卧式容器保温计算

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1).（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K——1。

05；N-—阀门个数.（3）弯头表面积计算式:（图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1。

05；N--弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05；N-—法兰个数。

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四)图4S＝π×(D＋A）×A式中D--直径;A-—法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值.3、绝热工程量.（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。

0082）×L图五式中D—-直径1。

033、2.1--调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。

0082-—捆扎线直径或钢带厚。

(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm）式中D′-—伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。

（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L—-设备筒体高或管道延长米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。

(2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N-—阀门个数.（3)弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K--1.05；N——弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。

(4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径；K-—1.05;N——法兰个数。

（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽.(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1。

5×N式中N—-封头个数;1.5—-系数值。

3、绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082）×L图五式中D——直径1。

033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。

0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时）.D′＝D1＋D2 ＋(10~20mm)式中D′—-伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法:NB/T 47042—2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B—
附加集中质量个数3个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数2个
均布于设备全长的附件（隔热
172kg
层、小接管等）重量
设计基本地震加速度七度(0。

15g）m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.650。

20MPa 设计温度220125℃压力试验压力0.8690.869MPa 压力试验类型水压试验水压试验-工作物料密度744.9914.8kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00-筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径5001000mm 轴线到基础的高度458708mm 名义厚度108mm 焊接接头系数0.850.85—腐蚀裕量20mm 厚度负偏差0.30。

3mm 筒体材料名称Q345R S31603-
筒体材料类别（板材/管材/锻
板材板材—件）
筒体长度5433000mm 筒体材料设计温度下许用应力176。

60118。

50MPa 筒体材料常温下许用应力189。

00120.00MPa 筒体材料设计温度下屈服限265。

00138。

50MPa 筒体材料常温下屈服限345。

00180。

00MPa
a。

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
注: 带#的材料数据是设计者给定的，下同。

a。

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
a。

各类保温计算公式
保温计算公式一：
有容量计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=V·d·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式二：
无容量计算方法：
m=物料重量（kg）
c=物料比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=m·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式三：
热量失去率计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=室内温度（℃）
Tf=室外温度（℃）
U=热传导系数（W/m2•K）
A=壳体总表面积（㎡）
热量失去率计算：
Q=U·A·(Tf-T0)（KW）
保温计算公式四：
低温保温计算方法：
T=热量传输距离（m）
K=热传导系数（W/m•K）
A=换热面积（㎡）
To=热源温度（℃）
Tc=保温后温度（℃）
低温保温量计算：
Q=T·K·A·(t0-Tc)（KW）保温计算公式五：
有容量蒸发计算方法：
V=蒸发容积（m³）。

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1）.（2)阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K—-1。

05;N-—阀门个数.（3)弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1.05；N—-弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4）法兰表面积计算式：（图三)S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径；K—-1.05;N——法兰个数。

（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A)×A式中D-—直径；A--法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：（图五)图五S＝L×π×D+(D[］22)×π×1。

5×N式中N—-封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。

033δS＝π×（D＋2.1δ＋0。

0082）×L图五式中D——直径1.033、2。

1——调整系数；δ——绝热层厚度；L-—设备筒体或管道长；0。

0082--捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 —-伴热管道直径；（10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

JBT 4731-2005 钢制卧式容器讲稿1.适用范围JB/T 4731—2005《钢制卧式容器》相对于原来GB l50—1989第8章作了部分修订，如：取消圈座支承，增加鞍座轴向弯曲强度校核及附录A《有附加载荷作用时卧式容器的强度汁算》等。

JB/T 4731适用于设计压力不大于35MPa，在均布载荷作用下，由两个对称的鞍式支座支承的常压及受压卧式容器，它不适用于：——直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器；——经常搬运的卧式容器；——带夹套的卧式容器；一一作疲劳分析的卧式容器：卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压)确定壁厚，再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性，卧式容器设计还包括支座位置的确定及支座本身的设计。

2.术语和定义.操作压力.设计压力.计算压力.试验压力设计温度工作温度试验温度计算厚度设计厚度名义厚度有效厚度3设计的一般规定3.1 设计压力的确定：（a）设计压力值应不低于操作压力；（b）装有超压泄放装置时，设计压力按GB150附录B确定设计压力；(c)液化气体，液化石油气的卧式容器，按《容规》规定确定设计压力；(d)真空容器的设计压力按承受外压考虑，当装用安全控制装置时，设计压力取1.25倍的最大内外压差或0.1Mpa两者的较低值；当无安全控制装置时，设计压力取0.1Mpa。

3．2设计温度的确定：(a)设计温度不低于元件金属在工作时可能达到的最高温度。

对于0度以下的金属温度,设计温度不应高于元件金属在工作时可能达到的最低温度。

铭牌上应标志设计温度。

(b)低温卧式容器的设计温度按GB150附录C规定确定。

3．3元件金属温度确定（a）传热计算；(b)在已使用的同类容器上测定；(C)在使用过程中，金属温度接近介质温度时按内部介质温度确定。

3．4 对于有不同工况的卧式容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或技术文件中注明各工况的操作压力和操作温度。

3.5设计载荷（a）.长期载荷设计压力——内压、外压；液体静压力；容器质量载荷——自身质量，容器所容纳的物料质量，保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。

保温计算公式
保温计算公式可以根据具体情况进行调整和选择，以下为常用的保温计算公式：
1.热传导：
热传导（Q）=（λ × A × ΔT）/ L，
其中，Q为热传导热量，λ为导热系数，A为传热面积，ΔT
为温度差，L为厚度。

2.热对流：
热对流（Q）= h × A × ΔT，
其中，Q为热对流热量，h为对流换热系数，A为传热面积，ΔT为温度差。

3.热辐射：
热辐射（Q）= ε × σ × A × (T1^4 - T2^4)，
其中，Q为热辐射热量，ε为辐射率，σ为斯特藩-玻尔兹曼
常数，A为辐射面积，T1和T2为两个物体的温度。

需要注意的是，上述公式在实际计算中可能需要考虑更多的因素，如多层保温材料、不同的传热方式等，具体计算还需根据具体情况进行。

(一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D—-设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1)设备筒体、管道表面积计算公式同（1）.（2）阀门表面积计算式:（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K-—1。

05;N——阀门个数。

(3）弯头表面积计算式:（图二)图二S＝π×D×1。

5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N—-弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4）法兰表面积计算式：（图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径;K—-1.05；N—-法兰个数。

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四）图4S＝π×（D＋A)×A式中D-—直径；A——法兰翻边宽.（6)带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五)图五S＝L×π×D+（D［］22)×π×1.5×N式中N—-封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。

0082）×L图五式中D——直径1.033、2。

1——调整系数;δ-—绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0。

0082——捆扎线直径或钢带厚.(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙。