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板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机操作规程标题：板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
正确的操作规程对于保证设备正常运行、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍板框压滤机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保设备处于停机状态：在进行操作之前，首先需要确保板框压滤机处于停机状态，断开电源并进行必要的安全措施。
1.2 检查设备运行部件：检查设备的运行部件，如机电、传动装置、液压系统等，确保设备运行正常，没有异常声音或者漏油现象。
1.3 清洁设备表面：清洁设备表面，清除积尘和杂物，保持设备整洁，避免影响操作和产品质量。
二、操作步骤2.1 打开进料阀门：在确认设备正常后，打开进料阀门，将待处理的物料均匀地加入板框压滤机的料斗中。
2.2 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备的机电和液压系统，调节压力和速度，使设备正常运行。
2.3 观察运行情况：在设备正常运行后，观察板框压滤机的运行情况，检查滤饼的排放情况和滤液的流速，及时调整操作参数。
三、操作注意事项3.1 注意设备运行压力：在操作过程中，需要注意设备的运行压力，避免超过设备的承受范围，导致设备故障或者事故发生。
3.2 定期清理滤布：定期清理板框压滤机的滤布，避免滤布阻塞影响过滤效果，同时延长滤布的使用寿命。
3.3 注意操作环境卫生：操作过程中需要注意操作环境的卫生，避免杂物进入设备影响产品质量，确保操作环境清洁整洁。
四、设备停机与清洗4.1 住手设备运行：在处理完所有物料后，住手设备的运行，关闭进料阀门，并等待设备彻底住手后进行下一步操作。
4.2 清洗设备：清洗板框压滤机的各个部件，包括过滤板、过滤布等，确保设备清洁，避免残留物影响下次操作。
4.3 维护设备：定期对板框压滤机进行维护保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 遵守操作规程：操作人员需严格遵守板框压滤机的操作规程，不得擅自操作或者超负荷运行设备，确保操作安全。
板框机操作规程BW-GC-20120705001 压滤过程：在进行压滤前应检查设备是否正常，滤布是否折叠、电气仪表是否正常、储气罐气压是否在5kg以上，观察设备运行状态。
压滤机压滤过程包括以下几个步骤：翻板关闭、压紧保压、低压进料、高压进料、反吹、压榨、压榨保压、过程中反吹、排空、角吹、卸料准备、程序启动预松开、翻板打开、松开取拉板卸料、取拉板卸料完毕回至限位、翻板关闭。
1)翻板关闭至限位自动停止2)紧压压力至压力表上限自动保压3)低压进料至6kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换）4)高压进料至10kg时保持恒压（电机频率降至26Hz才能自动切换）5)反吹20秒后自动切换（吹中间管道泥水）6)压榨至14kg时保持恒压（保压时间设定为900秒，可以调整）7)压榨(恒压14kg)结束后，反吹20秒（吹中间管道泥水）8)排空（压榨泵停止，进水阀关闭，排水阀打开，观察压力变送器压力表降至0）9)角吹20秒（吹上角，由下角出水管出水）10)卸料准备，指示灯亮11)按动程序启动12)预松开（压紧板松开50秒，把滤布上的水尽量排在翻板上）13)翻板打开（等待20秒，翻板打开至限位）14)松开（松开至限位）15)取拉板卸料16)取拉板小车卸完料后退至限位，翻板关闭，压紧进料以上为在自动状态下进行的一个压滤循环板框设备运行注意事项：1)机器压紧进料压榨过程中，油缸后严禁站人2)机器在运行过程中，操作工应巡检设备，观察压力变送器上的数值。
3)注意观察液压站工作是否正常。
4)在板框机进料时，需检查翻版槽、下水口等是否有堵塞现象，如出现当班清理。
5)卸料（板）时，应注意观察下料斗的情况，及时清理避免出现堵塞现象。
6)卸料完毕后，操作工应检查翻板是否完全关闭且等设备压紧进料后才能离开7)卸料指示灯亮后，应等待1-2分钟后，才可以按程序启动（因压榨水管路较长，等水排放干净后才能松开）8)在线水洗滤布时，需严密观察水洗设备的运行及与限位间的缝隙，如出现限位损坏情况在调查核实后给予水洗负责人50元/次的处罚。
板框压滤机的工作原理及流程1. 引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，用于固体物质和液体物质的分离。
其工作原理是通过机械力和压力的作用，使物料中的固体颗粒与液体分离，从而达到固液分离的目的。
本文将详细介绍板框压滤机的基本原理和工作流程。
2. 基本原理板框压滤机由滤板、滤框和滤布等组成。
物料在滤布上形成一层压榨物，通过液体的渗透和固体的截留实现固液分离。
在压力的作用下，液体由滤布和滤板之间的空隙中排出，而固体颗粒则被滤布和滤板截留。
3. 工作流程板框压滤机的工作流程通常包括预处理、装料、压榨、洗涤、脱水和卸料等步骤。
下面将逐个步骤详细介绍。
3.1 预处理预处理是指将物料进行处理，以便更好地进行固液分离。
预处理包括破碎、混合和加热等工序。
破碎是将物料粉碎成适当的颗粒大小，以利于后续的过滤操作。
混合是将不同的物料按照一定的比例混合，使其成为均匀的混合物。
加热是将物料加热至一定温度，以改变物料的性质，提高固液分离的效果。
3.2 装料装料是将预处理好的物料均匀地分布在滤布上。
为了提高装料的均匀性，通常采用一种装料机构将物料均匀地分布在滤布上。
