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气动夯管穿越地下水管道施工技术摘要：气动夯管施工方法是一种非开挖铺设管线的一种施工技术。
采用气动夯管施工技术具有施工质量好，施工效率高，施工周期短，施工成本低，安全性高等特点。
本文主要介绍了气动夯管锤穿越施工方法及工艺流程，质量控制措施和安全管理要求。
关键字：气动、夯管、非开挖、操作坑1.工程概况该地下穿管工程位于山东省寿光市侯镇，两处水管线位于滨青管道桩号BQ044桩+30m和BQ045+50m处，每处地下并行两条自来水管线，管道内径DN600*4000，管顶埋深2.3m，管中心间距5m。
为保证自来水管道安全通过，采用夯管法穿越地下自来水管道。
每处夯入七条管道（分别为两条φ711，三条φ406.4，二条φ323.9），管道中心间距1.5m，每根管道长度为12m。
2.气动夯管锤穿越施工方法的特点气动夯管锤是一种非开挖铺设管线的设备，是一种不需要阻力支座，利用动态的冲击能将空心的钢管推入地层的机械，气动夯管锤装置原理可见图1所示。
气动夯管锤实质上是一个低频大冲击功率的气动冲击器，利用空压机提供动力压缩空气进行驱动，将所需要穿越地下的钢质管线沿设计路线夯入地层，从而实现非开挖铺设管线。
图1 气动夯管锤装置原理图气动夯管锤穿越管施工具有以下特点：（1）地层适用范围广。
在进行管线穿越河流作业时，无需在施工中清理管内土体，无渗水现象，可以确保施工作业人员安全。
（2）铺管精度较高。
夯管锤铺管适合较短长度的管道铺设，为保证铺管精度，在实际4.施工方法4.1穿越施工工艺流程4.2测量放线根据工程线路要求进行测量放线，将出入点与入土点及管道埋深测量准确，并进行标记，以利于夯管施工的顺利进行。
4.3进场道路及场地的平整4.3.1 钻机作业场地及进场便道：夯管作业场地及进场便道用挖掘机进行平整。
场地面积需满足施工作业需求。
4.4开挖作业坑入土点在距离地下水管道3m外开挖12m*17m*5m的操作坑，操作坑需进行平整。
一、工程概况：福建炼油乙烯项目地下二级管网三标段施工中，原设计需要大开挖穿越8 #路处，我单位在施工11-2图幅时，由于8#路属于交通主路，道路为新厂区内交通主干道，IPMT不同意破路。
经过同IPMT确认后，同意对该处管线进行夯管施工，但在夯管过程中，发现路而下全部为风化岩石层，给夯管施工造成巨大困难，夯管机械无法进行有效夯进，只能采取人工碎石配合机械进行施工，导致工期延长。
为此，提出夯管的穿越施工方案。
二、地下情况：8处穿越道路为风化岩石层，道路两侧埋有地管、电缆、临时用水管线。
三、施工部署1、原则施工中保证公路畅通无阻，保证周边环境与构筑物的安全，保证原有公路的正常使用、日后不塌陷、无凹坑。
2、施工组织成立施工小组，根据施工特点和IPMT、监理对工程的要求，组成三个专业施工队，即机械队、土方施工队、管道安装队。
施工小组组成机构如下：组长：刘月明副组长：韩杰成员：林胜利、周万里、陶杰四、施工方法及技术措施1 8#路部分:1.1 11-2图幅部分:L1-1位置如下:8#路i i FW-DN300B577O.5——桝平坑［j-~ RD-DN500• • • ''I已建管线 i11-2图幅管道穿越示意图1.1.2场地部署：根据现场情况，合理安排吊车位、运管路线、倒土路线、发电机四处位置。
1.1.3工作坑开挖⑴在图示位置处开挖操作坑及接收坑，工作坑尺寸：长X 宽X 深：15X2 X2m,接收坑尺寸：长X 宽X 深：4X2X2m 。
⑵为防止沟槽塌方，需进行沟槽支撑措施，用三至五块横板紧贴槽壁，用 方木或型钢靠在横木上，撐杆支撐方木或型钢。
见图檸杆操作坑已建管线(3)工作坑周围1—2米范围内应清理干净，坑沿部位的砖头、石块如有松动应移走，以防掉落坑内。
将己建管线处人工开挖，防止夯管时将管线碰伤。
1.1.4施工方法L1.4.1当管沟施工完毕后，进行导轨的安装。
导轨采用30号工字钢，安装前核实构底中线，确定无误后，然后在距管道中心线两边各安装一道长12米的导轨，导轨下面用长约2.0m的30 号工字钢做枕木，再次复核导轨中线。
管道非开挖气动夯管施工工法管道非开挖气动夯管施工工法，听起来是不是有点高大上？它就是一种比传统开挖施工更“聪明”的方法，能在不破坏路面或者建筑物的情况下，把管道给安稳地埋进地下。
要知道，在以前，我们如果要修管道，往往就得破开大马路，搞得是尘土飞扬、车辆绕行，施工队的“辛苦三部曲”基本就是：挖、填、补，根本不用想能恢复到原样。
现在嘛，随着科技的发展，特别是这个“气动夯管”出来，简直是给施工行业开了个“外挂”，施工效率提高了，成本降低了，最重要的——我们终于可以省下那一大堆“撒网”的时间。
话说回来，气动夯管到底是怎么回事呢？其实也没啥特别复杂的，简单来说，它就是利用空气压缩技术，让专门的夯管头来“敲打”管道，一步步把管子送到地下。
你别看这个夯管头看起来像个小小的铁锤，它的力量可不小。
每次“砰砰砰”的一阵敲击，就能把管道稳稳地送到预定位置。
别看它“安安静静”，实际上，这个过程得有点儿“气”——气动系统就像是它的动力源泉，确保每一击都精准有力。
咱们得说一说，非开挖技术真的是一个天大的“福音”！想象一下，假如你家门口要修管道，以前那可是要动真格的！路面得挖开，石板路、柏油路、车来车往的，哪能忍得住？反正施工起来，就是一场“地动山摇”的灾难，施工队还得翻来覆去、东奔西跑。
这不光是给路人添麻烦，给附近的居民更是“雪上加霜”——吵得不能睡觉，灰尘吃得一嘴，半个月的时间感觉就这么丢掉了。
现在好了，有了非开挖技术，管道可以像“隐形的翅膀”一样，安静地穿越地下，路面上的一片宁静不被打破，这才叫人心安。
再说了，气动夯管这项技术特别适用于在城市中施工，尤其是那些地方交通拥堵、建筑密集的区域。
