(精品)抗滑桩挡土板施工工艺工法

抗滑桩及桩间挡土墙施工方案抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、工程概况本标段施工的抗滑桩及桩间挡土墙共有45根抗滑桩，分别位于D1K838+512～D1K838+678左侧和D1K838+512～D1K838+674右侧，桩长在11～17m之间。

抗滑桩的截面有两种形式，分别为×2m和×，中心间距为6m，采用C40钢筋混凝土结构。

抗滑桩之间设置重力式路堑挡土墙，墙高在3～8m之间，采用C40混凝土浇筑，挡墙内设置泄水孔，间距为3m，梅花型布置。

此外，D1K840+～D1K840+左侧还有3根抗滑桩，桩长在11～13m之间，采用C45混凝土浇筑；锚固桩间内挂挡土板，板高2m，采用C45混凝土分块预制，然后进行安装。

挡土板每块预制高度为30cm。

桩顶设置人行道板及防护栏杆。

抗滑桩双侧设置重力式路肩挡土墙，最大墙高为4m，墙身采用C45混凝土浇筑。

具体布置见示意图。

二、编制依据1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》2.《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》4.《铁路混凝土工程施工技术指南》5.D1K838+320～D1K839+662区间路基设计图6.D1K840+～D1K840+区间路基设计图三、施工计划1.机械配备卷扬机：JK2T空压机：VY-12/7，112Kw，12 m3/min钢筋切割机：CQ40型，3KW钢筋弯曲机：GW-40电焊机：BX1-5002.材料预备钢筋采用HPB235ø八、HPB235ø10和HRB400ø2五、HRB335ø20、HRB335ø16，表面顺直、无锈蚀、无油污。

注：删除了目录部分，改写了每个部分的表述，修正了错别字和语法错误。

和施工平台，进行钢筋笼制作和安装。

钢筋笼必须符合设计要求，并经过自检和监理工程师的检查。

4)、进行混凝土配合比设计和审批，选用普通硅酸盐水泥和粒径小于2mm的中细砂作为原材料。

抗滑桩挡板施工方案抗滑桩挡板施工方案一、施工概述本方案针对某项目的抗滑桩挡板施工进行设计，主要包括桩基础施工、桩身施工、挡板安装等工序。

施工内容包括桩基础打桩、桩身浇筑、挡板组装、挡板浇筑等。

本方案充分考虑到工程安全、施工质量和进度，提供专业的施工方案。

二、施工流程1. 桩基础施工：（1）确定桩基础具体位置和布置方案。

（2）进行地质勘察，确认桩基础设计参数。

（3）进行现场勘察和施工测量，标定桩基础位置。

（4）使用振动锤或静压桩机进行桩基础打桩。

2. 桩身施工：（1）根据设计要求，确认桩身材料和尺寸。

（2）进行模板搭设，将桩身定位固定在桩基础上。

（3）进行桩身浇筑，确保混凝土均匀浇筑，避免空隙和气泡。

3. 挡板安装：（1）根据设计图纸准确测量挡板的长度和宽度。

（2）确认挡板材料和规格，进行裁切和组装。

（3）使用吊车或吊索将挡板吊装到指定位置。

（4）使用螺栓将挡板固定在桩身上。

（5）检查挡板安装质量，保证固定牢固。

4. 挡板浇筑：（1）进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。

（2）将混凝土倒入挡板中，确保灌注均匀。

（3）使用振动器进行震实，确保混凝土密实。

（4）挡板表面处理，确保平整光滑。

（5）进行养护，保证施工质量。

三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，防止他人靠近危险区域。

2. 在施工过程中，配备专业的安全员，进行安全监控和管理。

3. 工人必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4. 桩基础打桩过程中，确保设备操作人员和周围人员的安全。

