抽油机设备常见故障与处理

油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。

关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。

而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。

另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。

抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。

这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。

因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。

分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。

1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。

抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。

一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。

但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。

抽油机偏磨失效的原因很多。

具体来说，主要包括以下几个方面。

（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。

由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。

（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。

原油中的含水量越大，密度也会相应增加。

此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。

（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。

这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。

1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。

在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。

因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。

在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。

具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。

（1）抽油机减速器内外压力不平衡。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一，其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。

然而，在实际的采油作业中，抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。

本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。

问题一：泵抽送受阻当抽油机开始运转时，有时会出现泵抽送受阻的情况，造成排油量减少或排油不畅的情况。

其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀，导致泵内部流通受到影响。

针对这种情况，可以先将泵内部清洗、换油，以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。

另外，还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。

问题二：抽油量不稳定在采油操作过程中，有时抽油量呈现不稳定状态，甚至出现起伏的现象。

这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。

为了稳定抽油量的情况，应当对油井进行详细考察，根据其地质条件制定出合理的采油方案，并合理调整抽油机的参数。

问题三：油井水位升高当油井中的水位开始上升时，抽油机排油量明显降低，这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。

为了迅速的解决这种问题，可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。

同时，还可以利用一些化学方法，如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。

问题四：泵突然停机有时候，抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。

这种现象可能是由于电力故障。

为了解决这种问题，可以安装带有自动启动功能的电源开关设备，或者在用抽油机时，预备替换一些关键部件，如电源马达、开关等。

问题五：泵被损坏在抽油机使用中，可能会出现泵被损坏的情况。

这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。

当抽油机工作时，需要对其进行定期检查，确保其各部件的正常运转，同时，保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。

总之，很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。

五大常见抽油烟机故障及解决方法抽油烟机在现代家庭生活中起着至关重要的作用，它可以有效地排除厨房中产生的油烟，保持空气清新。

然而，正常使用过程中抽油烟机可能会遇到一些常见的故障，给我们的生活带来困扰。

本文将介绍五大常见抽油烟机故障，并提供相应的解决方法，以帮助您更好地使用和维护您的抽油烟机。

1. 抽油烟机无法启动故障描述：当按下开关后，抽油烟机没有任何反应，无法启动。

解决方法：- 检查电源插座是否正常连接，确保电源供应正常。

- 检查开关是否损坏，如有破损或故障需更换新开关。

2. 抽油烟机抽风效果差故障描述：抽油烟机工作时，无法有效地排除厨房中产生的油烟，导致空气清新效果差。

解决方法：- 检查抽油烟机的排气管是否阻塞，如有堵塞应清洁或更换排气管。

- 检查抽油烟机的风机是否正常运转，如有故障需修复或更换新风机。

3. 抽油烟机噪音过大故障描述：抽油烟机在工作过程中噪音很大，影响正常的使用和休息。

解决方法：- 检查抽油烟机的安装是否稳固，如有松动应重新固定抽油烟机。

- 检查风机轴承是否需要润滑，如需要可添加适量的润滑油。

- 如果以上方法无效，可能是风机本身损坏，需更换新风机。

4. 抽油烟机灯光不亮故障描述：抽油烟机的灯光无法亮起，影响照明效果。

解决方法：- 检查灯泡是否烧坏，如烧坏需要更换新灯泡。

- 检查灯泡座是否松动或损坏，如有松动或损坏需要修复或更换灯泡座。

5. 抽油烟机油网清洁困难故障描述：抽油烟机的油网上附着大量的油污，无法轻松清洁。

解决方法：- 使用温水和中性洗洁剂轻轻洗涤油网，然后用清水冲洗干净。

- 如油网严重堵塞，可以直接取下油网，使用专业清洁剂清洗。

总结：抽油烟机在长时间使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如无法启动、抽风效果差、噪音过大、灯光不亮以及油网清洁困难等问题。

以上提供的解决方法可以帮助您快速识别和解决抽油烟机的故障。

然而，为了更好地保护和延长抽油烟机的使用寿命，建议您定期进行清洁和维护，并请参照厂家的说明书操作。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。

抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。

处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。

处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。

2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。

处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。

处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。

④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。

处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。

处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。

抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。

因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。

1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。

漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。

为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。

（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。

（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。

2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。

（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。

（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。

3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。

可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。

解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。

（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。

4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。

这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。

总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。

在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。

只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，下面将针对这些问题提供相应的解决措施。

设备故障是抽油机采油技术中常见的问题。

设备故障可能导致油井停产，影响产量。

解决设备故障的方法有：1. 建立设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和维修，及时更换老化的设备部件；2. 增加备用设备，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间；3. 对设备进行健康监测，及时发现设备异常，采取相应的维修措施；4. 加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能，减少错误操作导致的设备故障。