3.3 压榨压榨是指施加一定的压力，使滤布与滤板之间形成一定的滤饼厚度，从而实现固液分离。
压榨的压力通常由液压系统提供，通过液压缸施加在滤板上。
在压榨的过程中，固体颗粒被滤布和滤板截留，而液体则通过滤布和滤板之间的孔隙排出。
当滤饼厚度达到一定值时，固液分离的效率最高。
3.4 洗涤洗涤是为了将滤饼中的杂质去除，通常采用水或其他溶液进行洗涤。
洗涤的目的是使滤饼脱去附着在固体颗粒上的杂质，提高固液分离的纯度。
洗涤通常采用喷淋或浸泡的方式进行，使洗涤液与滤饼充分接触，并通过滤饼中的孔隙将杂质冲洗掉。
3.5 脱水脱水是指将经过洗涤后的滤饼中的剩余液体排出，使滤饼尽可能干燥。
脱水通常通过继续施加压力或采用真空吸附的方式进行，将滤饼中的液体尽量排出。
3.6 卸料卸料是指将已经完成固液分离的固体颗粒从滤布上卸下。
板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经阻塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，住手液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或者其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，住手设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度100℃
2.操作前准备工作：
A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围
3.操作顺序：
A：开启电源开关；
B：启动油泵电机，运转正常后按下压紧按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.
C：打开自动保压开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
F：将自动保压开关复位，开启松开按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
D：定期检查设备的绝缘性能。
E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到三过滤。
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠,有无破损，过滤性能是否良好;３．检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;4.检查各处联接是否紧密,有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求（1/2~2/３);6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车:1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移,压紧滤板,达到2０～25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵，开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。
２、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门,停冷却水;3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板，人工御渣，清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换；５、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣:1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
２．手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
３．拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项:1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端,平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压）以下，否则将会影响机器的正常使用; ﻫ3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清，属正常现象；ﻫ4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; ﻫ6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板／框破裂。
板框压滤机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保板框压滤机的安全运行，正确操作设备，保证产品质量，适用于所有使用板框压滤机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作板框压滤机之前，应仔细检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转。
2. 熟悉操作流程：操作人员应详细阅读设备的相关说明书和操作手册，熟悉板框压滤机的操作流程。
3. 安全防护：操作人员应戴好工作手套和护目镜，并确保操作环境的通风良好。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：首先确保板框压滤机的电源已经关闭，然后打开主电源开关。