5. 使用吊车或吊索进行挡板吊装时，操作人员必须具备相关证书。

四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸进行施工，确保施工尺寸和位置的准确性。

2. 对桩基础和桩身进行质量检查，确保打桩和浇筑质量符合要求。

3. 对挡板进行质量检查，确保尺寸和组装质量符合要求。

4. 混凝土浇筑和养护过程中，进行质量监控，确保混凝土质量符合要求。

五、施工进度安排本施工方案的总工期为30天，具体进度安排如下：1. 第1-5天：进行地质勘察和现场勘察，完成桩基础打桩。

抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。

2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。

提升架要设自动卡紧制动装置。

在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。

如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。

如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。

3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。

由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。

钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。

4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。

在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。

5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。

检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。

检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。

检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。

6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。

桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。

桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。

处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。

7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。

在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。

同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。

8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。

例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。

同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。

9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。

保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。

抗滑桩挡土板施工工艺工法【抗滑桩挡土板施工工艺工法】1. 施工准备1.1. 资料准备：采集地质调查报告、设计图纸、施工方案等；1.2. 设备准备：检查并保养施工所需的各项机械设备；1.3. 施工人员：确定施工人员的数量、职责以及安全培训；1.4. 现场布置：确定施工区域边界、设置安全警示标志。

2. 桩基施工2.1. 确定桩基位置：按设计要求在地面进行测量，并标记出桩基位置；2.2. 钻孔施工：选择适当的钻孔方式，进行桩基的钻孔；2.3. 钢筋安装：在钻孔中安装预埋钢筋，并保证其正确的位置和数量；2.4. 砼浇筑：借助混凝土输送泵进行砼的浇筑，并通过振捣确保砼的密实。

3. 挡土板施工3.1. 材料准备：采购挡土板所需的材料，并对其进行质量检查；3.2. 挡土板制作：根据设计图纸，对挡土板进行切割、焊接等加工工艺；3.3. 安装预埋件：在挡土板上预留并安装连接件，用于与桩基连接；3.4. 挡土板安装：采用合适的机械设备将挡土板逐段进行安装；3.5. 挡土板连接：将相邻挡土板之间进行连接，并通过螺栓进行固定。

4. 工程验收4.1. 施工记录：详细记录施工过程中的各个环节，包括材料验收、施工工艺等；4.2. 基坑检测：进行基坑的地质勘察和验收，确保工程质量；4.3. 挡土板验收：对挡土板的质量进行检查，包括尺寸、焊接质量等；4.4. 工程报告：撰写施工工艺工法的详细报告，包括施工过程、质量控制等。

【本文档所涉及附件如下】：附件1：地质调查报告附件2：设计图纸附件3：施工方案附件4：施工记录表附件5：挡土板验收报告【本文档所涉及的法律名词及注释】：1. 土木工程施工管理条例：土木工程施工过程中的法律法规，包括安全管理、质量管理等方面的规定。

2. 设计图纸：工程设计中用于传达设计意图和规格要求的图纸文件。

3. 施工方案：工程施工阶段的详细操作方案，包括施工工艺、施工工法等内容。

引言概述：抗滑桩施工工艺及方法是指在施工过程中采取一系列的措施来确保桩基的抗滑稳定性能，以保证工程的安全性和稳定性。

本文将从五个大点来阐述抗滑桩施工工艺及方法，包括地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制、施工中常见问题及解决方法。

正文内容：一、地质勘探与设计1.进行详细的地质勘探，包括土质、地下水位、岩层等信息的获取。

2.根据地质勘探数据进行桩基设计，确定桩的类型、长度和布置。

二、桩基布置与施工顺序1.合理布置桩基位置，根据设计要求确定桩的间距和排列方式。

2.确定施工顺序，按照先进后后退的原则进行施工。

三、桩基材料选择与施工方法1.选择适合的桩基材料，根据地质条件和设计要求选择合适的钢筋混凝土或预应力混凝土。

2.采用适当的施工方法，比如预制桩、钻孔桩、灌注桩等，根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法。

四、桩基静载试验与质量控制1.进行桩基的静载试验，通过加压装置对桩基进行加载并记录不同载荷下的位移和应力情况。

2.根据试验结果进行质量控制，包括桩基的承载力计算、桩身和桩顶的质量检查等。

五、施工中常见问题及解决方法1.地质条件不符合设计要求时，应根据实际情况调整桩基设计。

2.施工过程中遇到地下水问题，应采取防水措施，比如灌浆、防水帷幕等。

总结：抗滑桩施工工艺及方法是确保桩基抗滑稳定性能的关键，通过地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制以及施工中常见问题的解决方法，可以保证抗滑桩的施工质量和工程的稳定性。