油井压力异常是抽油机采油技术中的另一个常见问题。

油井压力异常可能导致产量下降、油井堵塞等问题。

解决油井压力异常的方法有：1. 对油井进行压力测试，确保设备的工作参数符合油井的压力要求；2. 增加油井人工注水量，提高油井内液体的压力，增加产量；3. 通过增加抽油机输出功率，提高油井抽油效率，增加产量；4. 采用增压泵等设备增加油井内液体的压力，增加产量。

油井产液量突变也是抽油机采油技术中常见的问题。

油井产液量突变可能是由于油层变化、油井堵塞等原因造成的。

解决油井产液量突变的方法有：1. 对油井进行产量监测，及时发现产量变化，并对产量变化进行分析，找出产生产量变化的原因；2. 加强油井的维护管理，保持油井通畅，防止油井堵塞；3. 根据油井的地质特征进行调整生产参数，提高产量；4. 对油井进行修井处理，清除油井内的泥沙和沉积物，提高油井的产液能力。

抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，通过建立设备维护保养制度、加强设备操作人员培训、增加备用设备以及对油井进行压力测试、增加人工注水量、采用增压泵等措施，可以有效解决这些问题，提高抽油机采油技术的稳定性和可靠性。

抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。

但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。

对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。

关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。

因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。

当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。

从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。

其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。

当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。

并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。

严重时可能会诱发渗漏问题出现。

除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。

1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。

其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。

如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。

从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。

在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。

与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。

如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。

1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。

设备故障分析教案抽油机故障地判断与处理抽油机常见故障有：抽油机整机振动，曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移、拔出，连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的边缘，减速箱漏油，刹车不灵或自动溜车，尾轴螺丝松动，游梁顺着驴头方向位移，平衡重块固定螺栓松动，曲柄在输出轴上外移，悬绳器绳辫拉断，皮带松弛，减速箱大皮带轮滚键等。

