卧式容器配管

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。

2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。

水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

安徽工程大学课程设计说明书题目名称：卧式储罐设计专业班级：食品122班学生姓名：***指导教师：***完成日期： 2015-09-24目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1设计任务： (4)1.2设计思想： (4)1.3设计特点： (4)第二章材料及结构的选择与论证 (5)2.1材料选择 (5)2.2结构选择与论证 (5)2.2.1 封头的选择 (5)2.2.2容器支座的选择 (5)2.3法兰型式 (6)2.4液面计的选择 (6)第三章结构设计 (7)3.1壁厚的确定 (7)3.2封头厚度设计 (7)3.2.1计算封头厚度 (7)3.2.2水压试验及强度校核 (8)3.3储罐零部件的选取 (8)3.3.1储罐支座 (8)3.3.2 罐体质量 (8)3.3.3封头质量 (9)3.3.4液氨质量 (9)3.3.5附件质量 (9)第四章接管的选取 (10)4.1液氨进料管 (10)4.2平衡口管 (10)4.3液位指示口管 (10)4.4放空口管 (10)4.5液体进口管 (11)4.6液体出口管 (11)第五章压力计选择 (12)符号说明 (13)总结 (14)摘要本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。

扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用，详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。

本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。

设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。

关键词：压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强第一章绪论1.1 设计任务：针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并便携设计说明书。

1.2设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。

容器的配管规定目录1.总则2.容器的配管附图一立式容器管道布置示意附图二卧式槽的管口布置示意附图三卧式容器的操作平台布置示意附图五卧式容器操作平台和管道布置示意附图六卧式槽的管道布置示意附图七卧式槽联合操作平台示意1. 总则1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。

1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。

1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。

1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。

2. 容器的配管2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。

配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。

平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。

2.0.2 管口布置规定如下：2.0.2.1 立式容器的管口布置（1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。

（2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。

若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。

（3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。

（4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。

（5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。

（6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。

（7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。

（8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。

配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定目录第一章总则第二章水喷淋系统的应用范围第三章喷淋水管的配管箩四章喷淋系统的流量第五章材料与安装附图图3.0.6-1 工艺塔水喷淋示意图图3.0.6-2 卧式容器水喷淋示意图图3.0.6-3 立式容器水喷淋示意图图3.0.6-4 锥顶罐水喷淋示意图图3.0.6-5 球罐水喷淋示意图图3.0.6-6 机泵水喷淋示意图图4.0.3 喷淋孔水流量图图5.0.4-1 喷淋孔水的有效范围图图5.0.4-2 喷淋孔布置示意图工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15第 1 页 共 7 页工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定 第一章 总则第1.0.1条 本规定适用于工艺设备消防及降温喷淋最低限度的固定喷淋系统的设计。

第1.0.2条 本规定是工艺设备消防及降温喷淋配管设计的原则，如本规定和工程规定（或消防规范）有矛盾时，应以工程规定或规范为准。

第二章 水喷淋系统的应用范围第2.0.1条 火灾可单独用水喷淋就能充分达到灭火目的的区域。

第2.0.2条 控制燃烧发展以便有一个适当的时间间隔，直到消防系统被启动。

第2.0.3条 冷却设备外层表面，减少设备热量吸收作用，保护工艺设备以防止火灾影响和预防产生危险压力。

第三章 喷淋水管的配管第3.0.1条 消防及降温喷淋系统的用水，可由给水管网供给。

而干管敷设可分地上和地下两种，装置区域内干管宜设置在地下。

当干管地上敷设时，要布置在沿着主要道路且安全和易接近的位置。

但严禁干管设置在管沟里。

第3.0.2条 喷淋水系统要采取防止因冻结而中断供水的措施。

在任何情况下，干管敷设在地下时，要设置在冰冻线以下。

选型要求：１、换热器位置场地要求；２、液料的自动流动要求；３、气体（汽体）的流动性要求。

选列管式换热器，立式或卧式根据工艺要求来。

如果靠自流到塔就应该选立式。

若有回流罐就选卧式。

在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。

类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可压力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。

在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板式换热器较合理。

在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器及可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量小的特殊矛盾。

