 机械运行过程中，不得擅自改动操作设备和参数。

3. 机械出现异常声音或震动时，应立即停机检查。

4. 在机械设备和作业区域附近，不得堆放杂物，以免引发事故。

5. 经过长时间的机械连续运行后，应停机进行冷却。

6. 机械设备有异响、异味及漏油现象时，应立即停机检查。

五、机械操作中的应急措施1. 发生机械故障或异常时，应立即停止操作并采取措施通知相关人员。

2. 发生紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并报告相关负责人或安全管理人员。

3. 发生机械事故时，应立即报告相关部门，确保事故得到妥善处理。

六、机械操作中的安全文明行为1. 操作人员需按规定佩戴个人防护用品，并做好个人卫生。

中小型机械安全技术操作规程一、引言中小型机械在工业生产和日常生活中应用广泛，但由于其结构简单、操作方便，安全风险较大。

为了保障操作人员的生命财产安全，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。

本规程旨在规范中小型机械的安全操作，减少事故发生的可能。

二、安全规定1. 所有操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作机械前，必须确保所有的安全设备和保护装置都处于良好的工作状态。

3. 严禁未经许可擅自停机、开关电源或改变工作参数。

4. 在机械维修、更换零部件或进行保养时，必须切断电源，并使用防护设施，严禁赤手操作。

5. 禁止将手、头部或衣物接近旋转部件，尤其是运转中的机械。

6. 使用合适的安全工具，并保持工作环境整洁，以避免跌倒或滑倒事故的发生。

7. 定期演练逃生和紧急救援计划，确保所有操作人员熟悉安全规程，并具备紧急处理事故的能力。

三、机械操作规程1. 在操作机械之前，确认工作场所是清洁、干燥和通风良好的环境。

2. 仔细检查起重机械、传输设备和辅助设施的完整性和稳定性。

3. 在启动机械前，确认所有传动部件和旋转部件是否涂有充足的润滑油，并检测液压系统的工作压力和软管的完整性。

4. 在操作机械时，操作人员必须佩戴适当的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 严禁操作人员单独作业，必须有其他人员进行监控和救援。

在操作过程中，保持与监控人员的有效沟通。

6. 操作人员必须熟悉机械的控制面板和操作流程，按照规定的流程进行操作，避免违规操作。

7. 在操作机械时，应控制速度和力度，避免突然加速或减速，以及过大的力度造成机械失控或事故发生。

8. 操作结束后，必须切断电源，关闭机械设备，并进行工作环境的清理和整理。

四、安全检查和维护1. 定期对机械进行安全检查，包括传动部件、液压系统、电气系统和保护装置的工作状态。

2. 对于发现的问题和缺陷，立即停止使用，做好标记，并及时进行修理和更换。

3. 定期对机械进行维护保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、校准传感器等。

中小型机械安全生产操作规程范文一、目的与范围本操作规程旨在保障中小型机械的安全生产，规范机械操作人员的操作行为，减少事故发生的风险，并确保员工身体健康和机械设备的良好运行。

本规程适用于所有参与中小型机械操作的员工。

二、风险评估与控制1. 在进行机械操作前，必须先进行风险评估，识别潜在的风险因素，并采取相应的控制措施，确保机械操作的安全性。

2. 操作前要检查机械设备的完好性，如有发现任何故障或异常情况，应立即报告维修人员，并在维修前禁止继续操作。

3. 操作人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

根据任务的不同，可能需要额外的特殊防护装备，如防护服等。

4. 操作人员必须接受培训，熟悉机械的操作程序、安全规程和应急措施，遵守相关规定。

三、机械操作程序1. 操作前，必须确认机械设备的正常运行状态，按照正确的启动程序进行操作。

2. 操作人员必须严格按照机械的操作说明进行操作，不得私自修改设备参数或超负荷操作。

3. 操作过程中，不得随意停止或暂时离开机械设备，必要时应按照机械设备的停止程序进行操作。

4. 机械设备的维护保养应按照规定的周期和方法进行，维护保养时必须使用合适的工具和设备。

四、紧急情况处理1. 发生机械故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，切断电源或气源，并及时报告上级和维修人员。

