板框压滤机安装顺序

板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。

板框压滤机的安装调试一、概述为确保本系统的顺利开机，特制订相关开机使用前的清理、吹扫、调试准备工作。

单台过滤面积250m2属明流、自动控制式。

其最大压紧压力为25MPa，过滤压力小于1.2MPa，压榨压力小于1.6MPa 带自动拉板装置，操作简便。

1.工作原理油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。

料浆进入虑室形成滤饼，经压榨、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。

2.主要技术参数过滤压力＜1.2MPa压紧压力：18MPa进料压力：0.8~1.25MPa最高使用温度＜60℃滤板数量：95片3.本系统调试分为管线和设备两部分:依据：工业管道工程施工及验收规范《GB50235-97》吹扫、打压顺序，管线部分：进泥系统、加药系统、喷淋系统、洗布系统；3. 1吹扫：3.1.1管道吹洗前，拆除进泥泵、加药泵、洗布泵、喷淋泵进出口阀门，并安装盲板，同时拆除流量计（同时制作等长管线替代流量计），等仪表；3.1.2吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；管道工作已完成，确定管路无修改处；3.1.3 管道系统吹洗前，应仔细检查确认吹洗前的条件；3.1.4吹洗负责人按施工单位提供的《管道试流程》确定具备吹扫条件的系统，并对相关图纸、资料进行收集整理，并填写《管道系统吹洗会签单》。

3.1.5对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。

3.1.6对于管道的吹洗与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。

利用空气进行吹扫的管道，在各系统主管路中安装吹扫入口和排放口。

3.1.7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

3.1.8管道吹扫合格后应封闭。

确认以上工作后方可进行吹扫，3.2安全技术措施3.2.1吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。

压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。

它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。

下面将介绍压滤机的安装与使用方法。

一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。

避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。

2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。

然后使用螺栓将底座固定在地面上。

3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。

要确保滤布安装平整，无皱褶。

4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。

5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。

6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。

7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。

二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。

然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。

2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。

一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。

3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。

同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。

4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。

同时，根据需要适时调整压力和水流。

如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。

5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。

此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。

6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。

先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。

板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效过滤。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。

三、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。

其工作原理是通过液压系统对滤板进行压紧，将固体颗粒从液体中分离出来。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，并检查设备是否正常。

b. 检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。

c. 检查液压系统的油位和压力，确保正常运行。

2. 开机准备a. 打开板框压滤机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 检查液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。

c. 检查滤板和滤框的安装情况，确保牢固可靠。

3. 操作步骤a. 将待过滤的液体通过进料口倒入滤框中。

b. 打开液压系统的开关，启动压紧装置，使滤板紧密贴合。

c. 观察压滤机的压力表，确保压力在正常范围内。

d. 待液体通过滤板进入滤框内，固体颗粒被滤板截留，液体则通过出料口排出。

e. 当液体排出完毕后，关闭液压系统的开关，停止压紧装置。

f. 打开滤框，取出滤板，清理固体颗粒。

g. 检查滤板和滤框的状况，如有损坏或污垢需及时更换或清理。

h. 关闭板框压滤机的电源开关，确保设备停止运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入滤框内，以免发生意外伤害。

4. 在清理滤板和滤框时，应注意避免接触刀具或其他尖锐物品，以免划伤皮肤。

5. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。

六、故障排除1. 液压系统故障：检查液压油位和油压是否正常，如不正常可尝试更换液压油或清洗液压系统。

2. 滤板和滤框堵塞：检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。

3. 滤板和滤框损坏：检查滤板和滤框是否有裂纹或破损，如有需及时更换。

化工总控工职业技能鉴定练习题库及参考答案1、用板框压滤机组合时，应将板、框按( )顺序安装。

A、3121212…B、123123123…C、132132132…D、123212321…答案：D2、爆炸性混合物爆炸的威力，取决于可燃物的( )。

A、压强B、浓度C、流量D、温度答案：B3、( )虽不能保证恒定的传动比，但传动平稳A、链传动B、带传动C、蜗杆传动D、齿轮传动答案：B4、间歇反应器是( )。

A、二次加料，一次出料B、二次加料，二次出料C、一次加料，二次出料D、一次加料，一次出料答案：D5、吸收烟气时，烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和( )。

A、流速B、滞留时间C、压力。

D、流量答案：B6、进料与出料连续不断地流过生产装置，进、出物料量相等。

此生产方式为( )。

A、连续式B、不确定C、半间歇式D、间歇式答案：A7、下列气体中无毒的是( )A、CO2B、SO2C、H2SD、Cl2答案：A8、在单效蒸发器内，将某物质的水溶液自浓度为5%浓缩至25%(皆为质量分数)。

每小时处理2吨原料液。

溶液在常压下蒸发，沸点是373K(二次蒸汽的汽化热为2260kJ/kg)。

加热蒸汽的温度为403K，汽化热为2180kJ/kg。

则原料液在沸点时加入蒸发器，加热蒸汽的消耗量是( )。

A、1.04kg/hB、1590kg/hC、1960kg/hD、1660kg/h答案：D9、某盐水溶液，无色，加入硝酸银溶液后，产生白色沉淀，加入氢氧化钙并加热，有刺激性气味气体放出。

该盐可能是( )A、氯化钠B、氯化铵C、硝酸汞D、醋酸锌答案：B10、我国法定计量单位是在( )年由中华人民共和国国务院颁布实施的。

A、1974B、2004C、1994D、1984答案：D11、催化剂的作用与下列哪个因素无关( )A、反应速率B、设备的生产能力C、反应的选择性D、平衡转化率答案：D12、转化率指的是( )。

A、生产过程中转化掉的原料量占投入原料量的百分数B、生产过程中得到的产品量占理论上所应该得到的产品量的百分数C、生产过程中所得到的产品量占所投入原料量的百分比D、在催化剂作用下反应的收率答案：A13、下列哪一种不属于列管式换热器( )A、固定管板式B、螺旋板式C、U形管式D、浮头式答案：B14、通常用来衡量一个国家石油化工发展水平的标志是( )A、合成纤维产量B、石油产量C、苯的产量D、乙烯产量答案：D15、物质热导率(导热系数)的顺序是( )A、金属>液体>一般固体>气体B、金属>气体>液体>一般固体C、金属>液体>气体>一般固体D、金属>一般固体>液体>气体答案：D16、工业生产中常用的热源与冷源是( )。

板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。

虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。

2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。

2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。

但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。

在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。

当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。

3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。

3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。

3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。

3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

板框压滤机操作操作规程板框压滤机原理压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。

功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。

种类分类：A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。

所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消失在18世纪初，是用于化工工业生产。

压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。

特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。

2.0适用范围：适用于各车间板框压滤机的操作和管理。

3.0液压油泵启动操作步骤3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。

3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。

3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。

并检查液压系统工作是否正常：压力表显示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。

假如压力超出范围，调整溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。

3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。

3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。

3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。

3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

400m2高压隔膜板框压滤机顺序流程：
压滤机：
1、水洗架返回到位
2、水洗架上移到位
3、拉板小车返回到位
4、翻板关闭到位
5、压滤机压紧到位
6、压滤机进入保压状态
7、进料信号通知
DCS控制顺序：
1、打开进料阀门
2、打开排空阀门
3、启动低压泵
4、启动高压泵
5、关闭压榨排空阀
6、启动压榨泵
7、打开排空阀
8、打开旁通阀
9、打开吹风阀
10、排空时间（此处必须有，当压榨压力不归零，严禁松开）
11、卸料信号通知
注：当一个动作完成，所打开的阀门关闭，所关闭的阀门打开。

压滤机：
1、程序启动
2、预松开
3、预松开暂停
4、翻板打开
5、松开
6、小车取拉板
7、小车返回到位
8、翻板关闭
9、压紧
10、保压
11、进料信号通知（循环）。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理简介立式板框过滤器也称为竖向板框压滤机，是指过滤器的滤板是竖向布置的一种过滤设备。

它主要用于固液分离，可广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。

设备结构立式板框过滤机由以下几个部分构成：过滤架（机体）过滤架是过滤器的主体部分，由过滤板、过滤框、液体收集槽等构成。

过滤板在过滤框的下部安装，过滤板和过滤框组成一个循环系统，可以反复挤压和冲洗固体物的空气、水或其他物质。

液体收集槽液体收集槽是过滤器清洗液体的收集器。

过滤器清洗液流入液体收集槽后再排放，通常液体收集槽在设备轴线底部，与过滤架呈90度交叉。

压力系统压力系统包括压紧装置、压缩空气系统、回水泵和气动系统等。

通过压力系统可以对过滤板施加一定的压力，使得固体物质逐渐形成固体蛋糕，并通过补水和冲洗等方式将固体蛋糕剥离，最后得到所需的过滤物料。

工艺原理立式板框过滤机的工艺原理主要是通过一系列的过滤过程将液体中的杂质过滤掉，以达到分离固体和液体的目的。

过滤器的工艺主要分为5个过程：进料/预压在这一过程中，被过滤液体从过滤机的进料口进入，经过排除杂质的预压，进入到预过滤板框中；此过程具有对生产成品的保护，能防止浑浊物质对产生不良的影响。

滤饼成型当成品在过滤板上进行滤饼成型时，固体颗粒会在空间中饱满的填充在压紧空气的作用下，形成一定厚度的滤饼，逐渐实现过滤操作。

过滤滤饼成型完成后，液体通过滤饼和筛布产生过滤过程，起到固液分离作用，将固体和液体分离开。

活化活化过程可以通过对固体蛋糕进行压缩气体、洗涤水或其他流体进行活化，使得固体蛋糕和筛布得到清洗、解除固结和处理，以便于更完整和透明的过滤过程。

处理滤渣经过了过滤、洗涤等过程，剩余在过滤器中的固体物质称为滤渣，可以在下一步工艺中进行处理或回收再利用。

结语立式板框过滤机设备采用专业化工艺和材料加工，生产出的过滤机设备可以实现高度稳定和通用化的操作，同时达到了高效节约的成本效益，因此受到了众多行业用户们的一致好评，并因此逐渐成为了化工、医药等行业的常用设备。