同时，打开压滤机压力开关，调整到预设的压力值。
2. 准备过滤布：将过滤布铺设在板框压滤机的下框上，确保没有折叠或松动的地方。
同时检查过滤布和滤板是否齐平且合适。
3. 装填过滤料：根据工艺要求将待过滤的物料装填到上框中，注意均匀分布，避免过量或不足。
4. 关闭板框压滤机：将上框轻轻放置在下框上，确保两框之间没有歪斜或错位的情况。
然后关闭板框压滤机。
5. 启动压滤过程：打开压滤机的进料阀门，开始压滤过程。
在过程中，应注意观察压力表的读数，确保压力在设定范围内。
6. 压滤完成后的操作：当压滤完成后，关闭进料阀门，并等待一段时间，以确保滤饼中的液体完全通过滤布。
然后打开板框压滤机，取出滤饼。
7. 清洗和维护：清洗板框压滤机的各个部件，保持设备的清洁和良好状态。
8. 关闭板框压滤机：将板框压滤机的电源关闭，同时关闭压滤机压力开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，避免接触有害物质。
2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得随意离开。
3. 在清洗和维护设备时，要确保设备已断电，防止触电事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
五、操作规程的更新和培训1. 针对板框压滤机操作规程的更新和修订，应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
板框压滤机工作原理和处理流程简介板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、环保、冶金等行业。
它通过施加一定的压力将悬浮态的固体颗粒从液体中分离出来，实现了固液分离的目的。
本文将从工作原理和处理流程两个方面对板框压滤机进行简要介绍。
一、工作原理1. 滤板和滤框：板框压滤机由一系列滤板和滤框组成，滤板上覆盖有滤布。
滤板和滤框之间通过紧固装置连接，形成一个密闭的过滤腔。
液体通过滤布进入过滤腔，固体则被滞留在滤布上。
2. 压力系统：板框压滤机通过压力系统产生一定的压力，将液体尽量挤压出来，提高固液分离效果。
压力可以通过手动方式或机械方式施加，一般由液体自身的压力或外部压力提供。
3. 过滤过程：在操作过程中，将要处理的混合物(通常为悬浮固体颗粒和液体的混合物)注入到板框压滤机的进料口。
随后，该混合物被分配到每个滤板的过滤腔中。
当混合物进入滤料腔时，液体通过滤布渗透至滤板内，而固体颗粒被滞留在滤布上。
随着滤布上固体颗粒的增加，滤布的孔隙逐渐变小，从而阻碍了液体的进一步渗透，形成较为稠密的滤饼。
4. 排料和开框：当滤饼达到一定厚度后，停止向板框压滤机注入新混合物，然后打开滤板和滤框之间的连接装置，排出滤饼。
此时，由于压力的解除，滤饼明显松散，容易排出。
二、处理流程简介1. 进料准备：将要处理的混合物根据需要的配比进行配制和搅拌，确保固体和液体的均匀混合。
2. 进料：将混合物通过进料管道注入板框压滤机的进料口，同时打开进料阀门，使混合物进入滤板和滤框中的过滤腔。
3. 过滤：通过施加压力，使液体通过滤布，进一步渗透至滤板内，而固体被滞留在滤布上形成滤饼。
4. 排料：当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，停止供料。
打开滤板和滤框之间的连接装置，将滤饼排出。
5. 洗涤（可选）：如有需要，可以对滤饼进行洗涤，去除一些残余的固体颗粒。
洗涤液通常是清水或其他溶液。
6. 脱水：完成滤饼排料后，继续施加压力，使滤饼进一步脱水。
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行，提高过滤效率，保证过滤产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的操作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由压滤机主体、过滤板框、压滤系统、过滤介质等组成。
其工作原理是利用压力将悬浮物质通过滤布或滤纸进行分离，使固体颗粒留在滤布或滤纸上，而液体通过滤布或滤纸进入收集槽。
四、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好工作服，佩戴好安全帽和手套。
b. 检查板框压滤机的电源和气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
c. 检查压滤机主体和过滤板框是否清洁，无杂质和损坏。
2. 准备工作a. 将需要过滤的物料准备好，确保物料的浓度和温度符合要求。
b. 检查过滤介质（滤布或滤纸）是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查过滤介质的尺寸是否与板框压滤机相匹配，确保安装时不会出现漏液现象。
3. 操作流程a. 将过滤介质放在过滤板框上，并用夹紧装置固定好。
b. 将过滤板框放置在压滤机主体上，确保板框与主体的密封性良好。
c. 打开压滤机的压力调节阀，调整压力适合物料的过滤需求。
d. 打开进料阀门，将物料缓慢地注入到板框压滤机中。
e. 通过观察液位计或压力表，控制物料的过滤速度和压力，避免过滤介质的堵塞和破损。
f. 当物料的过滤速度明显减慢或液位计显示物料已过滤完毕时，关闭进料阀门。
g. 打开排液阀门，将过滤液体排出到收集槽中。
h. 关闭排液阀门，将过滤板框从压滤机主体上取下。
i. 将过滤板框清洗干净，并进行下一次过滤准备。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应密切观察压力表和液位计的变化，及时调整过滤压力和速度。
