滑框倒模施工.

筒仓滑框倒模施工工法筒仓滑框倒模施工工法一、前言筒仓滑框倒模施工工法是一种常用于建筑施工领域的先进工法，主要用于筒仓结构的施工。

该工法通过倒模的方式进行施工，大大提高了施工效率，减少了施工周期。

本文将具体介绍筒仓滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点筒仓滑框倒模施工工法具有以下特点：1.施工效率高：采用滑框倒模方式，可以实现连续施工，大大提高了施工效率。

2. 施工周期短：借助滑框倒模施工工法，可以缩短施工周期，快速完成筒仓结构的施工。

3. 施工质量好：滑框倒模施工工法可以保证施工过程中的精确度和一致性，提高了结构的整体质量。

4. 节省人力：使用机械和自动化设备进行施工，减少了人力投入，降低了劳动强度。

5. 操作简便：滑框倒模施工工法的操作比较简单，不需要高超的技术水平，适用于不同施工人员进行操作。

三、适应范围筒仓滑框倒模施工工法适用于各种规模的筒仓结构的施工，包括水泥筒仓、粮食储存仓等。

该工法适用于各种土质和地质条件，能够满足不同项目的需求。

四、工艺原理筒仓滑框倒模施工工法的原理是通过滑移模板来支撑混凝土浇筑，从而实现连续施工。

具体工艺原理如下：1. 建立滑移模板：在筒仓的外部搭建滑移模板，并进行固定，以支撑混凝土的倒模。

2. 浇筑混凝土：在滑移模板上逐段进行混凝土浇筑。

3. 模板滑移：待混凝土达到一定强度时，通过拉力将滑移模板向下移动一段距离，为下一段混凝土的浇筑做准备。

4. 重复操作：重复上述步骤，直到筒仓的整个结构完成。

五、施工工艺筒仓滑框倒模施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 搭建滑移模板：根据设计要求，在筒仓外部搭建滑移模板，并进行固定。

2. 模板检查：对滑移模板进行检查，确保其结构稳定，能够承受混凝土的倒模压力。

3. 混凝土浇筑：在滑移模板上逐段进行混凝土的浇筑，注意保证浇筑质量和均匀度。

4. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，以确保其强度的发展和稳定性。

模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，静止，砼脱模方式由滑动脱模京戏动为拆倒脱模，与此相对应的磨擦施工进滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间磨擦产生的，情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，因。

特点，从根本上改变了滑升工条件，使之与滑模工艺比较以下方面显病（如砼水平拉裂，粘模，油污钢筋等），有效防止滑升事故，保证于各种停滑处理，使滑升施工具有更大的把握性与主动权。

滑框倒模施工统筹安排，合理组织。

滑框倒模施工变换墙体厚度处理捷便利，的垫块即可，方便快捷，楼板施工停滑时进行，与滑模相比，上述各结构是根据筒体大梁及楼板施工特点，综合考虑提出的新工艺。

５０ｃｍ）插三层模板（９０ｃｍ）分别浇筑三层砼，提升平台第一步→插入第提　升平台第二步→绑扎第五步水平钢筋，插第五步模板，浇第五步一步模板→绑扎第六步水平钢筋，插第六步模板，浇第六步砼，提升平吊升大梁外滑盖板，大梁底模，绑扎大梁钢筋，浇筑大梁及同步砼→建筑技术空滑一步→吊升活动平台，支楼板模板，绑扎楼板下层钢筋，预埋线管铁件与绑扎上层钢筋浇楼层板砼。

（１）施工操作要点；（２）滑框倒模施工装置组装；（３）施工准备条件；（４）施工前编制施工方案，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育；（５）现场验收成品构件，主要检验提升架；（６）在滑框倒棋体安装前，在外墙、电梯井、管道井处搭设脚手架；（７）在基层上弹出提　升架，围圈及门窗洞口位置线；（８）对整个基层抄平，局部低洼处用垫铁或方木就高找平；（９）校正竖各钢筋并绑扎好９００高度范围内的水平钢筋。

4.2组装顺序围圈临时就位→安装提升架→调整围圈位置→安装内外围梁→安装平台桁架→连接支承→安装立管滑道→铺设操作平台→安装外挑架及护栏→安装千斤顶及油路设备→空载试车对油路加压排气→安装支承杆→插放模板安装完毕→浇筑砼→滑升→安装吊架。