你想啊，假如要做个大范围的开挖，怎么说也得影响到旁边的住户、商店，还有来来往往的行人。
而气动夯管只需要在地面上开一个小小的入口，剩下的全凭它自己搞定。
你别看它“低调”，实际效果杠杠的！管道就像走了个地道，悄悄地“钻”过去了。
说起来有点神奇，但其实它的工作原理真不难理解，就是借助气压推动那个夯管头，让管道一步步往下走，最后稳稳地埋进地下。
一、概述夯管法施工是指用夯管锤（低频、大冲击功的气动冲击器）将待铺设的钢管沿设计路线直接夯入地层，实现非开挖穿越铺管。
施工时,夯管锤的冲击力直接作用于钢管的后端,并通过钢管将冲击力传递到前端的管鞋上切削土体,克服土层与管体之间的摩擦力使钢管不断进入土层。
随着钢管的前进,被切削的土芯进入钢管内.待钢管全部夯入后，通过压气、高压水射流或螺旋钻杆等方法将泥土排出。
由于夯管过程中钢管要承受较大的冲击力,因此一般使用无缝钢管，而且壁厚要满足一定的要求.钢管直径较大时，为减少钢管与土层之间的摩擦力，可在管顶部表面焊一注水钢管，随着钢管夯入而不断注入水或泥浆，以润滑钢管的内外表面。
夯管法施工的优点是:1、不妨碍交通。
2、对路面不会造成任何破坏。
３、施工费用比传统的施工方法要低得多。
4、施工速度快,一般情况下可达到７~12ｍ/h,最快可达20m／h。
5、不污染环境。
6、设备简单、投资少,施工成本低.夯管法的缺点:1、纠偏系统不完善,在钢管被夯进地层1.５～2m后，几乎不能再改变穿越方向。
2、清除管内泥土较困难，清管设备不配套不完善。
夯管法施工的适用范围：1、管径为200~1０00mm2、管线长度为10~70m3、钢材为钢套管。
4、适用于不含大卵砾石、基岩层的各种地层,包括含水地层，小于管径的卵石地层,粘土层、粉质粘土、粉土、黄土、耕植土、杂填土、砂土层以及强风化的泥岩、粘土岩等二、工作原理夯管过程中,夯管锤产生的巨大冲击力直接作用于钢管的后端，通过钢管传递到最前端钢管的管鞋上,克服管鞋的贯入阻力和管壁(内、外壁）与土之间摩擦阻力,将钢管夯入地层.随着钢管的夯入,被切削的土芯进入钢管内，待钢管抵达目标坑后,将钢管内的泥土柱用压气或高压水排出,钢管则留在孔内.有时为了减少管内壁与土的摩擦阻力，在施工过程中夯入一节钢管后，间断地将管内的土排出．三、夯管机的技术性能夯管机的冲击力一般情况下可达到50０T,更高时可达8００T，夯击力沿钢管的轴线方向。
历年国家级工法信息1995～1996年度YJGF01-96 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法中国建筑科学研究院YJGF02-96 高层建筑深度厚软土地层多层地下室结构施工逆作工法上海市第二建筑工程公司YJGF03-96深基坑环梁护壁工法天津市第一建筑工程公司YJGF04-96深基坑钢筋砼圆形环梁内支撑工法上海市住乐建设发展总公司上海市第五建筑工程公司YJGF05-96大型基坑结构中心岛工法上海市第四建筑工程公司YJGF06-96刚架护坡桩工法中国建筑第一工程局YJGF07-96深水多层溶地区冲击钻孔成桩工法铁道部第十六工程局YJGF08-96海滨钻孔灌注桩施工用钢平台建造工法济南市机械化施工公司YJGF09-96深水取水塔施工工法铁道部第十三工程局YJGF10-96深孔松动控制爆破工法铁路建筑研究设计院铁路部第十一工程局YJGF11-96水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）加固地基工法平顶直墙超浅埋暗挖工法北京城建地铁地基工程公司北京城建设计研究院北京城建（集团）二公司YJGF12-96钢筋砼构件螺旋箍施工工法福州市第三建筑工程公司YJGF13-96万吨装配式环向绕丝蓄水池施工工法铁道路第十七工程局YJGF14-96大型预应力砼蛋型消化池施工工法中国建筑第八工程局YJGF15-96液压整体提升大模工法上海市第七建筑工程公司YJGF16-96排毒塔内井架提架倒模施工工法河北省第四建筑工程公司YJGF17-96大面积楼板与墙柱梁液压滑升工法中国建筑第三工程局YJGF18-96MZ门架式早拆模板工法北京市建筑工程研究院YJGF19-96多机自动控制整体提升工法上海市机械施工公司YJGF20-96多台液压千斤顶同步提升工法北京市机械施工公司YJGF21-96大跨步球面网架结构施工工法中国建筑第六工程局YJGF22-96悬挑式螺栓球结点钢网架吊装工法四川省建筑机械化工程公司YJGF23-96预应力砼斜拉桥索式长挂篮施工工法上海市第一市政工程公司YJGF24-96菱形挂篮悬臂灌注箱梁工法铁道路第十七工程局铁道建筑研究设计院YJGF25-96ZQJ—32/56移动支架造桥机架桥工法铁道部第十三工程局铁道建筑研究设计院YJGF26-96下承式钢管拱肋公路跨铁路桥双向转体施工工法郑州铁路工程总公司YJGF27-96悬索桥主缆PWS架设工法铁道部大桥工程局YJGF28-96高层建筑空调工程系统调试工法上海市工业设备安装公司YJGF29-96半管容器制作工法河北省安装工程公司YJGF30-96聚丙烯管道制作安装工法湖南省第五建筑安装工程公司YJGF31-96不锈钢管道焊接工法中国化学工程第十六建设公司YJGF32-96应用双面埋弧自动焊工艺焊接大型容器工法吉林化学工业公司建设公司YJGF33-96LT-50低温钢球缺罐焊接工法中国石化第十建设公司YJGF34-96高钼不锈钢复合钢板焊接施工工法兰州炼油化工安装公司YJGF35-96长输管道半自动下向焊接流水作业工法新疆石油管理局油田建设公司YJGF36-96管道不停输带压开孔封堵施工工法辽河石油勘探局勘察设计研究院YJGF37-96钛管道手工氩弧焊接工法中国化学工程第十四建设公司四川川化集团建筑安装公司YJGF38-96水平钢筋窄