抽油机常见故障2

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。

故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。

故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。

试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要：在国家社会稳步发展的进程中，人们对于能源的实际需求量有所提升，油田可以直接满足人们的需求，也能推动经济发展，为国家做出了巨大贡献。

相关部门要重视油田企业实际情况，采取多种措施保障其稳步发展。

本文将结合油田常用抽油机展开分析，了解其常见故障，制定出科学的处置策略，旨在降低负面影响，保障采油工作顺利开展。

关键词：油田抽油机；常见故障；处置策略油田开采的环节，抽油机是必不可少的设备，其正常的运行可以保证采油量，也能提升基本的工作实效。

抽油机的操作较为简易，维护起来十分便捷，适合运用在多种环境下，但是也易受到自然环境的影响，从而出现多种故障。

目前，国家经济稳步发展的进程中，油田企业的发展受到关注，想要提升其竞争力，就要从多个细节着手分析，强化作业效率和质量，创设理想的发展空间。

一、油田抽油机常见故障（一）曲柄销故障抽油机属于常用设备，在油田企业中占据着重要地位，应重视其多个零件的情况，明确可能出现的故障问题【1】。

曲柄销属于关键的零件之一，其主要是连接着连杆和曲柄，因此需要承担着双方作用力，在不断地使用中，其会反映出磨损问题和脱扣问题，严重时还会断裂。

（二）偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中，极易出现偏磨问题，所谓的偏磨，就是偏心磨损，重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。

后者一般是磨损的面积较大，但是磨损并不严重，前者磨损面积小，但是磨损程度深。

（三）减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分，在实际运行的时候，也易受到诸多因素的影响，若是未能进行科学化控制，将会出现严重后果。

具体实践的环节，减速箱需要承受作用力，与此同时还会受到环境影响，在具体工作中会出现渗漏的情况。

二、油田抽油机常见故障的成因（一）曲柄销故障成因抽油机安装阶段，未能依照相应的标准进行操作，使得承受压力不均匀，最终出现了断裂问题。

此外，曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析，也没有保持在同轴直线上，使得曲柄销受力不均匀，进而出现了断裂问题。

油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。

关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。

而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。

另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。

抽油机井常见井下故障判断及处理【摘要】本文主要讨论抽油机井下常见故障的判断及处理方法。

在概述了抽油机在油田生产中的重要性。

接着，正文部分分别介绍了抽油机常见的四类井下故障，包括运行不稳定、振动异常、润滑不良和电气故障，并提供了相应的处理建议。

在结论部分强调了故障判断的重要性，指出及时处理故障对保障油田生产的必要性。

通过本文的讨论，读者可以加深对抽油机井下故障的识别和应对能力，提高油田生产的效率和安全性。

【关键词】抽油机井、井下故障、判断、处理、分类、运行不稳定、振动异常、润滑不良、电气故障、故障判断、重要性、及时处理。

1. 引言1.1 概述抽油机井是油田中重要的设备之一，主要用于将地底油藏中的原油抽到地面。

在油田生产过程中，抽油机井下故障时有发生，如果不及时处理，将会影响生产效率以及设备寿命。

了解和识别井下故障的种类和处理方法对于保障抽油机井的正常运行至关重要。

在本篇文章中，我们将详细介绍抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

我们将对井下故障进行分类，包括抽油机运行不稳定、振动异常、润滑不良以及电气故障等。

针对每种故障，我们将详细介绍其表现形式和可能的原因，并提供相应的处理方法。

我们将探讨故障判断的重要性以及及时处理故障的必要性，以帮助读者更好地维护和管理抽油机井设备。

通过本文的阅读，读者将能够更全面地了解抽油机井下故障的特点和处理方法，从而有效地提高生产效率和延长设备寿命。

1.2 重要性抽油机井下常见井下故障判断及处理的重要性在于保障油田的正常生产运行，提高油井的采油效率和稳定性。

抽油机是油田生产过程中关键的设备之一，一旦出现故障可能导致油井停产甚至事故发生，对油田的生产造成严重影响。

及时发现和处理抽油机井下故障显得尤为重要。

通过对井下故障的及时判断和处理，可以减少油井停产时间，提高油井的持续产能，降低生产成本。

及时处理故障还可以保障油井设备的安全运行，避免因故障引发的事故发生，确保生产现场的安全。

抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。

这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。

因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。

分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。

1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。

抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。

一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。

但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。

抽油机偏磨失效的原因很多。

具体来说，主要包括以下几个方面。

（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。

由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。

（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。

原油中的含水量越大，密度也会相应增加。

此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。

（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。

这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。

1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。

在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。

因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。

在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。

具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。

（1）抽油机减速器内外压力不平衡。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一，其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。

然而，在实际的采油作业中，抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。

本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。

问题一：泵抽送受阻当抽油机开始运转时，有时会出现泵抽送受阻的情况，造成排油量减少或排油不畅的情况。

其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀，导致泵内部流通受到影响。

针对这种情况，可以先将泵内部清洗、换油，以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。

另外，还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。

问题二：抽油量不稳定在采油操作过程中，有时抽油量呈现不稳定状态，甚至出现起伏的现象。

这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。

为了稳定抽油量的情况，应当对油井进行详细考察，根据其地质条件制定出合理的采油方案，并合理调整抽油机的参数。

问题三：油井水位升高当油井中的水位开始上升时，抽油机排油量明显降低，这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。

