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中小型机械安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了确保中小型机械的安全使用和维护，保护操作人员和机器设备的安全，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本操作规程适用于中小型机械的操作、维护和保养，包括但不限于机床、起重机械、农机具等。
第三条定义机械：指通过能量变换机械原理，完成工艺过程中物质和能量转换的各种设备和工艺装备。
中小型机械：指不属于大型或特种机械的机械设备，具体以国家相关规定为准。
第二章操作规程第四条操作人员资质和培训1、操作人员必须具备相应的资质和经验，持证上岗。
2、操作人员应定期接受机械操作和维护的相关培训，并及时了解和掌握最新的安全技术知识。
第五条安全操作规范1、操作人员必须系好工作服和工作帽，佩戴好防护眼镜和手套。
2、在机械操作前必须检查机械设备的工作状态是否正常，有无损坏、松动等情况，严禁在故障情况下强行操作。
3、操作人员必须按照机械的操作流程和步骤进行操作，禁止随意操作和超负荷操作。
4、严禁对机械进行未经授权的改装和拆卸。
5、严禁在机械停止运转前离开操作岗位，应确保机械停稳后才能离开。
第六条维护和保养规范1、机械设备使用一段时间后必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
2、维护过程中，必须切断电源和能源，并采取相应的安全措施，避免误操作导致事故发生。
3、维护人员应具备相应的技能和资质，确保维护工作的质量和安全性。
4、保养过程中，应遵循制定的保养计划，做好清洁、润滑和更换易损件等工作。
第七条废弃机械的处理1、废弃机械必须进行彻底的拆解，将各部件分开处理，确保资源的回收利用。
2、拆解过程中要采取相应的防护措施，避免对环境和人体造成损害。
3、废弃机械的处理必须符合国家相关法律法规的要求，确保环境和人体的安全。
第三章安全设施和设备第八条安全设施1、机械作业区必须安装明显的安全警示标志和标牌，包括禁止入内、禁止触摸、高温警示等。
中小型机械操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障中小型机械操作工的人身安全和机械设备的稳定运行，根据国家有关法律法规，制定本规程。
第二章职责权限第二条机械操作工必须取得操作证，并严格按规程操作。
违章操作造成事故的，由本人和单位负有相应的责任。
第三方操作岗位隐患排查管理工作由机械管理人员负责，安全监管部门负责监督检查。
第三章机械操作岗位隐患排查管理第三条机械管理人员应定期检查机械设备、操作场所和工作环境，做好记录，确保设备安全运行。
第四条机械管理人员应对机械设备进行维护保养，保持设备的正常工作状态，避免故障引发事故。
第五条机械操作工在操作前，应仔细检查设备的各项指标是否正常，设备是否有异常情况，确保安全。
第四章机械操作工个人安全操作规程第六条机械操作工应全程佩戴安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
第七条机械操作工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第八条机械操作工在操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的操作原理、使用方法和安全注意事项。
第九条机械操作工应在设备处于正常工作状态下，进行操作，严禁操作故障设备。
第十条机械操作工在操作中应集中注意力，专心致志，严禁操作设备时分心、交谈、嬉笑等。
第十一条机械操作工应配合机械管理人员进行安全检查和维护保养工作，及时上报设备故障和隐患。
第十二条机械操作工在操作过程中应禁止无关人员靠近设备，确保安全。
第十三条机械操作工应定期参加有关机械操作安全的培训，提高安全意识和操作技能。
第五章突发情况的处置第十四条如果发生设备故障或其他突发情况，机械操作工应立即按照应急预案采取相应措施，并及时报告机械管理人员和安全监管部门。
第十五条对于设备故障无法排除，或者危及人身安全的情况，机械操作工应立即停止操作，迅速撤离现场，确保自身安全。
第十六条机械操作工应随时保持与机械管理人员和安全监管人员的沟通，及时汇报设备运行情况和发现的问题。
第六章法律责任第十七条机械操作工违反本规程的，安全监管部门有权进行批评教育，并可以给予警告、罚款、拘留、吊销操作证等处罚，并追究刑事责任。
机械安全生产操作规程汇编1. 引言机械在工业生产中起着重要的作用，但不正确或不安全的操作可能会导致事故和伤害。
为了确保安全生产，制定一系列机械安全操作规程非常重要。
本文档汇编了一些常见的机械安全生产操作规程，旨在提供给机械操作人员参考。
2. 机械安全操作规程2.1 安全设备使用规程•在操作机械之前，操作人员应确保所有安全设备和防护装置完好并正常工作。
•不得私自更改、拆除或修改安全设备和防护装置。
•检查和测试安全设备和防护装置的工作状态，并及时修复或更换损坏的设备。
•操作人员应熟悉各种安全设备的使用方法，并遵守相关规定。
2.2 机械操作规程•在操作机械之前，操作人员应接受相关培训，具备机械操作技能并了解安全注意事项。
•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•机械操作时，应注意周围环境，确保没有其他人员在危险区域内工作。
•在操作机械时，严禁戏弄、打闹或分心，确保专注于工作任务。
•不得在机械运转时进行任何维修、更换零件或清理工作，必要时应先停机并采取必要的安全措施。
•禁止将手或其他身体部位伸入机械运动部件之间，以免发生夹伤或其他伤害。
2.3 机械维护保养规程•机械维护保养工作应由专业的技术人员进行，操作人员不得擅自进行维修、保养或更换零件。
•养护人员应定期检查机械的润滑情况，保持机械零件的良好工作状态。
•定期检查机械的电气系统，确保电气设备安全可靠。
•定期清洁机械及周围的工作区域，防止积尘和堆积物引发事故。
2.4 废弃机械的处理规程•废弃的机械应该进行专门的处置，不得乱扔或随意堆放。
•废弃机械的拆解和处理应由专业的团队进行，并遵守相关的环保法规。
•废弃机械的零部件和材料可以进行适当的回收利用，以减少对环境的影响。
3. 机械事故应急处理流程3.1 报警与疏散•在发生机械事故时，应立即向相关部门报警并启动事故应急预案。
•根据预案要求，有序疏散人员，确保安全撤离。
3.2 防止扩散与控制•尽量切断相关电力及供应系统。
中小型机械操作工安全规程一、工作前的准备1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并保持整洁。
2. 在进行操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行状态。
3. 在操作过程中，必须使用指定的工具和设备，禁止使用破损或不合适的工具。
二、作业区域的管理1. 作业区域必须保持整洁且没有杂物，以防止跌倒、滑倒或其他事故发生。
2. 需要将机械设备远离易燃物品或其他危险品，确保作业区域的安全。
3. 在作业区域设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意安全。
三、机械设备的操作1. 在操作机械设备前，必须熟悉其使用说明和安全规程。
2. 大型机械设备的操作必须由经过培训和授权的人员完成，未经许可不得擅自操作。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，并根据设备的负荷情况进行调整。
4. 在操作过程中，必须专注于工作，严禁在机械设备上玩闹或分散注意力。
四、应急措施1. 在紧急情况下，必须立即停止机械设备的运行，并按照应急预案采取相应措施。
2. 在发生事故或人员受伤的情况下，必须立即报告相关人员，并提供必要的救护措施。
3. 需要定期进行演习和培训，以提高应急处置能力。
五、机械设备的维护和保养1. 定期检查机械设备的工作状况，发现问题及时进行维修或更换。
2. 在进行维护和保养时，必须切断机械设备的电源，并采取必要的安全措施。
3. 禁止在机械设备运行时进行维护和保养。
六、个人安全意识和培训1. 操作人员必须具备良好的个人安全意识，不得违反安全规程或擅自操作。
2. 操作人员需要定期参加安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
3. 对于新员工或新设备的操作人员，必须进行专门的培训和指导。
七、其他注意事项1. 禁止操作人员饮酒或服用药物后进行机械设备的操作。
2. 在操作过程中，必须注意周围的环境和他人，以防止发生事故。
3. 任何违反安全规程的行为将受到相应的纪律处分。
以上是中小型机械操作工的安全规程，希望大家能够严格遵守，确保自身安全和生产安全。
中小型机械安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了规范中小型机械的安全生产操作，保护工作人员的安全和健康，提高机械的使用效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和《机械安全生产法规》，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内所有中小型机械的安全生产操作。
第三条本规程中的机械包括但不限于：起重机械、装卸机械、挖掘机械、压力机械、冲压机械、磨床机械、铣床机械、钳工机械等。
第四条本规程的主要内容包括：机械的操作规范、使用前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。
第二章机械的操作规范第五条机械使用前，应经过合格的维修保养，检查和试验无故障后方可使用。
第六条机械操作人员应具备相应的操作证，并且在操作前进行必要的安全培训和考试合格后方可上岗。
第七条机械操作人员应严格按照机械的使用说明书进行操作，不得擅自修改或改变机械的工作参数。
第八条机械操作过程中，应严禁携带带电物品，防止引发事故。
第九条在操作机械时，应戴好相关的安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。
第三章使用前的准备工作第十条机械使用前，应进行以下准备工作：1. 确保机械周围环境无障碍物，确保安全操作空间；2. 检查机械的电源和传动部分是否正常；3. 检查机械的润滑系统是否充足；4. 检查机械的安全装置是否完好；5. 清理机械周围的杂物，以防堆积影响操作。
第四章操作过程中的注意事项第十一条操作机械时，操作人员应时刻保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物。
第十二条在机械运行过程中，不得伸入机械内部或近距离接近机械运动部件，以避免意外伤害。
第十三条操作人员应随时关注机械的工作状态，如果发现异常情况应及时停机排除故障。
第十四条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方式或顺序。
第十五条操作人员应熟悉机械的紧急停机按钮和紧急切电按钮的位置，以便在紧急情况下及时停机。
第五章紧急情况处理第十六条如遇到机械故障、异常情况或紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
中小型机械安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了保障中小型机械生产中的安全生产，提高工作效率和生产质量，根据国家有关机械安全生产的法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位中小型机械的操作和维护人员。
第三条中小型机械指的是生产经营单位采用的生产设备，具有以下特点：设备规模较小，操作简单，适用于小批量生产。
第四条中小型机械操作人员应当按照规程要求进行培训，具备相关技能，并持有相应的操作证书。
第二章安全操作要求第五条操作人员在操作中小型机械前，应仔细阅读设备使用说明书和安全技术规程。
第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理、结构和使用方法，确保正常使用设备，不得进行未经授权的改装。
第七条操作人员应按照设备使用说明和工艺要求，正确选择和更换刀具和工装。
第八条操作人员应经常检查设备的各项安全装置，如断电保护装置、限位开关等，确保其完好有效。
第九条操作人员在操作机械时，应主动配戴并正确使用防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
第十条操作人员应遵守作业规程，禁止戴长发、做杂物处理以及穿宽松长袖衣物等不安全行为。
第十一条在操作中小型机械过程中，如有异常情况出现，操作人员应及时停机，并向上级汇报，等待排除故障后方可继续操作。
第三章维护和保养第十二条中小型机械的维护和保养应定期进行，以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
第十三条维护和保养过程中，应当先切断电源，确保设备处于安全状态下。
第十四条维护和保养应按照设备的维护手册和要求进行，不得随意拆卸设备零部件。
第十五条定期清洁设备的各个部位，清除机械设备上的积尘和工作润滑油，保持设备的干净整洁。
第十六条定期检查设备的电缆、电源插头和防护接地，确保电气安全。
第四章紧急救援措施第十七条如发生设备故障、事故或其他紧急情况，操作人员应第一时间停止机械设备，并向上级报告。
第十八条如果发生火灾，操作人员应迅速启动灭火装置，组织人员疏散，并向消防部门报警。