间隙焊接工法解放军总后勤部工程总队YJGF39-96超高层建筑电缆垂直敷设工法广东省工业设备安装公司YJGF40-96大型焦炉机构设备安装工法上海宝钢五治分指挥部YJGF41-96干熄焦设备安装工法上海宝钢五冶分指挥部YJGF42-96特大型高炉炉底碳砖施工工法上海宝钢冶金建设公司YJGF43-96高炉钟阀式炉顶设备安装工法上海宝钢冶金建设公司YJGF44-96炼钢RH真空脱气炉窑砌筑与维修工法上海宝钢冶金建设公司YJGF45-96稀油密封煤气柜结构安装施工工法中国第三冶金建设公司YJGF46-96立式储罐ZXZ内防腐机构化施工工法华北石油管理局第二油田建设公司YJGF47-96煤焦油瓷漆管道机构化防腐工法中国石油天然气管道第二工程公司YJGF48-96大型塔器分段倒装整体吊装就位工法中国石化第四建设公司YJGF49-96高基础硫酸静电除尘器安装工法南京化学工业（集团）公司建设公司YJGF50-96电气化铁路接触网一次到位施工工法铁道部电气化工程局1997～1998年度YJGF0l-98 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钢筋混凝土框架节点模板工法广东开平建安集团耀南建筑工程有限公司YJGF30-98 DMCL整体电动升降脚手架工法上海市第八建筑有限公司YJGF31-98 钢与混凝土组合楼盖施工工法天津一建建筑工程有限公司YJGF32-98 水下不分散混凝土施工工法天津第三市政公路工程有限公司中回水利水电科学研究院YJGF33-98 高耸特大钢构架分段倒装工法中国石化第三建设公司YJGF34-98 大跨度曲线空间结构滑移工法中国建筑第三工程局YJGF35-98 高空钢结构跨越层平移法施工工法中国建筑第三工程局YJGF36-98 三联板多吊点滑移法吊装工法福建省工业设备安装有限公司YJGF37-98 外墙石材干式固定施工工法北京中铁建筑工程公司YJGF38-98 带花岗石饰面层的预制混凝土外墙板(GPC板)生产与安装工法中国建筑第一工程局第四建筑公司YJGF39-98 高层建筑钢筋混凝土与舒乐板复合外墙一次成型施工工法威海建设(集团)股份有限公司YJGF40-98 ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料外墙内保温上法北京建工集团总公司北京振利高新技术公司YJGF41-98 饰面石板短槽于挂工法中国新兴建设开发总公司YIGF42-98 建筑物整体移位施工工法福建省建筑科学研究院YJGF43-98 室外埋地硬聚氯乙稀喇[水管道工程工法天津市市政工程研究院天津第二市政公路工程有限公司YJGF44-98 超高空承载索吊运设备工法上海市工业设备安装公司YJGF45-98 客运索道钢索架设工法泰安建筑工程公司YJGF46-98 120米火炬液压提升倒装工法中国化学工程第三建设公司YIGF47-98 大型储罐水浮加内脚手架正装工法中国石油天然气管道第二工程公司YJGF48-98 大型低温常压LPG储罐观场安装工法中国化学工程深圳公司YJGF49-98 双层低温贮罐正装施工工法中国石化第二建设公司YJGF50-98 于式储气罐充气顶升正装工法福建省工业设备安装有限公司YJGF51-98 长输管道机械化施工工法中国石油天然气管道第二工程公司YJGF52-98 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工法胜利石油管理局工程建设一公司YJGF53-98 大型斜轨型步进式钢板坯力口热炉斜轨安装工泊上海宝钢冶金建设公司YJGF54-98 300t转炉氧枪铜-钢焊接及修复工法上海宝钢冶金建设公司YJGF55-98 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煤矿井下螺旋煤仓施工工法YJGF23-2000 悬索桥混凝土加劲箱梁架设工法YJGF24-2000 40m铁路箱梁整孔制造、架设施工工法YJGF25-2000 地铁浮置板减振道床施工工法YJGF26-2000 大跨度联合梁跨越电气化铁路编组场施工工法YJGF27-2000 铁路48m简支结合梁施工工法YJGF28-2000 大跨连续刚构桥墩梁结合部施工工法YJGF29-2000 混凝土小型砌块配筋砌体建筑工法YJGF30-2000 预拌砂浆制备工法YJGF31-2000 C80级耐蚀泵送混凝土施工工法YJGF32-2000 钢管柱C80高性能混凝土施工工法YJGF33-2000 混凝土施工缝SEM弥合防水砂浆施工工法YJGF34-2000 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法YJGF35-2000 复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板施工工法YJGF36-2000 钢管混凝土柱无粘结预应力框架梁施工工法YJGF37-2000 圆形构筑物无粘结预应力混凝土施工工法YJGF38-2000 建筑物加固改造施工工法YJGF39-2000 板式转换层混凝土厚板施工工法YJGF40-2000 碳纤维片修复补强混凝土结构工法YJGF41-2000 ZL胶粉聚苯颗粒保温材料外保温施工工法YJGF42-2000 倒置式保温防水屋面施工工法YJGF43-2000 钢弦石膏板隔墙施工工法YJGF44-2000 TLC插卡型模板早拆体系工法YJGF45-2000 大直径多联体筒仓滑模施工工法YJGF46-2000 钢管混凝土顶升浇筑施工工法YJGF47-2000 塔吊组立输电铁塔施工工法YJGF48-2000 民用机场候机楼弱电安装工法YJGF49-2000 现代化大型电炉施工工法YJGF50-2000 连续退火炉安装工法YJGF51-2000 双门式桅杆滑移法吊装千吨级反应器工法YJGF52-2000 气动夯管锤穿越施工工法YJGF53-2000 大型管道悬索跨越施工工法YJGF54-2000 电子工程用抛光不锈钢管线施工工法YJGF55-2000 下喷式焦炉砌筑工法YJGF56-2000 大型顶底复吹转炉内衬耐材砌筑工法上海宝钢冶金建设公司YJGF57-2000 电气化铁路既有线扩堑石方控制爆破安全快速施工工法铁道建筑研究设计院中铁第十七工程局YJGF58-2000 利用自动调速器进行汽轮机调试工法中国石化集团第五建设公司YJGF59-2000 塔器焊缝承载状态现场电热法局部热处理工法中国石油天然气第一建设公司YJGF60-2000 铁路信号电缆地下接续工法中铁电气化局集团有限公司YJGF61-2000 200km时速电气化铁路接触网施工工法中铁电气化局集团有限2001～2002年度YJGF01-2002 大型箱型基础混凝土施工工法中国第二十冶金建设公司YJGF02-2002 静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工法山西省机械施工公司YJGF03-2002 桩锤冲孔夯扩挤密桩施工工法中铁三局集团有限公司YJGF04-2002 杂填石区风动潜孔锤引孔打桩成孔工法中国建筑第二工程局YJGF05-2002 采用ZK-1018型扩底钻具施工扩底桩工法铁道建筑研究设计院YJGF06-2002 静压浅层地基施工工法山东省机械施工公司YJGF07-2002 盾构姿态自动测量工法上海市第二市政工程有限公司YJGF08-2002 复合型土压平衡盾构掘进工法上海隧道工程股份有限公司YJGF09-2002 沉管隧道桩基囊袋注浆施工工法上海隧道工程股份有限公司YJGF10-2002 沉管隧道混凝土管段制作裂缝控制工法上海隧道工程股份有限公司YJGF11-2002 隧道水平旋喷预支护施工工法中铁二十局集团有限公司YJGF12-2002 中隔墙法穿越既有线软岩双线铁路隧道施工工法中铁四局集团有限公司YJGF13-2002 铁路车站三线大跨度软弱围岩隧道施工工法中铁隧道集团有限公司YJGF14-2002 敞开式硬岩掘进机在软弱围岩铁路隧道施工工法中铁隧道集团有限公司YJGF15-2002 高海拔高寒隧道防冻胀施工工法中铁十六局集团有限公司YJGF16-2002 石方路堑洞室加预裂一次成型综合爆破工法中铁三局集团有限公司YJGF17-2002 开采煤层工作面覆岩离层注浆减沉施工工法唐山开滦建设（集团）有限责任公司YJGF18-2002 预制节段混凝土桥梁逐跨拼装施工工法上海耿耿市政工程有限公司上海市第一市政工程有限公司YJGF19-2002 高墩大跨度连续悬灌梁施工工法中铁十七局集团第三工程有限公司YJGF20-2002 大跨度刚构一连续组合弯梁桥施工工法中铁十一局集团有限公司YJGF21-2002 大跨度可调试无支墩钢拱架施工混凝土拱桥工法中铁十七局集团有限公司YJGF22-2002 大距离索鞍横移缆索吊架设拱桥工法中铁十七局集团有限公司YJGF23-2002 TCM60铺轨机铺设长钢轨工法中铁三局集团有限公司YJGF24-2002 桥上长枕埋入式无碴轨道施工工法中铁十一局集团有限公司YJGF25-2002 板式无碴轨道CA砂浆施工工法中铁十一局集团有限公司YJGF26-2002 弹性整体道床施工工法中铁隧道集团有限公司中铁十八局集团有限公司YJGF27-2002 大吨位箱梁的运输和架设工法中铁十七局集团有限公司YJGF28-2002 YZ40/1500下行式移动模架造桥机造桥工法路桥集团第二公路工程局YJGF29-2002 JQ600型下导梁轮轨式架桥机架设20米、24米后张法预应力混凝土箱梁（双线）工法中铁大桥局集团有限公司YJGF30-2002 MZ32型移动模架造桥机原位整孔制造预应力混凝土箱梁施工工法中铁大桥局集团有限公司YJGF31-2002 50m后张预应力T形梁现场预制工法中国建筑第二工程局YJGF32-2002 双圈环绕无粘结预应力混凝土衬砌施工工法中国水利水电第十四工程局YJGF33-2002 高空现浇21m-24m跨先张法预应力拱板施工工法江都市第二建设工程有限公司YJGF34-2002 长线台座先张桥梁板和重级制吊车梁施工工法山西建筑工程（集团）总公司YJGF35-2002 碾压混凝土地坪施工工法中国第一冶金建设公司YJGF36-2002 水泥基渗透结晶型防水涂料工法河南省第一建筑工程有限责任公司YJGF37-2002 硫铝酸盐水泥粘结注浆施工工法淮南国能建设工程有限责任公司YJGF38-2002 坡屋面现浇混凝土施工工法福建六建建工集团公司YJGF39-2002 无应力插接式铝板屋面工程施工工法中国新兴建设开发总公司YJGF40-2002 薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工工法湖南省第六工程公司YJGF41-2002 多功能爬架施工工法中国建筑第六工程局第二建筑工程公司YJGF42-2002 高桥墩顶杆外置式液压提升平台爬模施工工法中铁十一局集团有限公司YJGF43-2002 电控附着式升降脚手架与模板一体化成套技术施工工法北京市建筑工程研究院YJGF44-2002 滚轧直螺纹钢筋接头施工工法北京市建筑工程研究院YJGF45-2002 HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法山西四建集团有限公司YJGF46-2002 现浇混凝土曲面斜筒体结构施工工法北京建工集团有限责任公司总承包部YJGF47-2002 大型仿古建筑混凝土结构构架施工工法山西省第一建筑工程公司YJGF48-2002 