尽管板翅式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修及生产成本低等特点，仍然占据绝对优势。

管壳式换热器中固顶管板式换热器用的最多。

浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。

但其换热管利用率低，结构复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结构、需要经常清洗的场合选用。

U型管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。

常在管程物料干净、壳程物料易结构。

或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。

换热器选型时，需要考虑的因素较多，如材料，温度，温度差，压力，压力降，结垢的情况，流体的状态，应用方式，检修和清理等。

有些结构形式，在某种情况下使用是好的，但是在另外的情况下，却不能令人满意或根本用不了。

因此，在选型时应仔细分析所有的要求和条件，在许多相互制约的因素中应全面考虑，找出其中的主要矛盾，给予妥善解决。

一般立式再沸器用在加热量比较小的场合，结构上采用管板式的多。

卧式再沸器用在加热量比较大的场合，结构上采用浮头式的多。

中石化洛阳设计院容器配管设计
一、容器管道设计概述
容器配管设计是指利用各种容器给设备和场地供油、汽、气、水等工作流动介质的管道配管设计。

在许多工厂里，容器配管系统是基础设施的重要组成部分，其配管设计要根据设备的特性以及工厂的特定需求进行全面合理的规划和组织。

中石化洛阳设计院的容器配管设计以设备的优化、运行能力的提高、劳动生产率的提高以及提高物料消耗少为宗旨，确保工作环境的安全和可靠性。

二、容器配管管道设计内容
1、容器配管管道综合设计
中石化洛阳设计院的容器配管设计既包括传统的配管的设计，也包括采用节能材料和结构的新型配管设计，以最大限度满足客户的需求。

它必须对管道网络的内部结构进行综合设计，如管道走向、大小、管径、管道材质、防腐蚀性能、焊接技术、防爆要求、防锈处理、保温等，并以此为基础，对管道的总体布置、工艺过程以及安装尺寸进行计算分析，确保工程的可靠性和稳定性，从而保证安全性和经济性。

2、容器配管管道的细部设计。

卧式容器JB/T4731-2005 <<钢制卧式容器>>1.适⽤范围JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》相对于原来GB l50—1989第8章作了部分修订，如：取消圈座⽀承，增加鞍座轴向弯曲强度校核及附录A《有附加载荷作⽤时卧式容器的强度汁算》等。

JB/T 4731适⽤于设计压⼒不⼤于35MPa，在均布载荷作⽤下，由两个对称的鞍式⽀座⽀承的常压及受压卧式容器，它不适⽤于：——直接⽕焰加热及受核辐射作⽤的卧式容器；——经常搬运的卧式容器；——带夹套的卧式容器；⼀⼀作疲劳分析的卧式容器：卧式容器设计是先根据操作压⼒(内压、外压)确定壁厚，再依据⾃重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应⼒及稳定性，卧式容器设计还包括⽀座位置的确定及⽀座本⾝的设计。

2.术语和定义.操作压⼒.设计压⼒.计算压⼒.试验压⼒设计温度⼯作温度试验温度计算厚度设计厚度名义厚度有效厚度3设计的⼀般规定3.1 设计压⼒的确定：（a）设计压⼒值应不低于操作压⼒；（b）装有超压泄放装置时，设计压⼒按GB150附录B确定设计压⼒；(c)液化⽓体，液化⽯油⽓的卧式容器，按《容规》规定确定设计压⼒；(d)真空容器的设计压⼒按承受外压考虑，当装⽤安全控制装置时，设计压⼒取1.25倍的最⼤内外压差或0.1Mpa两者的较低值；当⽆安全控制装置时，设计压⼒取0.1Mpa。

3．2设计温度的确定：(a)设计温度不低于元件⾦属在⼯作时可能达到的最⾼温度。

对于0度以下的⾦属温度,设计温度不应⾼于元件⾦属在⼯作时可能达到的最低温度。

铭牌上应标志设计温度。

(b)低温卧式容器的设计温度按GB150附录C规定确定。

3．3元件⾦属温度确定（a）传热计算；(b)在已使⽤的同类容器上测定；(C)在使⽤过程中，⾦属温度接近介质温度时按内部介质温度确定。

3．4 对于有不同⼯况的卧式容器，应按最苛刻的⼯况设计，并在图样或技术⽂件中注明各⼯况的操作压⼒和操作温度。