滑动模板工程技术要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。

2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。

包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。

3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。

4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。

5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。

6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。

第二小节滑模施工工程的设计【1】一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。

但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。

2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。

当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。

3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。

4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。

其他区段宜配合其他施工方法设计。

5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。

6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。

注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。

7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。

筒仓滑框倒模施工技术筒仓滑框倒模施工技术引言：筒仓滑框倒模施工技术作为一种新型的施工方法，广泛应用于筒仓倒模工程中。

该技术以其高效、安全、节约成本的特点，得到了大量工程项目的认可和应用。

本文将对筒仓滑框倒模施工技术进行详细介绍，并探讨其在实际施工中的应用。

一、筒仓滑框倒模的原理和特点筒仓滑框倒模是一种采用倒吊模架、滑移框架结合的施工方法。

其主要特点如下：1.高效：采用滑移框架的倒模工艺，可快速进行模板的拆除和搬运，提高施工效率。

2. 安全：倒模时，模板悬空状态下受力均匀，减少了模板倒塌的风险，保证了施工安全。

3. 节约成本：滑移框架可反复使用，节约了模板的成本，同时提高了模具的重复使用率。

二、筒仓滑框倒模施工步骤筒仓滑框倒模施工分为准备工作、模板制作、滑移框架安装、倒模与调整、拆模等步骤：1. 准备工作：对工地进行平整，并确定好施工方案，安排好施工人员和设备。

2. 模板制作：根据筒仓的尺寸和形状，制作好相应的模板，在模板上预设倒模孔。

3. 滑移框架安装：根据筒仓的高度和宽度，组装好滑移框架，并调整好桁架的水平度。

4. 倒模与调整：使用吊车将滑移框架悬吊在上方，利用液压缸控制滑移框架按照预定轨道进行滑动，将倒模孔与筒仓表面对齐。

5. 拆模：采用专业拆模设备，对滑移框架和模板进行拆卸，将完成的筒仓滑出。

三、筒仓滑框倒模施工技术的应用案例筒仓滑框倒模施工技术已经在许多工程项目中应用成功，取得了显著的效果，下面以某粮库为例介绍其应用案例：某粮库的筒仓滑框倒模施工技术的应用案例如下：1. 准备工作：对粮库场地进行了平整处理，并充分考虑了施工环境的安全和顺畅。

2. 模板制作：根据粮库筒仓的尺寸和形状，制作了相应的模板，并在模板上预设了倒模孔。

3. 滑移框架安装：根据筒仓的高度和宽度，搭建了相应的滑移框架，并调整好桁架的水平度。

4. 倒模与调整：使用吊车将滑移框架悬吊在上方，利用液压缸控制滑移框架按照预定轨道进行滑动，将倒模孔与筒仓表面对齐，确保倒模的准确度。

滑框倒模工艺施工工法滑框倒模工艺施工工法l特点和适用范围 ................................................... 错误!未定义书签。

2施工机具及人员准备 .......................................... 错误!未定义书签。

3施工工艺............................................................... 错误!未定义书签。

4施工要求及技术措施 .......................................... 错误!未定义书签。

5质量要求及安全措施 .......................................... 错误!未定义书签。

6滑倒工艺与工程实例 .......................................... 错误!未定义书签。

混凝土墙体支模技术是高层建筑施工的关键环节, 高层钢筋混凝土框架剪力墙结构的一般施工方法是大模板工艺和滑模工艺。

近年来随着高层建筑施工技术的发展, 应用新技术越来越多, 而滑框倒模施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。

由于该技术在工程质量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多优点, 当前国内许多项目, 如中央彩电中心、中央电视塔、天津国际大厦等均采用该工艺。

l特点和适用范围滑框倒模工艺基本保留了滑模工艺的提升方式和施工装置, 因此兼有滑模施工的优点, 如施工连续快速, 设备配套定型简单可靠, 节省脚手架搭设, 操作方便, 改进施工条件等。

这种工艺主要由钢骨架支承系统、模板和液压提升系统三部分组成, 钢骨架支承包括滑道、围圈、支托、提升架、爬杆、操作平台、吊架等。

提升系统包括液压千斤顶、电动油泵、液压控制装置和输油管等。

滑框倒模以千斤顶为提升机具, 在液压控制装置的控制下所有千斤顶沿着爬杆同步向上爬升, 从而带动提升架、操作平台、滑道上升, 而模板则留在原地, 当上升一个施工高度时( 40cm) , 再将上部模板插入滑道内( 见图1、 2、 3) 。

滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺一、工艺特点及原理1．工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊端。

而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。

而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。

我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应用。

2.工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的。

操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。

φ48×3.5焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模板。

采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达 1.0～1.5m外筒壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。

二、滑框倒模在80m混凝土烟囱施工应用1．工程概况本工程为铝合金续建项目电解烟气净化1、2号系统80m钢筋混凝土烟囱主体工程。

工程地址在内蒙古省扎鲁特旗扎哈淖尔工业园区。

80m钢筋混凝土烟囱上、下内径分别为7.8m、11.4m，壁厚300mm，内衬上下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖，中间为厚度lOOmm珍珠岩保温层。

2．施工技术要点 1)操作平台的滑升 (1)液压控制台，油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作：(2)固定罐笼的柔性滑道φ19.5钢绳)和顶紧模板的滑轨，在滑升前应全部松开，以减少阻力，避免平台产生偏移。

(3)顶升时应配合2～3人，检查和调整千斤顶，当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，且到顶升达到同步时再打开开关。

(4)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约500～800mm)，顶升到位后即可禁固滑道，进行下一工序施工。