大跨度屋盖钢结构胎架滑移工法中国建筑第三工程局YJGF49-2002 ALC板内隔断非承重墙安装工法南通市新华建筑安装工程有限公司YJGF50-2002 大跨度空间桁架组合钢屋盖安装工法中国建筑第三工程局YJGF51-2002 夹屋橡胶垫隔震层施工工法山西省第五建筑工程公司YJGF52-2002 预埋塑胶块法预留拉结筋施工工法北京城建七建设工程有限公司YJGF53-2002 高舒适度低能耗建筑天棚低温辐射采暖制冷系统施工工法北京建工集团有限责任公司总承包二部YJGF54-2002 低温辐射采暖地板施工工法山西四建集团有限公司中铁建工集团工程有限公司YJGF55-2002 高舒适度低能耗建筑干挂饰面砖幕墙聚苯复合外墙外保温施工工法北京建工集团有限责任公司总承包二部YJGF56-2002 X70钢级大口径弯管制作工法中油吉林化建工程股份有限公司YJGF57-2002 M900自升塔式起重机安装拆除工法上海宝冶建设有限公司YJGF58-2002 汽轮发电机组地脚螺栓直埋与锚固板定位施工工法湖南省第四工程公司湖南省建筑施工技术研究所YJGF59-2002 细长圆型金属贮罐气顶倒装施工工法湖南省工业设备安装公司YJGF60-2002 薄壁连体法兰矩形风管施工工法上海市安装工程有限公司YJGF61-2002 炼焦炉基础顶板埋管施工工法山西五峰建设发展有限公司YJGF62-2002 送电线路带电跨越架线施工工法江苏省送变电公司YJGF63-2002 ABB数字式直流传动装置调试工法中国第十七冶金建设公司YJGF64-2002 酸洗-冷连轧机联合机组自动化系统调试工法中国第二十冶金建设公司YJGF65-2002 现代化大型步进式加热炉施工工法中国第二十冶金建设公司YJGF66-2002 卧式往复压缩机活塞与十字头间垂直同心度检测调整工法中国石化集团第二建设公司YJGF67-2002 霍戈文式热风炉炉顶砌筑工法中国第一冶金建设公司YJGF68-2002 大型阳极预焙电解槽制作工法中国第九冶金建设公司YJGF69-2002 预焙阳极电解槽施工工法山西省工业设备安装公司YJGF70-2002 浅海油田海底管道浮拖法施工工法胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司YJGF71-2002 大型水平定向钻穿越施工工法中国石油天然气管道第三工程公司中国石化集团江汉石油管理局油田建设工程公司YJGF72-2002 焊接H型钢结构建筑制作安装工法中铁四局集团有限公司YJGF73-2002 管道环焊缝相控阵全自动超声波检测工法中国石油天然气管道第一工程公司YJGF74-2002 管道爬行器X射线检测工法中国石油天然气第一建设公司YJGF75-2002 长输管道全位置自动焊接工法中国石油天然气管道第三工程公司YJGF76-2002 新建铁路基地长钢轨接触焊焊接工法中国铁道建筑总公司国内工程部YJGF77-2002 超大型耐热钢焦炭塔组焊工法中国石化集团第三建设公司YJGF78-2002 钢质管道固定/撬装3PE外防腐作业工法中油管道防腐工程有限责任公司YJGF79-2002 钢质弯管环氧粉末机械化连续外防腐作业工法中国石油天然气管道科学研究院YJGF80-2002 液压、润滑管道在线酸洗、油冲洗施工工法中国第十三冶金建设公司YJGF81-2002 城市轨道交通ATC系统数字轨道电路调试工法中国铁路通信信号集团公司济南工程分公司YJGF82-2002 高速公路硅芯管道通信缆气吹敷设工法中国公路工程咨询监理总公司YJGF83-2002 ZP.W1-18型18信息无绝缘移频自动闭塞系统调试工法中铁电气化局集团有限公司2003～2004年度YJGF01-2004 铁路桥桩基托换施工工法YJGF02-2004 特大吨位桩基托换施工工法YJGF03-2004 压力分散型抗浮锚杆施工工法YJGF04-2004 等厚掘搅水泥土防渗墙施工工法YJGF05-2004 深厚覆盖层(含巨漂)高喷防渗墙施工工法YJGF06-2004 导洞施工防护隔离桩墙施工工法YJGF07-2004 地下室薄型滤水层防排水施工工法YJGF08-2004 多年冻土区钻孔灌注桩施工工法YJGF09-2004 后植入钢筋笼灌注桩成桩施工工法YJGF10-2004 船坞坞壁组合箱型钢板桩施工工法YJGF11-2004 高喷插芯组合桩施工工法YJGF12-2004 地铁车站单跨军用梁盖挖顺筑施工工法YJGF13-2004 浅埋暗挖地下框架结构多导洞施工工法YJGF14-2004 穿越城市主干道浅埋暗挖平顶直墙矩形双跨结构施工技术及应用YJGF15-2004 三拱两柱结构暗挖中洞施工工法YJGF16-2004 复合盾构施工系列工法YJGF17-2004 盾构隧道双层路面的上层道路施工工法YJGF18-2004 双圆土压平衡盾构施工工法YJGF19-2004 土压平衡顶管施工工法YJGF20-2004 偏心多轴多刀盘式矩形顶管顶进工法YJGF21-2004 软士层水平冻结法连接通道施工工法YJGF22-2004 多年冻土隧道施丁工法YJGF23-2004 悬索桥复合式隧道锚碇施工工法YJGF24-2004 高压富水深埋充填型岩溶隧道施工工法YJGF25-2004 高等级公路双连拱隧道施工工法YJGF26-2004 超小净距并行隧道施工工法YJGF27-2004 大断面隧道钻爆法快速施工工法YJGF28-2004 节能环保水压爆破工法YJGF29-2004 建基物基底水平预裂爆破施工工法YJGF30-2004 双壁钢围堰无导向船下沉施工工法YJGF31-2004 预制结构的水上浮运沉放施工丁法YJGF32-2004 水下模袋混凝土基础施工工法YJGF33-2004 大直径圆形混凝土结构滑模沉井施工工法YJGF34-2004 地下裸岩水封式储气库修建工法YJGF35-2004 