3. 如发现过滤介质堵塞或破损，应及时停机清洗或更换。
4. 操作结束后，应及时清理压滤机主体和过滤板框，保持设备的清洁和良好的工作状态。
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
发放部门:生产部、品质管理部、提取车间SOP IPC 164 00 第 2 页共 2 页1、目的：建立过滤岗位标准操作规程，使其操作规范化、标准化，符合生产要求。
2、范围：本标准适用于过滤岗位的操作。
3、责任：过滤岗位操作人员负责按本标准的实施，车间工艺员负责现场工艺的确认。
4、正文：4.1安装板框前，要仔细检查滤布是否有破损，如有破损应更换新布，滤布安装要平顺，不能产生重叠，滤板排列紧密，检查后打开排气阀用油压机逐台顶紧，顶紧压力在15.0-18.0MPa。
4.2检查一滤混液罐是否清洗干净，一滤混液罐底阀门是否关闭。
所有板框前的空气阀，水阀是否关闭严密。
所有工作到位后打开3台一滤板框进液阀，开启进液泵开始进料。
三台板框全部进料到头后逐台开启剩余板框，直至开启到进料体积所需台数。
巡回检查滤液澄清度，如发现有大量漏混液的及时关闭相应出液阀，有必要时关闭板框进液阀。
4.3在絮凝罐料液将完全泵入压滤机时，在絮凝罐内加酸水水洗。
4.3.1先往配酸罐加入自来水约10m3,4.3.2加硫酸调pH值为3.7～4.0，4.3.3絮凝液快过滤完时，将调好的稀酸水泵入絮凝罐，开始水洗，稀酸水经一滤板框全部泵压到一滤混液罐后，结束水洗。
4.4水洗结束后，关闭排气阀开始吹风，压缩空气进入板框鼓膜，吹风时间1—1.5小时。
吹风完成后，打开排气阀，松开板框机头，卸滤饼，将板框逐块用自来水清洗干净（必要时用刷子），清洗滤布，为下一轮压滤做准备。
4.5在一滤进行半小时滤液有一定体积后，在一滤混液罐加入硅藻土,加量为10#、300#各100kg/台。
开启二滤进料泵开始二滤，起始二滤清液30分钟内回流入一滤混液罐，用试管取回流液2-3次和二滤清液对照样（车间内控标准）进行对比，澄清度合格后将滤液导入超滤循环罐。
4.6注意事项:4.6.1板框进料压力0.4-0.6Mpa.4.6.2压滤过程中要勤巡视不得有浑液，如果浑液带入超滤罐会造成超滤膜的损伤。
板框压滤机操作流程一、前期准备。
1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。
2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。
3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。
二、操作步骤。
1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。
2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。
3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。
4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。
5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。
6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。
7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。
三、清洁和维护。
1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。
2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。
3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。
4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。
四、注意事项。
1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。
4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。
以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
板框压滤机_板框压滤机工作原理及操作规程说明板框压滤机用于分离污泥中的水，与其他污泥脱水机相比，板框压滤机有更好的分离效果，分离出来的水经过滤布成为不含污泥的清液。
压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便；能实现滤板压紧、保压、动板松开等各道工序。
由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。
板框压滤机工作原理详细说明：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为320~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200米2.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
板框压滤机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了确保板框压滤机的安全运行和高效操作，适用于所有使用板框压滤机的工作人员。
二、定义与缩写1. 板框压滤机：一种常用的固液分离设备，由滤板、滤框、滤布等组成，通过施加压力将固体颗粒从液体中分离。