2)变径收分及中心控制由于，烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次，必须进行支撑杆，摸板的变径收分。

变径收分工作由调整变径丝杠来完成。

筒仓滑框倒模施工技术筒仓滑框倒模施工技术一、引言筒仓是一种常见的用于储存沉重物料的设备，常见于农业、建筑等领域。

传统的筒仓施工方式需要搭建脚手架、浇筑混凝土等，施工周期长且成本高。

而筒仓滑框倒模施工技术则能够有效地解决这些问题，具有施工速度快、工期短、成本低等优势。

本文将详细介绍筒仓滑框倒模施工技术的原理、施工步骤以及应用前景。

二、原理筒仓滑框倒模施工技术的原理是通过安装滑框来完成筒仓的倒模作业。

滑框采用大型模板，可以根据筒仓的尺寸进行调整。

滑框上安装有倒模钢筋和连接支撑，通过张拉螺栓进行固定。

施工时，首先将滑框安装在筒仓墙体底部，然后使用推拉机械将滑框推至顶部，然后进行倒模作业。

倒模完成后，滑框再次推至底部，方便施工人员继续进行下一层的倒模。

三、施工步骤1. 筒仓底部准备：首先需要清理筒仓底部的杂物，确保施工区域平整。

然后根据设计要求，在筒仓底部安装支撑构架，用于固定滑框。

2. 安装滑框：根据筒仓的尺寸，选择合适大小的滑框，并进行调整。

滑框上安装有倒模钢筋和连接支撑，需要确保这些零部件的安装牢固可靠。

安装完成后，使用推拉机械将滑框推至筒仓顶部。

3. 倒模作业：倒模作业是整个施工过程的关键步骤。

在倒模作业前，首先需要将滑框上的倒模钢筋与筒仓墙体的钢筋焊接固定。

然后进行模板的安装，确保模板与滑框以及筒仓墙体紧密结合，没有间隙。

最后进行混凝土浇筑，完成倒模作业。

4. 滑框移动：倒模完成后，需要将滑框推至底部，方便进行下一层的施工作业。

滑框移动时需要注意动作轻柔，以免损坏已完成的工作。

推拉机械应该调整合适的速度和力度，确保滑框平稳移动。

四、应用前景筒仓滑框倒模施工技术在工程建设中具有广阔的应用前景。

首先，这种施工技术可以大大缩短工期，提高施工效率。

相比传统的筒仓施工方式，筒仓滑框倒模技术可以减少施工周期约50%，大大节省人力和物力资源。

其次，筒仓滑框倒模施工技术成本低廉。

传统的筒仓施工方式需要使用大量的脚手架和模板材料，成本较高。

桥梁高墩滑框倒模施工工法一、前言我们采用桥梁墩身施工方法通常为翻模、滑模和爬模三种，但是随着建筑业的不断发展，建设单位对工程的质量和进度要求越来越高。

尤其对悬臂现浇高敦桥梁来说墩身施工速度的快慢对悬臂及上部桥面系的进度会造成直接影响，翻模和爬模对桥梁高敦来说进度明显较慢，若采用滑模虽然进度较快，但是由于混凝土和模板之间由于滑动产生很大的摩擦力，影响墩身表面质量，同时也会损伤混凝土内在质量。

为了提高桥梁工程施工速度，同时保证墩身混凝土的质量，我们结合现在的各类的施工方案的优缺点及工程设备的新发展，研究出滑框倒模的施工，拟定详细的施工方法，并得到合理施工取得了良好的效果。

北京-福州高速三明段上洋特大桥的成功建造，为这一课题研究开创了先例，并获得了成果。

二、工法特点1.滑框倒模只对模板加固框架及施工平台进行提升，而模板保持不动。

该施工方法可以避免滑模施工中模板滑动时对混凝土表面的搓动、损伤以及浇筑振捣时产生漏浆，确保了混凝土表面质量。

2.滑框倒模的提升主要依靠外部的12根钢管，避免滑模依靠墩内钢筋提升所产生的挠动，确保了混凝土内部的质量。

3.滑框倒模采用小块模板，由60cm高的模板组成，提升一定的高度拆除底层模板装到顶层。

这样就降低了工人的劳动强度，同时模板留有固定的孔加固模板，并确保立模板的精确施工，同时拆模与装模重复作业，能方便施工人员技术熟练快速进行高效率的作业。

4.滑框倒模一次浇筑60～120cm，达到0.2～0.5MPa即可提升脱模，施工速度快，有滑模的优点，同时，根据施工需要可以进行停模，不要昼夜施工，有翻模的优点，确保施工的速度可控性，降低了工人劳动强度。

5.滑框倒模可以避免滑模预埋件施工只能埋PVC管道的缺点，可以在墩顶预埋部分只需要把预埋点的模板替换为木模。

6.同时考虑到施工难点为0#块施工，施工可利用滑框倒模的工作平台，安装搭设0#块施工的平台，可以有效安全，为后序工作做好充分的准备。