基于GPS实时监控水下抛石施工工法YJGF36-2004 船闸闸室墙移动龙门整体大钢模施工工法YJGF37-2004 SBS改性沥青混凝土路面施工工法YJGF38-2004 沥青玛碲脂碎石混合料(SMA)路面面层施工工法YJGF39-2004 沥青路面现场热再生工法YJGF40-2004 Fl赛道沥青路面施工工法YJGF4l-2004 F1赛车场赛道软基处理综合技术系列工法YJGF42-2004 热熔标线水线放样施工工法YJGF43-2004 提速道岔用混凝土岔枕长线生产施工工法YJGF44-2004 长轨排法一次铺设整体道床无缝线路施工工法YJGF45-2004 新建200km／h以上有碴轨道机械作业组整道施5E32法YJGF46-2004 跨座式单轨PC轨道梁架设工法YJGF47-2004 跨座式倒T型Pc轨道梁现场制造工法YJGF48-2004 先张法折线配筋预应力混凝土简支梁预制工法YJGF49-2004 空间预应力索桥结构制索及调索工法YJGF50-2004 磁悬浮轨道梁精密调位施工工法YJGF5l-2004 自锚式钢桁梁悬索桥施工工法YJGF52-2004 悬索桥主缆索股架设工法YJGF53-2004 斜拉桥主梁活动支架施工工法YJGF54-2004 斜拉桥索道管安装施工工法YJGF55-2004 大跨度滑动模板支架系统施3232法YJGF56-2004 多跨连续钢管系杆拱桥施工工法YJGF57-2004 钢管拱桥单铰万吨转体施工工法YJGF58-2004 大跨径钢管混凝土拱桥无支架吊装斜拉扣挂工法YJGF59-2004 箱型拱桥无平衡重双箱对称同步转体施工工法YJGF60-2004 用贝雷架做移动模架分段浇筑箱型连续梁工法YJGF61-2004 客运专线后张法预应力混凝土箱梁预制施工工法YJGF62-2004 大跨度预弯组合梁施工工法YJGF63-2004 旧桥改造之桥梁同步顶升施工工法YJGF64-2004 空间扭曲变截面箱型钢梁制作工法YJGF65-2004 大面积钢屋盖多吊点、非对称整体提升工法YJGF66-2004 大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工工法YJGF67-2004 钢管混凝土柱与钢筋混凝土环梁组合框架节点施工工法YJGF68-2004 骨架式膜结构施工工法YJGF69-2004 体育场馆环向超长钢筋混凝土结构无缝施工工法YJGF70-2004 多层面超大面积钢筋混凝土地面无缝施工工法YJGF71-2004 超长厚一次连续浇筑无微膨胀剂砼裂缝控制施工工法北京建工集团有限责任公司总承包二部YJGF72-2004 无粘结预应力智能控制张拉施工工法中铁十二局集团建筑安装工程有限公司YJGF73-2004 核电站安全壳预应力施工工法中国核工业华兴建设公司YJGF74-2004 防静电水磨石地面施工工法中国建筑第七工程局YJGF75-2004 软土地基大面积承重耐磨地面施工工法天津三建建筑工程有限公司YJGF76-2004 大面积混凝土地面机械化一次性施工工法中国第十三冶金建设公司秦皇岛市三信建筑安装工程有限公司YJGF77-2004 低温辐射电热膜施工工法山西建筑工程( 集团) 总公司总承包部。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：应采用32.5 级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
管线铺设——气动夯管法施工水平冻结孔技术
气动夯管技术是现代非开挖铺设管线技术的一个分支，适用于排水、自来水、电力、通信、油气等管道穿越公路、铁路、建筑物和小型河流的非开挖铺设。
它是一种特别适合当前我国非开挖地下管线施工领域的简单、经济、有效的施工技术。
特别是当水平冻结孔所处地层为砂性土、淤泥质黏土、粉质黏土、粉土等松软、含水量大且承压大的土层时（如上海地区），利用夯管法施工技术在保证施工冻结孔少出泥、控制施工对地层的扰动以及施工安全等方面有明显的优越性。
2002 年以来，采用气动夯管技术，替代传统的钻进法，进行水平冻结孔施工，先后完成了上海地铁明珠二期杨树浦路—浦东大道区间隧道联络通道及泵站（黄浦江底）、上体馆站穿越段、上体馆站—宜山路站区间泵站、成山路—高清路区间联络通道及泵站、天津土城及下瓦房联络通道及泵站等工程，取得了良好的效果。
1 工艺原理气动夯管法施工水平冻结孔, 即利用空压机驱动气动夯管锤沿导轨（设计路线）将冻结管直接夯进土层中。
在冻结管夯进的过程中，一边挤压土体，一边克服地层与管体的摩擦力，使冻结管不断进入土层，直至设计深度。
该方法所使用的主要设备是夯管锤。
它是一台低频、大冲击功的气动冲击器，借由压缩空气驱动,将要铺设的钢管沿设计路线夯入地层。
在冻结管夯进时，其受力分析如图 1 所示。
图1 中，P 为冻结管受到的冲击力；F 为冻结管管端阻力；f 为冻结管与土层接触面之间的摩擦力；N为土体对冻结管反作用力；。
气动夯管锤穿越施工工法吴益泉 李彦民 李 松 吕泽彬 姜 华1.前言长输管线和市政地下管线经常会遇到穿越铁路、公路、河流等特殊地段的施工，气动夯管锤作为非开挖敷设管线的设备，以其工艺先进、施工程序简便、施工周期短、质量好、投资省等优点而得到越来越广泛的应用。
除此之外，随着定向钻施工领域的不断拓展，在穿越卵砾石、流砂层、淤泥层时，可根据定向钻入土段具有8～15 左右倾斜角的特点，选用夯管法将不稳定地层隔离，突破了定向钻穿越的禁区。
另外气动夯管锤还可用于定向钻穿越管道回拖中的助力和解卡。
近年来，气动夯管技术在公路、铁路、河流穿越和不稳定地层隔离等方面得到了广泛的应用，先后完成了天津塘沽盐场铁路、南疆公路、陕京管线大运公路、神榆公路、银川东部天然气管道7处公路的套管穿越，以及在松花江、黄河、东西溪等定向钻穿越工程中通过夯入套管隔离卵石层，均取得了良好的社会和经济效益。