2. 滤布：用于过滤的材料，具有一定的过滤精度和耐腐蚀性。
3. 进料口：板框压滤机的进料入口。
4. 出料口：板框压滤机的出料口。
5. 压力表：用于测量板框压滤机施加的压力。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保板框压滤机周围环境整洁，无杂物堆放。
1.2 检查板框压滤机的电源是否正常，电气设备是否完好。
1.3 检查滤布是否干净、完好，如有损坏应及时更换。
1.4 检查压力表是否准确，如有异常应及时修理或更换。
2. 操作步骤2.1 打开板框压滤机的进料口，将待过滤的液体缓慢倒入。
2.2 关闭进料口，确保密封性能良好。
2.3 打开压力表，逐渐增加压力，使液体通过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上。
2.4 当压力表显示达到设定值时，停止增加压力，保持一段时间，使固体颗粒更好地沉积在滤布上。
2.5 缓慢打开出料口，将过滤后的液体排出。
2.6 关闭出料口，停止排出液体。
2.7 逐渐减小压力，直至压力表显示为零。
2.8 打开板框压滤机的进料口，清洗滤布，确保无残留物。
2.9 关闭进料口，进行下一轮过滤操作。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。
2. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意压力表的显示，不得超过设定范围。
4. 操作过程中应保持机器周围的清洁，防止杂物进入设备。
5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下能够迅速停机。
五、故障处理1. 若板框压滤机出现异常噪音或异味，应立即停机检查。
2. 若滤布破损或堵塞，应及时更换或清洗。
3. 若压力表显示异常，应停机检查或更换。
4. 若出料口堵塞，应停机清理。
板框过滤操作规程分发号：一、目的：掌握板框过滤操作程序。
二、适用范围：适用于提炼车间AIV板框过滤操作。
三、责任者：班组负责人、岗位操作人员。
四、正文：1 准备和检查完板框压滤机后，启动油泵，开始顶紧板框，安放好接液槽。
检查各阀门开关是否正常。
2 打开预处理罐罐底阀、预处理罐打料泵进料阀、进料管路总阀、板框压滤机进料阀后，启动预处理罐打料泵，打开打料泵出料阀，起始压力要小于0.3 MPa，待板框充满料液后慢慢升压，过滤压力不得大于0.5MPa。
3 滤液流入滤液缓冲罐，当滤液有滤液缓冲罐2/3体积后，打开滤液罐进料阀、缓冲罐打料泵进料阀、泵出料阀，启动缓冲罐打料泵，将滤液打入滤液罐。
打完后停止缓冲罐打料泵，关闭缓冲罐打料泵进料阀、泵出料阀。
4 过滤过程中，若滤速过慢时，可停止打料泵，关闭板框压滤机进料阀，打开大空气进气阀，用压缩空气吹滤饼后再进行过滤。
5 发酵液快过滤完时，用饮用水冲洗罐内，洗灌水经板框过滤。
6 待发酵液全部过滤完后，停止预处理罐打料泵，关闭预处理罐罐底阀，用预处理罐配制24吨PH为3.5-3.8的硫酸铝溶液。
配制完后打开预处理罐罐底阀，开启预处理罐打料泵，分3次直接循环顶洗板框，直至顶洗液效价低于300μ/ml。
（若24吨硫酸铝溶液顶完后顶洗液效价仍高于300μ/ml，则再配制一定体积的硫酸铝溶液继续顶洗，直至顶洗液效价低于300μ/ml。
）顶洗要慢，中途不能用大空7顶洗结束后，停止预处理罐打料泵，关闭预处理罐罐底阀、预处理罐打料泵进料阀、泵出料阀、进料管路总阀、板框压滤机进料阀、复滤液罐进料阀。
关闭板框压滤机泄气阀，打开板框压滤机大小空气进气阀，压榨滤饼。
8 记录滤液体积，开启搅拌10min 后取样，HPLC 测滤液效价，算出此步收率。
计算公式：收率= ×100%9 待滤饼吹干后，关闭大小空气进气阀，打开泄气阀，拆洗板框。
板框压滤机安全操作程序
一、总结
板框压滤机属于间隙操作过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗
粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作程序
1.进入工作现场、必须佩戴劳动防护用品。
2.喂食前仔细检查，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查正确后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.启动气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否浑浊，如出现混浊说明该片滤布已
破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，气动隔膜泵可以停止进料。
7.压榨、吹风，各板框出水量小时，停止压榨、吹风，排空板框
内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸载或手动逐页卸载。
9.做好现场清理工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，记录并记录设备故障。
三、维护说明
1.定期清洁板架和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机和卸载后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是，链轮轴应每班上
油一次，确保运行可靠性。
4.应定期检查液压机构的液压油位，低于限位的应及时添加。
5.压力表的定期校验。
6.空气过滤器定期排水。
7.长期停运时，活动部件和外露部件应涂上防锈油，整机用罩罩好。