板框压滤机操作流程一、前期准备。

1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。

2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。

3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。

二、操作步骤。

1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。

2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。

3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。

4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。

5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。

6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。

7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。

三、清洁和维护。

1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。

2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。

3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。

4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。

四、注意事项。

1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。

2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。

4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。

以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。

板框压滤机的安装
1、安装步骤
基础检查→基础放线→设备进场开箱检查→设备的运输→吊装就位→设备组装。

2、实施方法
（1）基础检查
在隔膜板框安装前对基础经行浇筑施工，并安装钢结构基础。

混凝土基础根据实际情况有土建负责。

钢筋基础采取16mm 厚钢板，钢板需要与混凝土基础牢固结合，另外基础负载应满足设备最大负载额度，以保证设备的稳定性和正常运行。

在钢结构基础施工完之后，按照土建中间交工资料几设备安装平面布置图，对钢结构基础经行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。

中心线的平面位移允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm，钢结构基础表面水平度小于2/1000。

（2）基础放线
在钢结构上放出设备的定位线。

放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。

在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。

（3）设备进场开箱检验
1）检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。

检查部件有无损坏和锈蚀等。

2）根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。

3）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。

（4）设备的运输和吊装就位
采用吊车将板框压滤机吊装就位。

压滤机安装方法一、安装步骤施工准备→基础检查→基础处理、放线→设备运输、吊装→设备就位→设备测量、找正→焊接→检查、验收→设备保护→单体试车→清洁交工二、基础检查在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。

中心线的平面位移其允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm。

钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。

三、基础放线在钢结构上放出设备的定位线。

放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。

在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。

四、设备进场开箱检验1、检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。

检查部件有无损坏和锈蚀等。

2、根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。

3、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。

五、设备的运输和吊装就位设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。

采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。

吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。

六、设备的组装压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。

安装机座时，采用如下测量步骤：1、为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2小于或等于5mm。

2、机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不大于2/1000。

使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4）3、安装滤板：将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。

滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。

头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。

板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。

本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。

二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。

2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。

3. 准备好所需的滤料和处理液。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。

3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。

4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。

根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。

5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，住手液体的进料。

6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。

7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。

8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。

9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。

10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，住手脱水处理。

11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。

12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。

13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。

3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或者滤饼破裂。

4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。

5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。

6. 如遇设备故障或者操作问题，应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。

五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。

2. 如发现异常情况或者设备故障，应及时记录并报告相关人员。

液压板框压滤机操作规程1. 机器介绍液压板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，通过压力驱动滤布对固体颗粒进行分离。

本操作规程旨在指导正确使用液压板框压滤机，确保操作安全和正常运行。

2. 操作步骤2.1 液压板框压滤机的启动1. 确保电源已经连接并开启，检查控制面板上的开关和按钮是否在正常位置。

2. 检查压滤机的过滤室是否干净，并排除可能堵塞的情况。

3. 打开压滤机的压缩空气开关，并调节压力到设定值。

2.2 装载料浆1. 借助传送带、输送设备或其他工具将待处理的料浆装载到压滤机的供料口。

2. 确保料浆均匀地分布在过滤室中，避免集中在某个区域。

2.3 加压过滤1. 关闭供料口，并确保供料口密封良好。

2. 打开压滤机的压力调节开关，逐渐升高压力，直到达到设定值。

3. 观察滤布上的固体沉积情况，通过透明窗口可以清晰地看见。

4. 当固体沉积达到一定厚度时，停止继续加压。

2.4 洗涤和脱液1. 打开洗涤系统，用清洁液体（如清水或其它洗涤剂）冲洗过滤室。

2. 洗涤时间和流量根据实际情况进行调整。

3. 关闭洗涤系统后，打开脱液系统，将多余的液体排出。

2.5 松开滤布和取出固体1. 停止加压，松开压滤室的滤布。

2. 将固体进行分类、包装或处理。

2.6 清洁和保养1. 关闭电源，清洁压滤机的过滤室和滤布。

2. 定期检查润滑油和润滑系统，并根据需要进行添加和更换。

3. 安全注意事项- 操作前应确认设备和电源的安全状况，避免发生触电或其他安全事故；- 使用时应穿戴好防护装备，如手套、安全帽等，确保人身安全；- 操作过程中应注意维护机器的稳定性，避免倾倒或滑动造成意外伤害；- 禁止将手或其他物体伸入过滤室，以防被压力所伤；- 合理使用和保养设备，定期进行维护，避免故障和损坏。

以上为液压板框压滤机的操作规程，仅供参考。

在操作前，请确保已经了解和掌握相关的安全知识和操作要点。

如有问题或需要更详细的说明，请随时向相关技术人员咨询。