2.工法特点2.1施工质量好：采用夯管法敷设障碍物下埋地管道，穿越精度和埋深能够满足设计要求；避免了因埋深不足而给管道安全运行留下的隐患，并且套管保护良好。
在水平定向钻穿越的入土端斜直段施工中采用夯管法敷设套管,精度和埋深能够满足定向钻穿越要求；避免了因埋深不准给后续工作留下隐患。
2.2施工占地少：施工作业面由线缩成点，占地面积小，土方量小，操作简便；与同管径管线的其他施工方法相比，可节约施工占地。
2.3施工效率高：与顶管施工方法相比，可不需要修筑大体积混凝土靠背墙，节约时间和工程投资；与横钻孔机施工方法相比，施工中不需要更换钻杆，提高了施工效率；与机械大开挖方法相比，效率提高更多。
大开挖方法需要修筑旁通路，而且挖后要恢复路面，其养护及公路部门验收等工序耗时较长。
2.4施工周期短：穿越铁路、公路、沟渠、建筑物等障碍物时，可避免或减少拆迁，缩短了施工周期。
因为非开挖施工不影响交通，不破坏原有建筑，因而不仅节省了工程投资，还有较好的间接效益和社会效益。
2.5安全性高：对于定向钻穿越施工，夯套管能直接将不稳定地层隔离在套管外面，不受地层塌方的影响，增加了安全系数。
3.适用范围3.1适用于公路、铁路、沟渠及其他不宜进行大开挖施工地段的钢质套管穿越（如图3.1-1所示）、水平定向钻入土端斜直段中不稳定地层（卵砾石层、流砂层、淤泥层）的夯套管作业（如图3.1-2所示）和定向钻穿越管道回拖中的助力、解卡作业（如图3.1-3所示）。
图3.1-1 铁路穿越图3.1-2 隔离不稳定地层3.2适宜于夯管穿越的地层：除岩石以外的各种地层。
3.3穿越管道直径和长度：Φ273～Φ4000之间各种口径的钢质套管穿越，最大穿越长度为150m。
3.4对于加厚管壁及特殊防腐涂层的钢管，也可以不用套管直接进行主管穿越。
4.工艺原理在穿越障碍的一侧挖出夯进操作坑，另一侧挖出接收操作坑。
在夯进操作坑内按管线的走向和设计位置将夯管锤与套管连接好，夯管锤利用空压机提供动力将套管分段夯进，直到接收坑中露出管头为止；然后清理套管中的泥土，再完成主管穿越。
装置原理如图4.1所示。
图4.1 装置原理图击帽 张紧带图3.1-3 定向钻穿越回拖5.工艺流程及操作要点 5.1施工主要流程5.2施工准备5.2.1认真做好现场调查，尽可能详细了解穿越段的地质资料及地下构筑物情况，以确定开挖操作坑和降水应当采取的措施。
5.2.2详细了解穿越段施工的技术要求、所执行的规范及质量标准。
5.2.3配套设施要完好适用。
1、空压机：要求排量不小于20m3／min，压力不小于0.8MPa；2、贮气罐：容积不小于1m3，保证夯管锤工作压力稳定；3、高压胶管：20m长的2”胶管2根(也可用无缝钢管代替)，20m长的1.5”胶管3根，耐压不小于1.0MPa；4、击帽：根据穿越段的管径配套使用。
5.2.4通往穿越施工现场的道路应保证10t级施工车辆正常通行。
5.3夯管施工工艺5.3.1场地平整：选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。
平整出宽12m、长度25m的夯管施工场地，以对侧作接收场地。
5.3.2测量放线：由设计单位及业主交桩、交高程点，由高程点引测临时水准点至工作坑旁并加以保护。
待工作坑施控完毕后引至工作坑底基础面上。
依据计算的夯进管外壁底高程和纵向角度，确定导轨高程和倾斜角度。
各地高程及中心线拉引测点要进行栓桩，并经闭合、校核方可使用。
5.3.3开挖夯进操作坑和接收操作坑：夯进操作坑应保证坑底长度为单根套管加长5m（一般为17m），坑底宽度为3m，上口长度及宽度根据深度及地质情况而定(不同的地质条件采用不同的坡比)，深度根据设计管底埋深确定。
在靠近套管入土的一侧挖出焊接作业坑，长度为2m，宽度为0.8m，深度为0.5m。
接收操作坑应保证坑底长度为4m，坑底宽度为4m，上口长度及宽度根据深度及其地质情况而定，深度与夯进操作坑相同。
根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。
对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。
夯进操作坑的断面如图5.3.3-1所示，夯进操作坑和接收操作坑位置平面示意图如图5.3.3-2所示。
图5.3.3-1 断面示意图图5.3.3-2 平面示意图5.3.4施工设备及套管运输进场：夯管施工的主要设备为夯管锤和空压机、发电机、电焊机等；运输进场的套管长度应比设计穿越障碍的长度加长2～3m。
5.3.5设备和套管安装就位1、夯进操作坑挖好后，按照设计要求高程进行测量，在夯管工作底板进行夯实找平后铺20mm渣石垫底层,再在上面铺设预先割好的22号工字钢按照800mm的间距以(工)型平行放置在工作坑的地基上, 铺设 22号工字钢两根，单根的长度为2m。
根据交接桩和实际测量，制定出两条导轨的中心线，放置导轨后再精确找正，测量是否达到预制角度要求, 再将22号工字钢两侧分别夯入1m长的地锚两根, 地锚入土不能低于700mm，再次进行测量，无误后再与22号工字钢焊接牢固。
由于钢管轨迹设计为水平，因此，槽钢作为导向轨道，自身必须平直无弯曲。
用水准仪多点测量控制槽钢的水平，再根据需要的水平角度调节导轨的倾角。
导轨示意图如图5.3.5-1所示。
图5.3.5-1 导轨示意图2、将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。
为防止套管的防腐层被破坏，可在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮。