在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的安全性和可靠性。

抗滑桩挡土板施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工地点和施工范围。

2. 进行现场勘测和设计，确定挡土板的尺寸和型号。

3. 准备所需的施工材料和机械设备。

4. 制定施工计划和安全措施。

二、施工过程1. 桩基施工（1）按设计要求施工桩基，桩间距和桩长根据挡土板的高度和土壤的力学性质来确定。

（2）根据桩基的尺寸和数量，确定施工方式，可以选择人工和机械挖掘。

（3）挖掘桩基时，要保证桩身的垂直度和水平度。

2. 挡土板制作与安装（1）根据设计要求，制作挡土板，可以选用预制混凝土板或钢板。

（2）根据桩基的布置情况，将挡土板一块块安装到桩基上。

（3）挡土板的安装要保持板与板之间的水平度和垂直度，需要采用专用的夹具或夹具辅助进行安装。

（4）挡土板的安装结束后，进行调整和固定，采用螺杆或焊接等方式进行固定，确保挡土板的稳定性。

3. 挡土板与土壤间的填充（1）挡土板与土壤之间填充砂土或者粉土，填充土壤时要进行夯实，确保填充土的密实度。

（2）填充土壤时，逐层填充，每填充一层进行夯实，直至填充到挡土板的顶部。

4. 施工完成后的收尾工作（1）对施工现场进行清理，清除多余的土壤和杂物。

（2）对施工设备和材料进行清点和收拾。

（3）检查施工的质量和安全情况，确保施工的合格和安全。

三、施工注意事项1. 施工过程中要保证施工现场的安全，设置警示标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工现场。

2. 施工过程中要监测桩基的垂直度和水平度，确保桩身的稳定性。

3. 挡土板的制作和安装要按照设计要求和施工规范进行，确保挡土板的质量和稳定性。

4. 挡土板与土壤之间的填充要均匀和夯实，确保挡土板的承载能力和稳定性。

5. 施工结束后要对施工质量进行检查和验收，确保施工的合格性。

四、施工安全措施1. 施工人员要按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 施工现场要设置警示标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工现场。

3. 施工设备要经过检测和维护，确保设备的安全性能。

抗滑桩挡板工程施工方案一、工程概况本工程为某工地土方支护工程，主要包括抗滑桩和挡土墙的施工。

抗滑桩主要用于防止土体土方发生滑动。

挡土墙则用于支撑土坡和土方，起到防止土体垮塌的作用。

工程地点位于某市区域开发区内，周围有建筑物和交通道路。

工程地质为黏土或粘土，存在一定的滑动性。

二、施工原则1. 安全第一。

在施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产的规定，确保施工人员的安全。

2. 环保优先。

施工过程中，要将环保作为首要原则，合理安排施工时间和施工路线，减少对周边环境的影响。

3. 质量第一。

施工过程中，要保证材料的质量，合理安排施工工艺，确保工程的施工质量达到设计要求。

三、施工内容及工序1. 抗滑桩施工（1）预制桩安装根据设计要求，预制桩必须先进行安装。

首先确定桩位，然后进行打洞、打桩和出土，最后将预制桩安装于桩位。

（2）钻孔灌注桩施工根据设计要求和现场勘测，确定钻孔灌注桩的孔径和孔深。

之后进行挖孔、放筋、浇筑混凝土、养护等过程。

（3）钢筋混凝土桩施工根据设计要求确定桩径和桩长，之后进行成孔、打桩和浇筑混凝土等工序。

2. 挡土墙施工（1）挡土墙的基础施工首先进行挡土墙基础的挖掘和处理，然后进行基础的浇筑和养护等步骤。

（2）挡土墙墙体的施工根据设计要求，进行挡土墙的墙体施工，包括挡土墙的混凝土浇筑、墙体体检等步骤。

四、施工工艺和要求1. 施工工艺（1）抗滑桩施工工艺按照设计图纸要求，对预制桩、钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩进行施工。