第十九条如发生机械设备操作过程中的伤害事故，操作人员应立即停止设备，并进行必要的急救措施。
中小型机械安全生产操作规程（一）磨床安全操作规程1、只有当砂轮达到额定速度时才能使用。
2、站姿必须标准化，严禁站在砂轮正面操作。
3、不允许两个人同时使用同一个砂轮，严禁围堆操作。
4、避免在砂轮侧面磨尖。
5、不允许在研磨机上研磨大而长的物体。
防止震碎砂轮飞出伤人。
6、刀具应握牢，防止防护罩中的砂轮脱落和断裂。
7、不允许用任何物体撞击砂轮。
8、不允许戴手套操作。
9、头部不要靠近砂轮，眼睛不要靠近火花的方向。
10、不允许使用没有防护罩的研磨机。
（二）角磨机1、应首先进行空载操作、确认正常后，方可作业。
2、操作时戴防护眼镜和防尘口罩。
3、切割过程中不要倾斜砂轮。
4、换切割片、抛光板材时，必须拔下电源插头，要使用专用的扳手。
5、严禁使用刀片打磨。
6、不使用时关闭开关、拔掉插头。
（三）手电钻1、手电钻的电线不得有断皮和泄漏，并检查手电钻有无漏电现象，使用时要戴绝缘手套。
2、钻头必须卡紧，钻件必须固定牢靠，大型电钻必须双手握住手柄，钻杆要垂直，钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。
3、操作时双手均匀施压，不得用身体直接施压。
4、使用专用钥匙更换钻头。
5、运行中发现异常声音，应立即停止使用，工作后应切断电源，收好电源导线。
（四）手持式电锤操作规程1、操作时掌握电钻或电锤的手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;2、钻孔时，应注意避免混凝土中的钢筋;3、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用;4、作业孔径在25mm以上时，应有一个稳定的工作平台，周围应设护栏。
（五）手拉葫芦安全操作规程1、悬挂式起重机的框架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2、起吊用的葫芦，无过载。
3、起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被吊物。
4、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在被吊物下方站立或行走。
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
中小型机械安全操作规程1. 前言中小型机械在生产中广泛使用，其安全性对于保障操作者的生命安全和设备的正常运行具有重要意义。
为了规范中小型机械的操作行为，减少安全事故的发生，提高生产效率，特制定此安全操作规程。
2. 机械安全操作规程2.1 机械准备工作1.防止机械伤害：•在进行机器设备维修或清洁作业时，确认机器停机后，拔出所有的电源。
•在进行机器零部件拆卸时，请确认原件没有热度或机械有反弹的可能。
•在清洗机器零部件时，使用合适的保护手套，并避免直接利用高压水枪清洗。
•使用合适的个人防护装备，如安全靴、耳塞、手套等。
2.环境安全：•要求操作场所干燥、通风良好、无积水，防止误触机器控制器或开关导致机器运转。
•清洗时通过防水模板，严禁控制器、电源器件、电气元件进水。
•执行机器设备相邻的工序时，务必注意相关协调和通风。
2.2 机械操作1.机器操作前的检查：•测量设备标尺是否调整正确。
•是否切断了所有电源和气源，并断开输送设备。
•是否执行了设备保养措施，维持机器及附属设备的安全状态。
2.机器及附属设备的操作：•在机器运行和维护过程中，要么操作按钮或切换杆、门绝尘板的封闭，禁止擅自操作、翻动遮挡板。
•严格限制机器设备的最大运行速度，确保安全和稳定。
•及时清除机器设备中的故障和杂物，确保流畅稳定的工作状态。
•在微调机器或工具时，务必采取全貌观察机器运行状态的方式。
2.3 机械后续工作1.前期质量检查：•首先需要进行设备正式测试，确保设备满足使用质量要求。
•及时对设备和机器使用情况进行监测，以助于及时检测设备运行和出现热点某些致使或无功率运行的根源。
2.设备维护及保养：•保护清洁工具和设备，注意细节，并定期对设备进行保养和保修服务。
•建立根据设备使用情况的详细及时保养和检测计划，并按时执行。
•对于已过实际寿命的机器，必须坚决停止使用并及时报修、报废。
3. 结论中小型机械在生产中的安全操作规程十分重要，对于生产效率和工人生命安全具有重要作用。
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。
二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。
三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。
四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。
五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。
六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。
七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。
八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。
九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。
十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。
十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
02铣床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合标准规格。
三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。
五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。
六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。
七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。
八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。
十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。
十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。
十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
03外圆、内圆磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
04平面磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。
三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具；严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。
四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。
六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。
七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。
八、立轴平面磨床磨削前。
应将防护挡板挡好。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
05镗床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。
二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。
四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。
五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。
螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。
七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
06加工中心安全操作规程一、操作者必须经过培训，考试合格后。
持证上岗。
二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。
三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。
四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。
五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。
六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。
七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。
八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。
九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。
十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。
十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。
07钻床安全操作规程一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。
二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。
三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。
四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。
六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。
七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。
八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。
08牛头刨床安全操作规程一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。
二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。
三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。
四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。
五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。
六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。
七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。
八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。
09空气锤安全操作规程一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。
三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。
四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。
五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。
10剪板机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。
二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。
三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。
四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。
五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。
六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。
11动平衡机安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。
