风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。

通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。

1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。

建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。

以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。

管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。

- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。

- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。

管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。

- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。

- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。

3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。

- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。

管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。

- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。

- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。

除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。

最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。

矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。

二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。

同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。

3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。

同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。

3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。

四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。

企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。

作业前检查，发现松动立即紧固。

个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。

作业前检查，发现渗漏立即更换。

对润滑部位进行维护保养。

检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。

检查除尘设施运转正常，效果应良好。

开机前检查，发现漏风立即处理。

2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。

各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。

防护罩外观完好，连接牢靠。

设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。

按检测周期，定期检测。

检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。

2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。

安全阀、压力表完好正常，定期检测。

检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。

注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。

但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。

4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。

工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。

管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。

设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。

压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单引言压力容器在工业生产中被广泛应用，然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险性，对其风险进行有效的管控是至关重要的。

本文档旨在提供压力容器风险分级管控清单及设备设施风险分级控制清单，帮助企业对压力容器风险进行科学、合理的分级管控，从而降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。

压力容器风险分级管控清单1. 风险评估•对压力容器进行风险评估，包括容器的设计、制造、安装和使用过程的各项因素。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险源控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：设计优化、材料选用、设备保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训•对从事压力容器相关工作的人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。

•培训内容包括但不限于：压力容器的基本知识、操作规程、紧急事故处理等。

4. 定期检查和维护•对压力容器进行定期检查和维护，包括检查容器的完整性、泄漏情况、附件的正常工作等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

5. 应急预案•制定压力容器事故应急预案，包括应急机制、应急装备、应急演练等。

•根据风险等级，确定应急预案的详细内容和实施计划。

设备设施风险分级控制清单1. 设备设施评估•对工厂内的设备设施进行评估，包括设备设施的设计、安装、维护等。

•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。

2. 风险控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：技术改进、设备更换、维护保养等。

•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。

3. 人员培训和管理•对从事设备设施管理的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。

•加强对人员的管理，包括岗位职责、监督检查等。

4. 定期检查和维护•对设备设施进行定期检查和维护，包括检查设备的工作状态、维修保养等。

•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。

本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。

设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。

例如高压电气设备、建筑物等。

中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。

例如生产线、配电箱等。

低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。

例如桌椅、门窗等。

设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。

3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。

中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。

3.贴上必要的标识和警示。

低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。

2.提供必要的操作指导和警示。

3.对设备或设施进行必要的标识。

设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。

例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。

2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。

3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。

4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。

5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。

结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。

两个体系设备设施风险分级管控清单前言针对设备设施管理，如何实现风险分级管控是一个重要的问题。

设备设施的风险分级是指对设备设施进行风险评估、风险分类、风险预警和风险控制等工作，以便及时发现和解决设备设施存在的各种风险隐患。

为此，本文将从两个体系（企业管理体系和设备设施管理体系）入手，提出设备设施风险分级管控清单，帮助企业实现设备设施的安全管理。

风险分级管控概述将设备设施风险分级作为全面排查风险、防范事故的一个必要环节，可以帮助企业识别和管理风险，保障生产安全和员工健康。

设备设施的风险分级通常包括：1.风险评估：对设备设施可能存在的各种风险进行评估，并确定安全风险等级。

2.风险分类：按照风险等级对设备设施进行分类，分类标准通常是设备设施所处的工艺流程、对环境的依赖性、因设备设施损坏可能引起的事故等，以便针对不同等级的风险实施不同的管控措施。

3.风险预警：监控设备设施，建立风险预警机制，及时识别并处理可能存在的安全风险和隐患。

4.风险控制：根据不同风险等级，确定相应的风险管控措施，如加强保养维护、更换陈旧设备、加强培训等。

企业管理体系设备设施风险分级管控清单风险评估企业管理体系的设备设施风险评估应包括：1.设备的使用环境和过程风险；2.设备的功能、性能安全；3.人员的操作风险。

设备设施应根据其可能存在的风险级别进行分级。

一般分为高、中、低三个等级。

风险分类企业管理体系对于设备设施的风险分类应包括：1.高风险设备设施：对人员和设备有较大危害；2.中风险设备设施：对人员和设备有较大威胁；3.低风险设备设施：对人员和设备安全的威胁较小。

风险预警企业管理体系对于设备设施的风险预警应主要包括：1.建立设备设施风险预警机制；2.根据设备设施使用情况和可能存在的安全隐患建立装置管制档案，动态全面掌握设备设施的运转状况；3.安排专业机构对设备设施进行检测并不定期进行维修和保养；4.配备专业的设备设施维护检修人员，实行24小时无死角巡检机制；5.加快设备设施现代化改造，收紧法规制度。

消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。

通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。

2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。

通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。

需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。

完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人，无老化，不断路影响使用，短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏，摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露，有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏，摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害，机器不工作或不正常工作，漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害，配置符合要求，断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单，旨在对设备设施的风险点进行评估和管控，以确保工作场所的安全和稳定。

我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检，并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施，以最大程度地减少风险，保障员工的生命财产安全。

班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。

风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。

为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。

风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。

•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。

•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。

设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。

–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。

–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。

2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。

–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。

3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。

–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。

–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。

中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。

–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。

–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。

2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。

–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。

–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。

3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。