在施工过程中，要注意预制桩的安装位置和预制桩与基础的连接。

钻孔灌注桩的施工中要掌握好孔壁的支护，确保灌注桩的质量。

钢筋混凝土桩的施工要注意钢筋的连接和混凝土的浇筑质量。

（2）挡土墙施工工艺首先要依据设计要求对基础进行处理。

之后进行挡土墙的墙体施工，包括混凝土浇筑和墙体体检。

在施工过程中，要注意底部排水和墙体的护面处理。

2. 施工要求（1）施工中要搞好施工现场的安全管理，完成资料登记和施工记录。

抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩上部施工挡土板回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图二、施工技术要求及质量保证措施1、脚手架搭设与拆除1）、材料要求（1）、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。

不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。

必须进行防锈处理。

（2）、扣件：材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，表面涂刷橘黄色油漆。

2）、操作工艺（1）立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。

立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步或遗漏。

双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。

（2）大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m（需要时进行适当调整）,对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。

大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。

同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。

同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

（3）小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。

在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

立杆与大横杆交点处设小横杆,小横杆间距1m。

（4）剪刀撑：a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在45～60度角之间。

挖孔桩、抗滑桩施工工艺一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元路基防护工程、支挡工程中的预加固桩、抗滑桩施工，桥涵工程中的挖孔桩施工。

二、施工准备1.平整场地，做好排水设施。

2.准备施工所需的各种水泥、碎石、中粗砂、钢材等各种原材料，并做好试验检验工作。

3.预加固桩在土方挖方挖到预加固桩桩顶标高时，场地平整，做好排水等。

三、施工工艺1.施工放样用经纬仪放出桩排位置，用十字定位法确定每根桩的具体位置。

2.第一节桩身开挖及锁口第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。

锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面30～50cm。

模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。

混凝土强度达到1MPa即可拆模。

3.桩身开挖及护壁桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。

从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。

挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找桩身尺寸。

弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

根据土质情况，开挖每1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。

护壁为C15钢筋混凝土，厚30cm。

模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。

混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。

挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。

经检查合格签证后，进行下一步施工。

4、钢筋笼制作钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式边接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。

抗滑桩挡土板施工工艺工法路桥一直管张玉金、许占立1 前言抗滑桩挡土板指的是由钢筋混凝土抗滑桩、钢筋混凝土挡土板和锚杆所组成的支挡结构物。

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，挡土板将抗滑桩连接成一体，用以整体支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用。

利用抗滑桩的抗剪性能将其插入滑动面以下一定深度稳定地层中，上部用挡土板连接，形成面状整体，平衡滑动体的推力，增加其稳定性。

当滑坡体下滑时受到抗滑桩挡土板的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。

抗滑桩挡土板如下图所示：图1 抗滑桩挡土板示意图2 工法特点1、可操作性强，效率高。

2、施工设备投入少，成本可控。

3 适用范围适用于公路路堑边坡支挡防护工程。

4工艺原理抗滑桩挡土板是利用锚杆加固连接抗滑桩，依靠锚固在抗滑桩内的锚杆的抗拔力来平衡挡土板后的岩土侧压力,达到边坡防护稳定的目的。

5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程框图（见图2）图2 抗滑桩挡土板施工工艺图5.2 操作要点5.2.1锚杆预埋钢筋笼安装好后，定位放线，确定好锚杆的准确位置，然后进行钻孔、预埋锚杆，并进行固定，防止抗滑桩砼施工时碰撞锚杆，引起锚杆位置变形。

详见下图。

图3 预埋锚杆大样图5.2.2抗滑桩砼施工砼施工前，与商品砼拌合站进行沟通，确保桩身砼施工时连续浇筑，不得出现水平施工缝。

5.2.3边坡修整桩基施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后，进行土方开挖，并修整边坡，根据图纸要求进行定位放线，确保现浇砼挡土板厚度的同时线型顺畅，外观美丽。

5.2.4基座浇筑依据设计图纸，对基座位置进行测量定位放样，并将基座底面进行清理、整平及夯压，将基座范围内的地基表层浮渣、松散物清除干净后，采用小型平板振动夯进行夯压，确保基座底面平整密实。

基座纵向分段水平设置，基座尺寸：宽0.5m*高0.5m，采用C15混凝土现浇。

模板为竹胶板或钢模，每5m设置一道沉降缝，模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直，模板内无杂物和积水，自检合格后向现场监理工程师进行报验。