另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器（示意图见图4-1）。
为减少阻力，采用注入触变泥浆方法。
即在夯进钢管前端焊一根DN20钢管做导流，前端开孔，随夯进长度焊至工作坑内与注浆泵连接，随夯随注浆，从而达到减阻目的。
3、安装击帽。
根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。
4、安装夯管锤。
将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。
然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过0.5°需重新调整就位。
5、打开操作阀，进行试夯，无异常后方能进行正常夯管施工。
5.3.6夯进第一根套管。
启动空压机，打开操作阀，夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。
由于第一根套管夯进方向的准确性是关键，所以在第一根套管夯进500mm后，应认真测量一下套管的方位与水平角度，角度偏差不超过0.5°时可继续夯进。
若轴线偏差超过允许范围，应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作，直到管头到达指定位置(管头留在操作坑外0.6m左右以便和第二根套管进行焊接)。
一般所采取的纠偏措施：用人工在轴线偏差的相反方向将套管周围的土清除，在轴线偏差的方向钢管外壁打楔子。
例如套管右偏超过允许范围，可将套管左侧的土掏空，使套管与其左侧的土层之间有一定的空隙，并在钢管右面外壁打上楔子，形成套管向左前进的趋势。
5.3.7套管前进阻力较大时进行清土。
在套管夯进的过程中，如发现套管前进的速度非常缓慢或停滞不前，应立即退出夯管锤，卸掉击帽，将套管内的积土清除干净后再安装击帽和夯管锤继续夯进。
清土时，可用高压水枪将套管内的积土冲出(采用该方法清土时，要在夯进操作坑的适当位置挖出积水坑，并将积水及时排出)；对于DN700以上的大口径套管，也可用人工进入套管内进行掏土的方法将积土清除。
5.3.8第二根套管焊接和补口补伤。
第一根套管夯到预定位置后，退出夯管锤，卸掉击帽，吊入第二根套管与第一根套管进行组对焊接和补口补伤，均按设计要求和施工规范进行操作。
要保证对口的质量，以防止将套管夯偏。
5.3.9夯进第二根套管。
补口补伤完成后，按照工序5.3.5和5.3.6的方法夯进第二根套管，然后重复操作到夯进设计要求的长度。
夯管作业开始后，要连续进行，尽量减少作业间歇时间，且不宜中途停止。
5.3.10清除套管内的积土。
套管全部敷设到位后，根据管径的大小采取不同的方式清除套管内的积土：对于≥DN700的大口径套管，采取人工掏土的方式清土；对于<DN700的套管，采取高压水枪冲土(采用该方法时，要在夯进操作坑的适当位置挖出积水坑，并将积水及时排出)或将套管一端封堵后用空压机吹土的方式将套管内的积土清除于净。
5.3.11主管线敷设。
在操作坑内，应按设计要求和规范规定预制穿越管道，每道口检验合格后用牵引设备(如卷扬机)将管线拖入套管中，然后进行下一道口的焊接、探伤、补口补伤，直到将主管线全部敷设就位。
一般主管线上每隔一定距离安装一个绝缘的柔性支架，以确保在穿入套管过程中主管线的防腐层完好无损，同时穿越施工应确保套管和主管环行空间内无水和任何杂质，并按设计要求在套管两端将套管与主管进行密封包敷。
在主管未与其他管段碰死口之前主管两端做临时封堵。
对于定向钻穿越中隔离不稳定地层的夯套管施工，则是进行安装中心定位管：定位管采用长6m的φ325×8的钢管，每根钢管的外壁焊接一根直径略小于套管直径的支架（一般支架直径小于套管直径80mm～100mm）。
定位管的连接采用法兰连接。
5.3.12 设备撤场、恢复地貌。
穿越管线与两端管线连头工作完成或定向钻穿越回拖作业完成后，所有设备和机具撤出场地，按常规进行回填、恢复地貌。
特殊地段回填应执行当地有关部门的规定。
6.材料与设备(见表6.1、6.2)表6.1 机具设备表6.2 德国TT600型夯管锤设备的技术参数直径 600mm~670mm长度 3645mm重量 4800kg耗气量 50立方米冲击次数 180次/分适用管径 380mm-4000mm夯击力 2000吨/次,如果最大压力达到8Bar时瞬间可以产生2500吨/次的夯击力序号 名 称 规 格 单位 数量备 注 1 夯管锤 φ600 台 12 空压机 20m3/min 台 1~4 根据不同规格夯管锤的需要进行调整3 吊 车 8t 台 14 值班车 中客 辆 15 挖掘机 台 1 根据作业坑定6 打拔桩机 台 17 载锤汽车 部 18 发电机 30Kw 台 1 用于照明和降水9 电焊机 雅玛哈一体机 台 210 工具房 座 111 辅助设备 贮气罐、击帽等12 套管 米 根据实际施工要求13 中心定位管 米 根据实际施工要求7.质量控制7.1执行标准：《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424-2007《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006《石油天然气管道安全规范》SY 6186-1996《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T 6276-19977.2其他质量要求：7.2.1开工前，测量人员要及时准确将顶进钢套管的中心线以及水准标高引测至工作坑内，在顶进过程中要经常校对中心线和高程，具体要求详见夯管施工工艺要求。