为了迅速的解决这种问题，可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。

同时，还可以利用一些化学方法，如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。

问题四：泵突然停机有时候，抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。

这种现象可能是由于电力故障。

为了解决这种问题，可以安装带有自动启动功能的电源开关设备，或者在用抽油机时，预备替换一些关键部件，如电源马达、开关等。

问题五：泵被损坏在抽油机使用中，可能会出现泵被损坏的情况。

这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。

当抽油机工作时，需要对其进行定期检查，确保其各部件的正常运转，同时，保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。

总之，很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。

五大常见抽油烟机故障及解决方法抽油烟机在现代家庭生活中起着至关重要的作用，它可以有效地排除厨房中产生的油烟，保持空气清新。

然而，正常使用过程中抽油烟机可能会遇到一些常见的故障，给我们的生活带来困扰。

本文将介绍五大常见抽油烟机故障，并提供相应的解决方法，以帮助您更好地使用和维护您的抽油烟机。

1. 抽油烟机无法启动故障描述：当按下开关后，抽油烟机没有任何反应，无法启动。

解决方法：- 检查电源插座是否正常连接，确保电源供应正常。

- 检查开关是否损坏，如有破损或故障需更换新开关。

2. 抽油烟机抽风效果差故障描述：抽油烟机工作时，无法有效地排除厨房中产生的油烟，导致空气清新效果差。

解决方法：- 检查抽油烟机的排气管是否阻塞，如有堵塞应清洁或更换排气管。

- 检查抽油烟机的风机是否正常运转，如有故障需修复或更换新风机。

3. 抽油烟机噪音过大故障描述：抽油烟机在工作过程中噪音很大，影响正常的使用和休息。

解决方法：- 检查抽油烟机的安装是否稳固，如有松动应重新固定抽油烟机。

- 检查风机轴承是否需要润滑，如需要可添加适量的润滑油。

- 如果以上方法无效，可能是风机本身损坏，需更换新风机。

4. 抽油烟机灯光不亮故障描述：抽油烟机的灯光无法亮起，影响照明效果。

解决方法：- 检查灯泡是否烧坏，如烧坏需要更换新灯泡。

- 检查灯泡座是否松动或损坏，如有松动或损坏需要修复或更换灯泡座。

5. 抽油烟机油网清洁困难故障描述：抽油烟机的油网上附着大量的油污，无法轻松清洁。

解决方法：- 使用温水和中性洗洁剂轻轻洗涤油网，然后用清水冲洗干净。

- 如油网严重堵塞，可以直接取下油网，使用专业清洁剂清洗。

总结：抽油烟机在长时间使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如无法启动、抽风效果差、噪音过大、灯光不亮以及油网清洁困难等问题。

以上提供的解决方法可以帮助您快速识别和解决抽油烟机的故障。

然而，为了更好地保护和延长抽油烟机的使用寿命，建议您定期进行清洁和维护，并请参照厂家的说明书操作。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。

抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。

处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。

处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。

2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。

处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。

处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。

④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。

处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。

处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。

皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断
皮带式抽油机是一种常用的油井抽油设备，其主要由电机、减速器、皮带或链条以及抽油机组成。