2. 对于需要进行抢险救援的情况，操作人员必须有针对性地采取措施，保障自身安全的前提下，尽可能保护机械设备和他人的安全。

3. 紧急情况过后，必须进行事故调查和分析，查明原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

五、个人行为规范1. 操作人员在机械操作过程中，不得饮酒、吸烟或进行其他干扰操作的行为。

2. 操作人员不得将未经授权的人员进入机械操作区域，严禁私自开展非法操作。

3. 操作人员必须保持清醒和专注，不得在操作过程中进行个人娱乐活动或与他人聊天。

4. 操作人员在操作过程中必须遵守机械操作区域的安全规定，不得随意触摸或更改机械设备的结构和参数。

中小型机械安全技术操作规程范本1. 介绍1.1 背景近年来，机械设备的发展迅速，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定本操作规程。

1.2 目的本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地使用中小型机械设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 安全准备在进行任何机械操作之前，操作人员应确保以下安全准备的进行：2.1 穿戴个人防护装备在操作机械设备时，操作人员应穿戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

根据具体的作业环境，适当选择相应的防护装备。

2.2 检查机械设备操作人员在使用机械设备之前，应进行全面的设备检查，确保设备处于良好的工作状态。

检查内容包括但不限于机械零部件的松动、设备的电气接地、紧固螺栓的紧固程度等。

2.3 确保操作场所安全操作人员应确保作业场所的安全性，包括清理可能导致绊倒或滑倒的杂物、设立明显的警示标识等。

3. 操作流程操作人员在进行机械设备操作时，应按照以下流程进行操作：3.1 设备启动前准备① 操作人员应关闭设备的电源，并检查电源线是否损坏。

② 确保设备的启动开关处于关闭状态。

③ 检查机械设备是否已经完成必要的维护保养工作。

3.2 设备启动① 打开设备的电源，确保设备正常启动。

② 根据设备的操作说明，逐步启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。

3.3 操作过程中① 操作人员应根据设备的操作说明进行操作，严禁超负荷操作。

② 在操作过程中，操作人员应保持警惕，避免被机械部件夹伤或其他意外伤害。

3.4 设备停止① 操作人员应按照设备的操作说明停止设备的运行，确保设备能够在短时间内停止。

② 停止设备后，操作人员应将设备的电源关闭，并将设备上的运转部件冷却后再进行操作。

4. 应急措施在机械操作过程中，如果发生意外情况，操作人员应立即采取相应的应急措施：4.1 断电在发生设备故障或事故时，操作人员应立即切断设备的电源，以确保操作人员的人身安全。

4.2 报警操作人员应及时向相关负责人员报警，通知他们发生事故的情况，以便及时采取相应的救援措施。

机械设备安全操作规程汇编机械设备是现代化生产中不可或缺的一部分，为了保障生产过程中人员身体和财产的安全，制定机械设备的安全操作规程变得十分重要。

本文将汇编一些机械设备安全操作规程，希望能对工业企业提供帮助。

通用规程1. 机械设备操作前应仔细熟悉设备的操作手册。

熟悉机械设备的特点、安全操作方法、危险区域等，确保操作无误。

2. 机械设备须经过验收合格方可使用，不得在未经过安全检验或处于故障状态下使用。

3. 禁止在机械设备运行时接通或拆卸电气设备以避免安全事故的发生。

4. 操作机械设备时禁止在茶余饭后、饮酒后、疲劳状态或患有健康问题时使用。

若身体出现不适，应及时停机并通知有关部门。

5. 机械设备操作时应配备防护措施，如手套、护目镜、工作服等，以避免工作人员受到机械设备的伤害。

单个设备安全规程1. 起重机械1.操作起重机械前应对其进行检查，检查其制动器、钩块、行走机构和传动机构是否正常运作。

2.当起重机械工作时，其钢丝绳必须满足强度和规格要求，检查其中是否有破损或裂缝。

3.在操作起重机械时应根据载荷合理选择吊钩和吊具的规格及型号。

如需在起重机械安装、检修或维修时使用吊装机械进行吊装，也应符合安全规程。

2. 压力容器1.压力容器应定期进行内部和外部检查，保证其完好无损。

经过检查的压力容器，并应进行登记备案。

2.压力容器使用寿命以及次数都应受到重视，如到达预定使用寿命或者进行过多次使用后应尽快更新或者进行维修。

3.压力容器操作时应确保其液位、压力和温度等各方面的安全状态，如发现异常情况应及时采取措施，并对负责人和有关人员进行通知和培训。

3. 焊接机械1.在进行焊接操作时，应获取相应的资格证明，以证明其对焊接机械、焊接技术和危险性了解并且具备操作能力。

2.焊接机械的即时检查、维修以及保养是非常必要的。

在使用焊接机械前，需要对其进行全面的检查和清理，以确保其良好运作。

3.在使用操作焊接机械时需要穿着相应的防护设备，如手套、面罩等。