一、抽油机整机震动故障及处理1.故障原因：（1）抽油机负荷太大。

（2）平衡状况不好。

（3）各连接固定螺丝松动或装配不合适。

（4）底座与基础有悬空。

（5）减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。

2. 处理方法：（1）选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除。

（2）平衡状况不好，应及时调整平衡，平衡率在85%~110%。

（3）拧紧各部位螺丝（注意经常检查）。

（4）用垫铁，垫平底座与基础悬空之处，并紧固固定螺栓。

（5）检查减速箱齿轮和曲柄键，如有损坏，及时更换。

二、曲柄销松动或轴向外移故障及处理1.故障现象：检查抽油机时，能听到周期性的轧轧生。

严重时，地面有闪亮的铁屑，发生掉游梁的事故，也就是翻机事故。

2.故障原因:（1）曲柄销上的止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺母退扣。

（2）销轴与销套的结合面积不够，或上曲柄销时锥套内有脏物。

（3）销轴与销套加工质量不合格。

（4）曲柄销套的圆锥面被磨损。

3.处理方法:重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。

检测曲柄销轴与锥套的配合情况。

在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的锥套（结合面积应能达到65％以上）。

如果结合面积很小，可视为加工不合格应更换。

重新上曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配（可参照更换曲柄销的操作）。

三、连杆刮碰曲柄旋转平衡重块故障及处理1.故障现象：有规律的声响，当抽油机运转到某一位置时发生声响，连杆和重块发生摩擦的部分有明显的痕迹。

2.故障原因：（1）游梁安装不正，中心线与底座中心线不重合。

抽油机采油技术常见问题及解决策略抽油机是一种常见的采油技术，它广泛应用于石油行业。

在使用抽油机采油的过程中，可能会出现一些常见问题。

本文将介绍抽油机采油技术常见问题及解决策略，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。

1. 抽油机效率下降抽油机效率下降的原因可能有很多，比如：（1）油井产能下降。

这可能是由于储层压力下降、产生杂质或沉积物等原因引起的。

（2）泵况下降。

泵况是指抽油机内泵的效率，如果泵况下降，抽油机的效率也会下降。

（3）驱动机械故障，例如输油管道、出油管道或电缆等故障。

解决方案：（1）进行井下维修和清洗，确保储层良好状态。

（2）定期检查泵况，及时更换损坏的零部件，以确保泵况不会下降。

此外，选择高品质的抽油机以保证其效率。

（3）对驱动机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。

如果发现故障，及时修理或更换。

2. 油井产生沉积物沉积物是油井中最常见的问题之一。

它可能影响井底动态，并导致抽油机效率低下。

（1）使用清洗技术清除井底积累的沉积物。

（2）定期使用酸化剂清除硬质沉积物，包括石灰和硫酸钙。

（3）定期进行化学清洗并添加解决方案来清除水合物和其他化学沉积物。

3. 抽油机堵塞抽油机堵塞可能是由于垃圾、沉积物或其它杂物进入抽油机而引起的。

（1）及时更换过滤器和筛网，以防止垃圾和杂物进入抽油机。

（2）定期进行清洗，以防止管道中的沉积物堵塞。

（3）如果堵塞情况比较严重，可以使用高压水枪或电动清洗机进行清理。

4. 抽油机泵体腐蚀抽油机泵体腐蚀可能会导致泵体变形、设备失效等问题。

（1）使用合适的材料，例如不锈钢抽油机，来抵御腐蚀。

（2）定期检查和维护抽油机泵体，以防止泵体受到腐蚀。

（3）在选择购买抽油机时，可以考虑购买带有防腐层的产品。

5. 抽油机发生故障抽油机随时可能发生故障，例如电缆下降、机械损坏等原因引起的故障。

（1）定期检查和维护抽油机，避免因疏忽造成设备故障。

（2）定期进行现场巡查和维护，以尽早发现隐患和故障。

抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。

由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。

针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。

1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。

造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。

管道老化是最为常见的原因。

2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。

常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。

抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。

常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。

针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。

可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。

为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。

还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。

3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。

可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。

为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。

可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。

抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。

加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

抽油机采油技术常见问题及解决策略
抽油机采油技术是一种常见的石油开采方法，可以有效地提高油田开采率。

在实际应用中，抽油机采油技术常常会遇到一些问题，影响到生产效果。

本文将介绍一些常见的问题及解决策略。

问题一：抽油机运行不稳定
抽油机运行不稳定可能是由许多原因导致的，如气液比例失调、管道泄漏、电气故障等。

对于这种情况，可以采取以下措施进行解决：
1. 检查气液比例调节阀，确保气体和液体的比例适当。

2. 检查管道是否有漏气或泄漏，如果有，修复漏点。

3. 检查电气系统，确保各个部件运行正常，如电机、开关等。

问题二：抽油机产量下降
抽油机产量下降有多种原因，如泵体磨损、抽油机故障或泵冲砂等。

以下是解决这些问题的策略：
1. 检查泵体内部是否有磨损，如有，及时更换泵体。

2. 检查抽油机是否存在故障，如电机过载、轴承损坏等。

修复或更换故障部件。

3. 检查泵冲砂情况，如果发现泵冲砂，及时清除。

抽油机泵效下降可能是由于泵体内部存在泥沙、砂块或杂质等导致的。

以下是解决这些问题的策略：
1. 定期清洗泵体内的杂质，确保泵体内的流动通畅。

3. 检查输油管道是否堵塞，如果有堵塞，清除沉积物。

问题四：抽油机泄漏
1. 检查泵体密封情况，如有泄漏，更换密封件。

2. 检查管道接口，如有松动或损坏，及时修复或更换。

抽油机采油技术在应用中常常会遇到一些问题，但只要及时发现并采取相应的措施解决，就能够保证抽油机的稳定运行和高效采油。

定期维护和保养抽油机设备也是非常重要的，可以延长设备寿命，提高生产效率。

抽油机常见故障及排除方法摘要：操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养。

正确掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。

关键词：抽油机；故障原因；排除方法由于抽油机采用游梁平衡，可减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷，整机承载能力大，提高了整机的适应性和可靠性。

节能效果好，由于平衡效率高且可调节。

使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小，净扭矩峰值有较大幅度的降低，节电率达到30%以上，电机功率也由22KW减小到15KW。

调平衡及调参数均可在地面上方便地进行，省力、省时，简单易行。

特别适合某油田井下参数及负荷变化较大的采油作业，适应油田生产的需要。

实践经验告诉我们：要确保抽油机长期稳定地正常运行，重要的是操作人员按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，才能预防故障的出现或事故的发生。

一、抽油机日常维护和保养方法（1）冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。

销与孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。

（2）冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。

装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。

（3）对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂。

油品均用锂基润滑脂。

（4）为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油。

（5）欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油。

对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所需条件，这要视具体情况而定。

减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化现象。

（6）各次检查油的相隔时间取决于工作条件。

下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。

（7）在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。