在日常使用中，需要对其进行相应的维护保养，以确保其正常运行。

同时，也需要对常见故障进行判断和处理，以避免对设备造成不必要的损坏。

一、日常维护保养
1. 检查皮带或链条的松紧程度，保持适当的张力。

2. 定期检查电机的运行情况，确保其正常运转。

3. 定期检查减速器的润滑油状态，及时更换或添加润滑油。

4. 定期清洗机器外表面，保持机器干净。

5. 定期检查抽油机的运行状况，发现问题及时处理。

二、常见故障判断
1. 电机无响应或运转不稳定：可能是电机故障或传动系统故障引起。

可以检查电脑的供电情况是否正常，检查传动系统的皮带或链条的松紧程度，确保其正常运转。

2. 减速器发生异常声响：可能是减速器损坏或润滑油不足引起。

可以检查减速器的润滑油状态，确保其及时添加或更换，以维护减速器的正常运转。

3. 皮带或链条发生断裂：可能是皮带或链条在运行过程中受到过于大的力量作用引起。

可以检查皮带或链条的张力是否适当，确保其正常运转。

4. 抽油机无法正常吸油：可能是抽油机的进口处堵塞或者抽油泵损坏引起。

可以检查抽油机的进口处是否存在不良物质，及时清理并更换抽油泵。

维护保养和修理抽油机是非常重要的，只有这样才能保证设备以及生产的正常运行，同时还可以延长设备的使用寿命，减少更换设备的成本。

为了确保抽油机的稳定运行，建议使用合适的润滑剂，并在必要时使用专业的维修工具进行维护和修复。

抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。

但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。

对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。

关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。

因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。

当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。

从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。

其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。

当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。

并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。

严重时可能会诱发渗漏问题出现。

除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。

1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。

其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。

如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。

从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。

在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。

与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。

如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。

1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。

抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。

由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。

针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。

1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。

造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。

管道老化是最为常见的原因。

2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。

常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。

抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。

常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。

针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。

可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。

为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。

还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。

3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。

可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。

为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。

可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。

抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。

加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。

抽油机井常见井下故障判断及处理抽油机井是石油采油过程中必不可少的设备，它的正常运转对于油田的生产具有非常重要的意义。

由于长期的工作以及工作环境的影响，抽油机井在运行过程中经常会出现一些故障，这些故障不仅会影响到产油效率，还可能会导致设备的损坏。

及时发现并处理井下故障对于保证抽油机井的正常运转至关重要。

下面就让我们来了解一下抽油机井常见的井下故障判断及处理方法。

一、井下故障判断1. 抽油机抓杆断裂：在井下的抽油机抓杆断裂是比较常见的故障，这可能是由于抓杆受力过大或者受到外部损伤所致。

当发生抓杆断裂后，可以通过井下巡检人员通过观察井口设备的状态来判断。

抽油机在运转时出现异常的声音或者振动，抽油机生产数据显示异常，这些都可能是抽油机抓杆断裂的信号。

2. 泵效下降：油井在长时间的生产过程中，泵效可能会下降，这会导致抽油机的产油效率下降。

而泵效下降的原因可能是泵的内部叶轮损坏，或者是泵的各种阀门处于关闭状态等。

在井下，可以通过观察抽油机生产的油量数据来判断泵效是否下降，同时也可以通过压裂车来测试泵效。

3. 泵摆动：在抽油机井生产过程中，偶尔会出现泵摆动的现象。

这可能是因为抽油机在工作过程中遇到了一些阻力，导致泵摆动。

而泵摆动会导致抽油机的运行不稳定，影响到产油效率。

井下巡检人员可以通过观察油管的状态来判断泵是否摆动，同时也可以通过井下监控系统来了解抽油机的运行状态。

1. 抓杆断裂处理：当抽油机抓杆断裂时，首先需要将抽油机停机，然后及时进行抓杆更换。

还需要对抓杆断裂的原因进行分析，避免类似情况再次发生。

在更换抓杆的过程中，一定要做好安全防护工作，确保井下作业人员的安全。

2. 泵效下降处理：对于泵效下降的故障处理，可以先通过井下监控系统了解泵效下降的具体原因，然后进行相应的排查和处理。

如果是泵的内部叶轮损坏，需要及时更换；如果是泵的阀门处于关闭状态，需要打开相应的阀门。

还可以通过调整压裂车来提高泵效。

3. 泵摆动处理：当抽油机出现泵摆动的故障时，可以通过调整抽油机的运行参数来减少泵摆动的频率。

皮带式抽油机日常维护保养及常见故障判断皮带式抽油机是一种常见的油田设备，具有结构简单、维护保养方便等特点。

由于长期使用和环境影响，皮带式抽油机在运行过程中可能会出现一些常见故障。

及时的维护保养和故障判断对于确保设备的正常运行至关重要。

本文将针对皮带式抽油机的日常维护保养和常见故障判断进行详细介绍，希望能为相关人员在实际运行中提供一定的参考和指导。

一、日常维护保养1. 清洁润滑: 定期对皮带式抽油机进行清洁，并对轴承、传动系统等部位进行润滑。

清洁可以有效避免灰尘和杂物对设备的影响，保持设备的整洁。

润滑则有助于减少摩擦、延长零部件寿命。

2. 定期检查皮带和链条: 皮带和链条是皮带式抽油机的重要部件，需要定期检查其张紧程度和磨损情况，及时更换损坏的皮带和链条，确保其正常运转。

3. 注意电气设备: 皮带式抽油机的电气设备如电机、开关等需要定期检查，确保其正常运行，避免因电气故障导致设备停机。

4. 定期清理滤网: 如果皮带式抽油机配备有滤网，需要定期清理滤网，确保油品的清洁度，避免滤网堵塞影响设备的正常工作。

5. 注意设备温度: 定期检查设备的温度，特别是设备的冷却系统，确保设备正常运行温度范围内。

6. 开展定期维护保养: 根据设备使用情况和使用环境，进行定期的维护保养，包括润滑更换、部件更换等工作。

通过以上的日常维护保养，可以确保皮带式抽油机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

二、常见故障判断1. 抽油机温度过高: 当皮带式抽油机的温度明显升高时，可能是由于润滑不足、传动系统故障等原因引起。

此时需要及时检查润滑情况、传动系统、冷却系统等部位，找出故障原因并及时处理。

2. 皮带松动或打滑: 皮带松动或打滑是皮带式抽油机常见的故障之一，可能是由于张紧轮、张紧装置故障引起。

需要检查皮带张紧情况，及时调整张紧装置，确保皮带的正常工作。

4. 油品污染: 如果发现抽出的油品出现污染的情况，可能是滤网堵塞、油品泵故障等原因引起。